目录
输煤部分
第一章输煤设备的概述 1.1整个工艺流程
1.2主要输煤设备输煤系统的联锁、信号及系统图 第二章 输煤系统的联锁、信号及系统图 2.1信号 2.2联锁 2.3系统图 2.4输煤皮带机 第三章 输煤皮带机 3.1设备规范 3.2启动前的检查 3.3设备的正常启动 3.4运行中的检查
3.5运行中的有关规定 3.6正常停机
3.7日常维护与保养
3.8事故处理的有关规定
3.9皮带机常见的故障与处理方法 第四章 振动给煤机 4.1设备规范
4.2启动前的检查 4.3运行中的检查 4.4紧急停机的规定 4.5正常停机
4.6使用的有关规定 4.7常见的故障及处理方法 第五章 除铁器 5.1盘式除铁器
第六章 电动挡板、防门塞振打器 6.1电动推杆的设备规范 6.2电动挡板的维护检查
6.3使用电动挡板的有关规定 6.4电动挡板的故障处理
6.5防闭塞振打器的检查与维护 6.6振打器常见的故障及处理方法 第七章 除尘及排污系统 7.1布袋式除尘器 7.2冲激式除尘器 7.3清扫水泵 7.4排污水泵
7.5水除尘排污系统 第八章 电子皮带称
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8.1电子皮带秤的设备规范 8.2电子皮带秤调试的有关规定 8.3电子皮带秤的检查与维护
第九章 原煤斗、犁媒斗、缓冲器 9.1原煤斗 9.2犁煤斗
第一章 输煤设备的概述
1.1整个工艺流程
1.1.1汽车来卸入煤槽内，有装卸桥转运到储煤场储存
1.1.2煤场或煤槽内的煤由装卸桥送到输煤皮带上，经过筛选、碎煤、除铁、取样、计量等过程，将煤运送到锅炉厂原煤斗内。
1.1.3推土机装煤场内的存煤推入地下事故煤斗，有振动给煤机运到皮带机上，经皮带输送
机进入锅炉原煤斗内。
1.2主要输煤设备
1.2.1煤场主要设备为2台装卸桥、2台推煤机、1台装载机等设备组成，担当储煤场的贮存、整型、供煤任务。煤场两侧安装了24各喷淋自动装置，负责除尘工作。煤场最大储煤量3.2万吨.
1.2.2运煤系统为双路，其中一路运行，一路备用，运煤系统出力为200t/h，共8台胶带。 输送机在1#2#转运站没有交叉点，系统运行可通过此处电动三通挡板进行切换，实行多交叉运行方式。
1.2.3运煤系统内设有二级4台盘式除铁器、一级2台带式出铁器进行多级除铁，2台采样设备可自动定时收集煤样，2台自动计量电子皮带秤可监视供煤量并自动累加。
1.2.4输煤段内设有2台污水泵、10台布袋式除尘器、2台水击式除尘器及段外2台清扫水泵，负责输煤段的除尘排污工作。
1.2.5#2、3#、4#段内设有火灾自动报警程序控制启动，可实现配煤、采样、计量、地下煤斗给煤及段内运煤设备自动化。
第二章输煤系统的信号、联锁及系统图
2.1信号
输煤系统的信号采用灯光及音响两种方式 2.1.1信号的规定和使用
2.1.1.1启动信号两长声，每声时间10秒。 2.1.1.2增煤信号两短声，每声时间2秒。 2.1.1.3减煤信号三短声，每声时间2秒。 2.1.1.4断煤信号四短声，每声时间2秒。 2.1.1.5停机信号一长声，每声时间20秒。
2.1.2信号的使用
2.1.2.1凡属输煤岗位运行人员，检修人员及管理人员必须熟知信号规定和使用。 2.1.2.2运行中2、3段只有权发出减煤或断煤信号。
2.1.2.3当信号识别不清时，供煤点（1段）应立即断每，通知调度。 2.1.2.4重复发出同种信号时，必须间隔3分钟后方可发出。 2.2联锁方式
在输煤系统中，胶带机的启动顺序是逆着煤流方向启动，停止顺序是
