桩基工程

桩基工程施工方案模块

一、钻孔灌注桩„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、静压管桩„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 三、人工挖孔桩„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„61

某工程钻孔灌注桩施工方案

(一)、编制依据1.编制说明 2.编制依据

3.本工程施工拟依据的标准 4.安全生产和文明施工规程 (二)、工程概况1.工程概况 2.地质概况

(三)、施工管理目标1.质量目标 2.工期目标 3.安全目标 4.文明施工目标 (四)、施工部署1.施工组织 2.施工准备 3.施工段划分 4.施工方案选择

(五)、施工总平面布置及管理 1.总平面布置原则 2.现场总平面布置 3.施工用电 4.施工用水 5.施工总平面管理

(六)、工程进度计划及工期保证措施

1. 施工进度计划安排 2.工期保证措施

(七)、机械钻孔灌注桩施工方案 施工准备 工艺流程流程图 定桩位 护筒设置 泥浆制备及要求 钻孔

钻孔灌注桩施工要点 清孔

钻孔桩钢筋笼 浇筑水下砼 质量标准

(八)、常见施工质量问题及防治措施

1.钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

2.水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施

某工程钻孔灌注桩施工方案

(一)、编制依据 1.编制说明

本施工方案是根据招标单位发给的本工程招标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。

在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的

施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。

2.编制依据

(1).某科研测试基地地项目桩基工程（A 标）招标文件； (2).某科研测试基地地项目桩基工程（A 标）答疑文件； (3).某科研测试基地地项目桩基工程（A 标）设计图纸；

(4).建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》； (5).国家、省及市颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及标准；

(6).2004 年《全国统一建筑工程基础定额**省单位估价表》及配套费用定额； (7).建筑业推广应用的十项新技术；

(8).本公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件。 3.本工程施工拟依据的标准（不限于此） (1).《工程测量规范》（GB50026-93）

(2).《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (3).《建筑地基处理规范》（JGJ 79-91） (4).《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94） (5).《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

(6).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） (7).《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002） (8).《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87） (9).《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97） (10).《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96） (11).《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ 27-86）

(12).《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） (13).《预拌混凝土》（GB14902-2003）； (14).《建设工程管理规范》（GB/T50326-2001） (15).其它相关的现行国家规范

(16).工程建设标准强制性条文 4.安全生产和文明施工规程

(1).《建筑安装工人安全技术操作规程》（建工劳字[80]24 号） (2).《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85 (3).《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） (4).《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） (5).《建设工程施工现场管理规定》（建设部91 年15 号令） (6).《建筑施工安全检查标准》（JGJ89-99） (7).《本公司安全、文明施工管理制度》

(8).其它相关的国家、地方安全文明施工管理规定和实施细则。 (二)、工程概况

本工程为某科研测试基地项目桩基工程(A 标)，本次施工范围为某科研测试基地项目设计图纸中的所有桩基工程（不含凿桩头），建设单位为**开发总公司，由**建筑工程院设计。建设地点位于**市**中心区**地块，环境优越，交通方便。

1.工程概况

(1).某科研测试基地项目包括五个子项目工程，分别为A 栋、B栋科研测试大楼，C 栋商业办公大楼，D 栋配套附属用房及地下室（车库和设备用房）。总用地面积27652.3m2，建设用地面积20991.38 m2。

(2).本工程机械钻孔灌注桩为摩擦端承桩。设计桩长H 为根据地质资料估计的长度，实际孔深应以持力层岩样和成孔进尺深度为主要依据。

(3).砼灌注桩类型及特征说明：

A.直径800mm 桩：单桩长度H=23m；共107 根，2461m；桩项标高-8.300为100 根、-4.450 为7 根。入中风化砾岩500m；砼采用C35 商品砼。

B.直径1000mm 桩：单桩长度H=23m；共428 根，9844m;桩项标高-9.600 为51 根、-9.200 为31 根、-9.000 为266 根、-8.300 为80 根。入中风化砾岩500m；砼采用C35 商品砼。

C.直径1200mm 桩：单桩长度H=23m；共111 根，2553m；桩项标高-9.600 为63 根、-9.200 为7 根、-9.000 为4 根、-8.300 为37 根。入中风化砾岩500m；砼采用C35 商品砼。

(4).纵向钢筋采用Ⅱ级钢，横向加劲箍、螺旋箍种类采用Ⅰ、Ⅱ级钢，纵横向钢筋交接处均应焊牢。

2.地质概况

(1).根据岩土工程勘察资料，场地地下水水位标高在14.90m 至15.41m 之间，主要为第四系松散岩类孔隙承压水。

(2).根据岩土工程勘察资料，场地下部岩土自地面向下各层情况如下： ① 杂填表土：一般厚度0.50～2.00m，东南侧一般厚度为2.80～3.10m。 ② 淤泥：厚度为0.30～3.50m。

③ 粉质粘土：平均厚度4.42m，层顶标高为15.25～20.01m。

③-1粉质粘土：为软弱夹层，厚度一般为1.40～4.20m，层项标高11.45～16.11m。 ④ 细砂：揭露最大厚度5.10m ,层高标高10.15～14.15m。 ⑤ 粗砂：平均厚度5.70m，层面标高6.95～12.35m。 ⑥ 砾砂：一般厚度4.02m，层顶标高6.95～12.35m。

⑦-1强风化砾岩：紫红色，层厚1～3m，平均厚度2.52m，层顶标高-1.75～2.14m。 ⑦-2 中风化砾岩：紫红色，揭露厚度为1.96～11.56m，层顶标高-4.65～-0.16m。 (三)、施工管理目标 1.质量目标

满足招标文件要求的质量标准，确保工程一次验收合格率达到100%，争创“用户满意工程 ”。

2.工期目标

在保证实现质量目标的前提下，确保自总监理工程师批准开工令之日起100 个日历天内完成合同约定的全部施工任务。

3.安全目标

杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，月轻伤率控制在1.5‟以内。 4.文明施工目标

确保达到市安全文明标准工地。 (四)、施工部署 1.施工组织 (1).人员组织

A.施工项目经理部主要管理人员设置表 职 务 项目总负责 技术负责 安全监督 项目经理 项目总工程师 施工主管 质量主管 安全主管 材料主管 预(决)算主管 姓 名 *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** 职务或职称 总经理 总工程师 安全部经理 项目经理 工程师 施工员 质检员 安全员 材料员 预算员 管理内容 负责总协调管理 负责技术总管理 负责安全总管理 本工程各项管理工作 负责工程技术 负责工程现场施工管理 负责工程质量 负责生产安全 材料采购、保管、发放 负责工程预决算 B.劳务层人员

组织劳务层组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。本工程在整个施工过程中，所有劳动力日平均人数在200 人左右，高峰期工地总人员数将达到250 余人。

拟投入本工程的主要劳动力计划表 序号 1

工种名称 测量人员 人数 6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 打桩工 钢筋工 砼工 木工 机操工 水电工 电焊工 普工 合计 98 36 20 10 18 10 12 40 250 以上人员为高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场。 (2).施工机械组织

根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：

A.打桩设备：

现场布置16 台GPS-15 型号反循环钻机。 B.钢筋机械：

现场设一个主钢筋加工棚，在钢筋棚内设1 条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1 台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊等，现场设6 台电焊机。

C.其它机械：

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

拟投入本工程的主要施工机械表

序机械 规格型号 性能 出厂时间 小计(台) 数量 其中 拥有 2 3 4 5 6 7 8 9 钻孔桩机 GPS-15 30(kw) 2001 2004 2004 2003 2005 2001 2003 2000 2005 1994 1993 1991 1996 2001 2002 16 290m 14 14 48 4 4 4 300m 1 1 1 6 7 1 √√√√√√ √ √ 新购 √√√ √ √租赁√ √ 80 90 98 95 90 80 99 70 70 70 60 70 90 新旧程度 (%) 号 名称 混凝土导管 φ273 水泵 泥浆泵 铁锹 IS100-65-200 5.5(kw) 2(1/2) PWa 7.5(kw) 3(kw) 6T 5.5(kw) 3.5(kw) 13(kw) 14(kw) 16T 蛙式夯土机 HW-60 翻斗车 自卸汽车 胶皮管 NT-350 φ13 10 钢筋切断机 GTJ6-40 11 钢筋弯曲机 GTB7-40B 12 钢筋调直机 GTJ4/14 13 电焊机 14 吊机 15 发电机 BX1-315 300GF1 (3).原材料组织

大宗材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择经ISO9001 体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。

2.施工准备

(1).现场准备

我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。

与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置、CI 形象设计与布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。

(2).技术准备

A.在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。

B.根据建设单位提供的图纸和地质资料，组织组织有关人员做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。

C.根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。

D.制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。 E.制定本工程详细的测量控制方案。

F.根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。 (3). 施工机械安排

按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。首行完成施工用水、用电的接入，修通临时主干道路（与小区的永久性道路基本吻合）；桩础施工前，安装好桩机、钢筋加工机械等大型设备。

(4).物资准备

施工前的物资准备主要是材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。

(5).人员准备

开工前10 日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，并对所有人员实行挂牌上岗。

施工准备工作责任分工表

分 项 技 术 准 备 1 2 3 4 工 作 内 容 熟悉图纸，提出问题 图纸会审，理解设计意图 分部分项工程量计算 编制材料计划 编制试验计划、配合比确定 责 任 人 项目总工程师 项目总工程师 预算管理员 施工员、材料员 项目总工程师 项目总工程师 项目总工程师 项目总工程师、试验员 项目生产副经理 项目副经理 项目副经理 项目副经理 项目副经理 材料员、施工员 项目副经理 项目经理 项目经理 项目经理、安全主管 项目总工、安全主管 项目经理 5 6 编制施工组织设计、质量保证计划 7 8 现 1 上岗培训、ISO9001 标准学习 成品、半成品委托加工 现场临时道路 现场各种临时设施布置、搭建 临时水、电布置 钢筋车间、木工车间布置 五牌一图布置、CI 形象策划 主材进场 机具进场 建立健全各级岗位责任制 签订内部管理人员合同 建立安全文明施工管理制度 进场工人三级教育 班组承包合同签订 场 2 准 备 3 4 5 物资 1 准备 2 其它 1 2 3 4 5

3.施工段划分

本工程共有646 根桩，为确保在100个日历天内完成全部施工任务，因此，拟将本工程的施工划分成四个施工段，具体位置详见“工程施工平面布置图”

根据我公司劳动力资源的状况，总体思路是四个施工段同时施工，且在每个施工段内进行有组织地交叉流水作业。

4.施工方案选择

(1).根据我单位施工经验及本工程地质资料，我单位拟采用上海探机厂GPS-15 钻机16 台进行本标段的钻孔桩施工，钻孔方式采用泵吸式反循环工艺。

(2).GPS-15 型钻机主要技术参数 型号 钻孔 方式 最大钻径(m) 最大钻深(m) 钻杆内径 (mm) GPS-15 泵吸式 反循环 1.5 50 150 转盘扭矩 (kN²m) 17.7 13/23/42 30 转速功率(r/min) (KW) (3).钻机及反循环工艺选择理由：

