现场型
QC小组
提高风管制作合格率
QC 小组
一 工程概况
重庆市轻轨三号线火车站地下站 位于渝怀铁路江北客站广场西侧下方， 是一座智能化地下式轻轨客站。 南端局部伸入站前广场西侧规划路下， 南接狮子坪站，北接龙头寺站；车站中心里程： SK19+. 车站与规划环线的火车 客站换乘；
轻轨站为地下二层侧式车站，其 中地下一层为站厅，地下二层为站台。 车站总长 207m，标准段宽度 ，单侧站台
宽度 。有效站台长度120m，站厅公共区图 1 正在施工中的轻轨三号线火车站地下站 面积： 3100m2，站台 公共区总面积： 1550m2；而地下轻轨站的空调通风及排烟风管均采用镀锌钢板制作。
1、折角机 2、联合角咬口设备 3、成品托架 4、切断机 5 、压筋机 6、导料架
图 2 风管制作流程图
7、放料架
*** 公司 1
现场型
QC小组
编制制作施工方案及工艺交底文件
制作工艺技术交底
过程检查：
1、轧辘成型是否
达到要求 2、是否按周长尺
寸切断
3、折 角 角 是 否
90· 4、联合角咬口是
否符合要求
镀锌钢卷板上放料架、送入压坑机轧辘成型、送至切断机切断
加 工 制 作 设 备 选择、安装、调试
联合角咬口设备滚压连接成型、
折角机折边制作成型
风管法兰铆接
法兰制作
工序交接
图 3 操作人员在生产线制作风管
*** 公司 2
现场型
QC小组
二 小组简介
表 1 小组简介表
小组名称
QC小组 小组登记号
课题类型 课题注册号
平均 TQC 受教育时间
活动次数
现场型
组建日期 小组组成
小组课题 活动时间
出勤率 职
称
组内职务
姓
名 性别 学历 项目职务
制图： 日期： 三 选题理由
1、工程影响力大
轻轨三号线是重庆市内南北交通的重点项目， 重庆市畅通工程之一， 它从南端的巴南区起至渝北区机场， 而设置在轻轨三号线中部的火车客站地下站， 是两江新区的交通枢纽，它担负着承接全国各地到重庆市的旅客运输，是市民生活出行的重要交通要道。 2、质量要求高
轻轨地下站通风空调要求降压噪音等级高， 而且排气和送风量大。 风管壁制作刚性和严密要求高、 它是空调和通风系统的通道， 对空气的输送起到关键的作用，其制作安 装质量直接影响到室内空气的质量和噪音。 3、制作工艺较复杂质量目标高
制作工序多，从开料剪板、联合角咬口、折角、初步成型、法兰制作、法兰与风管铆接成型等。轻轨三号线火车站站工程质量目标：争创重庆市巴渝杯和鲁班奖。
因此，我们 QC小组选择 “提高风管制作合格率”为活动课题。
四 活动计划
序号
项目
时间 2010
*** 公司 3
现场型
QC小组
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
制表：
6 7 8 9 10 11
选定课题 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 总结与打算
五 现状调查
为了找出影响制作质量的原因，小组成员立即对已制作成型的风管进行调查，调查结果如下：
我们对已制作完毕的 220条风管和三通、弯头进行了自检统计； 185条合格， 34 条不合格，合格率为 %，QC小组成员针对自检出现的情况，并结合类似工程的调查数据，对已制作的风管进行施工过程记录分析， 将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响风管制作质量的 5个因素，并做了如下统计表。
表 2 影响风管制作质量的因素统计表
序号 1 2 3 4 5 6
制表：
影响因素 频数 26 3 2 2 2
累计频数
26 29 31 33 35 35
频率（％）
累计频率（％）
100
100
风管漏风
风管变形 产品保护不足 联合角咬口变形
机械故障 合计
日期：
以下是对影响因素的列举：
*** 公司 4
现场型
QC小组
产品保护不足
风管咬口变形
风管漏风
风管变形
图5不合格风管示例
根据调查所做的统计表，我们做出排列图如下：
制图： 日期： 图 6 影响风管制作质量排列图