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顺着煤流方向停止。
2.2.1联锁方式
2.2.1.1启动设备前将联锁转换开关打到运控位置。
2.2.1.2上一段皮带故障停机，下属各段除碎煤机外均联锁停机。 2.2.1.3碎煤机故障停机，下属各段均联锁自动停机。
2.2.1.4按下主控室操作盘上急停按钮，各段皮带机、给煤机均自动联锁停止运行。 2.3输煤系统联锁图 表2-1
#2碎 #2给煤2#装卸桥皮带#4a #3a 2#a 1#a #1碎 1#给煤机 1#装卸桥皮带#4b #3b #2b #2a 第 3 页 共 15 页
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第三章输煤皮带机
3.1设备规范 表3-1
机号 #1 b #2 b #3 b #4 b 机号 b #4 b 电动机 型号 电流 A 功率 KW 15 11 30 1470 转速 减速机 R/min 型号 1460 速比 机头尾滚筒水平中心距 140 87 105 出力 t/h 带宽 带速 m m/s a Y160L-4 30.3 KZN160 25 KZN140 KZN180 25 200 800 1.6 Y160M-4 22.6 a Y200L-4 56.8 200 650 1.6 a Y225S-4 69.8 37 1480 KZN225 31.5 103.15 200 650 1.6 a Y160M-4 22.6 11 1460 KZN140 25 64.95 66.95 200 650 1.6 滚筒规格数量 主动 从动 φ500×950 2(各一) φ500×950 2(各一) φ500×950 2(各一) φ500×950 2(各一) 增面 φ500×950 2(各一) φ500×950 2(各一) φ500×950 2(各一) φ500×950 2(各一) 拉紧形式 机头尾滚倾角 筒中心高差m a φ500×950 2(各一) #1 b a φ500×950 2(各一) #2 a φ500×950 2(各一) #3 b a φ500×950 2(各一) 车式 0 0 垂直 19.05 40~160 车式 29.50 160 车式 0 0 3.2启动前的检查 3.2.1检查电动机附近是否有杂物，地脚螺丝不得有松动，引线应完整良好。 3.2.2减速机无漏油，油位不低于标尺下限，不高于标尺上限。 3.2.3各滚筒，托辊应无粘煤。 3.2.4各刮煤板、清扫器应完整好用。
3.2.5各部安全罩、栏杆应齐备牢固。
3.2.6托辊支架无歪扭、开焊，螺丝无松动现象。 3.2.7各落煤管无堵卡，不漏煤，翻板灵活好用。 3.2.8导煤槽无漏粉现象。
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3.2.9皮带上如有铁器、杂物的等必须在启动前清扫干净。 3.2.10拉紧装置灵活好用，配重不得触地。 3.2.11皮带无划破、断裂现象。
3.2.12各处照明应齐全，光亮充足。
3.2.13水泵、除铁器、皮带秤、除尘设备均能正常投入。 3.2.14各通道、平台等处应无障碍物，方便通行。 3.2.15启动前应通知设备周围及附近一切人员离开。
3.3正常启动
3.3.1由班长或程控值班人员通知各岗位转运员做好启动胶带机的准备，并提前将有关反板翻到指定位置，待一切就绪后，程控值班人员方可启动设备。 3.3.2启动前应先投入除铁器
3.3.3由装卸桥往原煤斗供煤启动程序： #4——#3——碎煤机——2#——1#——装卸桥 3.3.4由地下受煤斗往原煤斗供煤启动程序：
