大偏心式无刷震动抛光机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211805391 U(45)授权公告日 2020.10.30

(21)申请号 202020455387.0(22)申请日 2020.04.01

(73)专利权人 武义县东达电器有限公司

地址 321299 浙江省金华市武义县黄龙工

业区(72)发明人 胡立新　任元元　徐振丰　巩一霏　(74)专利代理机构 杭州新源专利事务所(普通

合伙) 33234

代理人 吴添添(51)Int.Cl.

B24B 23/04(2006.01)B24B 55/02(2006.01)B24B 55/05(2006.01)B24B 47/16(2006.01)B24B 55/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

G10K 11/16(2006.01)

CN 211805391 U(54)实用新型名称

大偏心式无刷震动抛光机(57)摘要

本实用新型公开了大偏心式无刷震动抛光机，它包括机壳(1)，机壳(1)内设置有无刷马达(2)；无刷马达(2)的端部设置有主动锥齿轮(3)，主动锥齿轮(3)的一侧设置有垂直设置的传动轴(4)；传动轴(4)上设有从动锥齿轮(5)，从动锥齿轮(5)与主动锥齿轮(3)啮合连接；传动轴(4)的底端部设置有偏心结构(6)，偏心结构(6)上安装有抛光盘(7)；传动轴(4)上套接有防护罩(16)，偏心结构(6)设置在防护罩(16)内；主动锥齿轮(3)与从动锥齿轮(5)的表面上均涂覆有橡胶层。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有噪音小、安全性高、稳定性高、结构强度高和散热效果好的优点。

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权　利　要　求　书

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1.大偏心式无刷震动抛光机，其特征在于：包括机壳(1)，机壳(1)内设置有无刷马达(2)；无刷马达(2)的端部设置有主动锥齿轮(3)，主动锥齿轮(3)的一侧设置有垂直设置的传动轴(4)；传动轴(4)上对应主动锥齿轮(3)的位置处设有从动锥齿轮(5)，从动锥齿轮(5)与主动锥齿轮(3)啮合连接；传动轴(4)的底端部设置有偏心结构(6)，偏心结构(6)上安装有抛光盘(7)；所述传动轴(4)上套接有防护罩(16)，偏心结构(6)设置在防护罩(16)内；所述主动锥齿轮(3)与从动锥齿轮(5)的表面上均涂覆有橡胶层。

2.根据权利要求1所述的大偏心式无刷震动抛光机，其特征在于：所述偏心结构(6)包括与传动轴(4)连接的上偏心件(8)，上偏心件(8)的轴心与传动轴(4)的轴心重合；上偏心件(8)的底面上设置有下偏心件(9)，下偏心件(9)与抛光盘(7)连接；下偏心件(9)的轴心与抛光盘(7)的轴心重合；所述抛光盘(7)的轴心与传动轴(4)的轴心之间设有偏移距离。

3.根据权利要求2所述的大偏心式无刷震动抛光机，其特征在于：所述上偏心件(8)的底面上对应下偏心件(9)的位置处设有安装槽(10)，安装槽(10)的侧壁上设有卡槽(11)；所述下偏心件(9)的侧壁上对应卡槽(11)的位置处设有卡块(12)，下偏心件(9)的底面上对应抛光盘(7)的位置处设有连接槽(13)，抛光盘(7)与连接槽(13)螺纹连接；所述抛光盘(7)的轴心与传动轴(4)的轴心之间的偏移距离为14毫米～20毫米。

4.根据权利要求1所述的大偏心式无刷震动抛光机，其特征在于：所述从动锥齿轮(5)与防护罩(16)之间设置有连接件(17)，连接件(17)套接在传动轴(4)上；连接件(17)上对应传动轴(4)的位置处设有通槽(18)，通槽(18)内设置有多个均匀分布的滚珠(19)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的大偏心式无刷震动抛光机，其特征在于：所述抛光盘(7)的直径为150毫米；所述机壳(1)上靠近抛光盘(7)的一端部设有散热头(14)，散热头(14)上设有多个均匀分布的散热槽(15)。