从以上所作的排列图可以看出，在各项影响因素中， “风管漏风”占最大的比例，达到了 %，是造成风管制作初验合格率低的主要因素。
六 确定目标
经过 QC 小组成员的充分讨论，确定本次的
QC 活动的目标设为“风管制作初验合
5
*** 公司
现场型
QC小组
格率为 ％”。
制图： 日期： 图 7 活
动过程合格率变化图
确定目标后，小组成员进行了目标可行性研究分析，认为目标可行。
（1）该工程要力争重庆市优良样板工程和鲁班奖工程，公司及项目部领导十分重视，
项目部经理亲自参与，调动了小组的主观能动性，鼓舞了小组士气，小组有信心达到设定目标。 （ 2）本 QC小组成员有严谨作风、有多年的施工经验、有勇于创新的精神、有团队合作
的成功经验和丰富 QC活动经验，完全有能力完成设定目标。 （ 3）风管制作常见质量问题，只要保证初始设置时的准确性并且在制作前和制作过程
进行全面检查，应该可以得到控制。 （ 4）由以上分析可知，造成不合格的主要因素为； （ 1— %）× 50%=%。解决了 %/+%=% ,
那么目标可行。
*** 公司 6
现场型
QC小组
七 原因分析
小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响风管漏的原因展开讨论分析，并做出了因果图：
人
未设立检查制度
法
风管折角偏差
风管与法兰铆接铆钉距离太大
工人思想不重视
风管边角有孔洞
没有质量技术交底
法兰变形
联合角咬口机
有故障
折角机轴承
磨损 机具不合格
镀锌钢板 不合格
密封胶片厚度不足 使用不合格材料
现场交叉作业 成品保护不足
成品损坏
现场光线不足没照明灯具
风管漏 风
制作机械没有定期维修保养
机
料
环
*** 公司 7
现场型
QC小组
八 要因确认
从分析图中可以看出， 造成风管不严密的末端因素共有 13 项，QC 小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。
表 3 要因确认计划表
编号
末端因素 未设立专项检确认内容 是否有确认方法 标准 责任人 时间
有专项检查制度 ,质安员每天巡查≥ 2 1
查
制度
专项检查制度且质安员检查到位
调查分析
次
施工员无针对
性 的技术交底 联合角咬口机
有
故障 折角机轴承磨
损 转轴位移偏差 制作机械没有
定
是否有针对性技术交
底及签名 联合角咬口机是否有
故障
折角机轴承磨
是否损转轴产生位移偏差
制作机械是否定期维
调查
技术交底有针对性，工人 100%签名 联合角咬口机无故障
分析
率 95%
折角机轴承磨损转轴产生位移偏差少于
现场
制作机械定期维修保
检查
现场测量 检查维修保
2
3
4
5 6
修保养
期维修保养 风管折角偏差
少于 5%
风管折角操作偏差
养记录
养率 95%
风管折角操作偏差率
现场测量
7
风管与法兰铆接 铆钉间距太
大
风管与法兰铆接铆钉间距是否太大
现场测量
风管与法兰铆接铆钉间距合格率 95% 风管边角有孔洞漏光
风管边角有孔洞
角钢法兰制作变
9 点少于 5%
风管边角是否有孔洞 形 现场验证
10
密封胶片厚度不
足
镀锌钢板不平弯
角钢法兰制作是否变
形
密封胶片厚度是否不
足
镀锌钢板是否弯曲变
现场检查现场验证
角钢法兰制作变形率
少于 8% 密封胶片厚度合格率
95%
曲变形
现场测量 12
镀锌钢板合格率 95% 形
风管半成品保护
不足
风管半成品是否保护
不足
现场检查测量
风管半成品保护完好
率 96%
灯泡瓦数不够 现场照度 现场验证 现场照度≥ 350lux 制表：
时间 、 要因确认一
末端因素：未设立专项检查制度 标 准：有专项检查制度，质安员每天巡查≥ 2 次 实 测： 2010 年 5 月 19 日由 检查项目部是否制定针对风管制作的检查制度，结果得知，检查制度制定及时到位，有针对性。下图为现场质安巡查表。
**** 公司 8
现场型
QC小组
质安巡查记录表
