本工程立面采用大面积玻璃幕墙，同时配有部分铝板幕墙及石材幕墙，幕墙 施工质量及安全措施是工程管理重点之一。
一、准备工作
1、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋 件平面布置
图、预埋件大样图进行加工制作及预埋。埋件应牢固、位置准确。
2、在主体结构通过了中间验收后，即可进行幕墙工程施工。安装幕墙龙骨之 前，预先将
埋件剔出，弹线。
3、根据主体结构上的轴线，对照幕墙结构设计图轴线尺寸，在各层楼板边沿 弹出竖向龙
骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致， 如有误差，要先行调整准确。
4、把各层楼面标高标在楼板边，核实主体结构实际总标高是否与设计总标高 相符。 5、根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙的边缘尺寸。 6、安装操作用的架子搭设完毕，并经过安全性验收。
7、玻璃幕墙的所有构配件准备齐全，玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件 和组件的质
量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的要求。
8、各种施工器具准备齐全，并且安全可靠。
二、操作工艺
1、工艺流程
安装各楼层紧固铁件一横竖龙骨装配一安装竖向主龙骨一安装横向次龙骨一 安装镀锌钢板f安装保温防火矿棉f安装玻璃f安装盖板及玻璃压条。
2、 安装各楼层紧固铁件：将角钢连接件与各楼层的预埋件焊接，然后用螺栓 （镀锌）
再与竖向龙骨连接。竖向主龙骨之间用镀锌钢板内套筒连接件连接牢固。
3、 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通
过紧固铁件与楼板连接。
1） 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺 栓。 2） 主龙骨通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左右 水平方向
应与弹在楼板上的位置线相吻合。上下对准楼层标高，前后不得超出控制 线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3） 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留 适当宽度
的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处龙骨上下中心线要对上。
4） 安装到顶层后，再用经纬仪进行垂直度教正，检查无误后，将所有的竖向 龙骨与结
构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求， 并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
4、 横向龙骨安装：安装好竖向龙骨后，进行垂直度、平整度、间距等项检 查，符合要
求后，可进行水平龙骨的安装。
1） 安装前，将水平龙骨两端套上防水橡胶垫。 2）
用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑， 两端橡
胶垫被压缩，起到比较好的防水效果
3）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调整后，拧 紧螺栓。
4）安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离和上下垂直度， 同时要核对
玻璃尺寸能否镶嵌合适。
5、安装各楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑物外墙，各竖向龙骨之 间的孔隙通
向楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶嵌在镀锌板上，将各楼 层之间封闭。为使钢板和龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将 钢板插入吊顶龙骨内，在钢板与龙骨接缝处再粘贴沥青密封带，并应铺贴平整。最 后在钢板上焊钢钉，钢钉距离及规格符合设计要求。
6、安装保温防火矿棉：将矿棉保温层用胶黏剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及 不锈钢片固
定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
7、安装玻璃：由上向下，由一个方向起连续安装。预先将玻璃运至各楼层的 指定地点，
立式存放，并派专人看管。
1）将框内污物清理干净，在下框内塞橡胶定位块，垫块支持玻璃的全部重 量，要求一定
的硬度和耐久性，位置位于框角向内 1/4 处。
2）将内侧橡胶条嵌入框隔槽内，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边 嵌塞。 3）先将玻璃表面灰尘、赃物擦拭干净，往框内安装时，注意正确
外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
判断内、
4）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也 可用密封胶
进行处理），镶嵌要平整、密实。
8、安装盖口条和装饰压条：玻璃外侧橡胶条安装完之后，在玻璃与横框、水 平框交接处
均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝 合金）其规格型号符合设计要求。
9、幕墙与女儿墙交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水 沿幕墙与女
儿墙之间的缝隙留人。
三、质量标准
1、保证项目
1）所有原材料、构配件的品种、级别、规格、颜色等要符合设计要求和产品 标准的规定。 2）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋铁件尺寸、焊缝的长度、高度和 焊条型号，
应符合设计要求。
3）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞口均应符合设计及规范要 求，其误差
应在连接件可调整的范围内。所有节点构造应符合设计和产品组合要 求。
2、基本项目
1）金属骨架色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严 密、平整，横
平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装 允许偏差为± 1mm。
2）玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜 面层完好，
反映外界影象无畸变。四边 450 角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美 观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