A.反循环工艺施工的孔具有较薄的护壁泥皮厚度，可将沉碴厚度控制在5 厘米之内，此两项均有利于减小结构受载后的沉降；

B.有利于保证钻孔过程中孔壁保持较大压力，可有效防止孔壁坍塌。

C.有利于加快施工进度：由于泥浆上反速度快，排渣能力强，孔底水力流场合理，钻头始终处于新鲜土层或岩层面上切削破碎，成孔效率高，可极大加快施工进度，利于工程履约。

(五)、施工总平面布置及管理 1.总平面布置原则

(1).合理布置大型设备、满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆

场和材料加工棚区，以尽可能避免二次搬运或减小场内运输距离。

(2).临时生产设施及其它设施严格按照市安全文明标准工地的标准进行布置。 (3).办公区和生活区按相对永久性考虑，即自工程开工起直至工程竣工交付使用不需移位。

2.现场总平面布置 (1).办公及生活设施布置

本工程施工生活区考虑布在的南侧，同时，在南侧入口处布置有小区工程建设指挥部办公室，供业主、监理及指挥部其他人员办公和会议用，并配齐办公设施。此布置，可以保证在整个工程施工期间不需要搬迁，且符合安全文明工地标准关于生产和生活区必须分开的要求。

(2).施工道路与场地

A.施工道路：本工程场地内道路按材料进场的需要布置，为防止车体污染街道，在临时道路上部用碎石和煤渣铺垫一层，防止汽车带走泥土，做到文明施工。

B.施工入口：在施工期间，在北、东、南侧与小区永久性入口相同的位置设置三个施工入口。

C.场地排水：对施工现场生产加工区全部进行硬化处理，其它部分均进行整平，沿施工道路两侧设置排水明沟，同时在场地北、南、东面沿围墙边再设置沉淀池，所有施工废水经沉淀后排入市政管道。

(3).水池布置

为了防止因进场给水总管影响施工，在钢筋加工场位置附近布置一个水池，兼作生产和消防用。

(4).材料堆场的布置

本工程施工原材料主要为钢筋用料，关键是要解决好钢筋堆场。本在现场东部布置钢筋堆场，对钢筋进行集中加工。

3.施工用电 (1).施工用电计算

用电高峰期内机械动力设备定额总功率＝662kw，电焊设备总功率ΣP2＝74kw，工地照明设备用电量之和为ΣP3＝50kw，则总用电量计算如下：

ΣP＝K(K1*ΣP1/cosø＋K2*ΣP2＋K3*ΣP3) ＝1.05*(0.5*662/0.75+0.6*74+0.9*50) ＝557.27kw

因此，拟选用一台容量为630KVA 的变压器。 (2).用电布置

施工总配电房布置在南大门入口处，整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，分别为：钢筋加工线路；施工现场用电线路；生活和办公线路；场内照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，采用电缆埋地方式敷设。现场设300GF1 柴油发电机一台。

4.施工用水

现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要考虑桩基钻孔用水方面。

(1).现场临时用水管的选择 A.现场施工用水

施工用水计算公式：q1=k1³（Q1³N1³K2）/（8³3600）

现场最大供水量为钻孔用水，取用水定额N1=600（1m3）， Q1=550m3， 另取K1=1.15，K2=1.5，则：

q1=1.05³(550³600³1.5)/(8³3600)=18.04(1/S) B.现场生活用水

施工现场生活用水量按下式计算：q2=P1³N4³K5/(24³3600)

现场高峰期人数为P1=250 人，按定额，不均衡系数K5=1.5，每人用水量为N4=60（L/人），则：

q2=250³60³1.5/（24³3600）=0.271（L/s） C.现场消防用水

取q4=10L/s D.现场总用水量

因q1+q2=18.04+0.271 =18.311〉q4

现场总用水量为：Q=（q1+q2）³1.1=20.15（L/s） E.供水管径计算

计算公式为：D=[4Q/（π³υ³1000）]1/2 对施工用水管，管内流速υ=1.5m/s，则： D=0.138m=138mm，取总水管管径D=150mm。 (2).水管布置

总水管从红谷大道进入施工区后，主干管(直径125mm)沿围墙向两个方向布设。一趟直接布设到生活区和办公区，一直延伸到第二、第一施工段；一趟主干管一直布设到第四、第三施工段，然后设支路将水引向施工区域。所有管道穿过道路处均采取保护措施。

5.施工总平面管理

(1). 建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。

(2).现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。

(3).现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。 (4).施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。

(5). 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。

(6).各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

(7).现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。 (8).现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

(9).现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

(10)切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。

(六)、工程进度计划及工期保证措施 1.施工进度计划安排

该工程工期为100 天。分区域，按1～4 个施工段同时施工考虑。总体施工进度计划见下图 “工程进度计划网络图”（暂按开工时间为2005年9月20日，2005年12月28日结束）。

2.工期保证措施

本工程计划安排总工期为100 天，我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在组织管理上、施工流程上、经济技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标，并力争能够提前完成。

(1).组织保证措施

A.本工程成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工， 公

司机关各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保证。

B.项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。

(2).施工准备保证措施

A.主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。

B.合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。

(3).技术保证措施对于本工程的施工，需全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：

A.在冬季、雨期采取合理的技术措施，保证施工进度； B.利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能； C.根据工程进度计划，提前十天安排机械设备进场。 (4).加强与业主、设计、监理单位的联系

在本工程中，我们将采取主动态度，想业主之所想，急业主之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为业主服务，为工程的顺利竣工负责。施工中我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。

(5).强化工期分析、处理措施

A.施工进度计划的检查、整理、对比分析方法

a.检查：采用日、旬、月进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测，收集信息。

b.整理：将调查资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。

c.对比分析：采用图形对比法―网络图实际进展前锋线检查法。 B.施工进度的调整措施

施工进度发生偏差后，采取以下措施相结合进行调整：

a.压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段，如劳动力平衡、抢工、赶工奖励、严惩误工等措施追回影响时间。

b.改变施工活动的逻辑关系及搭接关系即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系，搭接关系和平行流水途径来实现。

(七)、机械钻孔灌注桩施工方案 1.施工准备 (1).材料 A.商品砼

a.水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。

b.外加剂、掺合料：有出厂质量证明书；使用说明；进场复试报告；国家产品认证书；准用证。

c.混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等必须及时、真实，作为验收工程时的必备档案。

d.第一车混凝土必须随车带来开盘鉴定。否则拒收混凝土。

B.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。

(2).作业条件

A.施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

B.施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。

C.应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

D.施工机械性能必须满足成桩的设计要求。正式施工前应做成孔试验，数量不少于2 根，试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺。

2.工艺流程流程图

3.定桩位

场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16³800mm 的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

4.护筒设置

(1).护筒一般用4～8mm 厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；护筒的顶部应开设1～2 个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。

(2).护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

(3).护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m 以上。

5.泥浆制备及要求

(1).作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：

A.在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.5。 B.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。 C.在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。

D.泥浆控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

(2).泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2 倍。

(3).应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。

(4).为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

6.钻孔

(1).对桩径小于等于3 倍桩径的相邻桩，第一根桩的混凝土浇筑结束24 小时以后才能进行第二根桩的钻孔。

(2).钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。

(3).钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。

钻具和钻头可按下列规定选用：

A.在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。 B.在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 C.遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。 D.在硬岩中，可用牙轮钻头。

(4).钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

(5).钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：

A.在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。

B.在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 7.钻孔灌注桩施工要点 (1).钻孔施工要点 适用土层 在护筒刃脚下2m以内 粘土或粉质粘土层 粉砂或中粗砂层 砂卵石层 施工要点 小冲程1m 左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石 中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 中冲程1～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。 中、高冲程2～3m，泥浆比重提高钻进效率1.3～1.5，投入粘土块，勤掏渣 基岩 高冲程3～4m，泥浆比重1.3 左右，勤掏渣 软弱土层或塌孔回填重钻 加大冲击能量，提高钻进效率 反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。 提高钻进效率 效 果 造成坚实孔壁 小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥造成坚实孔壁 浆比重1.3～1.5 (2).钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

A.当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

B.钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻； C.护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

(3).若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：A.卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；

B.掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。 8.清孔

清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。清孔方法采用抽浆清孔法。

清孔后要对钻孔进行成孔检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的直径，倾斜不大于竖孔深的1/100，孔底沉淀厚度应小于10cm。清孔后的泥浆性能指标：含砂率<4%，比重1.05～1.15，粘度17～19sec。其中成孔的10%采用经井仪检测。

9.钻孔桩钢筋笼

(1).钢筋笼制作应符合下列规定：

A.钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上；

B.加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；

C.主筋的搭、焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；

D.钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；

E.钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm 以上；

F.钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm； G.钢筋笼制作还应执行有关规范要求。 H.钢筋笼制作标准： 项 目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 钢筋笼长度 保护层 ±10 ±100 ±20 (2).钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3～4 条伸到孔底之主筋

作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。

(3).钻孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以5～8m 为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊。

(4).钻孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前应按规定复测沉渣厚度。

10.浇筑水下砼

砼浇筑采用导管法施工，开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用C35 混凝土制作，具体形式如下图所示:

(1).水下混凝土拌和物应符合下列规定：

A.水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425 号。

B.使用早强型的水泥必须有缓凝措施。

C.细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。

D.粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； (2).导管的构造和使用应符合下列规定：

A.导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm， 直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。

B.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。

C.导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa， 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。

D.使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣

(3). 灌注水下混凝土应遵守下列规定：

A.开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。

B.开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土储存量。

C.随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m 和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。

D.在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 E.水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

F.提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，

以防钢筋笼上浮。

(4).应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。

(5).灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。 (6).护筒应在浇注混凝土后立即拔出。 11.质量标准 (1).保证项目

A.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

B.施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。进桩以桩端进入持力层深度及设计桩长双向控制，并保证桩净长，对于桩中心距小于1.5 倍桩扩大头直径的桩，桩底应在同一平面上，进桩控制以桩底标高为主，设计桩长、持力层深度为辅。

C.桩基础施工过程中，应在扩孔前、扩孔后、钢筋笼及后注浆管安放好后三次清理孔底沉渣，清孔后沉碴厚度不得大于50mm。并应立即灌注水下混凝土。实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。

D.灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 a.桩径D 容许偏差为+50mm 以内 b.桩垂直度容许偏差为1/100。 c.桩中心位置容许偏差:

①D≤1000mm 时，单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩的桩位偏差应≤D/6 且不大于100。条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩应≤D/4 且不大于150。

②D≥1000mm 时，单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩的桩位偏差应≤100+0.01H。条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩应≤100+0.01H。（H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）

(八)、常见施工质量问题及防治措施

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至

给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。 1.钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

