（建筑工程管理）车棚施工
方案
A REV 版次 签名 日期 签名 日期 签名 日期 初版 MODI. 修改 实施 STATUS 状态 编写AUTH. 审核CHK’DBY 批准APP’DBY #######检修XX公司 文件号DOCUMENTNO. ######项目部 施工方案 原搅拌站停车场安装 版权所有COPYRIGHTTEPC/SW2012Page1of10
目录
1.工程简介及工作量3
2.依据的图纸、文件及标准3 3.作业准备和条件要求3 4.作业程序内容4
5.作业检查验收应达到的质量标准5 6.安全措施5
7.职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施6 8.作业人员职责、权限7 发文范围：（共4份）归档夹类：作业指导夹号： 发文 项目经理 项目副经理 质量部 安全部 份数 发文 份数 发文 份数 本版文件于2012年8月01日开始实施。 批准人：
1工程简介及工程量 1.1概述：
1.1.1项目名称：汕尾红海湾电厂原搅拌站停车场安装工程 1.1.2工程地点：汕尾红海湾电厂原搅拌站停车场
1.1.3建设规模：建筑面积：约672㎡车棚为钢架结构；拱形彩钢屋面。 1.1.4质量要求：质量标准：合格；
1.1.5施工范围：加工制作、安装、保修等工作内容。 1.2工程量
1.2.1：地面基础施工；预埋锚栓埋设；放线、测量、定位；钢架制作施工焊接；构件防锈漆的涂装；钢架起吊安装；檩条安装；屋面彩钢瓦安装。 2依据的图纸、文件及标准
《建筑结构可靠度设计统壹标准》GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑钢结构焊接和验收技术规程》J218-2002
之上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他关联标准 3作业准备和条件要求 3.1现场必备条件：
3.1.1必须于有相应能力的技术人员监督下施工。 3.1.2运输通道畅通。 3.1.3有地点存放备件
3.1.4有必备的工器具 3.2所需工具： 3.2.1电焊机 3.2.2抹子、铁锹
3.2.3手枪钻、无齿锯、角磨机 3.2.4液压车、平板车
3.2.5手拉葫芦、钢丝绳、吊带、卡环 3.2.6水准仪、经纬仪 3.2.7梯子 3.2.8吊车
3.3所需的材料： 3.3.1屋面彩钢板
3.3.2镀锌管￠114*3、￠50*2.5、￠32*2.0 3.3.3镀锌檩条。 3.3.4混凝土C30
3.3.5自攻螺钉、胶垫 3.3.6角钢∠30*3
3.3.6钢板6米*1.5米*10mm 3.3.6焊条J422*3.2 3.3.6防锈漆（铁红） 4作业程序内容 4.1主要工序流程：
工机具、材料准备清点→设置和外间隔断围栏→地面基础施工（土方及基底、模板工程、钢筋工程、砼工程）→预埋锚栓埋设→放线、测量、定位→钢架制作→钢架安装→彩钢板安装→废料清理。
4.2作业上下工序之间接口要求：
4.2.1技术人员对施工人员进行交底且签证，施工人员应先熟悉图纸或施工方案，有疑问马上找技术员解决。
4.2.2安装前对备件进行检查，如果有质量问题要及时联系业主或厂家解决。 4.2.3作业人员于工作时不能违章作业。 4.3主要施工方案： 4.3.1基础施工
4.3.1.1土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高800mm之上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统壹安排。 4.3.1.2模板工程
独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，且认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。 4.3.1.3钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接
长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，且保证其精确度。 4.3.1.4砼工程
本工程砼采用预拌商品砼C30。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，俩天采用塑料膜养护；养护时间壹般不少于7天。 4.3.2预埋铁安装
4.3.2．1预埋铁框架的制作：每壹根钢柱预埋铁全部于加工房内进行加工制作，制作采用300*300*10钢板，用四根ø20长700mm的钢筋焊接于铁板上锚固于基础独立柱内形成壹个整体。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。 4.3.2．2预埋铁的埋设：
预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
于承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。且使其和埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架和承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。
预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时仍应保证埋铁和下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止于浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
4.3.2．3预埋铁加固
为防止于混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。于混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。 4.3.3测量控制
使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。 现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。 对累积误差的处理，采用于每分块结构安装时于接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大壹次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应于设计值的基础上加上预变形值后使用，且根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。 4.3.4钢结构施工测量
构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸和设计值是否相符。 4.3.4.1柱的安装测量 施工前准备工作
首先采用水准仪对先前施工的每壹个预埋钢板进行复测，且对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统壹的设计高程。 4.3.4.2预埋钢板位置允许偏差 预埋钢板位置允许偏差
项目 允许偏差（mm）
顶面标高 水平度 位置 0 -3.0 L/1000 858 4.3.4.3钢柱的复测及标识 于吊装段交付安装之前，工厂报有关部门验收，且提供验收控制尺寸及测量方法。验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对和安装息息关联的内容进行检测，误差于规范允许范围内时，构件予以接受。
