柱式墩(台)施工技术方案

柱式墩（台）施工技术方案

浇筑墩柱混凝土，施工前搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2～4m时，平台外侧设栏杆和上下扶梯。4m以上时，加设安全网。施工中支架搭设前平整搭设场地，排水畅通，支架底座面高于自然地坪50mm，并及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

施工准备 测量放样 钢筋检测 钢筋加工安装模板制作安装混凝土浇筑试件制作场混凝土养护 模板拆除运混凝土养护墩台复测 盖梁施工 墩身施工工艺流程图

（1）准备工作 1）场地平整

对系梁（承台）、接桩施工所开挖的坑槽进行回填处理，并对待施分部域场地进行平整压实。

2）机械设备及用电准备

墩台施工所用机械准备吊车一台，装载机一台，大型拌和站及混凝土运输车，备用发电机等。施工用电从沿线附近电源引入。施工前对所用机械设备进行检修，以保证施工的正常进行。

3）测量放样

由测量班对待施工墩台进行测量放样工作，墩台中心误差满足设计及规范要求。

（2）钢筋加工及安装

墩台钢筋半成品于钢筋加工场集中制作，组装成型，然后运送至墩台处进行吊装。

1）钢筋加工

①进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后，试验室现场取样进行检验，检验合格后才允许使用。

②钢筋原材要进行调直，局部不得有弯曲现象；对钢筋表面进行除锈处理，表面不得有锈蚀、油渍、污渍等现象。

③钢筋统一在钢筋加工场加工，钢筋加工尺寸符合图纸设计要求，钢筋弯制应满足施工图纸及施工规范要求。钢筋原材料及加工完成的成品均应采取“上盖下垫”措施进行防护。

④钢筋直径在25mm以上采用机械连接，机械连接应满足规范要求。钢筋焊接应使用熟练技工焊接，焊工应持证上岗。钢筋焊接长度应满足规范要求：双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d；钢筋焊接前焊端应先预弯，保证钢筋焊接完成后，钢筋轴线在同一条直线上；钢筋焊接接头应按施工规范要求互相错开；Ⅱ级钢筋焊接必须采用T502或T506焊条，钢筋焊缝应饱满，无气孔和夹渣，钢筋焊接完成后，焊渣应清除干净。

2）钢筋安装

墩柱钢筋骨架于钢筋加工场加工成型运至施工现场，采用吊车吊装。进行骨架安装时，严格控制钢筋骨架垂直度、标高及保护层厚度。钢筋骨架与桩基钢筋连接焊接头要满足要求，保证焊接质量。

钢筋严格按照设计及规范要求进行绑扎，钢筋间距满足要求，加强箍筋与主筋绑扎牢固，无松动现象。

钢筋与模板间应放置垫块，保证钢筋有足够的保护层，施工中不发生漏筋现象。

（3）模板加工及安装 1）模板的加工

墩柱模板采用钢模，由模板生产厂家严格按图纸设计尺寸采用6mm钢板进行制作加工。要求模板平整度、拼装长度以及接缝满足设计及规范要求。模板进场由专人负责进行验收，合格之后对模板表面进行打磨刨光处理，并采用合格专用的混凝土透水模板布粘接。

混凝土透水模板布的结构分为表层、中间层、黏附层。混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纤维为主要原料加工而成，质地柔软、坚韧，可制作各种形状的混凝土构件，能在施工过程将混凝土表面多余的空气和水排出，避免表面产生气泡、砂线、砂斑；降低混凝土表面水与水泥的比例值W/C，提高了混凝土的表面强度和耐磨性。此外，由于透水模板布在施工中紧贴混凝土表面，透水模板布的保水作用能确保混凝土在最初阶段的养护保持高湿度，大大减少细微裂缝产生的风险。从而使混凝土的表面变得细致、密实，减少表面的砂眼和裂纹。提高抵抗外来因素的侵蚀，提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞冻性和表面抗拉强度。