(1).护筒冒水

护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 (2).孔壁坍陷

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 (3).缩颈

缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因：塑性土膨胀。

防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成

孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 (4).钻孔偏斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

(5).桩底沉渣量过多

造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

2.水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施

(1).卡管

水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。

造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。

防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。

(2).钢筋笼上浮

钢筋笼的位置高于设计位置的现象。

造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发

生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

(3).断桩

混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。

造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。

防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

某枢纽工程静压管桩施工方案

(一) 、编制依据 (二) 、工程概况 1.项目基本情况 2.场地及地质情况

3.本工程的地质特点及注意事项 (三)、工程目标 1.质量目标 2.安全目标 3.工期目标 4.文明施工目标 5.其它目标

(四) 、本工程的重点、难点及其预防措施 1.可能出现的问题及应对措施

2.加强对桩顶、地面标高的观测措施 3.防止桩位偏差的技术措施 4.基坑降排水及暴雨防护措施 5.地铁箱体变形观测 (五) 、施工工艺方法 1.压桩顺序

2.管桩施工工艺步骤及方法 (六)、施工部署及施工准备

1.项目组织机构

2.机械设备及劳动力安排 3.材料准备 4. 施工准备 5.试桩

6.批文、资料准备 (七)、工程质量控制 1.质量目标

2.工程质量保证措施 3.工程施工技术保证措施 4.半成品及成品保护措施 (八)、施工进度计划及控制措施 1.施工工期目标 2.总工期的保证措施 3.施工进度的控制措施 4.人员、材料、设备的科学管理 5.雨季施工的组织措施 (九)、工程安全保证措施 1.安全机构的建立 2.施工安全管理措施 3.防火措施

4.场地内车辆及行人安全保证措施 5. 防台风、雷雨措施 (十)、文明施工措施 1.建立文明施工管理机构 2. 文明施工管理措施

(十一)、环境保护措施

某枢纽工程静压管桩施工方案

(一) 、编制依据

本施工组织设计的编制依据有：

1.市**工程设计院提供的市**交通综合枢纽换乘中心人防地下室桩定位图及车道桩定位图；

2.市**综合勘察设计有限公司提供的《市**交通综合枢纽换乘中心岩土工程详细勘察报告》；

3.建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300—2001）； 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5.省《预应力砼管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）； 6.地区地基基础处理规范（DGJ05—96） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

8.《地区桩基质量检测技术规程》（SJG09-99）； 9.《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 10.《测量规范》（GBJ50026）；

11.标准图集“预应力混凝土管桩”（03SG409） 12.《岩土工程勘察规范》（GBJ50021-2001）； 13.国家及省、市有关文件及规定； 14.现场踏勘以及业主单位的介绍。

(二) 、工程概况 1.项目基本情况

**交通综合枢纽换乘中心桩基础工程一般情况

工程名称

**交通综合枢纽换乘中心桩基础工程 工程地点 建设单位 设计单位 工程情况 **区** 市****建设管理中心 市**工程设计院 本工程位于**区**，**交通综合枢纽换乘中心是集长途、公交、地铁、的士、社会车辆于一体，多种交通方式之间进行无缝换乘的、综合立体交通枢纽。占地面积7.8万平方米，总建筑面积约13.7万平方米。 基础采用预应力混凝土管桩，桩型为ф500 桩及ф600 桩两种。Φ500³125A 型桩 726 根，单桩承载力特征值 2000KN，Φ600³130AB 型桩 1504 根，单桩承载力特征值3000KN。这些桩中有一部分为抗拔桩，Φ500 桩抗拔力要求为 510KN，Φ600 桩抗拔力 要求为 670KN。 采用静压法沉桩。

2.场地及地质情况

(1).场地情况： 本工程地位于市**区**。项目用地北邻地铁及**大道。南邻规划的**路，西邻**大厦用地，东邻**汽车站。**大道与规划的**路标高相差 6m，基坑面积约为 3.2 万 m2 ，基坑北侧紧邻地铁**站及地铁隧道。

(2).地质条件概述： A.地形、地貌

拟建场地位于**区****汽车站西侧，原始地貌单元属剥蚀残丘-堆积阶地。经人工开挖平整后，现地面呈阶地状。现场地除东侧为临时停车场外，其余多为荒地，杂草丛生，地面堆积有较多建筑垃圾，局部仍残留有原建筑物基础。场地在 15-16 剖面附近有一污水沟，呈南北走向。现地面标高介于 6.36～14.98m。场地北侧连接地铁一号线**站，毗邻深南大道，其北侧高楼鳞次栉比。

B.地层岩性

场地内地层自上而下可依次划分为：人工填土层（Q ml ）、表土（Q pd ）第四系冲洪积层（Q al+pl ）、坡积层（Q dl ）及残积层（Q el ），下伏基岩为燕山四期花岗岩（γ

2(3)

5 ）。

各岩、土层特征分述如下：

a.人工填土（Q ml ，层序号①）：砖红色、灰黄色，主要由砂质粘性土堆填而成，不均匀含建筑垃圾，局部含少量生活垃圾，场地西北侧地表面残留较多建筑垃圾，欠固结，松散。现场标贯试验 8 次，校正后 N值介于 3～11 击，平均 5.9击。取填土样 1 件，其主要物理力学性质指标值：W=16.3%;e=0.433； IL=-0.41；a1-2=0.2MPa-1 ；ES=7.6MPa。静力触探试验结果为qc=2.54-4.43MPa；fs=66.90-90.0kPa；fk=190.7-246.5KPa；ES=7.6-9.3MPa。现场标准贯入试验 12 次，校正后 N 值介于 3-13 击，平均 6.8 击。场地大部分有分布，层厚介于 0.30～13.30m，平均 3.64m。层底高程介于 0.16～10.67 米，平均 5.72 米。

b.表土（Q pd 、层序号②）：灰褐色、褐黄色，由砂质粘性土组成，含腐植质及根须，稍湿，疏松。静力触探试验结果为：

qc=0.62MPa,fs=21.4k,Pafk=74.7KPa；ES=3.0MPa。场地内仅在 ZK23、24、27、29、32-36、47、52、53、63、79、80、85、90、94钻孔有分布，层厚介于 0.20～0.60m，平均 0.38m。

c.第四系冲洪积层（Q al+pl ）

①粉质粘土（层序号③1 ）：砖红色，灰黄色，含少量砂砾，土质粘性好，稍湿，可塑。取原状土样 1 件，其主要物理力学性质指标值：W=23.2%；e=0.60； IL=0.07； a1-2=0.2MPa-1 ；ES=7.3MPa。静力触探试验结果为：

qc=3.03MPa；fs=70.1kPa；fk=153.2KPa；ES=7.5MPa。现场标贯试验 7 次，校正后 N值介于 3～18击，平均 8.7击。场地内在 ZK23、25、28、31、41、44、54、58、69、72、80、82、90 钻孔有分布，层厚介于 0.60～3.40m，平均 1.85m。层顶标高 0.78～7.78 米。

②中砂（层序号③2）：灰黄色、灰白色 局部灰黑色，岩芯呈团块状，粘粒含量约10-30%，局部含有机质5.4％，含少量卵砾石，呈次园状，饱和，

稍密为主，局部松散或中密。现场标贯试验 9 次，校正后 N 值介于 5～25击，平均12.2击。取砂土样2 件，其主要物理力学性质指标值：

W=14.7%,e=0.409； IL=-0.05； a1-2=0.2MPa-1 ；ES=10.3MPa。场地内在 ZK29、42、43、49、50、63-70、89钻孔有分布，层厚介于 1.00～6.20m，平均 2.50m。层顶高程介于

1.86～6.36 米，层底高程介于-0.35～5.26 米。

③砾砂（层序号③3）：浅黄色、灰白色，局部灰色，岩芯呈团块-散粒状，砾径以 2-5mm 为主，呈次棱角状，含个别卵石，饱和，稍密为主，局部松散或中密。采取砂土样3件，其主要物理力学性质指标值：W=13.6%；e=0.416； IL=-0.16； a1-2=0.1MPa ；ES=25.0MPa-1。静力触探试验结果为：qc=21.33MPa；fs=39.7kPa；fk=489.3KPa；ES=60.8MPa。现场标贯试验 16 次，校正后 N值介于 5～38 击，平均 16.3击。

场地内在 ZK16、24、25、28、30、37-42、51-56、65、67-71、79-82、90

钻孔有分布，厚度介于 1.00～6.50 米，平均2.70 米。层顶高程介于 0.58～6.15 米，层底高程介于-2.37～3.47 米。

④第四系坡积层（Q dl ）

含砾粘土（层序号④）：砖红色、桔黄色，呈花斑状，土质粘韧，含＞ 2mm 石英砾约 10-25%，分布不均，呈次棱角状，湿，可-硬塑。现场标贯试 验 34 次，校正后N 值介于5～25击，平均 12.1 击。取原状土样10 件，其

主要物理力学性质指标平均值：W=22.7%；e=0.667； IL=-0.33； a1-2=0. 2MPa-1 ；ES=7.8MPa。

静力触探试验结果为：qc=6.67MPa；fs=113.6kPa； fk=242.6KPa；ES=12.3MPa。场地内在ZK9、13、15、18、20、22、26、27、

29、32-36、40、43、45-47、56-、57、59、60、66、69、70、73-77、80、83-89、91-95 钻孔有分布，厚度介于 0.70～8.00 米，平均 3.94 米。层顶高程介于-2.37～11.76 米，平均 6.13 米。

⑤第四系残积砾质粘性土（Q el ）：根据其物理力学性状不同可划分为可塑及硬塑两个亚层。

Ⅰ.可塑砾质粘性土（层序号⑤1）：砖红色为主，褐黄色，夹灰白色，由花岗岩风化残积而成，含＞2mm 石英砾约 15-25%，呈次棱角状，土质粘性较差，湿，可塑。现场标贯试验 153 次，校正后 N 值介于 4～18 击，平均 10.6 击。取原状土样 29 件，其土工试验主要物理力学性质指标平均值为：W=32.1%；e=0.912； IL=-0.11；a1-2=0.4MPa-1 ；ES=4.5MPa，细粒含水率Wf=42.2%，细粒液性指数 IL=0.667。静力触探试验结果

qc=6.54-9.26MPa；

fs=131.1-144.4kPa；fk=240.0-295.2KPa；ES=12.2-15.8MPa。场地内均有分布，厚度介于 4.50～26.40米，平均13.66米。层顶高程介于-5.55～8.00米，平均 2.34 米。

Ⅱ.硬塑砾质粘性土（层序号⑤2）：褐黄色，夹灰白色、桔黄色，由花岗岩风化残积而成，含＞2mm 石英砾约 15-25%，呈次棱角状，土质粘性较差，湿，硬塑。现场标贯试验 105次，校正后 N 值介于 15～30 击，平均21.9 击。取原状土样 7 件，其土工试验主要物理力学性质指标平均值为：W=24.9%；e=0.721； IL=-0.17； a1-2=0.3MPa-1 ；ES=5.6MPa，细粒含水率Wf=31.3%，细粒液性指数 IL=0.412。场地内除 ZK27 号孔外，其余钻孔均有分布，厚度介于2.50～23.50米，平均9.27米。层顶高程介于-21.39～-0.80米，平均-11.44 米。

