基础模板工程施工方案

刘南岗安置小区25＃楼

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目 录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 二、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 三、模板选型及选材„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 四、组合钢模板施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 五、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 六、施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 七、竹胶合板模板施工„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 八、模板安装质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 九、模板安装施工安全要求„„„„„„„„„„„„„„„ 10 十、模板的拆除„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10

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基础模板工程施工方案

一、工程概况:

本工程刘南岗安置小区25#楼，底层框架---抗震墙上六层砌体结构，地上总建筑面积为3967.06㎡，建筑基地面积668.23㎡，建筑总高度22.40米，结构安全为二级，抗震按七度设防，场地类别为Ⅱ类，抗震设防类别为丙类，底部框架及抗震墙抗震等级为二级。

±0.000标高以下采用实心粘土烧结砖，底层框架采用B06级A3.5加气混凝土砌块砌筑，二层以上砖混部分采用KP1型MU10烧结多孔砖，基础垫层砼强度等级为C15，基础、底层框架砼的强度等级为C30, 二层以上砼强度等级为C25。 二、模板工程总体目标要求

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2、要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4、模板的拼(接)缝应严密，不得漏浆； 三、模板选型及选材

现浇钢筋混凝土梁、柱、楼梯、条形基础、地圈梁、圈梁、构造柱、现浇板等，选用组合钢膜、竹胶合板模板、方楞木搁栅承重、钢管支撑固定系统。

四、组合钢模板施工

1、组合钢模板准备

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1）模板分别为平面模板、阴角模板、阳角模板、连接件 2）其他

φ48×3.0φ235圆钢管：主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。 钢管型梁卡具：主要用于单梁、圈梁钢模板的夹紧固定并承受混凝土的侧压力。

琵琶支撑：主要用于梁、板等水平模板的垂直支撑。 2、配板设计应遵循的原则

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱、墙、梁板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。

4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。

5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。

6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 3、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置 1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；

2）内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400m，支柱应着力在外钢楞上；

3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞及拉杆；

4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可从受端缝位置的限制；

5）同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成

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整体的模架与支承系统连成整体的模架；

6）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3～3．5；

2、配板设计方法步骤

1）根据施工组织设计对施工批段的划分、施工工期和流水段的安排。 2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。 3）按照施工图纸中梁、柱、板等构件尺寸，进行模板组配设计。 4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。 5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

6）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位(如预留孔洞等)的处理方法。

7）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。

五、施工准备

1、模板工程施工前的准备工作

1）进行中心线和位置的放线：根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，构造柱还要弹出模板的外侧控制线，以便于安装、校正。

2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到相应位置。砖混住宅楼一般为在楼层墙体上弹出高出楼层建筑标高500mm的墨线（简称50线），据以控制圈梁、楼板等构件的标高。

3）清除混凝土接槎处面层混凝土，并用水清洗干净。主要是构造柱施工前的清除工作。

4）构造柱模板底部支承部位应用水泥砂浆找平，以防止模板底部漏浆。 5）向施工班组进行技术交底，并且做样板，自检合格后，有关人员认可后，再大面积展开；按检验批报监理审查、核验。

6）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；

7）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工

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设计要求预埋支承锚固件；

8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。

9）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

2、模板支设安装的有关规定

1) 按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。

2) 配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。

3) 预埋件和预留孔洞位置必须准确，安设牢固。

4) 方柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，上部继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其垂直度应进行校正。

5) 模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 6) 支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 7) 多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。

8) 采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 9）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。 10）现浇混凝土梁、板，跨度不小于4米时，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。 六、施工工艺

1、构造柱模板安装

在每施工段砖砌体施工完毕并验收合格后，开始构造柱钢筋的隐蔽验收。验收合格后，即可开始构造柱模板的安装工作。构造柱模板安装程序：

1）在相应构造柱的楼地面上预组装模板；

2）按弹线位置，将模板就位，并在墙体与模板之间衬熟软泡沫垫条。 3）校正模板的垂直度，并将模板与水平短钢管之间的木楔块打紧。 4）构造柱模板的安装关键点是：确保混凝土浇捣过程中不漏浆、不胀模。

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5）通过采取软泡沫垫条措施来确保不漏浆；通过采取减小水平短钢管之间的距离和打紧木楔的措施，来确保混凝土浇捣过程中不胀模。

