技术规格书
接触网钢支柱（含横梁）及吊柱
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目 录
1、总则 2、名词术语 3、采用技术标准 4、技术要求 5、技术条件
6、规格和数量（含需要提供的备品备件） 7、检验和验收 8、质量保证 9、出厂试验检验 10、运输
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1、总则
1.1适用范围
本规格书是对遂渝增建二线单相工频25kV交流电气化铁道接触网钢支柱（含横梁）及吊柱的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定，并作为投标人编制投标书的依据。 1.2招标范围
全线接触网钢支柱（含横梁）及吊柱。
2、名词术语
下列术语和定义适用于本技术规格书。 2.1 破坏荷重
破坏荷重按规定的试验方法，零件承受机械荷重时产生破坏的荷重值。 注：破坏是指零件发生断裂或者出现裂纹或试验荷重不能继续上升时等。 2.2 最大工作荷重
零件允许承受的最大设计荷重值。 2.3 滑动荷重
试验荷重因零件与线索、零件与零件之间产生相对位移（相对位移不超过1.5mm,螺纹锥套式线夹及楔形线夹类零件除外）而不能继续上升时的荷重值。 2.4 疲劳破坏荷重
零件按规定的安装条件和试验方法，经过疲劳试验后，再对零件进行机械性能试验的过程中零件产生破坏时的荷重值。 2.5 最大力矩
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对零件的紧固螺栓或螺母施加扭矩，检查零件挠度、变形、破坏和线索夹紧状况等试验过程中，零件所能承受的最大扭矩值。 2.6 接触电阻
零件与线索连接（或夹紧）时，规定测点之间的电阻值。 2.7 允许温升
零件某一点的允许温度与基准温度（35℃）之差。 2.8 载流量
零件在不超过允许温升条件下，长期通过的最大电流值。 2.9 螺栓紧固力矩
用扭力扳手紧固时，施加于螺栓或螺母的紧固力矩值。 2.10 破坏荷重试验
在规定的试验条件下，使用拉伸（压缩）试验设备，模拟零部件实际受力状态，测量零部件最大破坏荷重值的试验。 2.11 工作荷重试验
在规定的试验条件下，使用拉伸（压缩）试验设备，模拟零部件实际受力状态，检查零部件在规定的荷重下，是否产生塑性变形、破损等的试验。 2.12 紧固力矩试验
在规定的试验条件下，使用扭矩测量仪器对零部件上的螺栓缓慢施加紧固力矩，检查螺栓及零部件是否产生塑性变形、歪斜、破损、咬死等的试验。 2.13 滑动荷重试验
在规定的试验条件下，零部件在承受接续元件轴向荷重时，测量零部件与线索、零部件与零部件间产生规定的相对位移时的最大荷重值的试验。
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2.14 振动试验
在规定的试验条件下，将零部件安装在接触网模拟试验装置上进行模拟振动，检查零部件相关机械性能、变形、破损及松动的试验。 2.15 疲劳试验
在规定的试验条件下，将零部件安装在接触网疲劳试验装置上进行模拟疲劳，检查在交变载荷作用下零部件相关机械性能、变形、破损的试验。 2.16 接触电阻试验
在规定试验条件下，将零部件与配合的线索（按规定连接方式）连接紧固，测量（零部件电气连接处）规定测点间直流电阻值的试验。 2.17温升试验
在规定试验条件下，将零部件与配合的线索（按规定方式）连接紧固，检查零部件及其接续线索在规定的时间和试验电流下的发热状态的试验。 2.18 电热循环试验
在规定试验条件下，对零部件电气连接部位采用通电加热和断电冷却的方式进行热循环，并经短路电流冲击后，检查零部件及其接续线索电阻值和温升是超否过标准规定值的试验。 2.19 电热循环试验周期
对电气连接零部件从通电开始到处于热稳定状态，再断电冷却至30℃以下的全过程为一个热循环试验周期。
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3、采用技术标准
本工程的系统标准、施工工艺、设备制造和测试，以及使用的材料，均不得低于如下标准投标前的最新版本（包括但不限于以下资料）。
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铁建设[2007]39号《铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定》 铁道部令第29号《铁路技术管理规程》 DIN 43165 DIN 48201 DL/T486-2000 DL/T626-2005 DL/T756-2009 DL/T757-2009 DL/T758-2009 DL/T759-2009 DL/T764.2-2001 DL/T859-2004 EN 12163-1998 EN 12167-1998 EN 1706-1998 FZ/T92010-1991 杯口螺栓 钢丝绳 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件 盘形悬式绝缘子劣化检测规程 悬垂线夹 耐张线夹 接续金具 连接金具 电力金具专用紧固件 闭口销 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验 铜合金棒材 铜合金型材和矩形棒材通用性能 铸造铝及铝合金化学成分及机械性能 油封毡圈 GB/T 1239.4-2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 GB/T1001.1-2003 GB/T11021-2007 GB/T 11352-2009 GB/T1173-1995 GB/T1176-1987 GB/T1220-2007 GB/T1222-2007 GB/T12230-2005 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子 第1部分: 交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件 定义、试验方法和判定准则 电气绝缘 耐热性分级 一般工程用铸造碳钢件 铸造铝合金 铸造铜合金技术条件 不锈钢棒 弹簧钢 不锈钢铸件技术条件 6