⑥燕山四期花岗岩（γ

2(3)

5

）：主要矿物成分为石英、长石、黑云母，粗粒结构，块

状构造，按风化程度不同可划分为全风化、强风化、中风化及微风化四个带。

Ⅰ.全风化花岗岩（层序号⑥1）：褐黄色、灰褐色， 夹灰白色，稍湿，岩芯多呈坚硬土状，粘性差，含较多石英粒。现场标贯试验 62次，校正后N 值介于 30～50 击，平均 37.3 击。场地内在 ZK9-16、15、16、22„等 57个号钻孔有分布。层厚极不均匀，厚度介于 1.50～27.50 米，平均 6.69米。层顶高程介于-32.18～-8.79 米。

Ⅱ.强风化花岗岩（层序号⑥2）：褐黄色、灰褐色，夹灰白色，大部分岩心呈坚硬土状，易散，含较多石英粒，局部底部呈碎块混土状、碎块状，碎块手折可断，风化裂隙发育。现场标准贯入试验 67次，校正后 N 值介于51～97 击，平均 61.4 击。场地内大部分钻孔有分布，共有 74 个钻孔有揭露，厚度极不均匀，厚度介于 0.50～24.50米，平均 8.60 米。层面标高介于-38.32～-12.07m。该层在 ZK60号孔顶部夹 1.30米微风化花岗岩，呈透镜体状产出。

Ⅲ.中风化花岗岩（层序号⑥3）：灰褐色为主，夹肉红色、灰白色，岩芯呈短柱状、碎块状，风化明显，岩质较硬，击声吵哑，裂隙发育，裂面见铁染。于 ZK73 号孔取岩石试样 1 组/2 件，其饱和单轴抗压强度值介于5.80-7.20MPa，平均 6.50MPa。场地内主要在主楼钻孔有揭露。揭露厚度介于 0.20～10.60 米，平均 2.48 米。层面标高介于-48.90～-8.97

米。

Ⅳ.微风化花岗岩（层序号⑥4）：灰褐色为主、夹灰白色，浅红色，粗粒结构，块状构造，主要成分为石英，岩芯呈柱状，柱长 10-110cm，岩质坚硬，击声脆，见闭合裂隙，部分裂面有铁质渲染。场地主要在主楼钻孔有揭露，揭露厚度介于0.50～6.35米，平均4.74米。层顶标高介于-51.86～-2.12米。取岩石试样 6组，其饱和单轴抗压强度值介于 52.0-150.0MPa，平均 102.2MPa，标准差 27.23。

(3).地下水概况

根据岩芯观察及钻孔水位观测，场地地下水主要赋存在第四系冲洪积砂层和基岩裂隙中。人工填土赋存有上层滞水，富水性及透水性较差，且分布不均。砂层(中砂、砾砂)主要分布在场地中部及南西侧沟谷地段，富含孔隙水，其富水性及透水性较强，属潜水类型。强、中风化花岗岩含风化裂隙水，其埋藏较深，富水性及透水性较差。其余各岩、土层均属弱含水层。

地下水补给来源主要为大气降水的垂直入渗补给和地表水体侧向补给。场地（ZK70 号孔附近）有一污水沟通过，呈南北走向，水质污染严重。勘察期间测得终孔地下水位埋深介于0.20～7.50米，地下水水位标高介于5.96～7.36 米之间。场地内在南西侧地段分布有砂层，地下水较丰富，在目前无地下水动态长观资料时，本地段设计抗浮水位标高可定为 6.00米。其余地段地下水较贫乏，水位受施工残留用水影响较大。可不考虑地下水浮力的影响。据本次勘察成果，结合本地区区域水文地质调查资料，综合分析，建议设计抗浮水位标高采用 6.00 米。

根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）的评价标准综合判定，场地地下水在强透水层中对砼具弱腐蚀性，在弱透水层中对砼无腐蚀性。场地环境类别为Ⅱ类。 3.本工程的地质特点及注意事项

本工程地质条件较复杂，且对静压桩施工产生影响的因素有如下几项，必须加以重视，并采取相应措施：

(1).在深基坑内施工，桩数量大，较密，故应考虑挤土效应对基坑支护的影响，确保支护安全；

(2).填土层松散未固结，不均匀含建筑垃圾，局部含生活垃圾，承载力较小。若遇雨天积水，可能会导致陷机；

(3).场地基岩面起伏较大，局部（ZK73）分布有孤石，配桩及管桩施工较困难； (4).本工程的工程量大，工期紧，故应做好工期合理安排及投入足够的劳动力。 (三)、工程目标

本工程工期紧张，必须安全、高质量完成整个工程。桩基础作为整个工程施工开始阶段，务必“严要求、高标准”的搞好施工。我公司制订了较明确的施工目标，我公司将在整个施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、政府质量及安全监督部门的密切联系，确保施工总体目标的实现。 1.质量目标

本工程质量目标为合格，符合验收统一评定标准。 2.安全目标

无死亡事故，全员负伤率控制在 3‟以内；实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无坍塌事故、无重大设备事故的“六无”安全目标。 3.工期目标

确保总工期在 55 日历天内完工，力争提前完工。 4.文明施工目标

(1).文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到市安全文明工地标准； (2).环境保护：在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪音限值）GB12526-96》及其补充规定，减少粉尘污染，保证施工场地周围环境、道路的清洁；严格遵守市政府规定的作业时间。保证不被投诉，让业主满意。 5.其它目标

(1).按项目管理法的要求组织专业工种的平衡、交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效。

(2).努力以优质、高效的管理、出色的服务、良好的信誉赢取各方的好评，与业主建立稳定长期的合作关系。

(四) 、本工程的重点、难点及其预防措施 1.可能出现的问题及应对措施

(1).工程特点

由于本项目场地及地层中存有以下不良情况：

A.场地北侧紧邻地铁隧道箱涵及地铁**站、**大道，东邻**汽车站，故应采取有效措施，确保地铁及道路、车站的安全运营。

B.在基坑内施工，桩数量大，较密，故应考虑挤土效应对基坑支护的影响，确保支护安全。

C.填土层松散未固结，承载力较小，易发生陷机，陷机将导致桩机无法行走或将已完工桩挤断。

D.基岩面起伏变化大，场地局部可能会存在孤石，遇到孤石将导致桩压入困难，无法成桩或致桩底打滑漂移断桩，该情况的出现将影响施工质量且可能会影响工期。

E.本工程属市政府重点工程，北侧居民密集，环保要求较高。 F.本工程施工期正好在雨季洪水季节，基坑面较大，应做好有效的防降排水措施。

(2).应对措施

针对本项目地质特点和可能出现的不良后果，我们结合在本地区的丰富施工经验，提出如下应对措施：

A.作业面层合理地布置行车道及集、排水沟。

B.合理处理施工临时道路，保证雨天材料运送车辆等重型机械的正常行走，做好以上几个工作是确保工期和保护成品桩的重要措施。

C.采用两班作业制，以此保证计划工期的完成。

D.严格控制压桩顺序，选建筑物一侧逐步向南、东侧推进，桩位密度大时，采用跳打。 E.加强周边道路、地铁及建筑物的监测，及时反馈监测信息，根据监测信息及时调整施工方案。

F.保持施工现场环境卫生，严格控制作业时间，晚 10:00 至次日 6:00停止作业，减少扰民噪音。

G.收集地下管网及地上设施，采取有效的保护或加固措施，以免施工时破坏造成损失和事故。

总之，凭我们的丰富施工经验及良好的理论功底，完全有能力克服和预防在本项目可能出现的不利情况，确保工程安全、优质高效完成。 2.加强对桩顶、地面标高的观测措施

对浮桩及地面隆起的观测，采取以下办法：

(1).施工前通过控制点引出高程参考点，测出场地标高，画出高程图网；

(2).天对挡土墙的水平位移监测点和地面沉降监测点进行监测，并派人随时巡视，确保安全。若有异常，及时通知现场管理人员，停止作业，并通知设计人员，研究对策；

(3).每天选择有代表性的桩进行标高测量，对比前次测量结果，看是否有上浮现象，若有上浮现象，即时采取复压等措施；

(4).每星期对地面标高测量一次，以获取地面隆起的数据。 3.防止桩位偏差的技术措施

由于本项目桩数量多，桩位偏差控制是本工程的重点和难点，必须加强测量管理，并做好以下工作：

(1).由至少两位测量员单独计算，再互相复核计算结果，确认无误后才开始放线； (2).放好线后必须由另一组人员进行复核，确认无误后才能请监理工程师验线； (3).对控制点、控制桩位必须严格保护，并经常复核，确保没任何移动；

(4).对有车辆或桩机行走过的区域和地面隆起过大者，应对桩位重新复查，并调整到位； (5).插桩时必须将桩中心对准桩位点； (6).保证沉桩垂直度合符规范要求。 4.基坑降排水及暴雨防护措施

(1).本工程基坑面积大、地势低，遇暴雨时，周边大量地表水涌于基坑，基坑周边排水难度大；

(2).基坑支护采用主动泄水孔以降低土体水土压力，加之基坑西南侧为大片空地，新近土体填人工填土，无排水设施，因此，正常情况下，大量地下水渗入基坑；

(3).基坑北部有两条 D1600 雨水管与一条 D800 管相接，在暴雨时，由于管道排水能

力有限，将会产生井喷情况；

综上所述：基坑排水是本工程的重点难点之一，降排水措施将直接影响桩基作业面、施工设备的保护、工期等，因此，完善及改造基坑内及周边排水设施，增加单时排水强度，是保证基坑安全及施工工期的有效措施。 5.地铁箱体变形观测

基坑北侧紧邻地铁**站及地铁箱体，由于场地所限，基坑开挖时，采取垂直开挖形式，加之地铁正在运营，经地铁站及箱体的变形观测（垂直沉降及水平位移）带来极大的困难。为确保地铁正常运营及安全，箱体及车站变形必须控制在5mm以内，观测精度要求高，观测时地铁运营互相影响，因此，地铁箱体变形观测是本工程又一重点难点之一。

桩基施工前，在地铁站及箱体内人行检修道上填设（水泥、铁钉）观测点，并测得基本度，施工时每 5 天观测一次，情况异常时增加观测频率，每 2 天观测一次，及时整理观测资料，反馈观测信息，指导正常施工。 (五) 、施工工艺方法 1.压桩顺序