由巡查表可以看出， 质安员每天对风管制作加工场的巡查次数都在 2 次以上，符合公司对质安员的要求，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组的施工情况良 好，不会因为监管不到位造成工人对施工质量的不重视，进而影响工程质量。结论：不是主要原因
2、要因确认二
末端因素：施工员无针对性的技术交底 标 准：技术交底有针对性，工人 100%签名 实 测：2010 年 5 月 19 日由 检查空调通风班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡，结果如下：
技术交底卡
表 4 技术交底检查表
班组
人数 10 9
开工时间
交底时间
签名人数
11 9
制表： 日期： 2010. 5. 20
从表可以看出，施工员对班组的风管制作技术交底及时到位，在班组开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表清晰，工人施工有据可依，所以不会因为施工员无针对性的技术交底而导致班组任意施工制作，影响工程质量。 结论： 不是主要原因
3、要因确认三
**** 公司 9
现场型
QC小组
末端因素：联合角咬口机有故障 标 准：联合角咬口机无故障率 95% 实 测：。2010 年 5 月 19 日由 检查风管咬口制作加工场正在使用的联合角咬口机是否有故障，经观察测试施工人员的多次咬口操作机械性能良好，并无故障发生。其他日期虽有轻微故障发生但在合格使用范围内。抽查结果如下；
图 8 施工人员在操作联合角咬口机折骨
表 5 联合角咬口机使用抽查表
15． 9
时间故障率% 合格率
15． 8 3
15．10
15．16 0
15．18 0
16． 9
16．11
16．14
16． 15
16．17 0
0
0
0
100%
0 2 0
制表：
日期： 从抽查结果可以看出， 班组所用的联合角
咬口机无故障率为 98%，少于 95%的标准而且当联合角咬口机出现故障
时， 经操作人员调整压轮间隙可继续正常加工，不会 因为联合角咬口机故障而使风管出现漏风的现象。 结论：不是主要原因
4、要因确认四
末端因素：折角机轴承磨损转轴产生位移偏差 标 准：折角机轴承磨损转轴位移偏差少于 (mm) 实 测：轴承磨损转轴位移产生偏差会造成风管折角偏差，使风管扭曲变形安装连 接受力不均匀造成风管漏风。 2010 年 5 月 20 日由 检查风管折角加工场的折角机轴承磨损情况，结果如下：
表 6 转轴震动幅度测量表
图 9 符合使用要求的折角机
折角机编号
折角机 1
折角机 2
折角机 3
折角机 4
mm） 转轴位移偏差 （ 制表：
日期： 由该表可以看出， 折角加工场使用的
4 台折角机转轴位移偏差都不大于 (mm), 不
会因为轴承磨损致使转轴位移偏差过大造成折角偏差影响风管制作质量， 所以不会造成风管制作漏风。 结 论：不是主要原因 5、要因确认五
末端因素：机具没有定期维修、保养。 确认方法：检查机具定期检查、保养记录。 标 准：定期检查、保养，每个月一次、保养完好合格率
95%
实 测： 2010 年 5 月 20 日由 对风管制作加工场的 18 台施工机具的维修、保养记录进行查阅，并向操作人员进行现场抽查数量为 6 台，结果如下：
**** 公司
10
现场型
QC小组
机具定期维修、保养记录表
表 7 制作机械定期维修、保养保养情况表
机械名称 检查保养率 %
联合咬口机
台钻 95
折角机 95
压筋机 95
焊机 97
冲剪机 98
96
制表： 检查结果均能做到定期维修、 修保养一次、维修和保养完好率均达 95%。
结论：机具没有定期检查、保养不是主要原因。
保养，维修人员每个月检查、维
6、要因确认六
末端因素：风管折角偏差
风管 标 准： 折角偏差率少于 5%
实 测：2010 年 5 月 20 日由 检查班组的风管折角操作过程， 发现操作人员为了赶时间没有将上闸板全面紧压固定好需折的镀锌钢板角线，即开始操作折角，从而使折 角机在工作的时候使镀锌钢板出现左右摆动，这样会造成折出来的风管角度偏差， 影响风管的制作质量。 2010 年 5 月 21 日 检查现场的风管折 角情况，结果如下表。