#4——#3——碎煤机——2#——1#——振动给煤机
3.3.5胶带运输机的启动试验，必须经程控值班员或班长批准方可进行。 3.4运行中的检查
3.4.1监视电压、电流表指示不超过规定值。
3.4.2监视电动机、减速机及各种转动部分有无异音。
3.4.3检查各转动部分、电动机、减速机轴承等有无振动、温度升高等情况。 3.4.4检查胶带是否跑偏，打滑松弛、卡刮、断裂、划破等现象。 3.4.5检查托棍、清扫器、拉紧装置应无损坏、脱落。 3.4.6检查架构及转动机械地脚螺丝有无松动脱落。
3.4.7检查胶带上是否有影响运行的杂物和超过300mm以上的大块煤。 3.4.8检查除尘设备、除铁器、皮带秤应运行良好。
3.5运行中的有关规定
3.5.1严禁在运行中的皮带秤上去杂物，必须停机后方可取出。
3.5.2运行中禁止清理滚筒上的粘煤或其他缠绕物。
3.5.3一台犁煤器工作时，其他犁煤器处于非工作状态。
3.5.4振动给煤机不连续使用时，应将煤斗内的煤放空，以防积煤淤堵或自燃，冬天做好防冻措施。
3.5.5装卸桥煤斗里的存煤必须放空后方可停止皮带运行。
3.5.6转动机械振动值不得超过0.1mm，串轴量不大于2mm，皮带跑偏程度不超过滚筒边缘。 3.6正常停机
3.6.1当各原煤斗供煤结束时，由4#胶带机值班员发出停止供煤信号，供煤点运行人员听到信号确认无误后，停止供煤，从上到下一次停机，与启动顺序相反。
3.6.2停机后各岗位运行人员应认真检查设备，将检查结果记入运行日志，发现问题及时汇报班长或程序值班人员。
3.6.3当班最后一次停机后，各岗位运行人员应清理落煤管，清扫段内卫生，严禁用水冲洗电动机和减速机，填写好运行日志，做好交接班准备工作。 3.7日常维护与保养
3.7.1对于本岗位所属设备，每班交班前要彻底清扫干净。对电动机、减速机操作盘等应擦拭干净。
3.7.2经常对设备巡回检查，发现减速机油位低时，要及时添加规定位置，要定期往所属设
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备的轴承润滑部位加入适量的润滑油。
3.7.3发现输煤设备及附属设备表面松动的螺丝要及时禁固。 3.7.4发现皮带边缘耍圈，要及时停机割掉。
3.7.5检查发现自动脱落的但没有损坏的托辊要采取安全措施及时安装到原位置。不含调偏缓冲托辊。
3.7.6及时清理出铁器甩下的废杂物。
3.7.7交接班前应将各落煤管、碎煤机内的积煤捅净。
3.7.8及时更换损坏的水清扫胶管及管头喷嘴。
3.7.9每月要对专负责设备维护保养一次。要对负责的设备仔细检查、维护、清扫。 3.7.10如落煤管堵煤，要由下往上捅，并站好位置，避免溢煤伤人。 3.8故障处理
3.8.1电动给遇有下列情况之一者应立即停机。
3.8.1.1电动机启动电流在7~15秒时间内不返回或电动机不转只发生鸣音。 3.8.1.2危及人身安全时，如触电或所带机械伤人。 3.8.1.3电缆冒烟、起火、有短路现象。
3.8.1.4电动机强烈振动及轴承温度剧烈长升高超过80度。 3.8.1.5电动机转速急剧下降并有异音，温度不断升高。 3.8.1.6转子与定子摩擦着火或所带机械发生损坏。 3.8.1.7电流不正常的升高，超过额定值。
3.8.2电动机跳闸后，再次启动的有关规定。 3.8.2.1第一次启动跳闸后，要通知检修对电动机及所属机械部分进行检查，经过绝缘电阻测定良好后，并派专人监视，方可进行第二次启动。