由于本工程桩施工区域大、桩数量多，因挤土导致桩上浮的可能性较大，应遵循以下原则：

(1).桩机应首先放置在场地中间，先将中间承台部分压完，再向周边扩展，（见桩机行走路线图）；

(2).在每一区内应遵循先压中间桩，后压周边桩的原则。 (3).对多桩承台应遵循先中间，后四周的压桩顺序原则。

(4).对两桩心对角处的群桩承台，由于其间距小（仅 3.5d），故必须采用跳压，跳压间距应大于 6.0d，时间间距应大于 24 小时。

(5).尽量先压入土深的桩，后压入土浅的桩。 2.管桩施工工艺步骤及方法

(1).测量放线：

A.放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点

进行复核，验收合格后方能进行现场放线；

B.根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；

C.将所有建筑物角点确定后，申请由国土局派人验线，验线合格后再进行下一步工作； D.轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；

E.根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。

F.对放好的桩位经自检无误后提请监理工程师复查一遍，确认无误后才开始正式压桩。 (2).试压桩

每台桩机在正式压桩前试压一至两条桩，以检验机具、地质、管桩材料是否正常，其程序如下：

桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端 0.239L。焊接桩尖对位后，由两人同时成 900 角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压，记录员必须认真如实记录每节桩压力值。

当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面 0.5m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过 2mm。由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。焊完冷却 8 分钟后方可施压，收压前要复压，并测量反弹值。 试压桩正常后可进行全面正式压桩。

(3).管桩施工流程 管桩施工流程见下图

(4).管桩的进场验收与堆放

应仔细研究地质报告，估计其入土深度，并按计划订购长度合适的管桩到场，所有管桩进场时应由质检员、施工员会同监理工程师进行外观检查，并查验出厂合格证和桩身标记，不合格管桩立即退场，禁止使用。管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放，不得超过两层。管桩在使用前应报审，得到监理工程师批准后才能使用。特别要注意，温度高的管桩应待其冷却后才能取用。

(5).接桩

接桩采用 CO2气体保护焊

A.电焊丝采用结 422 或直径ф1.2mm 的电焊丝，焊丝要有出厂合格证； B.桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；

C.接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽；

D.上、下节桩对齐，错位不超过 2mm，保证上节桩的垂直度；若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满；

E.由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，不得有夹渣、咬边、焊瘤等；

F.焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活； G.所有焊缝用钢丝刷清理干净，焊渣、药皮要清理掉。 H.管桩接桩示意图如下：

(6).送桩

若桩长快压平地面，而距最后收压标准不远时，可送桩，送桩时应选择同直径管桩或合适的送桩器，让送桩器或桩端面紧贴下桩端面，送桩至

收压标准。整条桩施压时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过 2小时（特殊要求时例外）。送桩深度不宜低于设计桩顶标高。 (六)、施工部署及施工准备

为确保各施工总目标的实现，本公司分别从以下几个方面进行周密部 署组织机构：

项目管理部对本工程实现施工项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式。项目经理部对工程施工过程的进度、质量、安全、文明、成本等负责。 施工过程中，项目管理部将以项目法施工为核心，以优质、高效、安全、文明、低耗为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理、科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的前提下，确保合同工期的实现与提前完成。 1.项目组织机构

为了保证工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，成立工程项目经理部、配备有丰富施工管理经验，熟悉该地区预制桩施工经验的施工管理人员，负责本工地的施工及管理事宜，项目组织机构图见下图：

(1).项目经理部组织机构 施工组织管理机构图 (2).项目管理班子配备情况 A.项目管理班子配备情况表

职务 姓名 证书名级别 称 项目 经理 项目 总工 施工 员 安全 员 材料 员 质检 员 资料 员 2.机械设备及劳动力安排

(1).劳动力计划表：

管理人员：7 人 测 量 员：10 人 电 工：4 人 桩 机 工：8 人

职称 上岗资格证明 已承担在建工 程情况 证号 专业 原单项目数 位 钢结构 中建/ 公司 项目名称 / 高级工程师 项目经壹级 理证 副教授 职称证 地基与中建/ 基础 公司 中建/ 公司 / 岗位证 中级 / 岗位证 中级 中建/ 公司 / 岗位证 中级 中建/ 公司 / 岗位证 中级 中建/ 公司 / 岗位证 中级 中建/ 公司 / 压 桩 工：16 人 电 焊 工：16 人 其它人员：5 人 杂 工：5 人 劳动力合计：71 人 (2).主要机具、设备一览表： 序机械设型号规格 号 备名称 1 压桩机 ZYJ800 4台 数 量 国别制造额定功生产备注 产地 年份 湖南2001 山河 2004 2 3 挖掘机 1m3 2台 良好 良好 加长臂 率（KW） 能力 良好 CO2 保 护焊机 4台 4 5 6 7 8 9 压路机 割桩机 全站仪 经纬仪 水平仪 发电机 14T Φ500~Φ600 BJB5 200KW 1台 2台 2台 2台 1台 1台 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备用 注：施工机械均是本公司自有的设备，将在施工准备期间陆续到场，并在合同工期内用于此项目。 3.材料准备

(1).本工程中采用的管桩为Φ500、Φ600 AB 型桩，是常规型桩，但是工期短且用量特别大，需提前订货，材料的供应将随工程进度连续进行，为确保工程质量及进度，故必须认真考察材料供应商的供货能力及质量保证能力，挑选二至三家质量优良、信誉好、供货能力强的厂商供货。

(2).尽早与材料供应商签订供货合同，提前7 天制定配桩计划，交与材 料供应商制定材料供应计划，确保供货及时和到场的管桩均到养护期，避免管桩尚在高温下就用。

4. 施工准备

根据地质报告揭示的情况，本工程地质条件较复杂，有较多影响沉桩及桩身质量和对周边设施安全的因素。为此，我们做如下准备：

(1).熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个施工现场的地质情况，与业主、设计单位、监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点，与材料供应商洽谈，明确材料的特殊要求及质量保证措施，做好技术准备工作；

(2).雨季施工措施，我方要考虑场地的排水和集水，修筑临时排水沟排水； (3).较为精确地计算工程量及各种主辅材料需要量，明确材料供应商的 日供材料量，以保证各种材料和设备的供应和调配；

(4).施工临时道路及场地地面： A.施工道路：

在整个施工场地内合理布置临时行车道路及桩机行走道，道路宽度应不小于 8m，上下河堤的坡度应合理（≤12°），并设车辆掉头区，保证雨天能行车。施工道路主要为材料运输和机械设备吊装及进退场服务，路面宜铺垫一层石粉渣（必要时用砼硬化），以保证道路不湿陷。

B.作业场地地面：

作业场地地面压桩区域的土层为回填的黄土，虽经压实，但吸水后会泥泞或湿陷，故其表面应适当布置一些排水沟及集水井，以收集地表水，排至场外。若有必要，还应铺垫一层石粉渣或碎建筑垃圾，以达到滤水的目的，确保雨停水干，不泥泞。

(5).施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工进度要求。（详见施工机具、设备一览表）

(6).动力及供水：

本工程的总装机容量约为 650kw，高峰期用电量约为 600kw。总水管有一条Φ50 供水管已足够，业主提供的水电容量已能满足正常的施工用水用电要求，但仍应调壹台 200kw 的发电机在现场备用，以防止停电。水、电的接驳根据业主提供的接点位置接出，引至施工地及生活区。

(7).劳动力、机具、材料、设备、成品、半成品均事先进行详细安排，落实材料的供应计划，加强进场机械的保修、保养、准备充足的配件。

(8).工程测量人员第一时间进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志； (9).提前检查所有测量工具是否准确，是否在检定有效期内；

(10)绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果 资料。根据设计图纸对高程点及施工控制点进行复核，看其能否闭合，验收合格后才能正式接收。 5.试桩

桩机在正式压桩前试压一至两条桩，以检验机具、地质、管桩材料是否正常。桩机进场后做二根以上试桩，试桩位应选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位，试桩位的选定应得到设计人员许可。静压桩试桩时采用 2.5倍的设计值的压力值收压，做好各种记录。现场分析相应的收压标准等工艺参数能否达到设计要求及预定的持力层，以及挤土对施工的影响程度等情况。其程序如下：

桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的管桩上每米划线作记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端 0.239L。焊接桩尖对位后，由两人同时成 90o角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压，记录员必须认真如实记录每节压桩力值。

当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面 0.5m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过 2mm。由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。焊完冷却后方可施压，收压前要复压，并测量反弹值。 试压桩正常后可进行全面正式压桩。 6.批文、资料准备

(1).尽可能全面的收集周边建（构）筑物的基础类型及与场地相关的管、线等地下埋藏物的详尽资料；

(2).详细研究地质报告反映的地质结构特点，做到心中有数； (3).准确获取相关的测量资料；

(4).尽快办理相关的施工管理、环保、城管、公安等部门的批文资料；

(5).将试桩过程中的所有资料及试桩检测资料收集齐。 (七)、工程质量控制 1.质量目标

为贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优目标的实现，根据该工程施工图设计、现行施工规范、规程和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量措施，以达到优良的质量目标。 2.工程质量保证措施

(1).施工准备的质量控制：

A.按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作，做好图纸会审和技术交底； B.正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

(2).施工过程的质量程序控制 A.严格按施工程序施工。 B.设备质量管理小组：

a.根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期工序、测量放线、施工、质量检查等四个管理点设立管理小组；

b.四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，是以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组；

c.建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为 信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行地机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网；

d.现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单位随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据；

e.采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录

表开展质量统计分析，掌握质量动态。

C.加强质量监督检查工作，完善“材料进场检查制、三检制、隐检制”等制度，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。

D.项目经理部每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行 现场实测又检查技术档案资料。

E.由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种各班组的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。

F.严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾 活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交填写交接单手续。

G.认真做好成品保护，禁止机动车辆在已完工的桩顶面行驶。 3.工程施工技术保证措施

(1).开工前，图纸会审设计交底时，应调查了解清楚地下埋藏物情况及是否会影响打桩，否则应移出。同时最主要是应认真组织项目参加人员进 行技术交底，将国家规范、设计意图、质监、监理要求交底清楚，并有书面签字记录，做到施工人员人人心里有数；

(2).测量仪器及测量器具应经检校合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复测，并用石灰粉按桩径直径画圆。施工中，控制点、控制轴线每周应定期复核检查一次；

(3).管桩进场应检查有无合格证，及桩身外观，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等。并应会同有关单位或部门签字验收，严禁使用不合格的桩；

(4).桩尖焊接到桩管上后，应使桩尖对准桩位点，压入小部分后进行桩垂直度调整，对怀疑有移位的桩位应先复查，再压桩。

(5).压桩 控制要求如下：

A.桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度；

B.在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录；

C.吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端 0.239L；

D.焊接桩尖对位后，由两人同时成 900 角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度确认调整垂直度偏差在 0.5%内后再进行施压； E.记录员必须认真如实记录各种数据。

(6).焊接

A.管桩对接时，上下端表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷出金属光泽； B.焊缝应连续、饱满，不夹渣、咬边，焊丝应用结 422 型；

