外墙FTC保温砂浆
施
工
方
案
编制单位：清河县森宝建材有限公司
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外墙FTC施工方案
一、编制依据
《设计图纸》
《05系列建筑标准设计图集05J3-1》（DBJY29－18－2005） 《外墙外保温施工技术规程》（JGJ-144-2004） 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《全国民用建筑工程设计技术措施-节能专篇 结构》 《FTC自调温相变蓄能建筑材料应用技术规程》DBQ29-6-2008 二、工程概况
（略）
本工程外保温材料简介
本工程采用的FTC自调温变相节能保温材料，该材料以水镁石纤维等无机材料作为骨架材料，合理选用并添加相变材料，经科学配比及特殊工艺复合而成，且有保温、隔热、防火、隔声等功能。
该材料突破传统保温材料公具有的单一热阻性能，具有热熔性和热阻性两大绝热性，通过二元相变原理，相变潜热值大，节能效果明显，该材料用于外墙表面时，通过相变材料在相态变化时吸热与放热过程，可在一定范围内调节室内温度。
第三章、施工准备 1、技术准备
1）施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。
2）施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，把各节点构造做法绘制成详细节点大样图，做到目标明确，重点突出。
3）施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。
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2、机具准备
1）垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、电锤等。
2）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、改锥、电锤、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
3）局部钢管脚手架、吊蓝及配套设施。
1）施工进度计划（按一次结构进度和甲方进度合理的要求） 2、材料计划表
根据本工程短期内可施工工程量而定。 （2）劳动力计划
本工程FTC外墙保温工程量较大，且涉及范围较广，针对该情况，本项目部在劳动力计划上做适当安排。 第四章、 施工工艺 1、工艺流程
1.1外墙为涂饰工程工艺流程及作法
1）流程
做平整度、垂直度处理→贴饼、冲筋→基层处理→第一层涂抹FTC厚度为10mm→待第一层涂抹FTC强度达到要求后进行第二层涂抹FTC厚度为20mm→待第二层涂抹FTC强度达到要求后进行固定镀锌钢丝网（规格0.8mm*20mm*20mm）→第三层涂抹FTC厚度为20mm→待第三层涂抹FTC强度达到要求后用抗裂抹面砂浆压玻纤网布→抹4mm～5mm厚抗裂抹面砂浆（不得有网格布外露）。
施工作法（如图1所示）
外墙保温工程做法
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1
1、做平整度垂直度处理； 2、贴饼、冲筋； 3、基底处理抹；
4、第一遍抹10mm厚FTC；
5、第二遍抹FTC保温材料20mm； 6、塑料锚栓固定镀锌钢丝网； 7、第三遍抹FTC保温材料20mm； 8、抗裂抹面砂浆压入耐碱网格布； 9、抗裂抹面砂浆； 10、饰面层； 2、施工条件
1) 门窗框应安装牢固，并按设计或规范要求将四周门窗口缝塞严嵌实，门窗框应做好保护，然后用1:3水泥砂浆塞严抹平。
2) FTC外墙保温的施工图、设计说明及其他设计文件己完成，施工作业方案已完成。
3) FTC外墙保温施工架子搭设完成并己经验收合格。
4) 墙面基层按要求清理干净，脚手眼、临时孔洞己堵好，窗台、窗套等己补修整齐。
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图1
外墙FTC施工方案
5) 外保温施工前根据施工方案己完成作业指导书 (即施工技术交底)工作。 6) 施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s，夏季应避免阳光曝晒，严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。
7）外墙上上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕，并预留出外保温层及饰面层厚度。
3施工要点 1、基层处理
1）对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用C20细石砼进行填塞，剔除砌体表面粘接砂浆及杂物。
2）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 3）剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用细石砼填塞密实。
4）对墙体表面平整度、垂直度检查，超差时对突出墙面处进行剔凿打磨，对凹进部位采用胶粉聚苯颗粒进行找补；以确保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求，阴阳角方正、上下通顺。
5）混凝土结构表面用水泥素浆扫毛，砌体结构部分将表面浮尘清除干净后进行保温层施工。
6）外墙保温施工前应提前浇水湿润，确保与保温层粘结良好，不出现空鼓、裂缝现象。 2、配制浆料
需设专人专职进行人工搅拌保温浆料。按水与材料1：1.5（质量比）搅拌均匀（搅拌时间在1-3分钟为宜），成膏状稠度适中，并有一定黏度，保温层浆料应在2h内用完。 3、贴饼、冲筋
保温施工前必须先找好方正，根据工期要求，二次结构不能将整栋楼外墙的保温工作面一次性交与我保温公司（但必须保证一次性交出工作面不少于15层）；介于此实际情况，外墙保温很难做到上下垂直，我公司建议在主楼4层顶和26层
