过热器安装作业指导书

1、工程概述

1.1山西国金电力有限公司2×350MW超临界循环流化床锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产。锅炉型号：DG1215/25.4-II1。锅炉为超临界直流锅炉，单炉膛,M形布置、平衡通风、一次中间再热，固态排渣，循环流化床燃烧方式，全钢结构。 1.2二级中温过热器布置于前炉膛，共6片管屏。二级中温过热器焊口1290道；二级中温过热器管屏管子规格为：Φ63.5mm×11.5mm，材质为：SA-213T91。

1.3高温过热器布置于前炉膛，共6片管屏。高温过热器焊口1290道；高温屏式过热器管屏管子规格为：Φ63.5mm×12mm，材质为：SA-213T91与SA-213TP347H。 1.4低温过热器和一级中温过热器布置在后竖井后包墙内，通过管排自身挂钩固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀。在低温过热器和一级中温过热器蛇形管上设计有防止烟气磨损的防磨装置。低温过热器和一级中温过热器由进、出口集箱、两层蛇形管排以及进、出口过渡段管子组成，管排按竖井宽度方向布置，每层146片管排，共584片管屏。低温过热器蛇形管规格为φ51×7.5mm，一、二级管组材质为15CrMoG，焊口2190道，一级中温过热器蛇形管规格为φ45×7mm，一、二级管组材质为15CrMoG与12Gr1MoVG，焊口2920道。

1.5低温过热器重量为297333kg，一级中温过热器重量为284075kg，二级中温过热器重量为143608kg，高温过热器重量为151141kg，过热器固定装置重量为7007kg，过热器防磨装置重量为19824kg，合计重量为902988kg，过热器小口径焊口合计7690道。 2、编制依据

《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2－2009 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL/T 5009.1—2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 （2002-01-21） 《火力发电建设工程启动及验收规程》DL/T5437--2009 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL162—1996 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000

《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定 《低温过热器施工图纸》 《中温过热器施工图纸》 《高温过热器施工图纸》 《过热器集箱施工图纸》 3、施工前的准备

3.1 过热器组合平台布置于龙门吊下方。 3.2 现场机械布置见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 平臂吊 履带吊 塔式起重机 汽车吊 汽车吊 板车 板车 直流电焊机 型号 80T 50T 30T 50T 25T 30t 25t 数量 1 1 1 1 1 1 1 8 布置位置 布置于1#炉左侧 组合场 组合场 组合场 组合场 服务对象 锅炉主吊机械 设备组合 设备组合倒运 设备组合倒运 设备组合倒运 二次倒运 二次倒运 组合焊接 9 空压机 6m3 1 通球试验 3.3在施工现场布置电源盘两个，电焊机8台，并检查其安全性能是否符合要求。 3.4人员的配备：共计40人，队长1名、技术员1名，班长8名、起重工8名、铁工22名。

3.5 施工前应做好技术交底，尤其对工程的特殊性及质量要求，要详细交底，做到人人心中有数。严格按技术要求施工。

3.6 施工前，所有的工具，材料应进行检查、原材料应满足施工要求，同时制定严密的施工计划。 主要工器具见下表：

序号 1 2 工器具名称 空气压缩机 角向磨光机 型号规格 6m3 Φ100 数量 1台 10台 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 电磨头光机 倒链 倒链 倒链 倒链 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 卡环 卡环 卡环 玻璃管水平 氧气乙炔工具 钢板尺 盘尺 线坠 活扳手 活扳手 宽座角尺 铁水平 10台 10t 5t 3t 2t 直径36mm 直径30mm 直径21mm 25t 10t 3t 30m 10个 20个 10个 20个 100米 160米 100米 4个 10个 30个 2套 6套 1000mm 50m 2kg 18英寸 12英寸 200×150 500mm 2把 3把 2个 2把 5把 2把 1把 3.8 施工具备条件 ①相关技术人员及施工人员要熟悉图纸,仔细研究,了解安装要求,制定施工方案。 ②对所有施工人员进行安全交底及技术交底。要求班组长及施工骨干了解施工过程，了解设备安装位置。

