1.1图纸会审：提出合理化建议交于建设单位与设计同意。如果图纸有错误必须及时提出，并交于设计与建设单位加以修正。在图纸会审过程中提出实质性意见。从而达到加快工程进度，提高工程质量的目的。
二、施工现场准备
2.1确定现场三通一平、确定轴线、桩位的铺设、检查、与验收
2.2轴线、桩位的布设应根据给定的施工坐标点用经纬仪先定出基础交叉点，依据检查过后的基础交叉点定出桩位。对控制性基础交叉点或轴线引出点，用搅拌的混凝土加以固定、保护、对布设检查过的桩位涂上油漆或撒上白灰，便于施工时寻找。
沉桩场地平整，在桩架进场前必须对整个作业区进行场地平整。必须保证桩架作业时正直。同时还考虑施工场地基础承载力是否满足桩机作业的要求。若不足则必须在表层铺以碎石，并予以平整，以提高地基表面承载力，严防桩机作业时桩机出现不均匀沉降，还必须挖排水沟以排出地面水。
三、设备选择及进场调试安装 序号 1 2 3 4 5 机械名称 HD62型 经纬仪 电焊机 无齿锯 水准仪 单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 四、材料准备 4.1预制桩计划用xxx定做
4.2根据施工进度制定预制桩供货计划。确保工程顺利进行
4.3采购进场桩时应自检和监理人员检查。有无桩合格证、桩身外观是否完整、桩长度是否满足要求等 五、施工组织管理 5.1施工组织
项目管理班子的组建：根据项目施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司的协助下，根据工程的需要设立施工技术、质量、安全、预算等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。
根据工程施工需要，本工程拟投入管理人员6名。根据施工准备和进展情况，管理人员将根据需要进入施工现场。施工管理人员组成见下表所示：
施工管理人员及职责明细表
人员 序号 岗位名称 数量 1 2 3 4 5 6 7
5.2 劳动力组织
项目经理部根据工程特点需要情况，及时选派能吃苦耐劳，有丰富经验的技术工人担任。 5.3施工进度计划 采用单机施打
六、施工方案
总体部署：根据本工程的特点，按照甲方具体安排施工，并依此编排出具体的施工进度计划，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行以控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。 6.1锤击桩施工工艺流程
桩机设备安装和调试→定位、放线→移机至起点桩位就位→经纬仪对桩机进行垂直调整→起吊预制桩→稳桩→试打1-2击测试桩位偏移→正式打桩→接桩→送桩→测灌入度或标高→移动桩机至下一桩位。
6.2桩机设备进场后进行安装调试，然后移机至起点处就位。桩架安装就位后应垂直平稳 6.3定位放线
根据桩位图，在每一桩位处用钢筋定位，由监理部门验线后方可施工，每施工一支桩，在图纸上编号记录，以备编绘竣工图使用
项目经理 项目技术负责人 质检工程师 施工员 生产调度 资 料 员 安全员 1人 负责对工程项目实施全过程的控制和管理 1人 协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作 1人 代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作 1人 负责施工过程控制 1人 负责施工中生产和设备管理工作 1人 负责现场资料整理工作，及时向甲方和监理交付资料 1人 负责现场施工机械、电及其他 职 责 6.4起吊预制桩，通常运用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时掉点必须正确，一般单节桩长在20米以下的采用2点吊装方法。起吊预制桩速度应缓慢均匀，使桩尖垂直对准桩位机中心，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过%0.5再在桩顶扣好桩帽或桩箍，既可除去索具
6.5桩尖插入桩位后，先用较小的落距试锤1-2击，桩入土一定深度，查看桩是否位移.如果位移，要清除障碍物，调整桩锤，桩帽，及打桩机导杆，10米以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正。使桩重新就位。
6.6正式施打时，开始落距应小，再确认桩的中心位置及角度无误后方可提到规定的高度进行施打，柴油锤打桩应使锤跳动正常。
6.7打桩：起锤加油慢打，仔细观察桩在下沉时有无移位，随时用线缍调整好桩的垂直，一切处于正常下沉时，就加大油门高度快打，观察桩在不同地质层下沉情况，做好施工记录，包括桩位、桩架垂直度，锤重、落距、下沉每米锤击数、最后三振每振10锤，第三振桩下沉小于2cm。
6.8打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定，一般采取从中间向两边对称施打，或从中间向四周施打，或由一侧向单一方向施打。对基础标高不一的桩，宜采用先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。若桩距大于或等于4倍的桩径时，则与打桩顺序无关。
6.9当桩长度不够时，采用焊接接桩，其预制桩表面的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁皮垫实焊牢，焊接时，应将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续焊满，重要工程应做10%的焊缝探伤检查，并采取措施，减少焊缝变形。接桩时，下节桩的预留高度一般为1m左右，在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤应修复，上下节桩的中心偏差不得大于10mm节点纵向弯曲矢高不得大于桩长的0.1%.接桩处外露铁件再次补刷防锈漆。 6.10当设计要求送桩时，则送桩的中心线应于桩身吻合一致，才能进行送桩，送桩应用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。送桩留下的桩孔应立即回填密实
6.11截桩时，应采取有效措施确保截桩后管桩的质量。截桩宜采用锯桩器。若人工截桩，应先将截口下部的桩身用钢箍抱紧，然后沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除。钢箍可用气割
法切断。严禁使用大锤敲击或强行扳拉截桩
6.12打桩过程中遇到下列情况应暂停施打，并及时与有关单位研究，采取措施 （1） 贯入度剧变
（2） 桩身突然倾斜、位移、或有严重回弹 （3） 桩头或桩身出现严重裂缝或破碎
6.13当每根桩的贯入度达到要求，桩的入土深度达到设计标高时，应进行控制，一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定数值，或以桩尖入土深度来控制，桩的贯入度不宜过小，柴油锤沉桩灌入读不宜小于1~2mm/击。以免损坏桩锤和打桩机 6.14待全部桩打完厚，开挖至设计标高，并检查验收
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