3.8.2.2正常情况，鼠笼式电动机在热状态下，即铁芯线圈温度在50度以上只能启动一次，在冷状态下，可以连续启动两次，每次间隔时间不小于5分钟，在处理故障时，以及启动时间不超过2~3秒的电动机，可多启动一次。
3.8.3处理落煤煤管堵煤的有关规定
3.8.3.1落煤管堵煤后，输煤主值必须亲临现场指挥，在做好安全措施后，才能处理。 3.8.3.2及时通知程控值班员及下段值班员段开事故开关。 3.8.3.3从事故门用水冲落煤管里积煤时，应自下而上逐渐进行清理，并做好放止上部积煤突然冲出伤人的措施。
3.8.3.4如需进入落煤管作业，上部必须无积煤、杂物等，并系好安全带。
3.8.3.5用铁杆捅落煤管里的堵煤时，要由下到上，并站好位置，避免溢煤伤人。 3.9皮带机常见的故障处理 表3-2
序号 故障现象 产生原因 皮带断裂 1、胶接质量不亮，开胶 1 2、皮带过紧或超负荷运行。 3、落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住没及时发现。 2 皮带划破 1、煤中带大物件在落煤管或挡煤槽中。 处理方法 1、停机、重新胶接皮带 2、调整拉紧装置，减少负荷。 3、注意监护检查防止落煤管冒煤，即使清除杂物。 1、加强监护，及时发现停机清除被卡杂物。 2、及时发现缺陷停机请检修人员处理。 2、落煤管迎板或挡煤板脱落。 3、及时调整皮带跑偏，必要时请检修人员处3、皮带跑偏严重触支架等。 理。 4、托辊或杂物卡住在回路皮带。 4、加强监护，巡回检查，发现后及时停机清第 7 页 共 15 页
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理。 3 皮带打滑 1、皮带过负荷。 1、减少负荷。 2、皮带非工作面有油、冰、水。 2、停机清除油、冰、水。 3、皮带拉紧不足。 皮带严重1、滚筒及托提一侧粘煤。 跑偏 2、落煤管一侧粘煤或迎煤板脱落。 3、拉紧装置拉力不平衡。 4、皮带胶接不正。 5、头、尾滚筒中心不正；托辊支架偏斜。 5 皮带机自1、皮带过载引起保护动作。 动跳闸 2、皮带被大物卡住。 3、上段皮带停机。 4、落煤管堵赛，冒煤带到尾部滚筒与皮带夹层。 6 落煤管堵1、落煤管粘煤。 塞 1、减少负荷，找电工恢复。 2、清楚被卡物。 3、待上段皮带启动后，再启动本段皮带。 4、加强监护，发现冒煤，及时停机清除。 1、加强监护检查及时清理粘煤。 3、调整拉紧装置。 1、停机清除积煤。 2、停积清除粘煤。 3、调整拉紧装置。 4、重新胶接皮带。 5、停机调整滚筒中心和托辊支架。 4 2、煤中有大块,杂物等卡在落煤2、加强监护，发现大块，杂物等及时清楚。 管中。 3
3.9.2减速机的故障处理（见表3-3） 序号 故障现象 产生原因 1 减速机强1、地脚螺丝松动。 处理方法 1、紧固地脚螺丝。 烈振动有2、对轮中心不正或对轮螺丝松动。 2、停机调整对轮螺丝。 异音 3、轴弯曲。 3、停机检修。 4、轴承损坏。 4、停及检查，更换轴承。 5、严重缺油，齿轮磨损。 2 轴承温度1、轴承缺油或油量过多。 升高 2、有变质，有杂物。 3、轴承磨损碎裂。 5、停机检查加油更换齿轮。 1、加油或放油，保持正常油位。 2、清除杂物，更换油。 3、停机检修，更换轴承。 处理方法 应立即切断电动机开关通知电工检查处理。 3.9.3电动机的故障处理（见表3-4） 序号 故障现象 故障处理 1 电动机温1、电动机过载 度升高或2、缺相运行 冒烟 3、接点接融不良或开焊。 4、定子绕组短路或有接地故障。 5、转子和定子摩擦，至使定子产生局部过热。 6、电动机受潮，绝缘不好。 2 电动机启1、开关机构有毛病。 动后开关2、保险丝熔断。 立即跳闸 3、事故按钮或跳闸铁芯卡返回。 4、继电保护误动作。 5、电动机电缆断路，或接地，使继第 8 页 共 15 页