2、地圈梁模板安装

在砖基础施工段施工完毕并验收合格后，开始地圈梁钢筋的绑扎并进行钢筋工程的隐蔽验收。验收合格后，即可开始地圈梁模板的安装工作。地圈梁模板安装程序：

1）在墙体预留孔洞中穿入钢管型梁卡具；

2）将地圈梁侧模板安放在钢管型梁卡具的底座横杆上，并在墙体与模板之间衬垫软泡沫垫条；

3）通过调整型梁卡具底座横杆下面的木楔块，使模板上口标高达到设计要求；

4）在模板上口安放“ ”形钢筋定位卡具； 5）打紧钢管型梁卡具与模板之间上部和下部的木楔块；

6）地圈梁模板的安装关键点是：标高位置正确，确保混凝土浇捣过程中不漏浆、上部不缩模。

7）通过采取软泡沫垫条措施，来确保不漏浆；通过调整钢管型梁卡具底座横杆下面的木楔块，来保证标高位置的准确；通过采取模板上口安放“ ”形钢筋定位卡具，来确保模板上口不胀模、不缩模；通过采取打紧钢管型梁卡具与模板之间上部和下部的木楔块，来确保模板下口不胀模。

七、竹胶合板模板施工

竹胶合板用作混凝土模板具有板幅大、自重轻、板面平整、承载能力大、保温性能好、锯截方便等优点。可以使浇捣出的混凝土表面表洁度、平整度达到清水混凝土的标准。所以我公司选用竹胶合板模板做为楼板、楼梯、等现浇混凝土构件的底模板。

1、竹胶合板模板准备 1) 竹胶合板模板

长度×宽规格有：1830×915、2000×1000、2135×915、2440×1220、3000×1500mm。

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2) 搁栅楞木

断面尺寸：50×100mm 长 度：2000～3000mm 3) 琵琶支撑系统

琵琶支撑系统，由立杆、顶杆、横杆、立杆底及辅助构件组成。 2、本工程竹胶合板梁板模板的支撑体系统我们将采用满堂红琵琶支撑。该脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足多种建筑物的施工要求。与其他脚手架相比，琵琶支撑脚手架具有如下显著特点：

1）装拆工效高，作业强度低，接头装拆速度比常规脚手架快2～3倍，工人仅需一把小锤便可完成全部工作，可降低一倍劳动强度。

2）完全避免了螺栓作业，无易丢失散件，构件轻便、牢固，经磕耐碰，维护简单，运输方便。

3、竹胶合板模板的配制方法 1）按设计图纸尺寸直接配制模板。

2）形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行制作。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。

3）采用放大样方法配制模板。 4）用计算方法配制模板

形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合大样的方法，进行模板的配制。

4、竹胶合板模板的配制要求

1) 应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。

2) 竹胶合板厚度为12mm。内、外楞的间距应通过设计计算进行调整。 3) 钉子长度为竹胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

4) 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

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5、竹胶合板模板施工工艺

1) 现浇板模板安装2）楼梯模板安装

楼梯模板采用竹胶合板模板，支撑系统采用木支撑系统。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯外部侧板，应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场安装侧板。

踏步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。

八、模板安装质量要求

1、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对应，并铺设垫板。

2、模板的表面应清理干净并涂刷隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板的接缝不应漏浆。

4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。

6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差为：

项 目 预 埋 钢 板 中 心 线 位 置 预埋管、预留孔中心线位置 中 心 线 位 置 插 筋 外 露 长 度 中 心 线 位 置 预 埋 螺 栓 外 露 长 度 中 心 线 位 置 预 留 洞 尺 寸 允 许 偏 差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 A. 现浇结构模板安装的允许偏差为：

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项 目 轴 线 位 置 底模上表面标高 基 础 表面内部 尺 寸 柱梁墙 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允 许 偏 差（mm ） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检 验 方 法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪检查、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺检查 九、模板安装施工安全要求

1、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的电压电源或者采取其它有效的安全措施。

2、各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。

3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固.

4、装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，操作面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。

5、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

6、拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。 十、模板的拆除

1、拆除要求

混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形，甚至断裂，造成重大的质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：

1) 侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。

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2) 底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度，方可拆除。

3) 模板拆除时，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。 2、拆模顺序

拆模应按一定的顺序进行。一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

1) 构造柱模板

先拆除木楔块，作临时支撑后再拆除固定钢管，最后拆除临时支撑后，才能拆除整体预组装模板。

2) 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。

上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以下的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

3、拆模注意事项

1) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；

2) 拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇，避免混凝土表面或模板受到损坏。

3) 拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报上级主管部门，经过处理后，方可继续拆除。对已拆除模板及支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。

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刘南岗安置小区项目部

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