③要求所有施工人员能够熟练操作常用工器具，了解其安全防范措施。

④所有施工人员必须经三级安全考试，取得上岗证，高空作业人员体检合格。 ⑤特殊工种作业人员要有专业的操作证。 4、作业程序内容 4.1安装流程

4.1.1 低温过热器安装流程图

合金部件光谱检验 低温过热器设备清点、检查、编号 管排通球试验 管排吊装 低温过热器集箱预存 低温过热器集箱找正 管排对口安装

找正验收 4.1.2 屏式过热器安装流程图 4.2主要工作量：

名称 二级中温过热器 高温过热器 名称 低温过热器 过热器防磨装置 过热器固定装置 名称 图号 126M2182-0 126M211-0 图号 126M212-0 126M254MX 126M252MX 图号 重量Kg 施 工 焊 口 规 格 φ63.5×φ63.5×材质 SA-213T91 SA-213TP347H/SA-213T91 数量 1290 1290 143608 11.5 151141 12 重量Kg 297333 19824 7007 单重Kg 施 工 焊 口 材质 规 格 数量 Φ51×7.5 15CrMoG -- -- 规 格 Φ355.6×65 L=117434 Φ406.4×55 L=9435.5 Φ406.4×55 L=9677.5 Φ406.4×55 L=9435.5 Φ406.4×55 L=9677.5 Φ406.4×55 L=9435.5 -- -- 材质 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 2190 -- -- 数量 1 1 1 1 1 1 低温过热器进口集箱 126M2415-1-0 10819 低温过热器出口集箱（左） 低温过热器出口集箱（右） 中温过热器进口集箱（左） 中温过热器进口集箱（右） 中温过热器出口集箱（左） 126M2415-2-0 126M2415-3-0 126M2419-1-0 126M2419-2-0 126M2419-3-0 4686 4806 4700 4820 4700 中温过热器出口集箱（右） 屏过进口分配集箱 屏过出口分配集箱 屏过进口汇集集箱 屏过出口汇集集箱 高过进口汇集集箱 高过进口分配集箱 高过出口分配集箱 高过出口汇集集箱 126M2419-4-0 126M2417-2-0 126M2417-3-0 126M2417-1-0 126M2417-4-0 126M2418-1-0 126M2418-1-0 126M2418-2-0 182M2418-4-0 4820 1557 1550 2487 2797 2810 1516 1360 4462 Φ406.4×55 L=9677.5 Φ298.5×45；L=3447 Φ406.4×55；L=4798 Φ406.4×60；L=4898 Φ298.5×45；L=3350 12Cr1MoVG 1 6 6 2 2 2 6 6 2 Φ273×45；L=3500 12Cr1MoVG SA-335P91 12Cr1MoVG Φ406.4×60 L=4898 SA-335P91 SA-335P91 SA-335P91 Φ325×65；L=3500 SA-335P91 Φ508×88 L=4568 SA-335P91 4.3 设备的清点检查： 4.3.1 在设备安装前应先仔细阅读施工图纸。熟悉设备的供货状态，外形尺寸数量和设备的规格、材质以及图纸上的技术要求，并经有关技术人员进行技术交底，了解施工工作量及施工范围，熟知施工技术要领和质量要求。

4.3.2 设备的清点编号：按供货清单、装箱单和图纸上的数量、规格进行核对，做出设备零件已到现场，未运出和丢失等情况的详细记录。为了组合安装方便，工地要根据组合件的划分和相互间的配合情况进行编号。编号后，将设备按组合和安装顺序摆方整齐。

4.3.3 注意检查受热面管子表面有无裂痕、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如缺陷深度超过壁厚的10%，要进行修补，必要时应更换管子；检查受热面管子的结构尺寸和弯曲角度是否符合图纸设计要求。

4.3.4 过热器的合金钢部件要逐个进行光谱分析，材质应符合设备技术文件的规定，并做出光谱分析报告。材质复查后，在明显部位做出标记。安装结束后要核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。

4.3.5 过热器的管屏组合安装前，对过热器的制造焊口进行外观检查。

4.3.6 检查联箱的长度及弯曲度。联箱的长度误差不大于10mm。用拉钢丝法检查联箱的弯曲度，其允许误差为长度的0.15%。但不大于10mm。检查受面联箱接管座的数量、位置，大小及角焊缝是否符合图纸的设计要求。所有集箱内必须进行全部检查，清理杂物及小管座部分通球试验。

4.3.7 检查受热面设备是否存在运输和长期存放造成的变形或严重锈蚀现象。如果有及时在地面组合前处理。 4.4 过热器组合前通球试验：

4.4.1 过热器管屏在组合和安装前必须分别进行通球试验，根据过热器管径及管子的弯曲度进行选择钢球。其中对中温过热器、高温过热器管屏选用φ29钢球，低温过热器管屏选用φ24.5钢球。

4.4.2 通球气压为0.40—0.60MPa 通球试验的球径可按国电标准DL/T5047—95规定，按此标准的球径大小见表:

弯曲半径 管子外径 R≥3.5D1 2.5D1＜R 1.8D1＜R＜2.5D1 1.4D1＜R＜1.8D1 R＜1.4D1 D1≥60 0.85D0 0.85D0 0.75D0 0.70D0 0.65D0 32＜D1＜60 0.80D0 0.80D0 0.75D0 0.70D0 0.65D0 D1≤32 0.70D0 0.70D0 0.70D0 0.70D0 0.65D0 注 D0-管子内径; D1-管子外径; R-弯曲半径 4.4.3 通球所用工具是空压机、橡胶管、钢球和接球罐。

4.4.4 通球前先用压缩空气对管子内进行吹扫，清除管子内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。

4.4.5 管子通球一般有数人参加，球由专人负责，每通完一排或一根管子应及时作上标记。并将通球完的管口封好。

4.4.6 每个施工项目通球完毕后，均应做出书面记录，并经签证。注意通球前后，试验钢球的数量要一致。通球试验要经监理、项目部质检员、分公司质量员验收。 5、过热器安装 5.1 屏式过热器安装

二级中温过热器管排共6片，每片由6片管屏组成。在组合场按图纸把6排管屏与中温屏式过热器出口集箱进行组合，每片管屏重量（带出口集箱）为：25420kg。管屏长度为：34470.6mm。

高温过热器管排共6片，每片由6片管屏组成。在组合场按图纸把6排管屏与高

温屏式过热器出口集箱进行组合，每片管屏重量（带出口集箱）为：26564kg。管屏长度为：34470.6mm。

⑴根据施工图纸，用80T平臂吊将二级过热器管屏摆放到组合平台上，然后进行外观检查、合金件光谱检验、管屏与集箱通球检验。 ⑵进行集箱找正固定。

⑶进行管口打磨，要求管端内外10～15mm处，清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。 ⑷进行对口焊接，要求焊口应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对口偏折度距焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm。 ⑸对口焊接完进行焊口检测，合格后方可安装附件。 ⑹安装密封扁钢，补装销钉和密封塞块。

⑺根据图纸将管屏按照从右到左的安装顺序进行编号，并标明前后方向。 5.1.3 二级中温过热器进口分配集箱中心标高为62450mm，出口分配集箱标高为31190mm；高温过热器出口分配集箱标高为62450mm，进口分配集箱标高为26980mm。 5.1.4屏式过热器高空安装

(1)在前墙水冷壁安装前，将屏式过热器进口分配集箱预放到炉前24米钢结构梁上。 (2)安装屏式过热器的前提条件是：水冷壁上、中部管屏已安装完，具备安装炉膛管排条件。

(3)在吊装管屏组件前，根据管屏组件的长度、宽度以及组件的重量，制作一套抬吊扁担机具，防止管屏组件抬吊变形。

(4)安装集箱与管排前，先对吊杆梁的焊接情况和对穿螺栓终紧情况进行检查验收，合格后方可进行吊装。

(5)吊装方法；根据组件安装编号进行吊装，主吊机械80T平臂吊起吊上集箱，吊装绳为一对20米长的φ32钢丝绳：辅助机械50T履带吊抬吊制作的扁担梁，扁担梁安装在组件下端往上5米到13米之间，两个20T单滑轮配合50T履带吊，吊装绳为一对15米长的φ28钢丝绳和一对4米长的φ28钢丝绳，当管屏组件垂直立起后，将50T履带吊抬吊机具拆除。组件从炉顶钢结构吊挂梁之间穿下直接与吊挂连接或预挂在炉顶钢结构梁上，待吊挂装置安装后再进行连接。

(6)屏式过热器管屏必须与炉顶管排、屏式再热器管屏组件、水冷屏组件相互配合按照从右到左侧安装顺序进行吊装就位。

(7)当组件安装完后，将屏式过热器进、出口集箱吊装到位，然后开始找正集箱，准备高空组合安装。

(8)集箱中心标高和水平调整完毕已后临时固定，防止集箱与管排对口时发生移动。 (9)屏式过热器高空组合完毕，进行复查集箱标高是否符合图纸要求。如果有误差可进行调吊杆来调整，达到图纸要求为准。 5.2低温过热器安装

由上至下共各分两层布置，每层146组，管排由下至上单片进行吊装。采用80T平臂吊从顶包空投至安装位置。

5.2.3 低温过热器通过卡板悬挂与尾部烟道包墙管上，悬挂卡板安装时要处于正确位置，卡板与蛇形管排连接应牢固。

5.2.4 低温过热器出口集箱标高为54417mm，进口集箱标高为48494mm。一级中温过热器进口集箱标高为：56729mm，出口集箱标高为:65471mm 5.5防磨装置安装：