C.焊好的桩头应自然冷却不少于 3分钟（因CO2保护焊冷却很快，故不用等到规范规定的 8 分钟）后方可继续施压，严禁用水冷却或焊好即压。

(7).桩压入土中约 1m应再复核垂直度，若发生倾斜，应及时纠正。如有可能应将桩拔出，清除障碍物或回填土后重新插桩；

(8).在压桩时遇到如下情况：贯入度剧增、桩身突然倾斜、桩身破裂、桩头破损时，应暂停施压，并立即向甲方、监理汇报，得到相关指令后再作处理；

(9).送桩时，应尽量控制在标顶设计标高±50cm的范围内； (10)收压前，应认真测定最后几次复压的贯入度及回弹值。

(11).做好施工日记、隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。 4.半成品及成品保护措施

(1).进场的管桩堆放在平整、硬实的地面上，不得超过两层，取用时起吊要平稳，严禁撞击；

(2).压完的桩不能撞击，桩顶不能受挤压，禁止车辆在已完工场地通行。 (八)、施工进度计划及控制措施 1.施工工期目标

根据本工程的情况以及我公司所配备的施工机械设备和以往的施工经验，计划压桩工期为 55天，包括节假日和休息日，开工时间以开工报告为准，进度详见施工进度横道图。 2.总工期的保证措施

(1).目标

确保在计划工期内完成任务，力争提前完工。 (2).强化进度计划管理

A.工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证；

B.在工程施工总进度计划的控制下，施工过程中坚持逐日（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，每日完成不少于 45 根桩的工作量。并对其科学性、可行性进行认真的推敲；

C.工程计划执行过程，要每天进行检查，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 3.施工进度的控制措施

(1).建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关题；

(2).坚持每周定期召开一次内部工程例会，由工程负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，结合监理工程例会的情况，提出明确的计划调整意见；

(3).各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工；

四、对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有 关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以 确保工程总进度计划的实现。 4.人员、材料、设备的科学管理

(1).实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数，必要时组织抢工期实行双班作业；

(2).每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度；

(3).及早制定每天不少于 1100m 管桩及相应的辅助材料到场的材料采购的计划，确保材料的及时供应，工程进度款必须全部用于本工程，材料款、工资等各方面合理分配；

(4).按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作，确保各设备处于良好状态。 5.雨季施工的组织措施

本项目施工期正好处于雨季及台风季节，有可能遭受台风正面袭击，应做好以下措施才能确保台风及雨季施工安全和工期：

(1).场地临时道路保证不积水，不湿陷。加强维修人员力量，有缺损时及时修复； (2).合理布置排水沟和集水井，配备足够的抽水设备，加强抽水、排水力量，确保场地不积水；

(3).场地作业区，要保证确保雨停水干，不泥泞；

(4).加强电器、电线的绝缘，漏电保护设施，尽量使用电缆接电，电线不宜架得太高，加大巡查频次，确保正常供电及用电安全；

(5).加强场地道路的养护工作，确保正常行车和材料的正常供应；

(6).配备充足的雨衣、雨靴等劳保用品，保证在下雨时能进行一些必要的作业； (7).对临时设施应用防风缆绳加固，对较高的设备要做好防台风措施。本方案采用的静压桩机自重大、重心低，能有效防风；

(8)做好天气预报工作，避免因天气变化对工程产生影响。 (九)、工程安全保证措施

安全生产是工程得以顺利开展的重要保证，因此，对安全生产措施与规章制度，必须认真贯彻落实，一丝不苟，其主要内容如下： 1.安全机构的建立

在各主要施工点和关键部位，必须设立 1 个以上专职安全员及另设几个兼职安全员，形成安全网络。由安全生产组管理和指导，并直接受项目经理领导，以便层层落实安全技术操作，检查执行情况，随时解决安全生产中的问题和薄弱环节，定期组织安全检查和安全教育。

2.施工安全管理措施

(1).完善安全技术交底制度，确保逐级安全技术交底落到实处，避免走过场； (2).保证现场作业的员工均接受过岗前技术及安全培训，特种作业工人均持证上岗。 (3).进入现场的作业人员必须遵守现场有关部门规定；

(4).上班前必须在桩机各部位及钢丝、转动部位加润滑油，各制动部位

(5).桩机搬迁时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全；

(6).起吊重物要有专职指挥，起吊时重物及吊臂下严禁站人；

(7).经常检查起重钢丝绳的完好性，发现有磨损及断股散开者必须立即更换； (8).检查机械设备时必须切断电源，停电后方能进行； (9).严禁酒后作业；

(10).设立保安人员，24 小时值班，施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌； (11).所有用电设备必须安装相应漏电保护电装置，且接地接零，实行三相五线制； (12).现场配备急救箱，急救箱内至少要有处理轻割伤和擦伤的药品，处理扭伤和错位的临时夹板和绷带。 3.防火措施

(1).建立严格的安全防火措施，加强职工队伍思想教育和法制教育，提高职工对消防重要性的认识；

(2).建立以项目经理为首的安全防火检查小组，每星期进行一次检查，发现问题及时处理，不留后患；

(3).建立严格的安全防火管理制度，特别是对灭火器，要严格检查。对过期灭火器要及时换掉，务必使之完好，随时备用；

(4).施工现场要配齐灭火器材，分布工地各主要部分；

(5).对油料要集中统一管理，油库区严禁烟火，气瓶等危险品单独设库存放；

(6).各种电机、变压器开关、线路开关、控制电器由电工负责检查，发现问题及时处理。 4.场地内车辆及行人安全保证措施

(1).设定行车道，设立交通指示牌，保证车辆在场地内有路可走，避免车辆沉陷及翻侧； (2).场地桩洞应及时覆盖，并设立警示牌，避免行人及车辆误入桩洞，产生危险； (3).禁止非施工人员及小孩进入施工现场。 5. 防台风、雷雨措施

施工过程中，当接到台风或雷雨消息时应采取以下措施： (1).加固桩机，加固临时设施；

(2).电源线要固定好，并断开所有电源开关； (3).在每台桩机上安装避雷针、防雷接地；

(4).安排专人24 小时值班，加强对设备、边坡及围墙等巡视，直至台风或雷雨解除； (5).禁止人员车辆台风、雷暴来临之际靠近边坡、围墙； (6).所有用电设备均应切断电源，开关箱上锁；

(7).对放置在边坡附近、松软场地、低洼地带的设备，要充分估计其出危险的可能性，必要时应撤离至安全地方。 (十)、文明施工措施

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，我公司采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。 1.建立文明施工管理机构 (1).实行三级管理

本工程文明施工实行公司、工程处、项目管理三级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度：

A.公司文明施工领导小组由公司总经理、和管生产副总经理、总工程师及安全部、工程部负责人组成；总经理为公司文明施工管理第一责任人，主管生产管理副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全部是公司文明施工管理的主管部门；

B.项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工副经理、技术责任人、安全监督组长、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项

目文明的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。项目经理是项目安全、文明施工的第一责任人，对本项目的安全、文明施工全面负责。

(2).现场文明施工管理组织机构： 项目全面责任人：*** 文明施工组组长：***

文明施工组组员：*************** 2. 文明施工管理措施

(1).我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与；

(2).自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议，对表现突出的班组和个人给予表扬奖励，对违反制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施；

(3).认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工；

(4).工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰； (5).尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和指挥检查指导，对有关方面提出的问题及时整改，认真总结；

(6).严格执行市政府关于夜间施工的规定，在进行周围企业、团体和居民的生产，生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥协的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持；

(7).生活区、办公区及材料堆放区的场地要硬地化。

(8).在场地明显位置，悬挂“五牌一图”等各类告示牌、标语牌，告示他人，同时烘托工程的施工氛围；

(9).设立专职清洁卫生员，负责及时清扫垃圾、保持环境卫生、清洁卫生间、除“四害”、保证工地食堂的清洁卫生，门窗必须设置纱门窗，炊事员必须持健康证上岗。现场办公室和员工必须整洁卫生，通风良好；

(10).场区内材料、工器具应码放整齐、美观，对周围环保无不良影响。

(十一)、环境保护措施

由于本工程地处**汽车站，深南大道南侧，应特别注意环境保护，以此来维护本公司及甲方良好的社会形象。为此，我们特制定以下措施：

1.集中收集生活垃圾及污水，定期外运；

2.定期打扫临时办公室及生活区域，保持其整洁卫生； 3.进场前对工人进行环境保护教育，制定严格的奖惩机制；

4.在场地四周无桩位的区域开挖一条隔离带，做到有组织排水，防止施工产生的污水流入四周的人工湖。

人工挖孔桩施工方案

(一) 、工程概况 (二)、地质概况及特点： 1.地层概况 2.地下水

(三)、主要工程施工方法及技术措施 1.施工技术准备 2.现场准备 3.降水施工

4.挖孔桩施工及技术措施 (四)、质量保证措施 (五)、安全保证措施 1.安全施工 2.安全技术措施

(六)、施工管理机构及劳动力组织 (七)、主要施工机械 (八)、施工进度计划 (九)、文明施工

人工挖孔桩施工方案

(一)、工程概况

拟建的工程位于某酒店西侧，东滨路北侧，建筑面积约25000m2，为一幢钢筋混凝土筒剪结构，为地下室一层，地上二十层的高层建筑。该建筑基础设定为人工挖孔灌注桩，桩径为1.2~1.8m，平均桩长18~30m，总桩数47根，桩芯砼、护壁砼强度等级C25级，钢筋为I、II级。主要工程量：混凝土4100m3，钢筋110T。

(二)、地质概况及特点： 1.地层概况

经钻探揭露，场内地层主要为新近期人工填土(Qml)，第四系坡洪积物(Qdl+pl)，第四系坡积物(Qdl)，第四系花岗岩风化残积层(Qml)及燕山期花岗岩(ry)基底，现从上到了描述如下：

(1).新近期人工填士(Qml)

填土：灰黑色等杂色，松散、湿，主要为粘土混砂组成，底部具有嗅味，含有植物根茎，层厚0.50~2．80米。

(2).第四系坡洪积层

砾砂含土：灰白色、灰黄色，稍密~密实，饱和、粘土含量不均，局部为粘土混砂，粘土含量约占15~30%，层厚3.10~5.90米。

(3).第四系坡积层(Qdl)

粘土混砂砾：褐红色、浅黄色、灰白色，可塑~硬塑，具斑状结构，系在重力作用下顺坡沉积形成，层厚2.00~11.40米。

(4).第四系花岗岩风化残积层(Qml)

砾质粘性土：肉红色、灰白色、灰紫色，可塑~硬塑，石英矿物具镶嵌结构，粒径大于2毫米颗粒合量超过20％，系花岗岩风化残积形成。层厚3.00~28.30米。

(5).燕山期黑云母花岗岩(ry)