浇注混凝土后，在混凝土内部压力、混凝土透水模板布的毛细作用及震捣棒等共同作用下，混凝土中的气泡以及部分游离的水分由混凝土内部向表面迁移，并可通过混凝土透水模板布中间层排出，并产生以下效果：

可以有效减少构件表面混凝土的气泡，使混凝土更加致密； ②可以使混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到头面，混凝土表面水胶比显著降低；

③使构件表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层，极大提高混凝土表面硬度，耐磨性、抗裂强度、搞冻性，使混凝土的渗透性、碳化深度和氯化物扩散系数也显著降低；

减少了混凝土内部与外办交换物质的可能，从而提高了构件的耐久性；

⑤混凝土透水模板布具有均匀分布的孔隙，水能通过渗透和毛细作用经透水模板均匀排出，不形成聚集，这样有效减少砂斑、砂线等混凝土表面缺陷的产生。

⑥混凝土透水模板布的保水作用，为混凝土养护提供了一个良好的条件，减少了细微裂缝的产生。

透水模板布粘贴钢板需要的设备和材料如下表。 材料与设备（如表2所示）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料或设备 汽车起重 透水模板布 气雾胶黏剂 铲 钢尺 裁剪 扫把或抹 雨布 塑料刮板或滚轴 卷 型号 QY-50 型号 固尔899 把 1m直尺 把 把 把/ 块 若干 个 单位 台 ㎡ 瓶 数量 1 若干 若干 若干 若干 若干 若干 覆盖保养 若干 备注（用途） 吊装模板 粘贴模板布 清理模板上的胶水 模板布下料 模板布下料 清扫模板 刮平或压平模板布

透水模板布施工工艺： 1、施工步骤

模板表面清理→模板布剪裁→喷胶→粘贴模板布→保养。 模板布粘贴施工前先将模板表面打磨除锈，将灰尘清洗干净，使模板表面清洁，无杂物，并确保模板干燥，从而使模板布喷胶能够充

分粘结模板与模板布(如图1所

1）按照模板尺寸裁剪模板布，模板边缘预留5cm，粘贴与模板拼接肋上，并切割螺栓孔，以加强模板布四周的粘结力(如图2所示)。

3）将喷胶均匀的喷在模板表面及四周，喷胶不易过厚，避免胶水渗透模板布，影响模板布排水效果。模板拼装肋上喷胶量应适当加大，确保粘贴牢固(如图3所示)。

4）粘贴模板布时，模板布毡面与模板密贴，先固定好模板布位置，然后由中心向四周展开压实，确保模板布密贴在模板表面，如有皱褶，可将模板布掀起，重新粘贴(如图4所示)

5）同一块模板如需两块模板布搭接，需先将两块模板布重叠5cm，再在重叠中间位置切开，去掉割下的部分。在搭接位置，喷胶用量应略为增加，以确保拼缝平整相接，且不漏浆(如图5所示)。

6）模板布粘贴完毕，重新检查是否平整，是否存在皱褶和气泡，如存在上述问题，需及时处理(如图6所示)。

质量控制：

1）首先必须选用合格的透水性模板布。应符合《混凝土工程用透水模板布》（JT/T736-2009）的要求

2）模板布施工时应先对操作人员进行培训，并保持模板布施工人员的相对稳定性，当需要增加新人或换人时，应对新人进行岗前培训，保证模板布施工作业的正确性。

3）在构件进行首次施工时，应在专业技术人员的指导下进行粘贴模板布。

4）模板布粘贴好后应进行验收，主要包含：接缝紧密顺直、无空鼓脱胶、无褶皱、模板布粘贴方向、模板布排水通道是否畅通等，验收合格后架空覆盖，并尽快进行模板安装施工。

5）若模板布粘贴后未能及时安装，则在模板安装前应对模板布粘贴质量进行复检，复检合格后方可进行安装。

6）模板安装时应分块安装，防止因安装不当造成模板布脱胶、起皱、破损等。

7）模板安装好后应尽早进行构件混凝土施工，防止因模板闲置时间过长，模板布起皱、脱胶等，若因故不能进行施工，应进行覆盖，防止因阳光暴晒或淋雨，而出现脱胶现象，同时在浇筑前对模板布粘贴质量进行复查，若发现有脱胶、起皱或破损现象应进行处理，处理合格后方可进行混凝土浇筑。