图 10 风管折角偏差造成报废
表 8 折角机折角检查表
折角时间段 折角偏差率 %
制表：
8 1
9 2
10 0
11 6
14 0
15 12
16 3
17 0
日期： 从检查结果可以看出，所检查的
个时间段少于 5%，不合格率为 25％，所以 管漏风的主要原因。 结 论：是主要原因
8 个时间段中，只有 6
“风管折角偏差”是造成风
7、要因确认七
末端因素：风管与法兰接口边角有孔洞 标 准：风管与法兰接口边角有孔洞漏光点少于 5% 实 测： 2010 年 5 月 21 日由 对制作加工场的 125 条风管和三通、 弯头进行抽查，各种规格的风管和三通、弯头共抽查 10 个，采用的方法为漏光试验，试验是在漆黑 无灯光的场所进行，采用太阳灯对风管和三通、弯头法兰进行检漏。检漏结果有 1 条风管、一个三通法兰接口 边角处出现漏光现象大于 5%。所以“风
风管边角有孔洞
管边角有孔洞”是造成风管漏风的主要原因。
表 9 风管与法兰接口有孔洞漏光点
风管
编号
1
弯头
风管 2
风 3
风管 4
三通 5
三通 6
三通 7
弯头 8
弯头 9
10
11
**** 公司
现场型
QC小组
漏光率% 0 3 8 0
7
80%
0 0 2 0 1
合格率
制表：
日期： 风管及管件与法兰接口边角有孔洞
不合格率为 结 论：是主要原因
20%
8、要因确认八
末端因素：风管与法兰铆接铆钉间距太大 标 准：风管与法兰铆接铆钉距离 80mm合格率 95% 实 测： 2010 年 5 月 21 日由 对风管制作加工场的 98 条风管和三通、 弯头法兰铆接铆钉距离进行检查，发现班组工人为了减少操作时间，将工艺标准要求每隔 80mm 铆一颗铆钉延长至 100mm，造成部分风管与法兰连接口有空隙。 抽查其中 10 个风管、三通、弯头，采用的方法为；用钢卷尺检验铆钉距离，具体检验结果如下；
表 10 风管与法兰铆接铆钉间距检查表
编号 距离 mm 合格率
风管 1 80
风管 2 80
风管 3 95
风管 4 80
三通 5 80
80%
三通 6 80
三通 7 80
弯头 8 80
弯头 9 100
弯头 10 80
制表：
日期： 有 1 条风管、1 个弯头的法
兰铆钉距离超过
距太大”是造成风管漏风的主要原因。 结论：是主要原因
80mm，所以“风管与法兰铆接铆钉间
9、要因确认九
末端因素：角钢法兰制作变形 标 准：角钢法兰制作变形率少于 8% 实 测：角钢法兰扭曲变形会造成风管法兰平整度偏差，使风管制作安装连接出现 隙缝致使风管漏风，甚至影响风管连接的紧固。 2010 年 5 月 22 日 对已制作完毕的
168 个角钢法兰中抽查 10 个，检查结果如下：
图 12 没有变形的角钢法兰
表 11 角钢法兰制作变形检查表
编号
法兰 1 1
法兰 2 2
法兰 3 法兰 4 法兰 5 1
3
2
法兰 6 1
法兰 7 法兰 8 法兰 9 0
1
1
法兰 10 0
变形率%
合格率
100%
制表：
日期： 由检查表可以看出， 所抽查的 10 个角钢法兰， 变形率最大的为
3%，最小的为 0，制作合格率达到
风管的制作安装质量，所以“角钢法兰制作变形”
100%，不会影响到
**** 公司
12
现场型
QC小组
不是造成风管漏风的主要原因。结 论：不是主要原因
10、要因确认十
末端因素：密封胶片厚度不足 标 准：密封胶垫厚度为 5mm 合格率 95% 实 测：密封胶片安装的位置为两条风管连接法兰口之间，作用是使两个法兰由软 性材质作过渡，起到紧贴密封的作用。如果因为密封胶垫太薄，压缩量不足，就会使 两者的接触不够紧密。出现缝隙从而导致漏风。 2010 年 5 月 20 日由田劲采用游标卡尺对库存的 200 卷密封胶垫片进行抽查，抽查数量为 10 卷，结果如下：
表 12 密封胶片厚度测量表
密封胶垫编号