焊接固定防磨装置(图号;164M21MX）必须按设计位置和材质仔细安装，固定防磨盖板的销钉必须按图纸与受热面管和防磨盖板同时施焊，压板与防磨盖板只一端焊接，另一端不焊，以利热态膨胀。高铬耐热钢焊接时，容易出现裂纹，焊接完以后要进行仔细的检查，以防止锅炉在热态运行时，防磨装置脱落。 5.3吊挂装置安装

1. 过热器固定装置安装按图纸行施工，安装应符合吊架装置安装质量标准。 2. 可变弹簧吊架在出厂时已按设计要求对弹簧进行了预压，并用上下定位卡块予以固定，在安装时不得拆除定位块，待首次点火前，方可拆下恢复其弹性。 3. 所有吊挂装置不得承受额外载荷，并应调整同排吊点，使各吊点受力大小尽可能均匀，避免个别吊点个别空载或过载。

4. 吊挂装置调整好后，吊杆垫板与可变弹簧吊架（或者顶板）应按图焊接固定，吊杆螺母与垫板应按图电焊固定。 5.4过热器安装质量标准 序号 1 2 3 联箱标高 联箱中心线距蛇形管弯头端部长度 边管垂直度 检 查 内 容 允许误差（ mm） ±5 ±10 ±5 4 5 各管排间的间隙均匀，管排中个别管子突出 联箱间距离 20 ±3 6 边缘管与炉墙间隙符合图纸 6、强制性条文 6.1《电力建设施工质量验收及评价规程：第二部分》DL 5190.2-2012

“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。

6.1.4合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 6.1.5管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

6.2《电力建设安全技术规程第1部分：火力发电厂》DL/T5009.1—2002

伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。

再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。 Ω。严禁多台电焊机串联接地。

6.2.21施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。 7、质量保证措施

7.1、首先成立以项目经理为第一责任人，技术负责人、技术员、质量员、施工作业班组组成的质量保证体系。明确职责，责任到人，严格控制施工质量。 施工质量体系：

项目负责人：王模平 技术负责人：牛浩星 施工负责人：薛轩 材料：王瑾 质检：牛金凤 技术员：王浩 安全：冯立春 7.2、认真阅读分析施工图纸，发现问题要及时解决。并有正确的核定书。对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更应立即停工并通知项目部有关部门，待签证后方可施工。

7.3、进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程，把质量标准和设计意图贯彻到每一人。

7.4提高施工人员的技术素质，保证各专业施工人员持证上岗。

7.5通球试验时，接球应有专用的接球工具，接球人不得正对管口，并设专人监护。 7.6管子吹扫及通球试验完后，应及时封堵管口，防止尘土、沙石等其他杂物进入。 7.7严格按工艺标准、技术规范进行施工，抓方案优化，把质量真正溶入到施工全过程。

7.8受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。 7.9健全质量控制及验收制度，从下而上进行质量问题反馈，逐步进行验收，合格后方可进行下一步工作。