A.全风化花岗岩：灰紫色、灰白色，坚硬，母岩结构较清晰，正长石手捻呈粉末状，除石英外其它矿物均已风化为粘土矿物，层厚1.5~9.0米。

B.强风化花岗岩：褐黄色、灰白色，长石保存完好，手捡呈砂粒状，母岩结构清晰，局部强风化层下部为块状强风化。揭露层厚5.5~49.0米。 2.地下水

场地内地下水为第四系地层中的孔隙潜水，主要赋存于眷透性能较好的砂砾含水层中，水位升降受大气降水控制，由于砾砂含土这一相对含水层在厚度和水平延展性上受到限制，且下部分布巨厚粘性土层、使得场地内水量较少，

(三)、主要工程施工方法及技术措施 1.施工技术准备

(1).组建由项目经理为核心、功能健全的项目经理部。

(2).按《施工准备大纲》及计划，组织施工机械、材料分批进场安装、调试、保证正常生产的进行。

(3).项目技术负责人组织所有施工人员熟悉图纸、学习规范、措施和安全，并会同设计院、建设单位、地盘管理等部门进行图纸会审；并组织有关人员自检、互检、交检等工作；建立施工档案，严格按照规定收集内业资料，包括材料合格征、设计变更、测量及试验报告、质检记录、主要会议纪要等。 2.现场准备

(1).按照现场布置图搭好职工宿舍、材料库房、现场办公室，接驳工地用水、用电等临时设施(现场布置图附后)。

(2).按计划组织施工人员进场，组织所有人员进行施工技术、安全等各有关事项的交

底工作。

(3).根据施工图和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位，并作出明显标志及固定标志。

(4).组织原材料进场，并按规定送检，组织施工机械进场、设备进场。 3.降水施工

(1).根据地质报告揭示，该场地地下水并不大，并结合本地区历年降雨情况，在施工期为冬季，降雨量相对较少，基坑四周巳作深度为19m的砼止水围幕墙，同时结合我公司多年人工挖孔桩的施工经验。所以在施工时可不作降水井。人工挖孔桩施工时，采用边挖边降水的自身降水方法施工。并根据地下水经流方向选择四周和较深的桩孔，以及施工时渗水量较大的桩孔为降水井，施工时集中力量挖深该部分桩孔为其它桩孔起降水作用。该部分桩孔施工时如地下水较大时可采用边挖边抽水施工，并缩小每节护壁高度。如遇软弱土层时(如塌崩、流砂、流泥时)，除缩小每节护壁高度外，还要先用砂包或稻草等堵塞然后打入木桩或钢筋作支撑，掏出残留余土，迅速绑扎钢筋和浇灌护壁砼。

(2).当作为集水井的桩孔开挖至6~8米时，可集中力量先挖四周桩孔，(施工时注意观测周围建筑物、构筑物道路的沉降)，及时浇灌桩芯混凝土，以减少对周围建筑物、构筑物、道路、边坡等的沉降。

(3).作为集水井的桩孔施工时，除按常规的安全规程操作外，还将指派专人作安全监督，特别遇透水和软弱土层进行挖掘时，井下作业人员不少于2人，随时注意孔内发生的异常情况，知发现较严重的流砂、塌方、孔壁开裂，土渗透性较大，稳定性差时，应停止施工，立即通知有关技术人员，采取足够的安全措施后才能继续施工。严禁违章作业，冒险施工。

(4).基坑周围设沉降观测点，定期观测沉降情况，随时巡视边坡等是否开裂，当发生异常情况时靠基坑边的桩孔停止施工，立即报告有关部门，制定处理方案，待妥善处理后才继续施工。

(5).基坑内周围和场地中间设纵横循环的排水沟，集中抽水处设集水坑。根据水量大小集水坑放置l~2台潜水泵，插入基坑上沉淀池再经排水沟流入市政两水井。基坑地表面

捣一层100厚C10砼封闭，以免地下水回渗造成桩孔崩塌，同时也利于施工时推车行走。 4、挖孔桩施工及技术措施：

根据该工程工期短、工程量大的特点，必须精心组织施工、合理安排进度(挖桩工期60天)，保证在最短的工期内完成施工任务。本工程中间部分的桩孔较密集有较多桩净距都小于4．5m，如果按跳挖工期相对较长则不能满足计划工期。所以本工程采取错开挖孔，分两批开挖、成孔，即第一批开挖间距较大的桩空和净距小于4．5m的桩中的其中一很桩先开挖，第二批待第一批孔开挖至4~6米时开挖。

(1).采用人工从上到下逐层用锄头、搞等进行挖土，挖土顺序是先挖中间后挖周边，并按设计桩径二倍护壁厚度控制裁面，其足寸允许误差不超过30mm，每节护壁高度0.95m，若遇软弱土层或砂层等每挖0.5米为一节。用钢模支护浇注砼护壁，每天进行一节。循环作业至设计深度。

(2).桩孔采用0.5T电控卷扬机提土至孔口，地面用人力手推车运至弃土地点，土方外运用挖土机挖土自卸汽车运土至土方受纳场。施工中如遗孤石或质坚岩石，则采用风镐掘进或爆破施工。

(3).挖孔桩挖至回填土及淤泥质土层或地下水较大时，如出现塌崩、流砂、流泥，要采取护壁节高适当缩减至300~500mm，在支模前，仍应先采取特殊的防护措施，如打木桩或钢筋、堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施，同时加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩的空洞应在捣护壁的同时用砼填好。

(4).如遇特别松散土层、塌方量较大，采取上述方法无法施工时，可用3~5mm厚的钢护筒代替砼护壁，用人工平衡打入后挖出中间余土，每500mm为一节，循环作业直至穿过松散土层。如遇流砂、流泥较严重用一般方法不能施工时，可采用在桩护壁外侧钻孔灌入水泥浆固结周围土体，以达到正常开挖效果。视塌方情况，必要时与设计、地盘监理，甲方共同商量，作出处理方法，记录签字后作为备忘录存档。

(5).对桩间净距小于三倍柱径和核间净距小于4.5米的相邻桩孔都错开挖孔，错开挖孔时相邻桩孔进尺深度之差应石不小于4~6米，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻的桩孔才能施工。

(6).挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方。加密护壁钢筋后，用与护壁强度等级相同的砼充填。

(7).孔桩挖土挖至不利区段时，要增加人员监护，操作人员要特别小心，以确保施工安全。挖土在粘土、砾质粘土层均用短柄铁锹、搞锄施工、进入岩层时，需用空气压缩机、风钻打凿或爆破施工。同时应分别做好原始记录，取留岩样，作为地质资料保存。

(8).降水：根据工程地质条件，结合现场施工情况，所以不考虑井点降水措施，分别在各孔桩内抽水进行降水。

(9).钢筋绑札：采用预先下料制作，井下绑扎，设计要求护壁上节竖筋插入下节护壁内300mm，上节竖筋绑扎时，下瑞先弯300mm长水平段，待下节钢筋绑札顺直。护壁钢筋绑扎好后经有关人员验收合格签字，方可支模浇砼。

(10)支模：护壁模板采用加工好的定型钢模，一般一套分为四至八块，合拢后用U型扣件扣上即可。安装时，留一道接缝夹一根直径32mm钢管，以便折模时先拆出钢管，再撬除模块。模板立好后，打钢筋抵住模外例底沿，防止浇砼时模板移位。当下节钢筋绑扎好后，才拆除模板下落，安装下节模板不需提升孔外。模板拆除后应清洁、发现变形应及时修正，刷上脱摸剂后方可安装。

(11).护壁砼：砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，同应对称浇筑，防止模板位移，砼采用人工捣实，每次分层厚度应在10—20cm以内，防止漏捣，砼终凝8小时以上才能拆除支撑，强度达1MPa以上才能拆模，第一节护壁应高出地面250mm，护壁厚度不宜小于300mm。首节护壁砼拆模后，放出中心十字线及标高于其上。以便检查桩孔垂直度，中心线和挖孔桩的深度与桩项标高。

(12).成孔：当挖孔到设计要求的持力层时，及时通知勘察部门、设计院、质监站、现场监理、甲方代表等确认桩底岩样，以确定下一步控制扩大头的成型工作。终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高岩样，清理孔底沉渣，抽干积水，并根据桩孔的实测淌水量，会同有关方面解决是否需要采用水下砼施工，必要时先浇100厚比桩身砼强度等级高一级的砼封底。

(13).桩钢筋笼制安：由于拉密集，场内机械行走园难，不宜用吊车放钢筋笼，故本

工程用井下绑扎成型的施工方法，由于钢筋笼较长先在笼底搭架板站人，从下至上绑扎，井口和笼底焊井字钢筋支架，箍筋相隔三档应作点焊，加强箍必须焊接。钢筋笼安装好后，经有关部门验收合格签字后，方可浇砼。

(14).浇砼：砼试配及配合比设计由质监站试验室提供。砼现场搅拌，用手推车送至井口，下接导筒至底，砼自由落距不大于2米，砼倒入导管内，连续浇砼，不留施工缝分层振捣，分层厚在500mm以内。桩芯砼浇捣要密实，在浇筑时，还应派专人注意控制钢筋笼是否有移动，以免露筋，每根桩至少做一组试件。浇灌桩芯砼到顶时，应严格控制其桩顶标高，砼面应高出桩顶标高60mm。桩芯砼浇筑后，龄期达到28天后进行桩身质量检测，由建设方委托有关单位进行抽芯检验，进行深度、抗压试验争等检测。

(四)、质量保证措施

1.加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为主，专职安全质量员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量、安全生产，为创造优质工程而奋斗。

2.严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理签证手续，不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。

3.测量放线；测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线，并办好验线手续。开挖前再将轴线和桩位复接准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线。以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。

4.护壁顶圈面标记桩号，标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保证钢筋和浇筑标高。按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次。

5.每节护壁浇砼前要校对桩轴线，浇筑砼时振捣砼四周要均匀，以免摸板受压偏移。护壁砼浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。

6.钢筋加工制作要求：

(1).按图纸要求和施工规范进行加工制作；

(2).加强箍筋与主筋应焊接牢固，箍筋与主筋相隔三档应做点焊，其余交叉点绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度；

(3).同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的50％主筋，钢筋焊接和长度：单面焊为10d，双面焊为5d；

(4).主筋之间的距离偏差不得大于1cm，主筋长度偏差不大于lcm，箍筋间距偏差不得大于2cm。

7.钢筋、水泥、电焊条必须具出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，对于检验不合格的材料一律不准进场。

8.每根桩成孔时，应先自检，将孔底松欺的石块、泥砂清除干净，将孔底整平，然后会同建设单位、质监站、设计院监理单位和地质勘察单位代表共同验收，进行桩和桩扩大头检测、基岩鉴别等验收。做好隐藏验收记录，方可进行下道工序的施工。浇砼前应重新清孔底，做到孔底无虚土、无沉渣、砼浇筑保证连续性，每根桩一次浇完，不留施工缝。

9.桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层深度应符合设计院规范要求，桩顶位移不大于50mm。