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7# 8# 9# 10# 图 13 测量密封胶垫厚度
厚度（ mm）
10 卷
密封胶垫片的厚度都大于 ,符合安装 要求，不会因为密封胶垫太薄使两条风管法兰接触不够密实，出现缝隙而导致风管漏 风。 结 论：不是主要原因
制表：
日期： 由测量结果可以看出，所抽查的
11、要因确认十一
末端因素：镀锌钢板弯曲不平整 标 准：镀锌钢板合格率 95% 实 测：镀锌板不平弯曲变形就会造成风管的制作出现质量问题，甚至造成风管漏风。2010 年 5 月 22 日由田劲对现场存放的镀锌钢板进行检查，结果如下：
图 14 平直不弯曲变形的镀锌钢
表 13 镀锌板合格率检查
镀锌钢板编号 弯曲不平整 %
合格率 制表：
1＃ 0
2＃ 2
3＃ 0
4＃ 0
5＃ 0
6＃ 1
7＃ 0
8＃ 0
9＃ 0
10＃ 2
100％
日期： 由检查表可以看出，所抽查的
10 块镀锌钢板，只
有 3 块有轻微的弯曲不平整但符合制作要求，合格率为 100%，所以“镀锌钢板弯曲不平整”不是造成风管漏风的主要原因。 结 论：不是主要原因
12、要因确认十二
**** 公司 13
现场型
QC小组
末端因素：风管半成品保护不足 标 准：风管半成品保护完好率 96% 实 测：整个项目合计有； 14650 ㎡风管和管件， 由 2350 条风管和管件组成。半成品的保护做得好与不好，直接关系到风管的制作质量和密封性，甚至会使这些风管半 成品造成报废。
保护完好的风管
2010 年 5 月 23 日由 对已制作堆放在制作加工场的风管、三通、弯头抽查 条进行检测，结果如下：
表 14 检三通、弯头检测表
10
风管三通弯头编号
标准 偏差 % 合格率
1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 7＃ 8＃ 9＃ 10＃
完好率 95%
0
1
0
1 0 100％
3
1
0
2
3
制表： 日期： 由检查表可以看出，所抽查的 10 条风管、三通、弯头，由于做好
了保护没有被损坏， 合格率达 100％，所以“风管半成品保护不足”不是造成风管漏风的主要原因。结 论：不是主要原因
13、要因确认十三
末端因素：灯泡瓦数不够 标 准：现场照度≥ 350lux 实 测：2010 年 5 月 23 日由 对正在施工的三个场地进行照度测试，每个场地设 4 个测点，结果如下：
图 16 现场照明情况
图 17 测量现场照
度表 16 施工现场照度测试表
**** 公司 14
现场型
QC小组
加工场地
照度（ lux ）
测点 1 380 405 382
1 号加工场 2 号加工场 3 号加工场
测点 2 385 401 387
测点 3 374 395 375
日期：
测点 4 390 378 395
制表：
结果可以看出， 所检查的三个加工场地的照明都符合照度≥ 350lux 的要求， 说明灯泡的瓦数足够，风管制作加工场照明良好，不会影响工人的施工视线，因此 “风管制作加工场照度不足”不是造成风管制作漏风的主要原因。 结 论：不是主要原因
通过以上十三项要因确认结果，找出三项不合格主要原因：一、风管折角偏差是主要原因。
二、风管与法兰接口边角有孔洞是主要原因。 三、风管与法兰铆接铆钉距离太大是主要原因。
九 制定对策
针对要因确认所确定的三个主要原因， 小组成员进行了论证综合分析， 按 5W1H 原则制定了以下对策：
表 16 对策表
序号
主要原 因
对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间
1、制订风管折角操作规程，
制 订 操 作 规 风管折角偏
风 管 折 差 率 少 于 制 作 、 程1 2，正确操 、作角偏差
对 使
操用减 少 风 管 与 作现场折
人角 员机
进风 行
管 风管与 折角操作规程技术培训。
5%
风管及管件
3、采取正确 的操作使用方 法。
1、减少风管. 26～ 与法兰反边剪角的长度。 .