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说　明　书大偏心式无刷震动抛光机

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种抛光机，特别是大偏心式无刷震动抛光机。

背景技术

[0002]抛光机也称研磨机，由底座、抛光盘和电机等基本元件组成，利用电机带动抛光盘对待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。[0003]目前常用的抛光机在使用的时候，需要人工将抛光面与研磨面保持一个倾斜的状态，并需要人工进行移动，导致抛光盘的研磨面很小，进而增加了工作量，从而影响了工作效率；而且利用电机带动抛光盘转动的过程中，因为电机转动，以及抛光盘与电机连接之间的摩擦，会产生较大的噪音。因此，现有的抛光机再使用的过程中存在着工作效率较低和噪音较大的问题。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的在于，提供一种大偏心式无刷震动抛光机。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有噪音小的优点。[0005]本实用新型的技术方案：大偏心式无刷震动抛光机，包括机壳，机壳内设置有无刷马达；无刷马达的端部设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮的一侧设置有垂直设置的传动轴；传动轴上对应主动锥齿轮的位置处设有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接；传动轴的底端部设置有偏心结构，偏心结构上安装有抛光盘；所述传动轴上套接有防护罩，偏心结构设置在防护罩内；所述主动锥齿轮与从动锥齿轮的表面上均涂覆有橡胶层。[0006]前述的大偏心式无刷震动抛光机中，所述偏心结构包括与传动轴连接的上偏心件，上偏心件的轴心与传动轴的轴心重合；上偏心件的底面上设置有下偏心件，下偏心件与抛光盘连接；下偏心件的轴心与抛光盘的轴心重合；所述抛光盘的轴心与传动轴的轴心之间设有偏移距离。

[0007]前述的大偏心式无刷震动抛光机中，所述上偏心件的底面上对应下偏心件的位置处设有安装槽，安装槽的侧壁上设有卡槽；所述下偏心件的侧壁上对应卡槽的位置处设有卡块，下偏心件的底面上对应抛光盘的位置处设有连接槽，抛光盘与连接槽螺纹连接；所述抛光盘的轴心与传动轴的轴心之间的偏移距离为14毫米～20毫米。[0008]前述的大偏心式无刷震动抛光机中，所述从动锥齿轮与防护罩之间设置有连接件，连接件套接在传动轴上；连接件上对应传动轴的位置处设有通槽，通槽内设置有多个均匀分布的滚珠。

[0009]前述的大偏心式无刷震动抛光机中，所述抛光盘的直径为150毫米；所述机壳上靠近抛光盘的一端部设有散热头，散热头上设有多个均匀分布的散热槽。[0010]与现有技术相比，本实用新型改进了现有的抛光机，通过设置无刷马达、主动锥齿轮、从动锥齿轮和传动轴，利用无刷马达带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动又会带动传动轴转动；利用无刷马达低噪音和高能效的特点，能够适

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应于高速运行；再配合主动锥齿轮和从动锥齿轮上的橡胶层，利用橡胶层能够减小主动锥齿轮和从动锥齿轮之间摩擦产生的噪音，进而能够减小运行过程中产生的噪音；通过设置主动锥齿轮和从动锥齿轮，实现直角式动力传递，使得无刷马达和传动轴能够实现紧凑设置，从而减小了整体体积；同时，通过设置偏心结构、防护罩和抛光盘，利用偏心结构使得抛光盘的轴心与传动轴的轴心之间的具有偏移距离，从而使得抛光盘的运动轨迹呈不规则的椭圆形状，从而增加了抛光面，进而提高了抛光的工作效率；而防护罩的设置能够对偏心结构进行保护，提高了安全性。此外，本实用新型还通过在上偏心件的底面上设有安装槽，安装槽内设有卡槽，下偏心件上设有卡块，卡块与卡槽卡接，从而使得上偏心件与下偏心件之间连接稳定；再配合下偏心件上设有连接槽，使得抛光盘能够与下偏心件稳定连接，提高了结构强度；通过设置设置连接件，连接件这只在从动锥齿轮与防护罩之间，利用连接件能够对传动轴进行支撑，进而能够提高运行的稳定性；通过在连接件上设有滚珠，传动轴通过滚珠与连接件转动连接，利用滚珠能够减小传动轴与连接件之间的因为摩擦产生的噪音，进而能够减小噪音；通过设置散热头，散热头上设有散热槽，利用散热槽能够对机壳内产生的热量进行散热，从而提高了散热效果。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有噪音小、安全性高、稳定性高、结构强度高和散热效果好的优点。附图说明

[0011]图1是本实用新型的结构示意图；[0012]图2是图1中A处的局部放大图。[0013]附图中的标记为：1-机壳，2-无刷马达，3-主动锥齿轮，4-传动轴，5-从动锥齿轮，6-偏心结构，7-抛光盘，8-上偏心件，9-下偏心件，10-安装槽，11-卡槽，12-卡块，13-连接槽，14-散热头，15-散热槽，16-防护罩，17-连接件，18-通槽，19-滚珠。具体实施方式