7.10对计量工器具进行校验，保证施工时计量工具的工作精度。

7.11加强对施工人员在现场文明施工的管理力度，以良好的作业环境保证工程的优良质量。

7.12加强施工人员的成品保护意识。

第一：要合理地组织施工，避免因工序错误造成的损坏。

第二：要注意对安装设备的保护，防止割炬、电焊损伤，以及高空落物砸伤设备。

第三：严禁在设备上未经允许而进行电焊或切割。 7.13过热器安装质量标准：

表4.3.9 受热面管对口 工序 坡口 加工 管子 对口 工序 设备 检查 检验指标 坡口角度偏差 坡口清洁 对口错位 对口偏折度 检验项目 外观检查 性质 单位 质量标准 ≤2.5 在管段内外10～15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽。 度 主要 主要 mm mm ≤10％管壁厚度，且≤1 ≤2／200 质量标准 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层 性质 单位 外表局部缺陷深度 接管座 联箱筒体 mm mm 度 mm ≤10%设计厚度 ≤1 符合图纸 符合图纸 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼） ±5 ≤3 ±5 ±5 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 质量标准 ±5 ±10 ≤20 符合图纸设计要求 符合图纸设计要求 符合图纸设计要求 符合图纸，安装位置正确、牢固，整齐。 符合图纸 符合图纸 ≤1/‰管排长度，≤15 ≤20 位置、角度正确，符合图纸要求，安装牢固 质量标准 ±5 ±10 ≤20 与联箱间角度偏差 联箱管接头 管接头间距离偏差 联箱、接管座内部清洁 联箱划线 联箱标高偏差 主控 mm 联箱纵横水平度偏差 主控 mm 安装 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 联箱间中心线距离偏差 联箱、接管座内部清洁 检验项目 管排间距偏差 组合件宽度偏差 管排平整度偏差 设备 组合 附件安装 防磨装置 管卡子 吊挂铁板 梳形板 主控 mm mm 主控 性质 单位 工序 mm mm 主控 mm 边缘管与炉墙间隙 主控 mm 蛇形管底部弯头向下膨胀间隙 管排垂直度 管排平整度偏差 主控 mm 设备 安装 mm mm mm 附件安装（防磨、固 定装置等） 工序 设备 组合 检验项目 管排间距偏差 组合件宽度偏差 管排平整度偏差 性质 单位 mm mm mm 主控 组合件边排管垂直度偏差 mm ≤5 符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀， 符合图纸 符合图纸 符合图纸，安装位置正确、牢固，整齐。 质量标准 均匀 安装在管子水平中心线上、鳍片间间隙符合图纸要求，焊接方式符合图纸要求 附 件管卡安装 安吊挂铁板安装 装 梳形定位板 工序 检验项目 管子间距 鳍片安装 管排标高偏差 防磨装置安装 性质 单位 mm mm mm mm mm mm ±5 ±5 符合图纸，偏差≤5 mm 符合图纸，偏差≤5 mm 符合图纸，无附加应力，顶棚管能够自由膨胀。 安装牢固，规范。能满足自由膨胀。 符合图纸，平整牢固，密封焊接严密不漏 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量标准 正确，符合图纸 ≤2‰，且≤15 ≤1‰，且≤20 ≤1.5‰，且≤20 ±5 ≤10 符合图纸，安装牢固，位置准确，受力均匀； 管排平整度偏差 设备 安装 边排管子与锅炉受热面管间隙 管排与前水冷壁管间隙 立式管排穿顶棚管的间隙 主控 主控 顶棚管固定装置 密封件安装 焊 接 工序 检验项目 管子安装方向 立管垂直度偏差 主控 主控 性质 单位 主控 mm mm mm mm mm 水平DN≤100毫米 管弯 DN>100毫米 曲度 设备安装 成排管段间距误差 管排平整度偏差 支吊架 导向装置安装 焊 接 工序 检验项目 主控 mm 预留膨胀方向正确，膨胀量符合图纸要求 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 表4.3.5 吊挂装置检查 主控 性质 单位 质量标准 零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡 梁等） 表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。 mm 符合厂家设计图纸要求 无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识 mm 1‰吊杆长度，且全长≤4 设备检查 零件外形尺寸 零件材质 吊杆弯曲度 厂家焊缝 焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 表4.3.6 吊挂装置安装 性质 单位 工序 检验项目 纵横向中心线偏差 销轴安装 吊挂装置连接 质量标准 ±5 销轴、开口销安装齐全，开口销销固 连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施 mm 主控 mm mm 螺杆露出螺母的长度 安装 联合吊架中间过渡连梁水平度偏差 球形垫接合面 弹簧安装高度 吊杆受力 焊 接 8、安全保证 8.1危险点、危险源 危险点 一致，且外露长度不少于3扣 ≤5 方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂 mm 符合设备技术文件 负荷分配合理 焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 主控 危 险 源 高空作业人员不系安全带或挂点不具备安全要求。脚手架不合格、空档、孔洞无栏杆、安全网或盖板。必要的地方无安全索或作业人员不使用安全高空坠落 索。吊装就位过程中，缺乏可靠的安全设施，作业人员心存侥幸，冒险蛮干。 高空落物 吊装中物件绑扎不紧。特殊工种无证上岗。附带的小设备、工具等固定不牢靠。高空作业中的工具器摆放点不安全，使用不当。 吊装中，起重机械、工具的使用不当，作业人员蛮干，形成挤压、砸等损机械伤害 伤。不正确使用角磨机，电动扳手等，造成机体反弹等危险情况，切磨、打伤作业人员身体。 使用的电源箱或电源盘内线路混乱，一、二次线的绝缘状况不好，电动工触 电 具漏电，造成短路,烧伤或电击作业作业人员。在潮湿或绝缘情况不好的环境中施工，防触电措施不力。 8.2成立以项目负责人为领导、生产负责人、专职安全员施工队组成的安全保证体系。明确职责，责任到人，保证安全施工。 8.3 防范措施： “三交”。