法 兰 接 2、
法2
增加兰风管
反制作 加工边 过程剪监督
与法兰边角口 边 角
角长度
有孔洞 风 管 与
制作
有孔洞漏光
点少于 1
3、5%
增加风管与法兰固定铆钉密 度。
确 保 风 管 与
法 兰 铆 风管与法兰法 兰 铆 接 铆
检
查 .。
现场
1、 进行专项技术交底。 2、 制订违规处罚规章制度。
制作
接 铆 钉 铆接铆钉距
钉 距 离 少 3 加大风3
于
管与法兰间 距 太 离 80mm合格
80mm 发现铆接铆钉违
距
离合格率检查力度加强，
大
～
规立即整改
安装
发现违 现场
率 95%
2
规行为按章罚款。
日期： 公司
15
制表：
现场型
QC小组
十 对策实施
对策实施一：解决风管折角偏差的问题
实施时段： 2010 年 5 月 25 日至 2010 年 10 月 20 日负 责 人 ： 措 施：
小组成员针对风管折角偏差的问题迅速召开了讨论会议，决定采取以下几项措 施：
1、由项目部根据风管制作工序制订风管折角操作规程，并发给操作人员学习。 2、组织操作人员进行风管折角操作规程图 17 施工人员在操作折角机折角 培训，由技术员根据操作规程的各项规定作操
作技术要求讲解，由班组长进行实际操作示范，经过理论和实操培训后对操作人员进 行考核，达到 100%合格后才准上岗操作。
3、操作人员在风管折角操作过程中不允许因为赶工而采用不正确的操作方法，必须按操作规程要求的步骤操作，即先将折角机的上闸板刀全面紧压在风管折角线 上，并经检查确认准确后才进行下一工序折角。
2010 年 8 月 2 日由 对三个班组的风管折角情况进行检查，具体检查情况如下：
表 17 风管折角合格率效果检查表
班组名称 黎桥坚 -1 黎桥坚 -2
-1 -2 -1 -2
风管外径 (DN) 300× 450 300× 600 300× 450 300× 600 300× 450 300× 600 合计
数量（条）
40 50 30 60 50 60 240
偏差数（条）
0 1 0 2 0 1 4
偏差率 % .0 2 0 3 0 1． 6 1． 1 日期： . 2
合格率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
制表：
由检查表可以看出，经过对策的实施，所须折角的风管合计为 240 条其中只有 4
条有少量偏差，但偏差率都在 3%以下，合格率达到 100％，因此不会由于这些少量 偏差影响制作的质量，我们的对策目标实现了。 对策实施二：风管及管件与法兰连接口边角有孔洞的问题
实施时段： 2010 年 5 月 26 日至 2010 年 10 月 20 日负 责 人 ： 措 施：
围绕风管及管件与法兰连接口边角出现孔洞的问题， 2010 年 5 月 26 日小组成员组织会议进行讨论后制定以下几条措施：
图管18边角没与有孔洞的风管质1、2010 年 5 月 27 日由 根据议定方案对施工班组进行风及管件法兰制作
量技术交底。
2、为了保证不漏风， 风管与法兰铆接时须将风管四个边角剪开反边在法兰面时，剪角不能太长，否则会造成风管与法兰边角有孔洞漏风，因此反边的剪角宽度一般不
**** 公司 16
现场型
QC小组
大于 10mm。
3、加强检查发现风管及管件与法兰连接口边角出现孔洞的，要求班组立即返工整改，凡不按要求整改的处罚 200 元。
2010 年 8 月 10 日由 采用透光法，对三个班组加工铆接完成的风管及管件法兰进行检查，具体情况如下：
表 18 风管及管件与法兰连接漏风检查表
编号 漏风率 % 合格率
风管 1 2
风管 2 0
风管 3 1
风管 4 0
三通 5 三通 6 0 100%
3
三通 7 0
弯头 8 0
弯头 9 2
弯头 10
0
由检查表可以看出， 经过对策的实施，从三个班组存放在加工场的 200
条风管和管件中抽查 10 条，其中只有 4 条有少量孔洞，但漏光率都在 3%以下，合格率达到100％，因此不会因为这些少量漏光影响制作质量，我们的对策目标实现了。
制表：
对策实施三：解决风管与法兰铆接铆钉间距太大的问题
实施时段： 2010 年 5 月 26 日至 2010 年 10 月 20 日负 责 人 ： 措 施：
针对风管制作加工出现的风管与法兰铆接铆钉间距太大的问题， 小组成员立即组织了会议，对此问题展开讨论，决定采取如下措施：
1、由 根据质量标准和公司工法规定对施工班组进行有针对性的技术交底。 2、为了保证风管及管件与法兰连接不会出现空隙 ， 使风管与法兰固定铆钉的间