具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识 4.3.4.4根部柱安装过程测量控制
柱进行吊装施工分俩步骤。第壹步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。 4.3.4.5、柱平面控制线测放
首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，于柱的下端和基础控制线相对应位置画出明显标记。 柱安装允许偏差 序号 1 2 3 4 检查项目 柱中心线位置 柱标高 柱垂直度 柱脚底板平整度 误差允许值 ±5mm -8~+5mm H/1000，且不大于5mm 5mm 标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上壹点为标高控制点。
于地面或合适的位置安置水准仪，且从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点于下边，且于尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。
于已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。
柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终和柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终和经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后于俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出壹点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。 4.3.5施工焊接 4.3.5.1焊前准备 A、人员准备
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，
既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
B、主要设备机具的准备
本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。
C、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。 D、技术准备
焊接管理人员于焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。
根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。
E、焊接方法壹般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊； F、焊接按标准或工艺评定要求； G、对接的焊接形式
采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的俩个柱面由俩名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。 4.3.5.2焊接施工 A、焊前检查
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性和焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。 B、焊前清理
认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 C、垫板、引弧板，引出板的装配 垫板、引弧板、引出板的装配要求：
①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应和被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。
②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。
③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，且修磨平整，不得用锤击落。 D、焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。
平台上除密铺脚手板外，仍采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，且于平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱和梁，主梁和次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。 E、定位焊
定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应和正式施焊相同。定位焊焊缝应和最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜于接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，且应填
满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
4.3.6钢钢架的制作及安装
4.3.6.1本工程需要就地分段制作钢架梁（包括细梁框架梁、屋面框架梁、柱间支撑），要安装图标准的尺寸进行下料制作，有尺寸的问题及时和有关部门联系，焊接工艺严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准
A、于钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程批准。
B、利用制作场地上铺设的钢平台，对整榀门架放样、下料、组对、焊接、预拼装。于制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。
4.3.6.2本工程的主体结构最大吊装高度为7.00m，吊装采用综合吊装方法。由下而上地进行吊装每独立单元刚架安装完之后，必须将所有的构件全部安装完毕，使之具有空间刚度和可靠的稳定性。
主要构件吊装前，必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，道路的修筑、基础的准备、构件的运输、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。 A、基础验收
构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。
安装前，应根据基础验收资料复校各项数据，且标注基础于表面上，复核定位时，使用轴线控制之和测量标高的基准点。 B、钢柱的吊装 ①施工准备
a.将基础清理干净，表面找平，且调整基础标高； b.基础面中心标记鲜明； c.垫板（钢楔）准备充足； d.钢柱四面中心标记鲜明；
e.钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；
f.此外，仍要于基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。钢柱的吊装基准线应和基础面上所弹的吊装基准位置相适应。 ②钢柱的绑扎或吊点的设置
柱起吊前，从柱底板向上1000mm处，划壹水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。
柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设于柱子全长2/3的上方位置处。为了防止柱子边缘的锐利棱角于吊装时损伤吊绳，应于钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋，橡皮或木块防护。 ③钢柱的吊升方法
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至地面1000~2000mm时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底和基础俩基准线达到确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认于误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。 钢柱起吊时不得于地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应于柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。
④钢柱的校正
采用二台J2经纬仪分别架设不同面的轴线上，同时观测钢柱上的校正专用标记。校正时，应特别注意日照和温度的影响，尽可能采用上午十点以前进行复校。 C、门式钢架梁、屋面系梁及系梁框架的吊装
①将分段制作屋面梁利用辅助吊车平卧摆放到已经用水准仪抄平的拼装平台上，丈量检查屋面梁的几何尺寸，待各部尺寸符合设计要求后，方可最后固定。 ②吊装：采用4点吊装法。 ③校正：待吊装合拢后，用二台J2经纬仪同时架设于已由轴线引放出的专用测量点上后视相对的座标点后，固定转盘，利用目镜来观测已设置钢门式桁架上的专门测量标尺，来保证钢门式架的安装垂直度及于壹个垂直面上。
D、刚性系杆及支撑的安装：随着门式桁架的吊装形成节间后及时安装节间内的所有系杆支撑，采用二点绑扎的常规方法进行。 4.3.7彩板安装
将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋均朝向开始安装屋面的壹边。否则钢板需翻身或掉转180度。板束应放于檩条支座附近，避免放于跨中。安装第壹块板时要特别小心，确保位置无误，和其它构件关系准确时方可固定。第壹块板就位固定之后，沿屋面坡脚线拉壹根绳索。此线即为固定线用来加快其后续钢板安装且便于校正。然后，于安装过程中，对固定好的屋面仍要随时检查。能够通过测量已固定好的钢板于屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。这样就能保证控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。于安装进行到了每跨壹半的时候，仍应测量已固定好的屋面上、下俩端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。这样就能够查出固定好的板是否和轴线平行。如果需要调整，于铺设和固定后续钢板时能够稍微偏转，直至和轴线平行时为止。于固定后用自攻螺丝钉于檩条上进行固定彩钢板。 5作业检查验收应达到的质量标准
5.1验收为班组，专业，质量部三级级验收。
5.2验收项目：预埋铁埋设、焊接质量、控制涂层、钢架安装。 具体包括以下措施。
5.2.1预埋铁埋设质量控制
5.2.1.1钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量和进度，所以于钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请有关方会同解决。
5.2.1.2标高垫块的布设，应于靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。
5.2.1.3预埋铁的水平偏差很大程度和混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，于混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量且及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡于钢筋上振捣。 5.2.2焊接质量控制要求：
5.2.2.1所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为壹级。 5.2.2.2支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为壹级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。
5.2.2.3钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，且采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，且确保组装、安装过程中构件内部不积水。 5.2.2.4钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：
焊缝应沿全周连续焊接且平滑过渡。钢管和节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板和节点板
以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。
5.2.2.5焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。
5.2.2.6于中厚板（20mm之上）的焊接中，应注意采取壹切必要措施，防止于厚度方向出现层状撕裂。
5.2.2.7焊缝质量检查：
A、焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备壹切必要的资料以备检查。 B、焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。
5.2.3控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%之上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。 5.2.4压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：
5.2.4.1压型板的横向搭接不小于壹个波，纵向搭接不小于50mm。 5.2.4.2压型板挑出墙面的长度不小于100mm。
5.2.4.3金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证和质量检验方案。
5.2.4.4金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法:观察检查和雨后或淋水检验。
5.2.4.5金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。检验方法:观察和尺量检查。
5.2.4.6金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。检验方法:观察检查。 5.2.5柱子垂直
5.2.5.1于俩条互相垂直的轴线(或俩条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器和柱的距离不小于柱高的确良1.5倍.