通知电工查明原因处理。 唐山顶峰热电有限公司输煤运行规程
电保护动作。 3 电动机发1、电动机所在基础松动或被破坏。 停机检查，通知电工处理。 生强烈振2、所带机械轴承发生故障。 动或有不3、电动机轴承损坏，致使转子失去正常声音 平衡。 4、电动机单相运行，有嗡嗡声。 5、电动机所带机械失去平衡。 6、转子风叶碰壳。 第四章振动给煤机
4.1振动给煤机设备规范（表4-1） 型号 槽体尺寸mm (长×宽×高) 生产率 t/h 振动频率 双振幅 4.2启动前的检查 4.2.1检查振动器接线是否有松动或脱落。 4.2.2检查各坚固件是否完全紧固牢靠。
4.2.3检查两振动器两端固定偏心块和调心块的夹角是否完全相同。 4.2.4检查给煤槽内是否有粘煤及杂物等。 4.3运行中的检查
4.3.1经常检查给料槽振幅及电流的稳定情况。
4.3.2定期检查各部位的紧固件有无松动或脱现象。
4.3.3运行人员应随时检查给料槽内是否被粘煤及杂物卡塞，卡塞时应停机处理。 4.4遇有下列情况之一必须立即停机 4.4.1电动机冒烟、起火或者声音异常。 4.4.2给煤负荷突然减少并振幅抖动异常。
4.4.3结料槽被大件物料或杂物卡住、负荷逐渐减少。
4.4.4给煤机悬掉拉杆损坏或连接螺丝脱落。 4.5正常停机
4.5.1接到停机信号后，将受煤斗内的煤打净。
4.5.2对给料机进行全面检查，清除粘煤、杂物，填写好运行日志。 4.5.3清除粘煤及杂物。
4.5.4对设备运行状况，缺陷及隐患填写在运行日志上。
4.6振动给料机的有关规定：
4.6.1清理结料槽里的杂物时，必须先停止给料机及#2段皮带机，并做好防止地下煤斗里落物伤人措施后方可进行。
4.6.2严禁运行人员私自调节给料机倾斜角度。
4.6.3振动给料机长期不用时，地下煤斗内存煤要打净，冬天做好防冻措施。
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GZG903 900×1483×250 180° 250 250mm 1450次/min 4mm 振动力 额定电压 额定电流 电源频率 功率 外形尺寸 (长×宽×高) 2×15KN 380V 2×1.95A 50Hz 2×0.75Kw 2003×1178×960 水平 -10° 最大给料粒度 唐山顶峰热电有限公司输煤运行规程
4.6.4两台给料机应定期轮换使用，防止淤煤或存煤自燃。 4.6.5#2段皮带没有运行时，不得启动振动给料机。
第五章除铁器
5.1盘式除铁器
5.1.1盘式除铁器设备规范 参数 型号 RCDY-g 励磁电压 功率 (V) 110 (KW) 4 适用皮带宽度 (mm) 800 有效吸铁高度 (mm) 250 外形尺寸 (mm) 1000×900 重量 (Kg) 1500 5.1.2启动前的检查 5.1.2.1除铁器的电源线应完奸无漏电，悬挂牢固。 5.1.2.2除铁器的行走机构正常，磁场有足够的强度。 5.1.2.3除铁器不应粘煤及各种杂物。 5.1.3运行中的检查和维护
5.1.3.1除铁器应对正皮带机，不得发生摇动现象。
5.1.3.2检查除铁器吸铁情况，是否有吸住的铁件有划破皮带的可能，如有应及时清除。 5.1.3.3除铁器吸铁过多，会与物料接触，应定期清除。 5.1.3.4操作时，注意不要碰伤电缆线。 5.1.4正常停止
5.1.4.1除铁器停止运行后，要打到适当位置，将吸附的铁件卸下。 5.1.4.2清除的废铁，杂物要放在除铁箱里。