26 GB/T1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包27 GB/T12706.1-2008 绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包28 GB/T12706.2-2008 绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包29 GB/T12706.3-2008 绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包30 GB/T12706.4-2008 绝缘电力电缆及附件 第4部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验要求 31 GB/T12970-2009 电工软铜绞线 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附32 GB/T12976.1-2008 件 第1部分：额定电压30kV及以下电缆一般规定和结构要求 33 GB/T12976.2-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压35kV电缆一般规定和结构要求 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件 第3部分：电缆和附件试验 直缝电焊钢管 螺纹术语 结构用不锈钢无缝钢管 冲压件未注公差尺寸极限偏差 低合金高强度结构钢 架空绞线用硬铝线 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 滑动轴承 铜合金轴套 滑动轴承 铜合金轴 油淬火-回火弹簧钢丝 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
GB/T12976.3-2008 GB/T13793-2008 GB/T14791-1993 GB/T14975-1994 GB/T15055-2007 GB/T1591-2008 GB/T17048-2009 GB/T17395-2008 GB/T1771-2007 GB/T18324-1991 GB/T18324-2001 GB/T18983-2003 7
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
GB/T19519-2004 GB/T196-2003 GB/T197-2003 GB/T20078-2006 GB/T2040-2002 GB/T20878-2007 GB/T2104-1988 GB/T2314-2008 GB/T232-1999 GB/T2422-1995 GB/T2423-2008 GB/T2516-2003 GB/T276-1994 GB/T283-2007 GB/T2900-2008 GB/T3077-1999 GB/T3098.1-2000 标称电压高于 1000V的交流架空线路用复合绝缘子--定义、试验方法及验收准则 普通螺纹 基本尺寸 普通螺纹 公差 铜和铜合金 锻件 铜及铜合金板材 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定 电力金具通用技术条件 金属材料 弯曲试验方法 电工电子产品环境试验术语 电工电子产品基本环境试验规程 普通螺纹、偏差表 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸 滚动轴承、圆柱滚子轴承外形尺寸 电工术语 合金结构钢 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T3098.2-2000 GB/T3098.2-2000 GB/T3098.6-2000 GB/T31.1-2000 GB/T3190-2000 GB/T3190-2008 GB/T3274-2007 GB/T3280-2007 GB/T3953-2009 GB/T4056-2008 GB/T41-2000 GB/T4237-2007 GB/T4240-2009 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 紧固件机械性能 螺母 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 六角头螺杆带孔螺栓 A级 铝及铝合金加工产品的化学成分 变形铝及铝合金化学成分 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 不锈钢冷轧钢板和钢带 电工圆铜线 绝缘子串元件的球窝连接尺寸 六角螺母 C级 不锈钢热轧钢板和钢带 不锈钢丝 8
77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108
