5A06铝合金焊接接头裂纹失效分析

５Ａ０６铝合金焊接接头裂纹失效分析　２７　５Ａ０６铝合金焊接接头裂纹失效分析　Ｆａｉｌｕｒｅ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　５　Ａ０　６　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ａｌｌｏｙ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｊｏｉｎｔ　Ｃｒａｃｋ　张红霞，刘晓晴，闫志峰，王文先，李永莲　（太原理工大学材料科学与工程学院，太原０３００２４）　ＺＨＡＮＧ　Ｈｏｎｇ—ｘｉａ，ＬＩＵ　Ｘｉａｏ—ｑｉｎｇ，ＹＡＮ　Ｚｈｉ—ｆｅｎｇ，ＷＡＮＧ　Ｗｅｎ—ｘｉａｎ，ＬＩ　Ｙｏｎｇ—ｌｉａｎ　（Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔａｉｙｕａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ　０３００２４，Ｃｈｉｎａ）　摘要：针对５Ａ０６铝合金焊缝附近出现的裂纹进行了分析。５Ａ０６铝合金母材、焊缝及热影响区组织分析结果表明，材料　成型后的组织不均匀，并且存在夹杂物，晶内和晶界有析出相出现。采用光学显微镜对裂纹的扩展特征进行分析，结果　表明，裂纹在材料边缘夹杂物处启裂，以沿晶的特征进行扩展。采用ＳＥＭ对断口进行微观和宏观分析，断口中存在二次　裂纹，断口为脆性断裂。　关键词：５Ａ０６铝合金；二次裂纹；脆性断裂；沿晶断裂　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—４３８１．２０１３．０３．００６　中图分类号：ＴＧ１４６．２１　文献标识码：Ａ　文章编号：１００１—４３８１（２０１３）０３—００２７－０５　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｃｒａｃｋｓ　ｎｅａｒ　５Ａ０６　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ　ｓｔｒｕｃ—　ｔｕｒｅ　ｏｆ　ｂａｓｅ　ｍｅｔａｌ，ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔ　ａｎｄ　ｈｅａｔ－ａｆｆｅｃｔｅｄ　ｚｏｎｅ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｉｎｄｉｃａｔｅ　ｔｈａｔ　ｏｒ－　ｇａｎｉｚａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｕｎｅｖｅｎ　ａｎｄ　ｔｈｅｒｅ　ｉｓ　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｌｌｏｙ，ｔｈｅ　ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｓ　ａｒｅ　ｆｏｕｎｄ　ｉｎ　ｇｒａｉｎ　ｉｎ—　ｎｅｒ　ａｎｄ　ｂｏｕｎｄａｒｙ．Ｔｈｅ　ｃｒａｃｋ　ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ　ｃｈａｒａｃｔｅｒ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｉｎｄｉｃａｔｅ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｃｒａｃｋ　ｏｒｉｇｉｎａｔｅｓ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｐｅｃｉｍｅｎ　ｅｄｇｅ，ａｎｄ　ｃｒａｃｋ　ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ　ａｌｏｎｇ　ｔｈｅ　ｇｒａｉｎ　ｂｏｕｎｄａｒｙ．　Ｍｉｃｒｏ—ｆｒａｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｍａｃｒｏ　ｆｒａｃｔｕｒｅ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｂｙ　ＳＥＭ　ａｎｄ　ｆｏｕｎｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｃｒａｃｋｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｆｒａｃｔｕｒｅ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｆｒａｃｔｕｒｅ　ｗａｓ　ｂｒｉｔｔｌｅ　ｆｒａｃｔｕｒｅ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：５Ａ０６　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｌｌｏｙ；ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｃｒａｃｋ；ｂｒｉｔｔｌｅ　ｆｒａｃｔｕｒｅ；ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒ　ｆｒａｃｔｕｒｅ　近年来，铝、镁等轻质合金由于其节约能源、减少　废气排放等特点，在海事用途（如船舶）、汽车、飞　机口　］、地铁轻轨及需严格防火的压力容器等得到了　广泛应用Ｌ３］。５Ａ０６铝合金为Ａ１－Ｍｇ系防锈铝，具有　较高的强度、腐蚀稳定性和良好的焊接性等特点　］，　是防锈铝合金中的典型合金。用其代替钢铁材料，可　显著减轻构件的质量。　铝合金结构产品往往需要通过焊接加工成形，　５Ａ０６铝合金的焊接特点主要为：与氧的亲和力大，焊　接时生成一层难熔的氧化铝膜；线膨胀系数较大，易产　生焊接变形；易造成氧化，产生气孔、热裂纹和接头不　等强等问题Ｌ６］，这些问题的存在对结构或产品的安全　介质的作用会使结构失效。本工作针对５Ａ０６防锈铝　合金某产品焊接后使用一段时间出现裂纹的原因进行　分析，并对材料及焊接接头的组织、裂纹扩展特征以及　断口等进行分析，找出裂纹产生的原因，提出相应防止　裂纹产生的措施。　实验材料及焊接工艺　为了分析裂纹产生的原因，将产生裂纹的局部产　品取样后进行分析。　１．１　实验材料　产品材料为５Ａ０６防锈铝合金，其化学成分　见　表１，力学性能见表２。　表１　５Ａ０６铝合金的化学成分（质量分数／％）　Ｔａｂｌｅ　１　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　５　ＡＯ６　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｌｌｏｙ　性造成影响，一旦发生破坏事故，往往给人们的生命财　产带来灾难性的损失。　国内相关研究者对铝合金的焊接性能［７］、铝合金　疲劳断口及疲劳断裂行为［８　叩等进行了分析研究。　研究发现采用适当的焊接方法，铝合金焊接接头的性　能可以满足使用要求＿１　，但使用一段时间后由于力、　（ｍａｓｓ　ｆｒａｃｔｉｏｎ／　）　５Ａ０６铝合金焊接接头裂纹失效分析　３０００倍后发现，晶间存在大量的微观裂纹，结合强度　较低，断面有腐蚀现象存在，这为裂纹的产生及扩展提　供了有利条件。图８（ｃ），（ｄ）为支柱的微观断口形貌，　由图中可见支柱断口为粗糙的柱状断口，存在二次裂　纹，对其放大到２００倍后，发现有介质腐蚀的腐蚀坑存　在。图８（ｅ），（ｆ）为人为断口的微观形貌，断口中以韧　性断裂为主，存在大量的撕裂韧窝，放大２０００倍后发　现晶界结合较好。　由宏观和微观断口分析可知，裂纹启裂于支柱内　孔边缘夹杂物处，并沿径向扩展，粗大的支柱材料组　织，晶间结合强度较低，为裂纹扩展提供了条件。介质　的存在（海水）可能造成应力腐蚀。　３裂纹产生原因　结合产品的特征以及以上实验结果，裂纹的产生　主要是由于以下方面的原因造成。　３．１材料组织的原因　对试件组织分析结果可知，壳体材料中存在缺陷，　其存在为裂纹产生和扩展提供了前提；支柱组织取向　严重，组织中存在大量的带状组织为裂纹扩展创造了　条件。　３．２应力集中　本产品中支柱所处部位特征决定了内部焊缝只能　断续焊接，焊缝部位存在应力集中。由本产品的焊缝　位置来看，裂纹均起源于焊缝端部，产生微裂纹后，在　应力集中的作用下，引起裂纹的扩展。　本产品中支柱面加工成圆弧面与壳体的圆弧面相　配合，但装配过程中，支柱圆弧面与壳体的圆弧面配合　出现偏差，致使两部件配合间隙不均匀。造成两试件　间距有较大的偏差，焊后产生较大的应力集中。　３．３焊接残余应力　支柱与壳体焊接后，产品整体进行了２００℃的退　火处理，查阅相关资料＿】　Ｈ］，５Ａ０６铝合金焊后进行退　火的温度，在２８０～３３５℃进行完全退火，可以消除残　余应力。因此，在３００℃左右对结构件进行退火处　理，能够使其内部的焊接残余应力得到充分释放，并　且不会导致结构过度软化，退火处理后，有效保证了　结构件的综合性能。因此，试件在焊接后进行的整　体退火温度偏低未使焊接残余应力彻底释放也会引　起裂纹的产生。　４　结论　（１）试件材料组织粗大，加工成型前应对材料进行　３１　晶粒细化处理，消除粗大及具有取向特征的组织。　（２）焊后进行整体回火处理的温度应适当提高，将　目前的退火温度２００。Ｃ提高到３００℃左右，以细化支柱　及壳体的组织，并且可以消除焊后残余应力。　