要求施工必须严格执行工艺标准， 由原两个铆钉间距为 100mm 的改为 80 mm。 距符合标准 。
3、 每天对制作加工场的风管及管件与法兰铆钉连接情况进行监督检查。对铆接不符合要求的班组发出整改通知单，要求班组限期进行整改，对不按期进行整改的处罚。对按
标准进行铆接的进行奖励。
表 19 奖罚情况表
图 19 测量铆钉间距
第一周
第二周
违规次数
1
第三周
违规次数
0
第四周
违规次数
0
班组
违规次数
4
奖 罚 罚 200 元 罚 150 元 罚 100 元
奖 罚 罚 50 元 罚 50 元
奖 罚
奖罚 奖 500 元 奖 500 元 奖 500 元
黎桥坚班
无
班
3
1
0
无
0
班
2 制表：
2
罚 100 元
0
无
0
日期： 2010 年 8 月 5 日
2010 年 8 月 5 日小组成员 对加工场制作的风管法兰铆钉距离进行检查测量， 结果如下表：
**** 公司 17
现场型
QC小组
表 20 铆钉间距检查表
风管编号 铆钉间距（ mm）
合格率
1＃ 82
2＃ 80
3＃ 81
4＃ 80
5＃ 82
100%
6＃ 83
7＃ 81
8＃ 80
9＃ 81
10＃ 79
制表： 从上表可以看出，铆钉距离符合要求，风管与法兰紧密配合没有空隙，对策
目标得以实现。
十一 效果检查 1、目标效果：
对策实施完成后， QC 小组成员通过对风管制作进行有效的质量管理， 风管折角、法兰边角有孔洞、铆钉距离过大这三项不合格因素得到了有效控制。原计划 5 个月完成所有的风管制作，经过 4 个半月施工于 2010 年 10 月 15 日提前完成制作，项目部 对其进行了初验收。总共制作各种规格风管 14650 ㎡，合格的为 14025 ㎡，合格率为 %，我们对造成 625 ㎡各种风管和管件不合格的因数进行了统计，结果如下：
表1作影响风管制作质量的因素统计表 图 20、2操人员在增加铆钉密度
序号 1 2 3 4 5 6 制表：
影响因素 折角偏差 边角有孔洞
风管与法兰铆接铆钉间距太大
法兰接口变形 风管变形 合计
频数 10 9 6 2 1 30
累计频数
12 21 27 29 30 30
频率（％）
100
日期： 公司
累计频率（％）
100 100
18
现场型
QC小组
% % % % % % % % % % 合格率
93%
%
%
活动前 目标 活动后
图 21 活动前后合格率对比图
制图： 日期：
由统计表可以看出，对策实施后， “风管漏风”占不合格的比例由原来的 % 降低到 %，风管制作的一次合格率也由 %提高到 %，效果也超出了我们 QC 小组 “风管制作的一次合格率 %”的目标。
此外，造成风管制作初验不合格的主要因素“风管漏风”已从活动前的第 1 位下降到活动后的第 4 位，表明此主要问题已经解决，本次活动的成果是有效的。对策实 施后，制风管作的初验合格率达到了 %，比预期目标值高出 个百分点。
2、经济效益
通过本次 QC 活动，小组取得了一定的经济效益：由小组成员 对具体的经济效 益进行了计算。 （ 1）风管制作报废增加的费用；
如果因为风管折角偏差较严重， 出现风管扭曲过大或大小不一致， 将导致该条风管必须报废。以要因确认检查得到的风管折角不合格率为 20％计算，
必须更换报废的风管数量为： （材料费用） 14650 ㎡× 20％× ㎡÷ 1000× 5600 元/ 吨=109933元
（人工费用）：14650 ㎡× 20%×10 元/ ㎡=29300 元 还有（机械台班费用） 14650 ㎡× 20%÷ 35 ㎡/ 台班× 100=8371 元 （ 2） 14650 ㎡风管和管件将由 2350 条风管和管件组成。而风管及管件与法兰连接出现孔洞就必须返工，孔洞较小的在四个角涂上玻璃胶，孔洞较大的必须拆除法兰剪短 风管重新铆接，以 1 条风管或管件与法兰连接边角出现孔洞单价材料和人工费 10 元计算，整个车站的风管及管件与法兰连接口约达 4700 个所增加的费用为： 4700 个× 30%×10 元=7050 元。
（3）风管与法兰铆接铆钉间距太大造成报废增加的费用为： （材料费） 14650 ㎡ × 10%× ㎡÷ 1000×5600 元/ 吨=54967 元 （人工费用）： 14650 ㎡÷ 2350×10%×20 元/ ㎡=12468 元
还有（机械台班费用） 14650 ㎡× 10%÷ 35 ㎡/ 台班× 100=4186 元
（4）小组活动费用： 1、奖励风管制作质量优良的施工班组 1500 元， 2、购置检