10.浇筑桩芯砼时，工作人员要勤用振动棒，将砼捣实、均匀，活动套管不能高于砼面2米，要做好政浇筑记录。

11.桩身砼浇筑全面完成，由建设单位、质监站、监理单位、设计院、施工单位共同协商，研究确定哪一根柱进行桩身砼抽芯检验。

12.及时做好施工原始记录，地质标本及标高，成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇筑砼记录，施工资料汇总表，施工日志等资料的记录和整理资料工作，做到资料准确、齐全。

13.砼必须按配合比通知单挂牌、计量生产、试块按规定取样、作有见证试件，送质监站检测中心试验室检测。

14.掌握好停水、停电时间，现场适当贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。

15.雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料、电源不中断、机械不出故障，

手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离析和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

(五)、安全保证措施 1.安全施工

(1).加强领导和教育，树立安全第一的规念，严格按照广东省和深圳市公布的有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。所有施工人员将全部参加人生保险。

(2).挖孔桩开工前，施工、安全、质检员要做好各项施工安全准备工作和安全技术交底，使安全管理在思想上跟上，在组织和措施上得到落实，然后才通知开始挖孔，施工现场悬挂安全标志。

(3).开挖过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格做好安全监护，按安全生产奖罚条例处理各种违章行为。

(4).在透水和软土层进行挖掘作业时，井下作业人员随时注意孔内发生的异常情况。保证孔内有足够的通风，如发现流沙、塌方、孔壁开裂，土渗透性较大，稳定性差，或有异味气体等时，就立即停止作业，并向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工。

(5).严格持证上岗制度，各种机城必须由持有操作证的人员操作，严禁带病运行，检修机电设备必须先切断电源，停电后进行，挖桩设备、所有电器必须由持证电工安装维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施。各孔用电必须用闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋在水中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

(6).挖孔桩井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。

(7).第一节护壁要高于孔口250mm，作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆摸必须经施工员签字同意，桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼护壁修孔。入岩需要爆破时，必须制定方案、报当地公安部门批准。孔内爆破时现场其他孔下人员必须全部

从桩孔内撤离。在孔内如用人工凿岩要有防尘措施。

(8).孔深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设半园安全保护挡板，吊筒上下时，孔下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，往作业面下引，在孔内上下递物和工具时严禁抛掷和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。

(9)吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固、吊桶内不装满，防止砂、石通落伤人。

(10)注意事项

A.进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。 B.挖孔至4米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，若发现有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。

C.下并前应对孔内气体抽样或放动物(如鸽、小鸟等)检查孔内是否存在有害气体，苦发现有害气体含量超过允许位时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。

D.上班前采用鼓风机向孔底送风，必要时(桩孔过深)应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，保持通风。

E.井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每桩放一条软梯供施工作业人员从井上至井底上、下用。严禁用手脚爬睬孔壁或乘吊渣桶上下。

F.井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。

(11).孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16mm钢钎对孔下作业面不少于三点的品字型查探，正常作业时，应每挖深50cm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。

(12).作好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土层)、扩孔、桩芯灌筑等有关技术资料的记录和汇总。

(13).挖孔、扩壁、灌筑桩芯过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。

2.安全技术措施

(1).安全用电

A.在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统(即三相五线制)；

B.保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一线漏电保护器电源侧的零线引出； C.保护零线应与零线分开单独敷没，不作它用，保护零线PE线必须采用绿、黄双色： D.保护零线必须农在配电空(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

E.保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同晴必须磺足机械强度的要求，其中，架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm，采用绝锋铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线：

F.电气设备在正常情况下不带电金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电动机部分的金属围栏、金属门等均应保护接零；

G.供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻小于10欧姆，不得一部分设作保护接零，另一部分作保护接地。 (2).配置漏电保护器

A.施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器；

B.漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15mA，其额定漏电作动时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限位为(不大于)30mA.S；

C.开关箱内漏电保护器的选用与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

D.开关箱按三级设置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

2

(3).外电保护

A.在建工程(舍脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV~10KV之间为7米；

B.施工现场的机动车道与外电架空线路交叉的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV~10KV之间为7米；

(4).配电系统

A.所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设； B.开关电器及电气装置必须完好无损；

C.开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置； D.带电导线之间的接头必须采用绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好； E.带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

F.配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记：配电箱、开关箱应配锁并有专人负责； G.电箱同内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；

H.室外用电严禁拉设使用花线；严察使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、播座、烧电炉、电饭煲等；

I.电气装置应定期检查，挂接必要的接地线； (5).照明

A.在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；

B.根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型；防振或耐酸碱型； C.井下照明用12V安全电压，夜间施工要有足够照明，无黑暗角落；

D.根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。 (6).施工用电设计 A.主要用电设备统计

施工用电设备一览表附后。该工程施工用电机械、设备较多，而临时用电设计是根据

施工高峰时期投入的用电设备来计算。其中，照明用电、生活用电按总用电量的10％计算。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计 B.用电量计算：

P总1.05（K1名称 挖孔桩提升机 搅拌机 搅拌机 潜水泵 潜水泵 鼓风机 提升架卷扬机 电焊机 插入式振动器 钢筋弯曲机 钢筋弯曲机 规格、型号 0.5T 350升 750升 35米扬程 50米扬程 交流 φ50~75 40mm 40mm 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 47 2 1 47 10 47 3 2 5 1 1 功率（KW） 总功率（KW） 3.0 5.5 15.0 2.2 3.0 0.5 8.0 20.0 2.2 20.0 20.0 141 11.00 15.00 103.40 30.00 23.50 24.00 40.00 11.00 20.00 20.00 438.90 P1K2P2）COSΦ式中：P总————供电设备总需用量(KVA)

P1 ————电动机额定功率(KW) P2 ————照明用电量(KW) K1 ————需用6数，取0．5

COSφ———电动机平均功中因数，取0.75。

按表计算总容量：

P1=438.90KW P=43.89KW

P总1.05（0.5438.90.843.89）344.10 KVA0.75总用电量需344.10 KVA，观场应配一台350KVA变压器，可满足施工。

C.导线选择

先按允许载流量选择导线截面，然后按允许电压降和机械强度来技核。回路的电流大小可按下式计算：

100PI (1)3U COSΦ式中：I ———— 电流值（A）

∑P———— 线路各设备功率和 U ———— 线电压（V）

cosφ————功率因数，取0.75

另外，按照规范要求，回路末端电压降不应大于额定电压的5%，由公式（2）进行校核。

UΔPL%5% (2)CS式中：△U————电压降百分数

∑P————计算回路的功率和 L————计算段距离

C————材料系数，铝线取46.3，铜线取77 S————导线截面积（mm2）

N1回路的导线选择

N1回路是配电柜至建筑物中部的线路，L=35m

∑P=482.79 代入（1）式按利用率为65%计算

I1000482.790.6533800.75493.62 (A)导线截面选用BV3³75mm2铜芯塑料线 由公式(2)进行电压降校核： 零线选用2³35mm2同型线

该回路导线为：BV(3³75mm2十2³35mm2)。

U482.7935%2.93%5% （ 合格）7775D.安全措施

a.配电线路按规定架设整齐，架立线采用绝缘导线，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。

b.配电系统采取分级配电。各类配电源、开关箱外将统一编号，停止使用的配电箱应要断电源、箱门上锁。

c.各种电器设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座按规定采用可靠的接地零线或接地保护，各大型设备按规定应装避雷装置。

d.井下照明采用低压电源(12V)，夜间应有足够的照明，无黑睹角落。 e.配电箱均应设置漏电保护装置，并应注意漏电开关的正常使用方法。

f.电焊机单机设开关，外壳做接零或接地保护。一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊机线双线到位，不得借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。

(六)、施工管理机构及劳动力组织

本工程实行项目法施工，组建由项目经理负责的具有各种职能的项目经理部，实施项目经理负责制，项目管理责任制，项目成本核算制，项目经理对施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、如何施工、项目核算等全面负责，严格遵守国家规范和规定组织施工。管理人员一览表:

管理人员一览表

姓名 *** *** *** *** *** ***

职称 经济师 工程师 工程师 技术员 技术员 助理会计师 项目管理任职 项目经理 技术负责 生产主管 安质员 材料员 财务 *** *** 技术员 助理工程师 资料、预算 机电负责 劳动力安排，每台挖桩机械2人，除较密集的桩每两根桩配一台挖桩机械外，其余每一根桩配一台挖桩机械。

劳动力配置见主要劳动力计划表。 序 号 1 2 3 4 5 6

(七)、主要施工机械

现场配备47台电控卷扬机供挖孔桩施工时使用，每条桩配备一台挖孔机，各类机械配备见主要施工机械一览表。 序号 1 2 3 4 5 6 7

工 种 挖土工 机操工 砼 工 电焊工 电 工 机修工 人 数 56 56 20 3 8 2 序 号 7 8 9 10 11 合计 工 种 钢筋工 杂 工 后 勤 守 卫 运土工 人 数 10 10 12 4 40 221 名称 挖孔桩提升机 搅拌机 搅拌机 潜水泵 潜水泵 鼓风机 空压机 规格、型号 0.5T 350升 750升 35米扬程 50米扬程 0.5KW 6 m3/min 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 47 2 1 47 10 47 1 备注 配备吊桶、配电箱 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

空压机 风镐 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 手推车 毒气测试仪 汽车 插入式振动器 发电机组 井子提升架 经纬仪 水平仪 3m3/min 0.8m3/min 40mm 40mm 交流20KW SPO-317 8T φ50-75 120KW 2车位 J2 台 条 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 2 30 1 1 3 200 1 4 5 1 4 1 1 产地：日本 (八)、施工进度计划

该工程工期紧。工程量较大，计划工期60天，因此要在保证工程质量和施工安全的基础上，建立以工期为主导的指导思想。我公司将全力投入物力、人力、财力，合理组织、科学施工，以最短的工期，创最好的信誉。

由于现场中间部分桩孔布置较密集，有的桩间净短小于三倍桩径和4.5m，如果采用跳挖的方法施工则不能满足工期要求。为解决这一问题，通过我公司工程技术人员反复研究并结合多年的施工经验，决定采取错开节高的方法进行施工。分两批开挖，分批桩号现场确定，待第一批桩孔开挖至4~6米时。第二批桩孔可进行开挖。

(九)、文明施工

施工队伍的好坏，文明施工中完全可以体现出来，要使企业有良好的形象，必须做好文明施工。

1.工地入口处应设立标志，做好安全宣传工作；

2.实行场地分片包干制，保证施工现场道路畅通场地清洁。排水畅通，无垃圾、无弃机具。

3.凡进场的材料，应按指定的地点堆放整齐，现场使用的机械，要摆放整齐，机械保持整洁，安全装置灵敏有效，视觉良好，机具及时清洁，保持良好的工作性能。

4.坚决杜绝浪费观象，严禁随地乱丢材料及机具。

5.办公室、宿舍、厨房、洗手间合理布局、室内外打扫清洁，消灭蚊蝇滋生，不准在建筑物周围丢弃菜渣、碎饭、骨头„„做到场地内、外无积水、污水，保证人员身体健康。