5.1.4.3定期进行绝缘电阻测量，绝缘电阻值不低于l兆欧。
第六章电动挡板、防闭塞振打器
6.1电动推杆的设备规范 表6-1 型号 电机功率 千瓦 推力 千克 速度 毫米/秒 重量 千克 70 行程 毫米 500 DTN-700-500 0.75 700 400 6.2电动挡板的维护检查
6.2.1在挡板行程范围内不应有任何积煤和杂物。 6.2.2检查挡板无变形、无破损漏煤等现象。
6.2.3检查挡板两端转轴无串轴、卡涩、损坏现象。
6.2.4检查电动推干支架无开焊、变形现象，防尘罩无破损。
6.2.5检查推杆限位触头无扭曲、开焊现象。 6.3使用电动挡板的有关规定
6.3.1挡板翻动前，四周槽内的积煤必须清理干净无任何杂特物。 6.3.2严禁运行中带负荷翻动挡板。
6.3.3严禁把挡板打到中间位置两侧同时上煤。
6.3.4推杆电机工作超过行程时间时，应立即停止运行，避免推杆损坏。 6.3.5电动挡板的压障处理。 表6-2 故障现象 电机转而挡板不动 故障原因 电机与推杆连销掉 第 10 页 共 15 页
处理方法 装上销子 唐山顶峰热电有限公司输煤运行规程
电机声音异常而挡板不动 1.两项运行 1.更换保险 2.挡板挡铁槽内有杂物或积2.清除积煤及杂物 煤多过载 3.请检修处理 3.机械部分卡住或损坏 1.没电 2.热偶跳 3.限位损坏 4.内部损坏 1.送电 2.恢复热偶 3.请检修处理 4.更换新电机推杆 1.请电工处理 电机不转 挡板到位后电机不停 1.限位损坏 2.限位触头变形、开焊或掉下 2.请检修处理 6.5防闭塞振打器的检查与维护
6.5.1接线盒完整无损，电源线无损、漏电等现象。 6.5.2振打器底座无开焊，紧固螺丝无缺少，无松动。 6.5.3振打器运行时，如出现异音及时停止并检查。 6.5.4定期做堵煤闭塞试验。
6.6振打器常见的故障及处理方法 表6-3 故障现象 振打器不工作 故障原因 1.保险熔断 2.继电器卡住或损坏 3.电源线断路 振幅不够 振打效果不明显 4.接线盒处接触不良 振打器内摆块位置不合适 1.底座开焊 2.禁固螺丝松动或脱落 处理方法 1.更换保险 2.3、4请电工处理 请检修处理 1.请检修处理 2.禁固螺丝 第七章除尘及排污系统
7.1布袋式除尘器 7.1.1设备规范 表7-1 位置 型号 入口含尘浓度 处理风量 M3/h 1# 2# JBG-23-IIB ＜3284 7g/Nm3 JBG-18-IIB ＜2210 7g/Nm3 过滤面积 M2 23 18 设备阻力 Pa 980 880 效率 η 99.5 重量 Kg 673 电动机 排风 2.2 2.2 清灰 0.18 0.18 排灰 1.1 1.1 99.5% 555 7.1.2常见的现象与处理方法 表7-2 现象 排风粉尘浓度超标 不定时起停 故障原因 布袋损坏严重 1.搬把位置不正常 处理方法 更换布袋 1.搬把打倒定时位置 2.定时器损坏或定时设置时2.更换定时器，调整定时时间 间过长 第 11 页 共 15 页
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除尘器有异音 1.风机损坏，扇叶脱落 2.布袋积尘过多 3.地角螺丝松动 4.电动机两项运行 1.更换风机 2.清除积尘 3.紧固螺丝 4.