GB/T4423-2007 GB/T4436-1995 GB/T50081-2002 GB/T50082-2009 GB/T5231-2001 GB/T5780-2000 GB/T5781-2000 GB/T5782-2000 GB/T5783-2000 GB/T6170-2000 GB/T6172.1-2000 GB/T68-2000 GB/T6892-2006 GB/T6893-2000 GB/T699-1999 GB/T700-2006 GB/T702-2008 GB/T706-2008 GB/T7233-1987 GB/T772-2005 GB/T775-2006 GB/T8162-2008 GB/T8358-2006 GB/T8411.1-2008 GB/T8411.2-2008 GB/T8411.3-2009 GB/T848-2002 GB/T859-2002 GB/T862.2-1987 GB/T863-1986 GB/T8706-2006 GB/T880-2000 铜及铜合金拉制棒 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 普通混凝土力学性能试验方法 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 六角头螺栓 C级 六角头螺栓 全螺纹 C级 六角头螺栓 六角头螺栓 全螺纹 1型六角螺母 六角薄螺母 开槽沉头螺钉 一般工业用铝及铝合金挤压型材 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 优质碳素结构钢 碳素结构钢 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 热轧型钢 铸钢件超声波探伤及质量评级方法 高压绝缘子瓷件技术条件 绝缘子试验方法 结构用无缝钢管 钢丝绳破断拉伸试验方法 陶瓷和玻璃绝缘材料 第1部分：定义和分类 陶瓷和玻璃绝缘材料 第2部分:试验方法 陶瓷和玻璃绝缘材料 第3部分:材料性能 小垫圈-A级 轻型弹簧垫圈 外齿锁紧垫圈 半圆头铆钉 钢丝绳、术语、标记和分类 无头销轴 9
109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
GB/T880-2008 GB/T893.1-1986 GB/T91-2000 GB/T93-1987 GB/T9439-1988 GB/T95-2002 GB/T96.1-2002 GB/T96.2-2002 GB/T97.1-2002 GB/T9944-2002 GB 11032-2000 GB 1176-1987 GB 19517-2009 GB 3804-2004 GB 50009-2001 GB 50017-2003 GB 50037-1996 GB 50046-2008 GB 50061-2010 GB 50111-2006 GB 50116-2006 GB 50223-2008 GBJ 107-1987 TB 10425-1994 带孔销 孔用弹性挡圈 开口销 标准弹簧垫圈 灰铸铁 平垫圈 C级 大垫圈 A级 大垫圈 C级 平垫圈-A级 不锈钢丝绳 交流无间隙金属氧化物避雷器 铸造铜合金技术条件 国家电气设备安全技术规范 3.6 kV～40.5 kV 高压交流负荷开关 建筑结构荷载规范 钢结构设计规范 建筑地面设计规范 工业建筑防腐蚀设计规范 66kV及以下架空电力线路设计规范 (2009年版) 铁路工程抗震设计规范 建筑设计防火规范（修订本） 建筑工程抗震设防分类标准 混凝土强度检验评定标准 铁路混凝土强度检验评定标准 JB/T 7940.4-1995 压配式压注油杯 JB/T10311-2001 JB/T10311-2001 JB/T8181-1999 TB 10009-2005 TB 10063-2007 TB 10076-2000 TB 10208-98 金属基镶嵌型固体自润滑轴承（衬） 技术条件 金属基镶嵌型固体自润滑轴承 绝缘子串元件球窝联接用锁紧销 铁路电力牵引供电设计规范 铁路工程设计防火规范 铁路枢纽电力牵引供电设计规范 铁路电力牵引供电施工规范 10
141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 TB 10421-2003 TB/T10075-2000 TB/T1677-1997 TB/T2007-1997 TB/T2073 TB/T2074 TB/T2075 TB/T2286.1-2008 TB/T2286.2-2008 TB/T2809-2005 TB/T2809-2005 TB/T2822-1997 TB/T2824-2008 TB/T2921.1-2008 TB/T2937-1998 TB/T3036-2002 TB/T3037-2002 TB/T3111-2005 TB/T3199.1-2008 TB/T3199.2-2008 YB/T5058-2005 铁路电力牵引供电工程质量验收标准 铁路电力牵引供电隧道内接触网设计规范 电气化铁道牵引供电系统术语 电气化铁道接触网绝缘污秽等级标准 电气化铁道接触网零部件通用技术条件 电气化铁道接触网零部件试验方法 电气化铁道接触网零件 电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第1部分：横腹式支柱 电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第2部分：环形支柱 电气化铁道用铜及铜合金接触线 电气化铁道用铜及铜合金接触线 电气化铁道27.5kV单相铜芯交联聚乙烯绝缘电缆 电气化铁道变电所预应力混凝土圆杆 电气化铁路接触网钢支柱 第1部分：格构式支柱 电气化铁道用铝包钢芯铝绞线 25kV电气化铁道接触网用分段绝缘器 25kV电气化铁道接触网用分相绝缘器 电气化铁道用铜及铜合金铰线。 电气化铁路接触网用绝缘子 第1部分：棒形瓷绝缘子 电气化铁路接触网用绝缘子 第2部分：棒形复合绝缘子 弹簧钢、工具钢冷轧钢带