5.2.5.2先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终和柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。 5.2.5.3实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再府视柱子底部中心点，若不重合，则投设壹点，量取该点至柱中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
5.2.5.4柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高≤5㎜时为±5㎜；当柱高5～10㎜时，为±10㎜；当柱高超过10㎜时，则为柱的高1:1000，但不得大于20㎜(可根据设计要求达到更高的精度)。
5.3所有验收标准按《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。 6安全措施
6.1分项工程安全技术措施 6.1.1屋面安装 6.1.1.1基本要求
A、高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠
B、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业且严防的风吹落伤人。 C、禁止于檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。 D、遇有恶劣气候（如风力于六级之上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业。 E、作业人员上下必须走固定的安全通道。
F、屋面檩条、面板等构配件的搬移可采取搭设临时1.5米宽的通道或用屋面9米长的主檩且排几根铺设成临时材料运输支通道，完成安装材料的搬移倒位。 6.1.1.2作业方法
A、作业登高主要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。
B、屋面内板的安装是于满铺安全网的上弦杆之上作业面上，人坐于双构滑梯上,于班组专职安全员的有效监控下作业。作业好后于屋面临时通道上移位，进行下壹位置作业。 C、所有搭设的临时设施可根据安装进度进行倒退拆除。 6.1.2构件防锈漆的涂装 6.1.2.1基本要求
A、漆施涂于网架安装开始就穿插期间进行。
B、油漆工穿统壹工作服、防滑鞋及统壹标识安全帽和安全带。
C、于没有任何安全防护措施的的条件下禁止于网架上下弦杆上行走。 D、遇到六级之上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。 E、禁止所有人员于油漆堆放和施涂区抽烟。 6.1.2.2作业的方法
A、部份材料可于地面施涂、于高空二次补漆。
B、钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具于专人扶持和监护下清理和施涂。
C、网架的施涂原则上于滑移架和网架安装同步进行，若不能同步必须保证下弦于滑移架移走之前涂装结束。且于安全网铺设严实，经验收合格后，方可进行剩余构件的施涂。 D、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必须正确使用合格的安全带，挂梯、木跳板等附助工具保证安全的前提下施涂。 E、安全网于屋面施工结束方可拆除。 6.1.3、起重吊装安全管理
6.1.3.1起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合要求。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。
6.1.3.2起重作业时，应了解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参和吊装人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时，严禁于被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志，且设专人警戒。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
6.1.3.3防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，避免振动或摆动。吊运速度不应过快，不得于高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件落钩脱落。
6.1.3.4防止起重机倾翻：起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。根据现场实际情况，可于吊机下部铺设路基箱；不允许起重机俩条履带或支腿停留部位壹高壹低或土质壹软壹硬。当俩吊装机械同时作业时；双机台吊构件时，吊装质量不得超过俩台起重机允许起重重量总和的70%，每台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%，操作时统壹指挥，发出的指挥信号必须鲜明、准确；于风力等于或大于六级时，禁止于露天进行起重吊装作业。 6.1.4焊接工程 6.1.4.1电焊机
A、电焊机必须有独立的专用电源开关，确保“壹机壹闸壹漏壹箱”。 B、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。 C、接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。
D、必须将电焊机平稳地安放于通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。
E、禁止于电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳和焊件不能短路。
F、工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。 G、各种电焊机外壳必须有可靠的接地，防止触电事故。 H、电焊机的接地装置必须经常保持连接良好。 I、必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。 J、电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。
K、电焊机棚需设置于安全范围内，顶棚应有壹定强度。 6.1.4.2电缆
A、电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。
B、电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。且每根焊把线不超过3个接头。
C、禁止焊接电缆和油、脂等易燃物料接触。
D、现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。 E、焊接完毕，应将电缆整齐盘挂于电焊机棚内。 6.1.4.3焊枪、电焊钳
A、焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。 B、电焊钳和焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。
C、焊条于任意位置均应处于夹紧状态，不得松动，且保证更换焊条安全方便。 D、禁止将过热的焊钳放入水中冷却。
E、禁止将过热或堵塞的焊枪于硬物上敲打。 F、焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。 H、焊枪使用完毕，应放置于规定的位置。 6.1.5防触电措施 6.1.5.1用电管理：
A、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持证电工进行。 B、安全用电技术档案管理： C、接地电阻测定记录表：
集装箱（工具房）接地电阻不大于10欧姆； 钢结构厂房接地电阻不大于10欧姆；
本公司二级配电箱重复接地电阻不大于10欧姆。 D、临时用电专项检查记录。 E、电工维修工作记录。 6.1.5.2接零保护系统
A、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求， 用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设置。
B、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应做保护接零。 C、配电箱、开关箱：
①、符合“三级配电，俩级漏电保护”原则。
②、开关箱按照“壹机、壹闸、壹漏、壹箱”原则配置。开关箱内必须装设漏电开关。 ③、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须断电，且悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 ④、送停电操作顺序：
送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱； 停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。
⑤、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。 ⑥、电箱应有门且上锁，有防雨措施。
D、配电线路：
①、施工现场所有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。
②、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必须采取保护措施。
③、电线不准乱拉乱拖，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。 E、现场照明：
①、选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用回路必须装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。