请电工处理 7.2冲击式除尘器 7.2.1设备规范 表7-3 型号 CCJ/A 风量 M3/h 7000 设备阻力 Mmr/n 160 含尘浓度 克/m3 >2.8 效率 99% 重量 Kg 95.6 配用风机 长×宽×高 Kw 7.5 Mm 1336×1350×3244 7.2.2常见的故障及处理方法 表7-4 故障现象 器东系统失灵 煤泥排不出来 水位过高 水加不到标准水 排风粉尘浓度高 7.3清扫水泵 7.3.1设备规范 表7-5 型号 IS80-50-200 转速 2900 流量 50 扬程 50 电机功率 15 故障原因 电气回路失灵 1.杂物将管理及阀门堵塞 2.煤泥过多堵塞管道 溢流管堵塞 1.水箱有漏水部位 2.供水管无水或压力低 1.水位低或无水 处理方法 请电工处理 1.进行清理 2.进行清理 清除煤泥、杂物 1.请检修处理 2.增大水压 1.调整水位 2.气、水分离室有损坏的部件 2.更换 7.3.2正常启动
7.3.2.1关闭出入口
7.3.2.2打开注水门向泵内注水
7.3.2.3启动电动机
7.3.2.4逐渐打开出口门（不超过3分钟），调整出口水压力。 7.3.3运行中注意事项
7.3.3.1水泵轴承温度不大于80度，不得高于周围温度40度。 7.3.3.2盘根漏水应及时更换密封圈。
7.3.3.3来水压力低，泵体发出噪音时，应停止运行。 7.3.3.4电动机电流指针发生剧烈振动时应立即停止运行。 7.3.4常见的故障及处理方法 表7-6
故障现象 原因 水泵下吸水，压力表及真空注入水泵的水不够，水管或仪表的指针在剧烈摆动 表漏气。 水泵不吸水，真空表表示高底阀没有打开，或已淤塞，吸第 12 页 共 15 页
解决办法 在往泵内注入或拧紧堵塞漏气处。 校正或更改论著阀，清洗或更唐山顶峰热电有限公司输煤运行规程
度真空 水管太大。 改吸水管，减低有为水位高度 检查后缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗耳恭听叶轮 清洗水泵及管子，更换口环 放松填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力，来降低流量。 看压力表水泵出水处是有压出水管阻力太大，旋转方向不力，然而水管仍不处水。 对，叶轮淤塞。 流量低于预计 水泵耗费的功率过大 水泵淤塞口环磨损过多 填料函压的太紧了，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加 水泵内部声音反常，水泵不流量太大，吸水管内阻力过增加出水管的阻力以减低流上水 大，吸水高度过大在吸水出有量，检查底阀减少吸水高度，空气深入，所输的液体温度过拧紧堵塞漏气处，降低液体的高。 温度 轴承过热 水泵振动 7.4排污水泵 7.4.1设备规范
表7-7 排污泵 型号 流量（m3/h） 扬程（m） 转速（r/min） 40PV-SP 28.2 24 2200 电动机 型号 功率(KW) 电压(V) 连速（r/min） Y160M-2 11 380 2930 没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上。 注油，把轴中心对准。 泵轴与电机轴不在一条中心把水泵和电机的轴中心线对线上或泵轴斜了。 准 重量Kg 480 7.4.2常见的异常现象及处理方法 表7-8 异常现象 启动后不排水 产生原因 处理方法 1.改变电动机转向 2.消除漏气部分 3.打开排气孔将空气排出 4.将进水口清理干净 5.打开排水门或检修排水门 6.清理堵塞门 7.装好或更换叶轮 1校直或更换轴，更换叶轮 2.紧固更换转动零件 3.检修轴承 4.紧固地脚螺丝 1.水泵转向不对 2.吸水管道漏气 3.泵内有空气 4.进水器堵塞 5.排水门未开或故障 6.排水管道堵塞 7.叶轮脱落或损坏 异常振动 1.轴承断或叶轮严重磨损 2.转动部分零件松动或磨损 3.轴承故障 4.地脚步螺丝松动 7.5水除尘排污系统 表7-9