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4、技术要求
4.1 接触网工作条件及主要技术标准
4.1.1 工程范围
1）遂宁南（不含）～三星（含），起讫里程K10+400～K32+100，正线长度21.645km。
2）三星（不含）～石子山（不含），起讫里程K32+100～K121+100，正线长度88.55km。
3）遂宁地区相关工程，新桥（含）至遂宁南（含）新建双线、起讫里程DK0+000～K10+400、正线长度16.047km，遂宁南站遂宁端新建左线疏解线长度3.862km。
4）石子山（含）～桐子林线路所（不含），起讫里程K121+100～K125+690.59、正线长度4.591m。
4.1.2 主要技术标准 铁路等级：Ⅰ级 正线数目：双线
最小曲线半径：第二线200km/h路段，最小曲线半径2800m、个别保留2000m。设计速度：200km/h
限制坡度：6‰ 牵引种类：电力 到发线有效长：850m 闭塞类型：自动闭塞 供电方式：直供＋回流方式 4.1.3 使用环境条件 环境温度：-10 ～ +40C 基本风速：30 m/s 覆冰厚度：10mm 雷暴区：高雷区 污秽区划：重污区 地震列度：≤7度
4.1.4 接触网悬挂类型：全补偿简单链形悬挂。 4.1.5 线材及主要设备选择
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4.1.5.1 接触悬挂线材规格及张力 正线：JTMH95（15kN）+CTAH120（15kN） 站线：JTMH70（15kN）+CTAH85（10kN）
供电线采用LBGLJ-185/25，回流线采用LBGLJ-185/25，架空地线采用LBGLJ-70/10。
4.1.5.2 吊弦形式：正线、站线均采用不可调式载流整体吊弦. 4.1.5.3 支持装置
遂渝二线工程全线范围内均采用旋转平腕臂结构形式，腕臂结构采用平腕臂、斜腕臂腕臂支撑的结构形式，定位管和斜腕臂间采用定位管支撑。
4.1.5.4接触网支柱基础
接触网混凝土等径圆杆采用杯型基础；路基钢柱基础采用现场开挖土胚模灌注式基础；桥钢柱基础采用在桥墩上预留接触网基础螺栓孔。
4.1.5.5 下锚补偿装置及中心锚结
接触网下锚一般采用铝合金大轮径滑轮组补偿装置；正线承力索及接触线的补偿装置变比均为1：3；站线承力索采用1：3，站线接触线采用1：2。
区间正线一般采用三跨式防断中心锚结，车站一般采用防窜不防断中心锚结。
4.1.5.6 绝缘子
绝缘子一般采用瓷质绝缘子，爬电距离不小于1400mm。棒式绝缘子的抗弯破坏荷重为12kN。隧道内、接触网下锚处、器件式分段等网上分段处采用复合绝缘子。
4.1.6 主要技术参数
4.1.6.1 导线高度及允许车辆装载高度如下表所示：
安装地点 车站、区间、联络线等 隧 道 导线最低高度（mm） 6330 6330 接触线悬挂点高度（mm） 6450 6400 4.1.6.2 结构高度
结构高度一般为1.4m，跨线建筑物下方净空高度不足时，根据具体工点情况适当降低结构高度，一般保证最短吊弦不小于0.5m。
4.1.6.3 跨距
正线路基区段按标准跨距55m，困难时最大跨距60m，跨线建筑物下的跨距按
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结构高度及最短吊弦长度确定。桥上跨距需根据桥梁孔跨的形式进行配合确定。
4.1.6.4 锚段长度
非绝缘锚段关节采用4跨，绝缘锚段关节采用5跨。
锚段长度按照承力索、接触线的张力差分别不大于各自额定工作张力的10％校验。区间及站场正线双边补偿时最大锚段长度一般情况下不宜大于2×750m，困难情况一般不宜大于2×800m。
4.1.6.5 分相
在变电所、分区所所在处采用带中性段锚段关节式电分相，分相处设置手动隔离开关；并在分相处装设机车过分相地面感应装置。既有分相形式由九跨锚段关节式分相改为七跨锚段关节式分相。
4.1.6.6 侧面限界
大型机械化养路作业的条件区段支柱的侧面限界不小于3.1m；站场内线间距较小或立杆困难区段按照满足基本建筑限界的要求确定侧面限界。
4.1.6.7 绝缘元件爬电距离
接触网绝缘子及绝缘器件（包括隔离开关、避雷器的绝缘器件）的爬电距离不小于1400mm,正线上下行带电体间绝缘距离一般不小于2000mm，困难情况时不小于1600mm。
4.1.6.8 受电弓特性及动态工作范围
正线：受电弓左右摆动量为250mm（曲线300mm），上下晃动量为160mm； 站线：受电弓左右摆动量为200mm，上下晃动量为100mm。
160
250（300mm） 250（300mm）
正线上受电弓外形及摆动范围示意
14
100
200 200 站线上受电弓外形及摆动范围示意
4.1.6.9 铁路限界
铁路运输的货物应符合中华人民共和国铁路双层集装箱装载限界的要求，装载车辆的尺寸及允许载重应符合相关铁路限界要求。
4.2 技术规格共同条款及有关要求
4.2.1 除注明外，本章描述的接触网主要技术标准和本通用技术标准及要求适用于本标书中所有零部件。
4.2.2 各种接触网零件的制造工艺符合IEC、UIC 或ISO标准或中国国家标准要求，具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐振动疲劳的优点。所有接触网零件均不得采用铸铁件，若投标人投标的接触网零件包括铸铁件则视为废标。
4.2.3 带电侧采用螺纹连接紧固的零件，其紧固件应增设制动垫片，以确保在大修期内紧固件不松动。止动垫片的厚度不得小于1mm。具体由投标厂家写明。
4.2.4 所有铜合金零件及不锈钢U螺栓应进行应力腐蚀检验，以确保零件在使用期内不产生开裂和其他影响使用的缺陷。
4.2.5 满足行车速度的要求，具有良好的受流质量。
4.2.6 当速度在一定范围内变化时，提供的装配形式具有一定的调节余量，使零件不致报废。