模板布施工产生的外观通病及处理对策：

由于透水模板布属于多层纤维组织，使用得当可以提高墩柱的外观质量，使用不当，会增加外观质量通病。在混凝土拌和、下料、振捣都与使用普通钢模板有着根本的区别。模板布施工产生的外观通病及处理对策具体见下表所示。

序外观号 通病 外观描述 原因分析 发现每一层都是在一辆罐车混凝土浇筑完成时出现预防对策/整改措施 假“断1 层”现象 墩柱表面会出现一层一层的混凝土，形冷断层。 的，由于模板布在接触混凝土后，吸收混凝土中的水分，同时粘贴部分水泥浆，但是由于罐车浇筑间隔时间不同导致混凝土接触模板布的时间也不同，所以接缝处会出现不同的混凝土颜色。 1、减少罐车之间的时间间隔； 2、在振捣时，振捣棒必须插入到下一层混凝土10cm，振捣均匀，减少两层混凝土时间差。 1、粘贴模板布时应选择干燥的天气，胶水喷涂均匀，先固定好模混凝土外观模板布在粘贴或垫垫块时，板布位置，然后由中心向四周展开压实，确保模板布密贴在模板表面。 2、垫垫块时格外小心，不能碰撞模板布，避免使模板布产生扭曲。如有皱褶，可将模板布掀起，重新粘贴。 在墩柱两块模板布重贴的位置出现了凹槽，深度约为3～4mm 由于担心模板接缝处会产生1、模板布接缝处采用直接对接的漏浆，将接缝处模板布重叠3-5公分，导致了模板不平整，接缝处高出两块模板布的厚度，使墩身表面出现腰带状凹槽。 方式，对需要拼接的部位两张模板布先重叠粘贴，再进行剪裁，避免出现上述情况； 2、在模板四周和拼接处增加用胶量，确保粘贴牢固。 褶皱出现褶皱，高使模板布产生褶皱，混凝土2 现象 低不平，导致就会按照模板布的样子产生保护层不足 变形，出现褶皱。 出现腰带3 状凹槽 存在4 小坑 拆除模板后，1、振捣时振动棒将模板布破1、振捣时注意振捣棒与侧模的距发现一些部位混凝土之坏，有部分灰浆渗入模板和模板布中间使模板布鼓起，离，避免振捣棒碰触模板布，振捣棒应距离模板布20cm进行振

间夹杂着模混凝土凝固后，将模板布夹捣。在振捣过程中如发现模板布有破损现象，应及时处理，对破板布，将模板杂在墩柱内。 2、拆除模板布外侧的砼混凝土凿除后，小部分被破坏的模板布损部位进行更换。 2、对振捣人沾在墩身上，将模板布外侧员划分区域，定人定岗，既不能过振也不能漏振，否则都会产生严重的外观缺陷。 后，墩柱表面的砼混凝土凿除后，造成砼存在一些坑坑洼洼的地方。 表面出现凹槽。 1、浇筑混凝土时，通过软管进行下落，软管离砼面较高，易发生砼从高处自由倾落时，底部发生迸溅，水泥浆粘贴在模板布上，模板布吸水后水泥浆变干凝固，后续混凝土没有及时跟进，造成水泥浆分离。 迸溅。必须制作铁质串筒，砼通过串筒下落，串筒分节串联，现场进行连接。 2、在整个平截面范围水平分层浇筑，混凝土的浇筑均连续进行、不得随意中断。分层浇注，每层厚度不大于30cm，并及时振捣。分层布料结束后，立即全面振捣一次。 墩柱表面存出现5 白色在模板布粘贴牢固，拆除斑点 模板布后，出现白色斑点