（３）裂纹起源于外部焊缝附近夹杂物处，以沿晶的　特征向前扩展。材料中存在的夹杂物及析出相使得裂　纹沿夹杂物处扩展。　（４）由于内部环焊缝未完全焊接，造成试件各部分　焊后变形受力不均匀造成残余应力，应尽量保证环焊　缝完全焊接。　参考文献　［１］林钢，林慧国，赵玉涛．铝合金应用手册Ｉ－Ｍ］．北京：机械工业出　版社，２００６．　Ｅ２］ＺＨＡＯ　Ｔｉａｎ—ｗｅｎ，ＪＩＡＮＧ　Ｙａｎ—ｙａｏ．Ｆａｔｉｇｕｅ　ｏｆ　７０７５一Ｔ６５１　ａｌｕｍｉ　ｍｕｍ　ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｆａｔｉｇｕｅ，２００８，３０：８３４—　８４９．　［３］ＨＥ　Ｚｈｕ—ｂｉｎ，ＦＡＮ　Ｘｉａｏ—ｂｏ，ＸＵ　Ｙｏｎｇ—ｃｈａｏ，ｅｔ　ａ１．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　５Ａ０６　ｓｈｅｅｔ　ｆｏｒ　ｒａｐｉｄ　ｇａｓ　ｆｏｒｍｉｎｇ［Ｊ］．Ｒａｒｅ　Ｍｅｔａｌ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１１，４０（Ｓ３）：１４４—１４７．　［４］彭非，楚浩，杨兵．５Ａ０６铝合金油箱氩弧焊热影响区裂纹分析　及预防措施［Ｊ］．电焊机，２００７，３７（７）：３４—３７．　ＰＥＮＧ　Ｆｅｉ，ＣＨＵ　Ｈａｏ，ＹＡＮＧ　Ｂｉｎｇ．Ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ　ｏｆ　ｆｒａｃｔｕｒｅ　ｉｎ　５Ａ０６　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｆｕｅｌ　ｔａｎｋ　ｗｉｔｈ　ｍａｎｕａｌ　ＴＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ，２００７，３７（７）：　３４—３７．　Ｅｓ３方昆凡．工程材料手册一有色金属材料卷［Ｍ］．北京：北京出版　社，２０００．５０—７５．　［６３都宏海，郭建明，张先龙，等．５Ａ０６铝镁合金管的焊接［Ｊ］．焊　管，２０１１，３４（１２）：３６—３８．　ＤＵ　Ｈｏｎｇ—ｈａｉ，ＧＵＯ　Ｊｉａｎ—ｍｉｎｇ，ＺＨＡＮＧ　Ｘｉａｎ—ｌｏｎｇ，ｅｔ　ａ１．５Ａ０６　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ—ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｐｉｐｅ　ｗｅｌｄｉｎｇ［Ｊ］．ｗｅｌｄｅｄ　Ｐｉｐｅ　ａｎｄ　Ｔｕｂｅ，２０１１，３４（１２）：３６—３８．　［７３刘红伟，王法科，王冬生，等．５Ａ０６铝合金焊接接头性能研究　ＥＪ］．兵器材料科学与工程，２００９，３２（２）：７２　７５．　ＬＩＵ　Ｈｏｎｇ—ｗｅｉ，ＷＡＮＧ　Ｆａ—ｋｅ，ＷＡＮＧ　Ｄｏｎｇ—ｓｈｅｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｒｅ—　ｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　５Ａ０６　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｌｌｏｙ［Ｊ］．　Ｏｒｄｎａｎｃｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００９，３２（２）：７２—　７５．　［８］蹇海根，姜锋，郑秀嫒，等．航空用高强高韧铝合金疲劳断口特　征的研究口］．航空材料学报，２０１０，３０（４）：９７—１０２　ＪＩＡＮ　Ｈａｉ—ｇｅｎ，ＪＩＡＮＧ　Ｆｅｎｇ，ＺＨＥＮＧ　Ｘｉｕ—ｙｕａｎ，ｅｔ　ａ１．Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｆａｔｉｇｕｅ　ｆｒａｃｔｏｇｒａｐｈｙ　ｏｆ　ｈｉｇｈ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｄ　ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｌ—　ｉｏｙ　ｆｏｒ　ａｖｉａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，２０１０，３０　（４）：９７—１Ｏ２．　［９］ＵＥＮＯ　Ａｋｉｒａ，ＭＩＹＡＫＡＷＡ　Ｓｕｓｕｍｕ，ＹＡＭＡＤＡ　Ｋｏｊｉ，ｅｔ　ａ１．