4.3 接触网零部件通用技术要求
4.3.1 第一章总则及共用条款适用于本技术规格书中所有零部件。 4.3.2 投标人所投接触网零部件应至少满足本技术规格书要求的技术性能，如果有和相应铁标要求不尽一致的，暂按本技术规格书标准，在合同谈判阶段确认。技术规格书没有约定的未尽事宜应满足TB2073-2003《电气化铁道接触网零部件技术条件》要求，接触网零部件应按TB/T2074《电气化铁道接触网零部件试验方法》要求进行试验。对没有约定的或非关键条款，有偏差的可
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提出，具体细节在中标后技术联络阶段进一步确定。
4.3.3 各种接触网零部件采用强度高且稳定、耐腐蚀、耐疲劳、适应低温工作环境的金属模锻件和精铸钢件，均不得采用铸铁件（若投标人投标的接触网零部件包括铸铁件则视为废标）。定位器采用铝合金定位器。
4.3.4对于绝缘子以内螺栓紧固的零部件，在下列情况下应采用止动垫片等可靠的防松措施：
a) 当螺栓孔边缘的零件本体处具有直线段外形结构时； b) 当零件本体的同一平面上具有2个及2个以上螺栓连接时； 当零件的结构不满足a)、b)的要求时，应采用其它可靠的防松措施。 止动垫片的材质，采用06Cr19Ni10板材；厚度1～1.5mm；反复弯曲至裂的次数大于5次（单方向90°为1次）。
4.3.5 所有铜合金零部件及不锈钢螺栓应进行应力腐蚀检验，以确保零件在使用期内不产生开裂和其它影响使用的缺陷。
4.3.6在承力索座、悬吊滑轮处，承力索加装铜包钢材质的预绞丝，悬挂附加导线用的悬垂线夹具有减震及对线索保护功能。非铜合金线材之间的并沟线夹，采用高度耐腐蚀铝合金线夹。
4.3.7当接触网支柱侧面限界在2.5m至3.6m之间变化时，提供的装配形式具有一定的调节余量，使提供的零部件不致报废。
4.3.8接触网零部件表面应平整光滑，不允许有毛刺及镀刺等缺陷。投标厂家提供零部件外观、表面粗糙度、防腐及镀层、焊接技术、尺寸极限公差及加工工艺等详细资料，并提供零部件所用的材料牌号及依据等标准。
4.3.9采用铸造工艺生产的零件必须进行全数在线探伤检查，以确保零件可靠性。
4.3.10采用奥氏体不锈钢的紧固件（螺栓、螺母、垫圈），其中螺栓和螺母的机械性能应符合抗拉强度σb≥700Mpa，规定非比例伸长σp0.2≥450Mpa，断后伸长率δ≥0.4d机械性能要求。
4.3.11当采用铝青铜材质时，在额定工作状态下，其局部受力点（静）工作应力≤屈服强度（δ0.2）的50%；当采用不锈钢材质时，在额定工作状态下，其局部受力点（静）工作应力≤屈服强度（δ0.2）的50%且≤200MPa。投标厂家应提供所投零件中所用的各种材料的具体牌号、引用标准、化学成分及机械电器性能。
4.3.12整套腕臂装置采用工厂预配方式，预配尺寸将由现场施工方在定测后提供。
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4.3.13接口要求
接触网基础已由土建工程预留，投标人所投零部件应满足已实施的土建预留接口工程。
5、技术条件
5.1、钢支柱及横梁 1）基本要求
1）.1钢支柱类型及尺寸：
支柱类型 X100/12 YX100/12.5 YGk150/9.5（II） YGt50-250/12.5 YGt50-350/12.5 横梁类型及尺寸： 硬横梁类型 Lp-24m(K) Lp-26m(K-I) 梁总长 (m) 24.8 26.8 截面尺寸b×h(mm) 700×400 750×400 重量(含连接件) （kg） 1627.8 1936.3 柱长 (m) 12.0 12.5 9.5 12.5 12.5 柱顶尺寸 a×b(mm) 312×212 300x300 600x400 600x600 600x600 柱脚尺寸 c×d(mm) 700×500 700x500 800x600 1000x600 1000x600 重量 kg 620.6 542 532.8 950 1065 注1：钢柱横梁均为热浸镀锌防腐，上表重量系指理论计算所得出的重量（不含热浸锌和焊条以及代料引起的重量变化）。各厂家应根据上表填报成品重量，作为计算价格和运费以及结算的依据，并且在合同签订后不得变更重量。
注2：格构式钢柱不同规格的主杆拼接可根据角钢长度料源情况进行，其原则如下： （1）、材料规格以大代小，规格相近。
（2）、支柱拼接处不能超过两处（即三段）每段主材长度不能小于3米，短材不能用于支柱下部拼接。
注3：支柱规格及数量仅供参考，招标厂家应根据施工单位提供的确切数据并采用相应的图纸进行加工制造。
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注4：投标人应将支柱出厂价和运杂费（出厂至施工现场）分别计列，总价作为评标依据。
1).2采用标准
GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T1800~1804-2000 公差和配合 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB50009-2001 建筑结构荷载规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量 GB/T247-1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB /T5118 低合金钢焊条 GB /T5117 碳钢焊条 GB/T2651~2654-2008 焊接头机械性能试验方法 GB/T470 锌锭 GB/T2705-2003 涂料产品分类和命名 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9793-1997 热喷涂锌及锌合金涂层及其试验方法 GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全 GB／T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB／T6060.5-1988表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸、喷砂加工表面 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌锌层技术要求及试验方法
GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件 TB/T2921.1-2008 电气化铁路接触网钢支柱 第1部
分：格构式支柱
TB/T 2073 电气化铁道接触网零件通用技术条件 TB/T 2074 电气化铁道接触网零件试验方法 2) 技术性能
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2).1 格构式钢柱主要技术性能及规格应满足TB/T2921.1-2008《电气化铁路接触网钢支柱 第1部分：格构式支柱》、（通化【2006】1002-II）《桥上接触网钢柱及支架构造图》、（贰化施参网706）《车站接触网硬横跨梁、柱图》及（贰化施参网506补）《接触网钢柱补充设计图》的要求。
2).2 原材料
2).2.1 钢材：支柱应采用符合国标要求的Q235B钢材。材质还应适应环境的最低温度要求，具体环境条件见技术规格共同条款。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度的质量证明书和硫、磷含量的质量证明书，材料及力学性能应符合相应的国家现行标准。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。表面质量应符合GB50205-2001规定外，还应满足下列规定：
a)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；
b)钢材表面锈蚀等级应符合GB8923规定的A、B、C级； c)不允许使用有夹层的钢材。 2).2.2 螺栓连接副
2).2.2.1 连接用螺栓、螺母、垫圈应采用热浸镀锌防腐。不应使用电镀锌标准连接件。
2).2.2.2 连接用螺栓、螺母、垫圈应分别符合GB/T5780、GB/T41、GB/T95的规定，其机械性能应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T18230.6的规定。 2).2.3 焊接材料
所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列要求：
a)手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T5117和GB/T5118的规定；
b)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470的规定 2)2.2.4 锌锭
锌锭应具有出厂质量证明书，其质量应符合GB/T470的规定。 2).3 制造要求 2).3.1 下料
2).3.1.1角钢宜采用机械冲、剪下料，钢板宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切下料。热切割时应采取相应的冷却措施。
2).3.1.2碳素结构钢在环境温度低于-20℃时,不应进行剪切。
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2).3.1.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2).3.1.4角钢及钢板切割后，其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度应小于0.05t（t为厚度），并不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。
2).3.1.5切割的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。 2).3.2制弯与制孔
2).3.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃时,不应进行折弯成型。
2).3.2.2零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。
2).3.2.3孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱。 2).3.2.4制孔的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。 2.3.3焊接
2).3.3.1焊缝应达到：外形均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
2).3.3.2影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
2).3.3.3未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量和焊缝高度应符合GB50205-2001的规定。 2).3.4格构式钢柱的矫正
焊接后的格构式钢柱弯曲应采用机械矫正方法，消除由焊接引起的变形，矫正后的格构式钢柱外形尺寸偏差应符合下表的规定。