8.3.2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩带安全帽。严禁

穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉子的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。

氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。

接地电阻不得大于4Ω。二次线要用线鼻子或快速插头且无裸露,严禁多台电焊机串联接地。

8.3.8地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或钩挂。 a 从事焊接工作人员必须进行专业培训方可上岗。

b 电焊工操作前要严格检查所有工具，都应符合标准，保持完好状态方可使用。 c 施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

d 电焊机有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚，周围布置灭火器。

e 电焊机必须设有专用接地线，直接放在电焊件上，接地线不准在建筑物、机械设备、各种管道、和金属架上。

f 施工现场使用电焊操作时，必须采取措施，防止电焊火花引发的火灾事故。 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。

在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm～20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 钢丝绳严禁与任何带电体接触,且钢丝绳不得相互直接套挂连接。 倒链的起重链不得大扭，亦不得拆成单股使用。

8.4文明施工：

8.4.4施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。 8.4.8施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。 8.5成品保护：

8.5.2 禁止在成品件上胡写乱画，不能在上面引弧，切割。 8.5.3 设备吊装前要清理干净，不能带一丝泥土。 8.6 安全设施 9、应急措施 9.1应急内容 序号 1 2 3 4 5 潜在隐患和紧急情况 高处坠落以及物体打击 漏电 火灾、爆炸 突然停电 机械设备事故 产生的后果 1.人员伤亡 2.设备损坏 1.人员触电事故 2.火灾事故 1.造成人员伤亡2.设备、物资受到损坏 1.影响施工正常进行 1.造成重大机械设备事故 2.对人身造成伤害 3.对其他物资、设备造成损坏 1.造成人员伤害事故 2.造成机械与设备损坏 6 风力大于5级 9.2应急组织机构及人员职责： 职责：负责事故和紧急情况处理的指挥、协调工作。

职责：负责事故和紧急情况发生时配合组长对外联系及对内管理。

职责：负责事故和紧急情况发生时，在组长（副组长）的指挥下稳定职工队伍、保障工作次序，提供物资的供应及其他工作。 9.3应急工作步骤：

当接到当事人和发现人报告发生事故和紧急情况时，按以下程序组织抢救： 9.3.1组长（副组长）联系机构成员在指定时间、地点集合，便于机构运作。 9.4报警步骤：

9.5物资准备：（主要物资准备） 序号 1 2 物资名称 应急车辆 医疗急救箱 单位 辆 数量 1 2 存放地点 项目部 现场 3 9.6主要应急措施 对讲机 部 4 施工队 ✓ 发生人员高处坠落或物体打击后，先判断人员受伤情况，如果只是表皮轻微受伤或患者本身并无明显感觉，可立即送往职工医院进行治疗和检查。

✓ 如果伤者有明显大量出血，并发生昏迷，不得随便抱起或乱动，应先将患者放置一个安静、平坦的地方，头部稍微垫起，出血地方临时拿身边衣物堵出，然后打电话及时通知医院或安监科等待救护车辆、担架、医护人员到来进行处理。 ✓ 现场其他人员停止作业，注意维护现场治安，进行现场隔离，禁止他人围观、喧哗。

✓ 突遇风力大于5级时，及时将吊装物体落于地面或将吊装物体转向背风处，等待风力减小。

✓ 发生触电时，旁边人员不得着急，如果电源开关在旁边先及时断电后，再将触电人员和带电体分开；如果电源开关不在旁边，应先找较长的绝缘体（如木棒、橡胶棒等）将触电人员和带电体分开，然后将触电人员放置一块平坦、干燥的地方。