Ｆａ—　ｔｉｇｕｅ　ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　ｄｉｅ　ｃａｓｔｉｎｇ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｌｌｏｙｓ　ｉｎ　ａｉｒ　ａｎｄ　ｖａｃｕｕｍ　口］．Ｐｒｏｅｅｄｉａ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００９，（２）：１９３７—１　９４３．　［１ｏ］李占明，朱有利，辛毅．超声冲击处理对２Ａ１２铝合金焊接接头　疲劳性能的影响［Ｊ］．航空材料学报，２０１１，３１（２）：２８—３２．　（下转第３７页）　分流模挤压非对称断面铝型材有限元数值模拟分析　３７　Ｓｙｓｔｅｍ　Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ，２００８，２０（２４）：６６０３—６６０８．　温度场分布、焊合阶段模具的受力情况等提供了一种　新的计算分析方法。　（３）可预测非对称断面空心型材挤压模具结构的　合理性及挤出型材质量，从而为此类型材的分流模挤　压模具结构与尺寸的合理设计及实际生产提供参考。　（４）焊合面网格重构技术目前存在的主要问题　为，满足焊合面重构准则的焊合面网格模型提取及　修复过程皆为人工干预，对于焊合面较多的型材时，　修复过程耗时较长。为此以后工作需要对修复过程　进行程序开发，完成焊合面的自动修复重构，从而提　高计算效率。　参考文献　Ｅｌｉ村上哲．７＇，Ｌ，　＝　厶　合金押出材Ｅ加工技衍ＥＪ］．塑性　加　工，２００８，４９（５６７）：２５—３０．　ＭＵＲＡＫＡＭＩ　Ｓ．Ａｄｏｐｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｔｅｃｈｎｏｌ—　［７］邸利青，张士宏．分流组合模挤压过程数值模拟及模具优化设计　［Ｊ］．塑性工程学报，２００９，１６（２）：１２３—１２７．　ＤＩ　Ｌ　Ｑ，ＺＨＡＮＧ　Ｓ　Ｈ．Ｐｏｒｔｈｏｌｅ　ｄｉｅ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｏｐｔｉｍａｌ　ｄｉｅ　ｄｅｓｉｇｎ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｌａｓｔｉｃｉｔｙ　Ｅｎｇｉ—　ｎｅｅｒｉｎｇ，２００９，１６（２）：１２３—１２７．　［８］ＪＵＮＧ　Ｍ　Ｌ，ＢＹＵＮＧ　Ｍ　Ｋ，ＣＨＵＮＧ　Ｇ　Ｋ．Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｃｈａｍｂｅｒ　ｓｈａｐｅｓ　ｏｆ　ｐｏｒｔｈｏｌｅ　ｄｉｅ　ｏｎ　ｅｌａｓｔｉｃ　ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｎ　ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ　ｔｕｂｅ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　Ｄｅｓｉｇｎ，２００５，２６　（４）：３２７—３３６．　［９３　ＬＩ　Ｌ，ＺＨＡＮＧ　Ｈ，ＺＨＯＵ　Ｊ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　ａｎｄ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ａ　ｐｏｒｔｈｏｌｅ　ｄｉｅ　ｔｏ　ｐｒｏｄｕｃｅ　ａ　ｈｏｌｌｏｗ　ｍａｇ—　ｎｅｓｉｕｍ　ｐｒｏｆｉｌｅ　ｗｉｔｈ　ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ　ｗｅｌｄ　ｓｅａｍｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　Ｄｅｓｉｇｎ，２００８，２９（６）：１１９０—１１９８．　［１０３　ｗｕ　ｘ　Ｈ，ＺＨＡＯ　Ｇ　Ｑ，ＬＵＡＮ　Ｙ　Ｇ，ｅｔ　ａ１．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　ｓｉｍｕｌａ—　ｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｄｉｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｎ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ　ｈｏｌｌｏｗ　ｐｉｐｅ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉ—　ｎｅｅｒｉｎｇ　Ａ，２００６，４３５（５）：２６６—２７４．　