安全措施

1）当进行大块模板布粘贴时，模板应平放。

2）在模板上进行模板布粘贴时，若模板温度较高，应先冷却，待温度较低时， 操作人员方可进行粘贴作业。

3） 在喷涂模板胶时，主要喷涂方向，防止喷入眼睛，若喷入眼睛，应立即送 往医院进行处理。

a.制作的钢模板必须保证有足够的强度、刚度和稳定性，制作的模板必须有横肋及竖肋加固面板。

b.模板安装前，必须对模板内表面严格检查，并进行打磨和检修，保证面板无砂浆残留物、凹陷及变形扭曲现象。模板拼装前涂刷优质脱模剂。

c.模板安装前应将桩顶砼表面凿毛处理，确保施工质量。 2）模板的安装

现场采用吊车吊拼，人工配合施工。模板先进行试拼，及时对模板进行修整，涂脱模剂，确保无误之后再进行吊装。

墩柱模板上部采用4根缆风绳对角加固，施工中注意缆风绳地锚牢固，不发生松动现象，示意图如下：

墩柱施工示意图

a.模板安装、加固完毕后，采用十字交叉法对模板顶中心与墩柱中心进行对中复核，并用锤球吊线检查墩身模板的垂直度，两者误差均应满足《公路工程质量检验评定标准》的规定。

b.严格控制模板安装质量：模板接缝处加垫软橡皮条，使模板拼缝平顺、严密，无错缝、错台现象，确保在砼振捣过程中，接缝处不发生漏浆现象。

c.模板安装完成后，注意模板与桩基础接触面处用砂浆封堵严密，确保在接缝处不发生“烂根”现象。

d.砼浇注过程中，注意派专人查看模板情况，发现问题及时处理，确保不发生“跑模”现象。

（4）混凝土的浇筑

墩台混凝土在拌和站统一集中搅拌，由混凝土罐车运送到位，吊车吊送，插入式振捣器振捣施工。

浇注砼前，用清水冲洗，把砼表面湿润，或者在混凝土施工之前先撒布高一强度的水泥砂浆，使新旧砼较好连接。

为确保墩柱施工质量，施工中从以下几方面控制： 1）原材

对于混凝土原材，严格按合同文件及设计和规范要求进行检验，必须满足《公路工程质量检验评定标准》的要求，并经监理工程师认可后方可使用。不合格原材坚决不予进场。砂石料在料场分格存放，插上标识牌。

2）混凝土拌和

墩台混凝土在拌和站集中拌和，拌和设备为大型自动计量拌和站，砼搅拌时，应严格按试验室出具的施工配合比进行，严格控制搅拌时

间，使砼搅拌均匀，试验人员现场值班，控制砼坍落度及和易性，发现问题及时处理。

3）混凝土的运输

混凝土运输采用混凝土罐车运送，从混凝土入罐到出罐，混凝土运输车要按要求进行自动匀速搅拌，不得停止。由于运输距离的远近不同，混凝土到达施工现场时间不同，混凝土的坍落度有所损失，产生轻微离析现象，到达施工现场时，在罐车中对混凝土要拌和均匀。

4）混凝土浇筑

混凝土到达施工现场，要对混凝土的坍落度、和易性进行检测，满足要求之后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，插入式振捣器振捣施工。

混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm。 5）混凝土振捣

砼振捣质量的好坏，直接关系到墩柱砼施工的外观质量，施工中必须进行重点控制，技术人员及试验人员必须全过程旁站，确保砼施工质量满足要求。

使用插入式振动器振捣时，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与墩身模板应保持5～10cm，插入下层砼5～10cm。对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，严禁“过振”和“欠振”。对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑，无蜂窝、麻面。

墩柱顶面砼应采取二次振捣，以防顶部出现裂缝。 6）模板拆除

墩柱模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可进行，拆除时砼强度应达到2.5MPa以上。

拆模时应注意文明施工，杜绝野蛮操作。模板拆除时应派专人指挥，注意施工安全。

（5）混凝土的养护

浇筑完毕混凝土，对混凝土外露面要进行覆盖洒水养护。待拆模之后，用土工布将墩台身严密裹住，外覆塑料布，洒水养护。养护时间满足施工规范要求，不少于7天。