✓ 如果触电人员发生昏迷或停止呼吸，现场人员要进行现场紧急抢救。首先将触电人

员的衣物松开，然后进行心脏按压和人工呼吸。抢救不得间断，直到触电人员苏醒或医务人员赶到现场。

10、环境因素辨识与评价及危害辨识风险评价表

环境因素识别与评价一览表

1、起重专业 位 序号 生产过程 置 环境因素评价（综合打分法） 环境因素 a 3 b 1 c d e 1 1 1 f 得分 重要 1 8 控制方式 负责 单位 在钢丝绳涂油保养钢丝绳保养 1 时，油物、棉纱造成及使用 施工的污染 现场 使用的垫块、料头等3 吊装作业 废弃物 2、锅炉专业 位 序号 生产过程 置 环境因素 3 1 1 1 1 1 8 1.钢丝绳涂油时一次不要过多，另外一般 将钢丝绳放在硬化的地面进行。 2.残留的油物、棉纱集中存放处置。 锅炉工程处 收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主一般 统一指定的垃圾场。 负责 单位 环境因素评价（综合打分法） 控制方式 a 废铁丝、焊渣、铁件、螺栓头、临时垫块、焊条头等固体废弃物 设备运输中产生粉尘飞扬 3 b 1 c 1 d 1 e 1 f 得分 重要 1 1.不可回收物品，倒入指定的垃圾8 一般 场。 2.可回收物品交物资科统一处置。 1.进入场区减速慢行，行驶车速不7 一般 超过15公里/小时。 2.行车道路洒水降尘。 8 一般 8 一般 8 一般 1.注意对机械的维修、保养。 2.使用中注意用力不要过大。 设置临时水冲式厕所。 1.清洗时沾水不要过多。 2.配置临时提水桶 2 1 1 1 1 1 水冷壁安施工切割机、角磨机、电动装 现场 扳手等在使用中产生的噪声 人员在锅炉长时间高空作业现场方便 结构、设备表面清洗水污染 3、焊接 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 锅炉工程处 环境因素评价 序号 生产过程 位置 环境因素 有无 控制 a b c d e f 得分 重要 控制方式 负 责单 位 1 焊接时产生的有害气体、热辐射、光辐射等。 有 3 1 1 1 1 1 8 1、电焊作业应在通风良好的场地进行 一般 2、焊接作业人员穿白色防辐工作服，面罩、防护眼镜使用合格产品。 施工单位 焊接 施工 现场 2 焊接时产生的药皮、焊条头、焊渣等废弃物。 有 3 1 1 1 1 1 8 焊接时产生的药皮、焊渣等废弃物收入不可回收垃圾一般 箱，然后倒入业主统一指定的垃圾场,焊条头统一回收到可回收垃圾箱。 危害辨识与风险评价表 序作业活动 号 危险因素 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 现有控制措施 责任人 序作业活动 号 1 危险因素 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 3 6 3 54 2 现有控制措施 5. 进入现场要精力集中，慎重行走。 6. 安全帽要戴正、帽带要系紧。 7. 严禁坐、踏安全帽或挪作它用。 1. 2M 及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处 2. 安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换 1. 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。 2. 任何人不得以任何理由酒后进入现场。 1. 严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。 2. 严格考试制度，禁止弄虚作假。 3. 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。 责任人 不正确佩戴安全帽 2 高处作业不扎安全带 6 6 15 540 5 人员伤害 3 通 用 作 业 酒后进入施工现场 3 3 3 27 2 冯立春 牛浩星 薛轩 4. 未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识 3 6 3 54 2 5 安全技术措施有重要错误 1人员伤害 2设备、物资损害 1 6 15 90 3 1. 编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。 2. 审批人要严细认真，把好审批关。 3. 未经审核严禁实施。 序作业活动 号 危险因素 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 现有控制措施 1. 所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。 2. 施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。 3. 施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施错误，应及时与技术人员协商解决。 1. 按要求完善设施整 治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。 2. 采取的措施因地制宜、合理可靠。 责任人 6 无安全技术措施或未交底施工 1人员伤害 2设备、物资损害 3 6 7 126 3 7. 通 用 作 业 8. 安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施 人员伤害 3 6 7 126 3 冯立春 牛浩星 薛轩 机械设备未按计划检修，带病作业 1机械、设备损害 2人员伤害 3 6 7 126 3 1. 施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。 2. 严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。 9. 违章指挥 3 6 7 126 3 1. 严禁违章指挥。 2. 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。 3. 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。 序作业活动 号 危险因素 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 现有控制措施 1. 遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。 2. 严格按技术交底施工，不得擅自篡改。 1. 各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。 2. 严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。 责任人 10. 违章违纪作业，违反安全交底要求 3 6 7 126 3 11. 工作不负责任玩忽职守 人员伤害 3 2 7 42 2 通用作业 违反职业岗位规12. 定，派不符合要求的人员上岗 3 2 7 42 2 1. 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。 2. 参加特种作业人员一律持证上岗。 3. 严禁无证作业，无证驾驶。 冯立春 牛浩星 薛轩 人员伤害 1. 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。 2. 施工中正确使用。 3. 经常检查、维护并妥善保管防护用品。 13. 不正确使用劳动防护用品 3 3 3 27 2 序作业活动 号 危险因素 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 现有控制措施 责任人 14. 擅自拆除、挪用安全装置和设施 3 3 7 120 2 1. 