［１１］ＹＡＮＧ　Ｄ　Ｙ，ＫＩＭ　Ｋ　Ｊ．Ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｒｅｅ—ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００７，１９１（１—３）：２—６．　ｏｇｙ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｊａｐａｎ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｆｏｒ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｐｌａｓｔｉｃｉｔｙ，　２００８，４９（５６７）：２５—３０．　Ｅ２］谢建新，刘静安．金属挤压理论与技术ＥＭ］，北京：冶金工业出版　社，２００１．　［１２］谢建新，黄东男，李静媛，等．一种空心型材分流模挤压焊合过程　数值模拟技术［Ｐ］．中国专利：ＣＮ　１０１６０４３５０Ａ，２００９—１２—１６．　［１３］黄东男，李静嫒，张志豪，等．方形管分流模双孔挤压过程中金属　的流动行为［Ｊ］．中国有色金属学报，２０１０，２０（３）：４８７—４９５．　ＨＵＡＮＧ　Ｄ　Ｎ，ＬＩ　Ｊ　Ｙ，ＺＨＡＮＧ　Ｚ　Ｈ，ｅｔ　ａ１．Ｔｈｅ　ｍｅｔａｌ　ｆｌｏｗｉｎｇ　ｂｅｈａｖｉｏｒｓ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｉｐｌｏｐｏｒｅ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ｏｆ　ｓｑｕａｒｅ　ｔｕｂｅ　ｂｙ　ａ　［３３　ＸＩＥ　Ｊ　Ｘ，ＭＵＲＡＫＡＭＩ　Ｔ，ＩＫＥＤＡ　Ｋ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｆｌｏｗ　ｉｎ　ｐｏｒｔｈｏｌｅ－ｄｉｅ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９５，４９（１—２）：ｌ～１１．　［４］ＪＯ　Ｈ　Ｈ，ＬＥＥ　Ｓ　Ｋ，ＪＵＮＧ　Ｓ　Ｃ．Ａ　ｎｏｎ—ｓｔｅａｄｙ　ｓｔａｔｅ　ＦＥ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ＡＩ　ｔｕｂｅｓ　ｈｏｔ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ｂｙ　ａ　ｐｏｒｔｈｏｌｅ　ｄｉｅ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００６，１７３（２）：２２３—２３Ｉ．　ｐｏｒｔｈｏｌｅ　ｄｉｅ［Ｊ］．Ｔｈｅ　Ｃｈｉｎｅｓｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ，　２Ｏ１０。２０（３）：４８７—４９５．　Ｅ５］ＬＩＵ　Ｇ，ＺＨＯＵ　Ｊ，ＤＵＳＺＣＺＹＫ　Ｊ．ＦＥ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｆｌｏｗ　ａｎｄ　ｗｅｌｄ　ｓｅａｍ　ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｉｎ　ａ　ｐｏｒｔｈｏｌｅ　ｄｉｅ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ｏｆ　ａ　基金项目：教育部重点实验室开放课题基金（ＫＬＡＭＰ一１１０４）；内蒙古工　业大学科学研究项目（２Ｄ２０１１１２）　收稿日期：２０１１—０８－０８；修订日期：２０１２—０１—０９　ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｉｎｔｏ　ａ　ｓｑｕａｒｅ　ｔｕｂｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｒａｍ　ｓｐｅｅｄ　ｏｎ　ｗｅｌｄ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　２００８，２００（１—３）：１８５～１９８．　作者简介：黄东男（１９７９一），男，副教授，博士，研究方向为金属挤压理　Ｅ６］程磊，谢水生，黄国杰，等．分流组合模挤压过程的有限元分步模　拟ＥＪ］．系统仿真学报，２００８，２０（２４）：６６０３—６６０８．　ＣＨＥＮＧ　Ｌ，ＸＩＥ　Ｓ　Ｓ，ＨＵＡＮＧ　Ｇ　Ｊ，ｅｔ　ａ１．Ｍｕｌｔｉ—ｓｔａｇｅ　ｆｉｎｉｔｅ　ｅｌｅ—　论与工艺，联系地址：呼和浩特市新城区爱民街４９号，内蒙古工业大学　材料科学与工程学院（０１００５１），Ｅ—ｍａｉｌ：ｄｏｎｇｎａｎ一２０００＠１６３．