②、手持照明灯使用36伏安全电压。
③、照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。 F、施工机具用电：
①、电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。
②、所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，必须于设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
③、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头和外壳应该绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线和电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不混乱。
④、手持电动工具严禁使用家用拖线板（或插头），须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作。 6.2各工种安全技术作业指导书 6.2.1电工安全作业指导书
6.2.1.1电工必须严格执行《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005。
6.2.1.2不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，且经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。 6.2.1.3所有电工，不准于未明确无电及未接地的导体上进行操作。 6.2.1.4严禁将临时电线缚于管子及其他金属物上。
6.2.1.5遇到六级之上强风及雷雨大雪时，壹般不宜做外线工作。
6.2.1.6所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格和设备容量相适应。 6.2.1.7电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接于接地板上。
6.2.1.8发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。
6.2.1.9线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。 6.2.2电气焊安全作业指导书
6.2.2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 6.2.2.2动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。
6.2.2.3进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。
6.2.2.4把线、地线，禁止和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
6.2.2.5焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。于潮湿地点工作，应站于绝缘胶板或木板上。
6.2.2.6更换场地移动把线时，应切断电源，且不得手持把线爬梯登高。 6.2.2.7进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。
6.2.2.8氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶和乙炔瓶使用时要保持5—10M距离，且远离火源。乙炔要装回火防止器，且不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。 6.2.2.9严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。 6.2.2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6.2.2.11、雷雨时，应停止露天焊接作业。
6.2.2.12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源且检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
6.2.3起重工安全作业指导书
6.2.3.1严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。
6.2.3.2起吊用的设备、工具壹定要符合起重要求，且要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。
6.2.3.3所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。
6.2.3.4大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统壹指挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、停滞，则必须采取可靠的保险措施。
6.2.3.5起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。
6.2.3.6起重吊装所用之钢丝绳于运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。 6.2.3.7遇有六级之上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得于露天进行吊装作业。 6.2.4安装工安全作业指导书
6.2.4.1进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。
6.2.4.2高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放于工具袋内。
6.2.4.3立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。 6.2.4.4构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。 6.2.4.5切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。
6.2.4.6构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
6.2.4.7点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。
6.2.4.8使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人之上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。 6.2.5油漆工安全作业指导书
6.2.5.1油漆料间内严禁吸烟和明火，且应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放于壹起。
6.2.5.2于使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。 6.2.5.3油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集于有盖的金属容器内，且及时处
理，防止发生火灾事故。
6.2.5.4敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。
6.2.5.5竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。
6.2.5.6油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放于危险品仓库内。
7职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施
7.1作业前，应按《职业健康安全管理体系》进行危险元分析和评价。 7.2作业时必须严格执行分析和评价结果的要求。 7.3具体环境保护措施：
7.3.1包装件、边角料、施工废料分类运到指定地点。
7.3.2组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度。 7.3.3废料垃圾要分类回收、堆放。
7.3.4坚持每天清理场地，做到工完、料尽、场地清。 7.3.5做到文明施工，场地设备和工料摆放整齐。 7.3.6所有施工废料和场地卫生每班清理壹次。 8作业配置结构及职责、权限 8．1人员配置组织结构：
8.2施工主管对施工的安全、质量监督检查负责。协助工作负责人协调施工的策划、组织。 8.3工作负责人对施工组织管理，安排每天工作，监督施工且对施工安全、质量、进度负责。发现安装中有问题及时解决或方案专业主管协助解决。
8.4工作班成员施工前应熟悉图纸、原来的接线方式，改造后的接线方式。对工作负责人安排的工作任务要明确，掌握现场的安全措施内容，风险分析及必要的预控措施。如遇到疑问，及时向工作负责人汇报且协助解决。作业人员于施工中发现不安全因素必须立即停止工作或制止关联人员的不安全行为，且及时向专业主管汇报，必要时可越级向上汇报。 8.5专工、技术员必须定期去现场检查监督施工安全、质量是否存于问题，对出现的问题给予相应的指导，确达不到安全质量要求的，责令其停工整改。合格后方可继续开工。 劳动力投入计划表单位：人 工种、级别 施工主管 技术人员 土建施工 钢结构制作安装人员 按工程施工阶段投入劳动力情况 3天 1 1 5 0 6天 1 1 3 0 0 2 9天 1 1 0 8 0 0 12天 1 1 0 8 0 0 15天 1 1 3 8 10 0 18天 1 1 3 2 10 10 屋面墙面系统安装人员 0 涂装组 0
机电组 合计
1 8 1 8 1 11 1 11 1 24 1 28
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