**** 公司 19
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QC小组
测工具和仪器 1000 元两项合计； 2500 元。
总共节约的费用为：
109933 元+29300 元+8371 元+7050 元+54967 元+12468+4186-2500=223775 元
表 22 材料人工机械费用表
费用名称 镀锌钢板
规格 δ = mm δ =1 mm δ = mm δ =5 mm
单位 m
2
数量 652 560 420 260 12 30 580 3 1 2
单价（元） 合价（元）
110 83 71 65 135 15 100 100 500 900 50
71700 46480 29820 16900 1620 450 58049 1256 － 1500 － 900 － 100 223775
㎡ ㎡ ㎡ ㎏ 支 工日 台班 班组 台 把
铆钉 玻璃胶 人工费 机械台班 质量优良奖金 检测仪器 测量工具
节约总费用
制图： 日期： 十二 巩固措施
1、 标准化
QC 活动结束后，小组成员总结了本次 QC 活动的实施经验，通过对各种数据进 行整理分析以及提高风管制作合格率的方法技巧，重点难点进行归纳，整理成 《提高风管制作合格率》 作业指导书报公司工程部，工程部经过审核，提交公司领导审批， 最终得到了公司领导的肯定， 被评为公司级作业指导书， 并从 2010 年 12 月开始实施 , 统一风管制作标准，规范施工。
十三 总结与打算
1、总结
通过开展 QC 活动，对提高风管制作合格率的有关施工方法和技术措施进行探讨研究，提高了判断问题和解决问题的能力，从而达到提高施工技术，提高施工效率， 降低生产成本，创造经济效益的目的，进一步打造公司品牌。
通过本次的 QC 活动，还取得的一系列的无形效益 （1） ） 个人方面
小组成员不但对风管制作工艺有了更深的了解，而且还增强了质量控制意识，通过对 CAD 、Word、Excel 等软件运用，小组成员计算机能力得到很大的提高。工人通过参与，施工技术水平也得到较大的提高。 （2） ） 团队意识方面
通过工作中的合理分工，互相配合，以及一系列的协调，小组成员不但提高了分工协调能力，而且增加了彼此的友谊及团队合作精神。
**** 公司 20
现场型
QC小组
（3）
） 项目部方面
项目部各管理层在活动中给予了小组大力的支持及鼓励，使活动得以顺利完成，既加快了施工进度，又节省了成本，得到了公司及业主的一致好评。
（ 4）公司方面
轻轨三号线火车站地下站空调系统风管的制作质量合格率和优良率比其他站都 好,因此公司得到了业主和监理的肯定； 同时也提高了我司在重庆市轨道公司的影响力以及社会的知名度。
图 22 标准合格的风管
（ 5） 标准化方面
通过《提高风管制作合格率》作业指导书的实施，其他项目部根据作业指导书进行施工制作，大大的提高了风管制作的初验合格率，使得新开工地能够顺利的进行。
活动结束后，小组成员的自我评价见以下的自我评价表和雷达图。
团队精神 5 4 3 2 1
3
5 质量意识
活动前活动后
表 23 自我评价表
评价内容 团队精神 质量意识 管理能力 计算机能力 工作热情
经济意识
制表： 日期： 经
序号 1 2 3 4 5 6
活动前（分）
4 3 4 3 3 3
活动后（分）
5 5 5 4 4 4
济意识
4
3
4
工作热情
3
3 4 计算机能力
4
5
管理能力
图 23 自我评价雷达图
制图： 日期： 、今后打算
在今后的工作中，我们准备继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开 展 QC 活动， 针对大型组合式空气处理机组的安装问题展开新一轮的 PDCA 循环。下
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一个 QC 活动课题是：
提高空调水管安装初验合格率
十四 本单位财务部门认可记录
十五 现场评定打分
表 24 现场打分表
序号
项目
有活动计划，并按计划活动
活动记录整齐完善
成员接受 QC教育领取“电教”合格证
效果显著 合计
标准分（分）
25 15 10 50
实得分（分）
25 15 10 48
1 2 3 4 5 制表：
100
日期：
十六 推荐单位意见
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