各部尺寸允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 柱高 格构式钢柱侧面的挠曲度 支柱截面的高度 支柱截面的宽度 格构式钢柱各截面对角线相差 连接法兰盘螺栓孔中心距 项点类别 B A B B B A 允许偏差mm ±20 L/1000 +4，-3 +4，-3 ≤5 ±1.5
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7 8 9 连接法兰盘螺栓孔相应对角线相差 底座法兰盘螺栓孔中心距 底座法兰盘螺栓孔相应对角线相差 A B B ≤3.0 ±1.5 ≤5.0 注： A为关键项点，B为主要项点。 2).4热浸镀锌技术要求 2).4.1热浸镀锌
格构式钢柱宜采用热浸镀锌防腐，当采用其他防腐技术时，应满足相关标准要求。格构式钢柱的热浸镀锌应在制作质量检验合格后进行。热浸镀锌应符合GB/T13912和GB/T2694-2003。 2).4.2外形尺寸与外观质量
2).4.2.1格构式钢柱外形不应扭曲，锌层表面应具有实用性光滑，不允许有锌刺、滴瘤和多余结块，其外观质量应符合GB/T13912和下表的规定。
外观质量：
序号 1 内 容 项点类别 外观质量指标 表面 B 目测锌层表面应连续完整，具有实用性光滑，无粗糙，无起皮，无残留的溶剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域 每件格构式钢柱漏镀面不应超过10处，每个漏镀面的面积不应超过10cm2 2 漏镀 B 3 锌刺 B 不允许。如有，应清楚 4 滴瘤、结块 B 不允许 5 过酸洗 B 不允许 注： B为主要项点。 2).4.2.2热浸镀锌后应对格构式钢柱进行矫正，矫正后其外形尺寸应符合上表的规定。 2).4.3修复
热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆、面漆各一道进行修复，干膜锌含量不应小于92%。
2).4.4锌层附着量和锌层厚度
镀件厚度小于5mm时，锌附着量不应低于460g/m2，即任何局部锌层厚度不应低于65μm；镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量不应低于610g/m2，即任何
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局部锌层厚度不应低于86μm。 2).4.5锌层附着性
锌层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按GB/T2694-2003规定的试验方法进行锤击试验后，锌层不凸起、不剥离。 2).4.6锌层均匀性
锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁。 5.2、吊柱 1） 基本要求
1).1主要技术性能及规格应满足TB/T2920-1998《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》的技术要求，中标厂家应按《车站接触网硬横跨梁、柱图》（贰化施参网706）和《隧道矩形吊柱构造图》（贰化施参网706-隧）的要求进行生产。 1).2吊柱类型及尺寸：请仔细检查，是否3m长度够，若不够，报价长度按5m
硬横梁吊柱类型 JDZ-3.0 JDZ(S)-3.0 吊柱长 (m) 3.0 3.0 截面尺寸b×hxt(mm) 200x100x6 200x100x6 重量(含连 接件)（kg） 130 118 实际长度重量计算（kg） 27xh+49 27xh+37 吊柱钢管截面
※注：①上表中重量系指理论计算所得出的重量（不含热浸锌和焊条以及代料引起的重量变化）。各厂家应根据上表填报成品重量，作为计算价格和运费以及结算的依据，并且在供货后不得变更重量。
②表中接触网支柱长度为标准高度，实际长度由施工单位根据现场情况提出。
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③表中h为吊柱实际长度，以米计。
④投标人应对吊柱采取切实可行的防底座滑动措施，实现这些措施的零部件应包含在报价中。
2）技术标准 2).1采用的规程规范
GB/T700 碳素结构钢
GB 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB 303 焊接头机械性能试验方法 GB 90 紧固件验收检查、标志与包装 GB 3098.1 紧固件机械性能 螺栓 螺钉 螺柱 GB 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB 3103.1 紧固件公差 螺栓 螺钉 螺母 GB 470 锌分类及技术条件
GB 9793～9794 热喷涂锌及锌合金涂层及其试验方法 GB 6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面 GB 11375 热喷涂操作安全
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 TB/T2073 电气化铁道接触网零件通用技术条件 TB/T2074 电气化铁道接触网零件试验方法
2).2原材料
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2).2.1钢材：吊柱钢管采用Q345钢而外，其余钢材应采用符合国标要求的Q235B钢材。表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，应符合下列规定： a)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；