[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

[0015]实施例1。大偏心式无刷震动抛光机，构成如图1和2所示，包括机壳1，机壳1内设置有无刷马达2；无刷马达2的端部设置有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3的一侧设置有垂直设置的传动轴4；传动轴4上对应主动锥齿轮3的位置处设有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5与主动锥齿轮3啮合连接；传动轴4的底端部设置有偏心结构6，偏心结构6上安装有抛光盘7；所述传动轴4上套接有防护罩16，偏心结构6设置在防护罩16内；所述主动锥齿轮3与从动锥齿轮5的表面上均涂覆有橡胶层。

[0016]所述偏心结构6包括与传动轴4连接的上偏心件8，上偏心件8的轴心与传动轴4的轴心重合；上偏心件8的底面上设置有下偏心件9，下偏心件9与抛光盘7连接；下偏心件9的轴心与抛光盘7的轴心重合；所述抛光盘7的轴心与传动轴4的轴心之间设有偏移距离；所述上偏心件8的底面上对应下偏心件9的位置处设有安装槽10，安装槽10的侧壁上设有卡槽11；所述下偏心件9的侧壁上对应卡槽11的位置处设有卡块12，下偏心件9的底面上对应抛光盘7的位置处设有连接槽13，抛光盘7与连接槽13螺纹连接；所述抛光盘7的轴心与传动轴4的轴心之间的偏移距离为14毫米～20毫米；所述从动锥齿轮5与防护罩16之间设置有连接

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件17，连接件17套接在传动轴4上；连接件17上对应传动轴4的位置处设有通槽18，通槽18内设置有多个均匀分布的滚珠19；所述抛光盘7的直径为150毫米；所述机壳1上靠近抛光盘7的一端部设有散热头14，散热头14上设有多个均匀分布的散热槽15。[0017]实施例2。大偏心式无刷震动抛光机，构成如图1和2所示，包括机壳1，机壳1内设置有无刷马达2；无刷马达2的端部设置有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3的一侧设置有垂直设置的传动轴4；传动轴4上对应主动锥齿轮3的位置处设有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5与主动锥齿轮3啮合连接；传动轴4的底端部设置有偏心结构6，偏心结构6上安装有抛光盘7；所述传动轴4上套接有防护罩16，偏心结构6设置在防护罩16内；所述主动锥齿轮3与从动锥齿轮5的表面上均涂覆有橡胶层。

[0018]所述偏心结构6包括与传动轴4连接的上偏心件8，上偏心件8的轴心与传动轴4的轴心重合；上偏心件8的底面上设置有下偏心件9，下偏心件9与抛光盘7连接；下偏心件9的轴心与抛光盘7的轴心重合；所述抛光盘7的轴心与传动轴4的轴心之间设有偏移距离；所述上偏心件8的底面上对应下偏心件9的位置处设有安装槽10，安装槽10的侧壁上设有卡槽11；所述下偏心件9的侧壁上对应卡槽11的位置处设有卡块12，下偏心件9的底面上对应抛光盘7的位置处设有连接槽13，抛光盘7与连接槽13螺纹连接；所述抛光盘7的轴心与传动轴4的轴心之间的偏移距离为14毫米；所述从动锥齿轮5与防护罩16之间设置有连接件17，连接件17套接在传动轴4上；连接件17上对应传动轴4的位置处设有通槽18，通槽18内设置有多个均匀分布的滚珠19；所述抛光盘7的直径为150毫米；所述机壳1上靠近抛光盘7的一端部设有散热头14，散热头14上设有多个均匀分布的散热槽15。[0019]工作原理：在使用的时候，将整个抛光机连接上外部电源，使得无刷马达2启动，无刷马达2启动后会带动主动锥齿轮3转动，因为主动锥齿轮3与从动锥齿轮5啮合连接，主动锥齿轮3转动后会带动从动锥齿轮5转动，又因为从动锥齿轮5固定在传动轴4上，从而使得从动锥齿轮5转动就会带动传动轴4转动，传动轴4转动后会先带动上偏心件8转动，上偏心件8转动有会带动下偏心件9转动，下偏心件9转动就会带动抛光盘7转动，从而使得抛光盘7能够对需要抛光的平面进行抛光。[0020]在传动轴4转动的过程中，因为从动锥齿轮5与防护罩16之间设置有连接件17，连接件17上设有通槽18，通槽18内设置滚珠19，传动轴4通过滚珠19与连接件17滚动连接，进而使得传动轴4与连接件17之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，进而降低了传动轴4与连接件17之间的摩擦降低，不仅延长了使用寿命，还能够降低运行过程中产生的噪音；而且使用过程中，产生的热量会通过散热头14上的散热槽15传递到外部环境中，进而提高了散热效果。

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图1

图2

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