第八章电子皮带秤
8.1电子皮带秤的设备规范
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表8-1 型号 准确度等级 带宽 mm 带速 m/s 最大流量T/t 200 环境温度 称架 仪表 -20—40 0—40 允许过载 电气 10% 机械 15% ICS 2 650 1.6 8.2电子皮带称调节器试的有关规定 8.2.1每周进行一次挂码标定 8.2.2每月进行一次实物标定 8.2.3每半年进行一次彻底检修 8.3皮带称的检查与维护
8.3.1皮带应有足够的张紧力，使速度传感器与皮带接触良好。 8.3.2称架上不得有积煤，与皮带噪构之羊不得长任何东西。 8.3.3检查皮带无跑偏，煤量不超载。
8.3.4皮带称上及前后几级托辊不准缺少，不转，支架变形。 8.3.5检查称架无开焊，变形，各连接点部件正常，螺丝紧固。 8.3.6不准私自高速皮带称。
8.3.7禁上用水冲洗速度传感器和测力传感器。
第九章原煤斗、犁煤器
9.1原煤
9.1.1原煤斗设计容积为208m3。 9.1.2进入原煤斗作业的有关规定。
9.1.2.1必须经过值长批准，并停止斗下方锅炉给煤机运行。 9.1.2.2检测斗内粉尘浓度超标时不准进入。 9.1.2.3斗内原煤有自燃现象时不准进入。
9.1.2.4必须系好安全带，戴好安全帽，安全带固定点劳固助理不能发生移动。 9.1.2.5捅原煤斗有筒壁上的粘煤时，应选好位置，防止粘煤突然，滑落伤人。 9.1.2.6#4段皮带上应无积煤，事故开关断开，不准往斗内扔东西。 9.1.2.7作业结束后所有的工具必须全部带出。 9.1.2.8通知值K作业结速。 9.1.2原煤斗使用的规定
9.1.3.1原煤斗存煤发生自燃时及时通知锅炉燃烧，自燃点小时可用水冲，自燃点大时应用灭水器，不能用水冲防止爆炸。
9.1.3.2往原煤斗上煤时要留有余地即#1、#2、#3斗煤位距离溢出平面1米左右，#4头号两米左右。
9.1.3.3交班时，原煤斗煤位在低位上方即交班后1.5小时内不漏眼。 9.2犁煤器 9.2.1设备规范 表9—1 #2#3 型号 功率W 电压V AO2-7124 370 380 #1 9.2.2犁煤器常见的故障及处理方法 表9-2
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电流A 转速 1.16 1.12 r/min 1400 电动推杆 型号 DT 推力Kg 300 行程 mm 300 唐山顶峰热电有限公司输煤运行规程
现象 推杆电机不动作 原因 1.没电 2.转换搬把位置不对 3.起落方向按反 4.推杆内部限位损坏 5.电机烧坏 处理方法 1.送电 2.打倒就地或远控 3.选择正确方向按钮 4.更换新推杆 5.更换新电机 1.安装上连锁 2.请检查处理 1.清除杂物 2.更换推杆 1.请电工处理 2.断开电源请电工处理 电动机推干不动 犁落不到位 犁到位后不停 1.连锁脱落 2.机械跑长 1.杂物卡住 2.机械跑长 1.外限位变型或损坏 2.交流接触器粘连 9.2.3犁煤器使用规定 9.2.3.1一台犁煤器工作，其他的应抬起 9.2.3.2犁挡板与皮带接触，严禁没有将漏过。 9.2.3.3犁煤器严禁处于半抬状态。
9.2.3.4禁用水冲推杆电机，推杆护罩损坏应及时更换。
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