ｃｏｒｎ　ｍｅｎｔ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐｏｒｔｈｏｌｅ　ｄｉｅ　ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　米米米来米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米　（上接第３１页）　ＬＩ　Ｚｈａｎ—ｍｉｎｇ，ＺＨＵ　Ｙｏｕ—ｌｉ，ＸＩＮ　Ｙｉ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ　ｉｍ—　ｐａｃｔ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｎ　ｆａｔｉｇｕｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　２Ａ１　２　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｌｌｏｙ　［１４］孙卫国，徐贺年，姜文举，等．改善５Ａ０６—０铝合金板材性能的　研究［Ｊ］．轻合金加工技术，２００６，３４（１２）：２６—２８．　ＳＵＮ　Ｗｅｉ—ｇｕｏ，ＸＵ　Ｈｅ－ｎｉａｎ，ＪＩＡＮＧ　Ｗｅｎ—ｊｕ，ｅｔ　ａ１．Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａ—　ｗｅｌｄｅｄ　ｊｏｉｎｔｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，２０１１，３１　（２）：２８—３２．　ｂｏｕｔ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　５Ａ０６—０　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｓｈｅｅｔ［Ｊ］．　Ｌｉｇｈｔ　Ａｌｌｏｙ　Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００６，３４（１２）：２６—２８．　ｒ　１　１］　ＭＡＬＡＲＶＩＺＨＩ　Ｓ，ＢＡＬＡＳＵＢＲＡＭＡＮＩＡＮ　Ｖ．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｗｅｌｄ—　ｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｏｎ　ＡＡ２２１９　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｊｏｉｎｔ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ［Ｊ］．　Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　Ｃｈｉｎａ，２０１１，２１（５）：　基金项目：国家自然科学基金项目（５１１７５３６４）　收稿日期：２０１２－０４－０１；修订日期：２０１２—１１—１２　作者简介：张红霞（１９６８一），女，博士，副教授，主要从事焊接结构失　９６２—９７３．　效及安全评定，材料连接及界面行为研究，联系地址：太原市迎泽西　大街７９号，太原理工大学材料科学与工程学院（０３００２４），Ｅ—ｍａｉｌ：　ｈｏｎｇｘｚｈａｎｇ＠１　６３．ｃｏｒｎ　［１２］　中国航空材料手册编辑委员会．中国航空材料手册一第３卷铝合　金镁合金［Ｍ］．北京：中国标准出版社，２００１．　［１３］侯学涛，王立君．５Ａ０６铝合金焊接结构件退火消应最佳温度的　确定［Ｊ］．电焊机，２００５，３５（９）：３５—３７．　ＨＯＵ　Ｘｕｅ—ｔａｏ，ＷＡＮＧ　Ｌｉ—ｊｕｎ．Ｃｏｎｆｉｒｍ　ｏｐｔｉｍｕｍ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｔｅｍ—　通讯作者：李永莲（１９６０一），女，高级实验师，主要从事焊接结构失效及　安全评定，焊接工艺与设备研究。联系地址：太原市迎泽西大街７９号，　太原理工大学材料科学与工程学院（０３００２４），Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｙｏｎｇｌｉａｎ０９１６＠　ｙａｈｏｏ．ｃｏｒｎ．ｃｎ　ｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｆ　５Ａ０６　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍａ—　ｃｈｉｎｅ，２００５。３５（９）：３５—３７．