安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。 2. 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。 3. 施工结束后按原样恢复。 通 用 作 业 15 气焊、气割作业烧伤或发生爆炸 1人员伤害 2火灾 3爆炸 3 6 7 126 3 1. 焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。 2. 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。 3. 气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。 4. 乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。 5. 氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。 6. 气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。 7. 乙炔瓶应直立使用，氧气、乙炔瓶安全距离为8M以上。 冯立春 牛浩星 薛轩 序作业活动 号 序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 危险因素 可能导致 的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 作业条件 风险 风险评价 E 6 C 7 D 252 级别 4 现有控制措施 责任人 控 制 措 施 责任人 L 6 1.不正确使用安全带 脚 手 架 作 业 2.落物伤人 3.脚手架搭设不规范 4.铅丝头外露 高处坠落 人员伤亡 3 3 15 135 3 16. 人员死亡 3 6 7 126 3 人员划伤 0.5 灼伤眼、 烫伤 尘肺病 6 1 45 2 1.脚手架必须按规范搭设,严格验收、挂牌制度。 2.上下脚手架要设爬梯或专用坡道。 3.在高2m以上的脚手架上作业时必须系安全带。 4.吊放架管架板要绑牢固。 5.架子上临时堆放架管架板要堆放整齐稳定,严禁浮置。 6.操作层架板要满铺,绑扎牢固,并铺安全网。 7.架子工持证上岗。 1施工前检查电焊机、电焊线是否漏电，安装漏电保护器。 2严禁使用破损的电焊线。 3电焊机必须接地牢靠。 4焊工持证上岗。 5焊工携带焊条盒。 6电焊线不能与钢丝绳、氧气、乙炔皮带交织。 7焊工正确穿戴防护用品。 8焊机应放置在防雨和通风良好地方 冯立春 牛浩星 薛轩 1防护不当 焊 接 作 业 3 6 1 70 2 17. 2吸入气溶胶和粉尘 3 6 7 130 3 3作业位置狭小 人身伤害 6 6 3 108 3 序作业活动 号 危险因素 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 6 7 252 4 现有控制措施 责任人 4不正确使用电焊机 1焊机损坏2触电 6 序号 作业 活动 危险因素 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 现有控制措施 责任人 不正确使用钢丝绳 起 重 作 业 1机械、设备损坏 2人员伤害 3 18 1. 安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍。 2. 保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。 3. 严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。 6 15 135 3 4. 机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。 5. 编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300MM。 6. 千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。 1. 绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4～6个。 7 126 3 2. 采用放出的安全弯的方法监视连接情况。 冯立春 牛浩星 薛轩 钢丝绳打绳卡处断裂 3 6 序作业活动 号 危险因素 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 现有控制措施 责任人 卸扣错误使用 3 6 1. 卸扣不得横向受力。 2. 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。 7 126 3 3. 不得使卸扣处于吊件转角处，应加衬垫或加大规格。 倒链链条断裂或滑落 起 重 作 业 1机械、设备损坏 2人员伤害 3 6 18 1. 使用前认真检查，并经负荷试验合格。 2. 严禁超载或双链改单链使用。 3. 链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方。 7 126 3 4. 吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。 5. 多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。 6. 倒链的刹车片严防沾染油脂。 1. 千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。 2. 使用时不得用加长手柄，不得7 126 3 超过规定人数。 3. 严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。 冯立春 牛浩星 薛轩 千斤顶滑落或超载 1机械、设备损坏 2人员伤害 3 6 序作业活动 号 危险因素 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 现有控制措施 责任人 指挥信号不明，司机误操作 3 6 1. 起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。 2. 工作时精力集中。 7 126 3 3. 采用哨声与旗语或手势配合 4. 信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。 5. 持证上岗。 1. 脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌。 2. 立杆、大横杆搭接长度不小于1.5M，绑扎时小头压在大头上，绑扣不小于三道，严禁一扣绑三杆。 7 126 3 3. 脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。 4. 脚手架荷载不超过270kg/m2，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。 1. 吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。 2. 明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情7 126 3 况。 3. 绑扎牢固，用吊耳、梁柱等承力结构要经校核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。 脚手架不稳 3 6 冯立春 牛浩星 薛轩 18 起重作业 不按“五步工作法” 进行起重作业 1机械、设备损坏 2人员伤害 3 6 序作业活动 号 危险因素 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 L E C D 级别 3 1 7 21 2 现有控制措施 起重作索具、小型工器具、一经破损达报废标准，不得延用。 责任人 其他