3） 压条及玻璃胶：压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装 嵌塞严
密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物黏结牢固，外表顺直，无错台 错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4）
下坠。
防火填充材料：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，粘贴 牢固不
5） 玻璃墙收口、压条应符合：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度 准确，
排水孔通畅。
6） 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
3、允许偏差项目
玻璃幕墙工程允许偏差和检验方法 序 号 项目 相邻两立梃间距离尺寸（固定端处） 相邻两横梁间距尺寸 < 2000 > 2000 允许偏差 检验方法 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 mm ± 1.5 ± 1.2 ± 1.5 1 2 3 分隔对角线长度差 < 2000 > 2000 2.0 ± 2.5 用尺量检查 H< 30m 4 立梃垂直度 4 7 10 2 用经纬仪，拉通线尺量 检杳 FK 60m H> 60m 立梃外表面（同一平面）平 三邻三根立 梃 5 整度 宽度K 20m 4 宽度w 40m 5 宽度w 60m 6 宽度w 80m 8 宽度〉80m 相邻两横梁 10 v 1 水准仪，拉通线尺量检 查 6 同一标咼面内横梁咼度差 宽度w 35m 4 宽度〉35m 6 2 用尺量检查 用塞片检查 7 8 弧形墙立梃外表面与设计位置差 相邻构件装配间隙 v 0.3 四、玻璃幕墙安装时质量控制要点
1 •基层处理：对照玻璃幕墙的骨架设计，检查主体结构的质量是否符合要 求。特别是
检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施 工单位及时进行处理。
2 •校核施工放线：放线是指将骨架的位置弹线到主体结构上，玻璃幕墙的设 计一般是以
建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与建筑物的轴线取得一定的 关系。所以应以建筑物的轴线为依据，按土建施工单位提供的中心线及标高点进 行。
3 •检查骨架安装的质量：安装时要注意检查铝合金骨架氧化膜的保护，在与 混凝土直接
接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。焊接部位应符合焊接要求，凡 焊接部位均应刷防腐漆。骨，架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心 线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较大时，应用仪器进行中心线的校正。因为 玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情况下，玻璃幕墙骨架的尺寸准确就显 得至关重要。
4．玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方向的调整工作
时，监理工程师应旁站检验，确保质量
5．全部胶条、胶带的塞实、压接工作应细致周到，不得遗漏，防止漏风、漏 雨，降低密
闭性能，达不到防风、防水的效果。密封胶要注得均匀、饱满，一般注 入深度在5mn左右。
6．房间四道 （上下左右 ）间隙应塞好防火矿棉，按设计要求，固定和塞紧，不 得松
散，更不能有间隙，以达到防火和保温的效果。
7．玻璃幕墙顶部和低部与结构连接的密封件应牢固连接，并符合图纸要求。
8．玻璃幕墙是大面积金属导体，故每层玻璃幕墙至少应有三点与基础避雷系 统相连。
五、铝板幕墙质量控制措施
铝板幕墙钢性好、重量轻、强度高。铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可 达 25 年不腿色。 铝板幕墙工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平 面、弧型和球面等各种复杂几何形状。 铝板幕墙不易玷污，便于清洁保养。氟涂 料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。
铝板幕墙安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切只需简单 固定。铝板幕墙可回收再利用，有利环保。铝板可 100%回收，回收价值高。
铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻 璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，其自重轻，而且 维护成本低，性能的价格比高。
铝板幕墙在应用中应注意的几点问题
1、幕墙系统的抗变形能力
必须对幕墙系统的每个重要部位进行科学的力学计算，考虑风压、自重、地 震、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件 进行仔细校核，确保幕墙的安全性。
2、板块是否采用浮动连接
浮动式连接保证了幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙 因受作用力而造成变形，避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。
3、板块的固定方式
板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各个固定点的受 力不一致会造成面材的变形影响外饰效果，所以板块的固定方式必须采用定距压紧 的固定方式，保证幕墙表面的平整度。
4、复合型面材材料拆边处是否有补强措施
因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度，厚度变薄，强度降低，所 以拆边必须有可靠的补强措施。
5、板背面是否合理设置加强筋，以增加板面的强度和刚度。
加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度，必须均满足要求，以保证 幕墙的使用功能及安全性。
6、防水密封方式是否合理
防水密封方式很多，结构防水，内部防水，打胶密封，不同的密封方式价格 也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中，保证幕墙的功能及外饰效果
7、选用材料是否满足规范、标准及设计要求。
目前，各种建筑材料充斥建筑市场，材料的质量也不尽相同，选择合格的材 料，是保证幕墙质量之根本，必须采用严格的检查手段和方法以保证材料的质量。
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