b)钢材表面锈蚀等级应符合GB8923规定的A、B、C级； c)不允许使用有夹层的钢材。
2).2.2连接用螺栓、螺母、垫圈及其他连接件应符合TB2073-2003的规定，禁止使用电镀锌标准连接件。
2).2.3所用焊条应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2).4制造质量及精度应符合TB/T2920-1998和TB/T2921-1998中第2.3节要求。 2).5采用热浸镀锌或热浸镀铝防腐工艺，表面防腐处理应符合TB/T2920-1998和TB/T2921-1998中第5.4节或GB/T18592-2001中的要求。所用锌锭、铝锭和锌丝、铝丝应具有出厂质量证明书，并应符合GB470-1997和GB9793-88的规定。
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6、规格和数量（含需要提供的备品备件）
6.1规格数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 X100/12 Yx100/12.5 YGk150/9.5(II) YGt50-250/12.5 YGt50-350/12.5 Lp-24m Lp-26m(K-I) JDZ-3.0 JDZ(S)-3.0 设备材料名称 单位 根 根 根 根 根 根 根 根 根 数量 816 150 88 38 21 90 36 363 849 注：招标方有权根据施工设计数量进行调整 6.2 备品、备件、专用工具：
6.2.1 投标者应详细列出随机的2年使用期内的必需备品、备件的名称、型号、规格、数量和单价，该价格纳入总的评估价。
6.2.2 如投标者认为其设备无需备品、备件、专用工具，应以书面说明。 6.2.3 上述零件安装使用必需的备品、备件、专用工具由投标厂家说明，具体在合同谈判时确定。
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7、检验和验收
试验、检查和验收应严格按照TB/T2921.1-2008《电气化铁路接触网钢支柱 第1部分：格构式支柱》和TB/T2920-1998《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》及相关规定、规范及标准执行。并应满足以下要求： 7.1 试验
7.1.1 投标人应完成型式试验、例行试验项目及列出试验依据的标准清单。
7.1.2 抽查试验：提供抽查试验试验项目及试验依据的标准清单。 出厂试验是否需买方人员在场的情况下进行，在签订合同前经双方协商确定，订在合同中。
7.2 检查和验收
投标人提供检查、验收标准，供买方参考。 7.3 质量管理标准
投标人必须提供ISO9000系列质量保证体系认证书。
8、质量保证
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8.1、投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括外购件在内)均应符合技术规格书的规定。由外购件、材料引起的问题，投标人应负责追朔到底。
8.2、投标人应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000或GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。
8.3、中标人应保证产品质量，各项性能指标完全达到本技术规范书中所规定的条件。如在开通运行后十二个月内设备或相应的配件除操作不当或人为损坏外，发生损坏由中标人负责赔偿或免费维修。在质量保证期内、若发现中标人未遵循招标文件要求,因产品质量缺陷造成的损失招标人有权进行索赔。
8.4、设计联络一般由招标人组织，必要时可派设计人员到生产厂进行，在工程设计过程中，招标人随时向中标人提出有关设备和系统性能方面的技术咨询，中标人应及时解答并提供工程设计所需各项技术资料。
8.5、设备生产之前，中标单位根据招标人的安排进行设计联络，设计联络的时间、地点、次数根据工程设计情况确定，经过设计联络对设备的相关技术参数确认无误后方可生产。
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9、出厂试验检测
9.1结构性能
9.1.1 钢柱加载至标准检验弯距时，锌层不剥离、不凸起，其柱顶挠度不大于1.5L/100。（L为支柱高度）
9.1.2 钢柱加载至承载力检验弯距（为标准检验弯矩的150%）时，各构件不应产生明显的屈服，焊缝不开裂，锌层不剥离、不凸起。
10、运输
1、 一般采用铁路或公路运输方式，具体运输方式应在投标报价表中注明。 2、标志：
1.1零件应在明显易见而又不降低零件性能的地方，用凸字或其他方法，标出制造厂代号和零件规格的永久清晰标志。
1.2对于适用不同线径或管材的零件，在相应部位做出其适用线径或管材规格的标志。
3、零件组装成套后进行包装
零件中螺栓、螺母均应涂中性凡士林，然后组装，并将螺栓适当拧紧。
4、零件的包装物，必须保证零件在运输过程中，不能碰伤，不致变形、损坏和散失。有条件的应用集装箱运输。
5、包装物应标明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、
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重量及必要的其它标志，如勿压等字样。
6、 每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件（如安装使用说明书等）。 7、具体每项零件的标志及包装由投标厂家写明。
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