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顶部设腰带来保证阳角分段垂直，且不影响主体外墙观感。根据保温设计厚度，在每次接收工作面的顶部墙面大角处固定钢线，挂垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，门窗口阳角等处按控制线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸。 4、抹底层FTC节能材料
保温层分三次进行，首先将墙面用水湿润厚，但不能有明显的水泽可进行第一遍涂抹FTC厚度为10mm，在墙体湿润的情况下抹底层FTC节能材料，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。 5、抹中层FTC节能材料
保温层二次施工前应对底层保温进行全面检查，自检完毕后上报监理、建设单位，监理、建设单位验收合格同意后，再进行二次保温层施工，待第一遍涂抹FTC初凝后进行第二遍涂抹FTC厚度为20mm ；后续程序同第一遍涂抹FTC。 6、固定镀锌钢丝网
1）待第二遍涂抹FTC超过24小时后方可进行镀锌钢丝网的固定。
2）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的钢丝网双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于80mm，大面搭接宽度为不小于65mm.如图4-1所示。
3）将大面钢丝网沿长度、水平方向绷直绷平。注意将弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，钢丝网搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距
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离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，褶皱、翘边。 7、安装固定镀锌钢丝网
1）镀锌钢丝网采用尼龙锚栓固定件固定（规格0.8mm*20mm*20mm），按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 40mm。
2）固定件按水平间距450mm，垂直间距500mm设置，梅花形布置，阴阳角部位距离阴阳角200mm开始布置，如图4-2所示。
图4-2 固定件布置示意图 3）操作时，尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 8、抹面层FTC节能材料
1）镀锌钢丝网固定完成后，进行面层FTC节能材料抹面施工，厚度在不大于20mm。
2）所有阳角部位，面层FTC砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧（钢丝网不得外露）。
3）FTC面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
4）施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
5）分层涂抹时，应适度按压，确保每层之间能形成有效粘结，但不能在同一部位来回滚压，以免产生空鼓。在涂抹中，有空包产生。应及时剔补。每遍时
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间间隔不可太短以保证每层施工质量。 9、抗裂抹面砂浆
1）面层FTC保温材料初凝后，用抗裂抹面砂浆把耐碱玻纤网格布固定，严禁漏铺网格布，平面玻纤网格布之间顺序搭接，其搭接宽度100mm为宜，大面墙阳角部位做加强层；外抹3-5mm抗裂抹面砂浆（网格布不得外露）。 10、窗洞口上下口及滴水线做法
1、所有外窗洞口侧壁的上口及混凝土雨棚周圈设置反坡鹰嘴滴水线，要求规格一致，上下口及滴水做法如图4-3-1、4-3-2所示。
图4-3-1窗下口做法示意
图4-3-2窗上口及滴水线做法示意 11、窗口侧面反包网格布不小于200mm，如图所示：
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12、外墙勒角及阴角做法，如图4-6-1、4-6-2所示。
图4-6-1外墙勒角做法
图4-6-2外墙阴角做法
第五章、质量控制
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组。
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2、建筑节能技术质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、企业相关技术材料及企业标准等执行。为完成好本工程的FTC外墙保温建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）、建筑节能材料的检验
A、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B、材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（2）、制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C、做好技术复测及资料整理工作,主要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D、对关键部位及特殊工序做到责任到人，主要从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3、材料的组成
3.1 FTC材料
复试项目 材料名称 1 干密度 F 2 抗压强度 T C 3 石棉含量 第 10 页 共 18 页
代表批量及抽样频率 301-400（kg/ m3） 0.40（Mpa ） ≧不含石棉纤维 外墙FTC施工方案
保 温 材 料 4 堆积密度 5 线收缩率 6 导热系数（平均温度25℃） 7 Ira 放射性 Ir 8 分层度 9 压剪粘结强度 10 燃烧性能级别 ≦350kg/m3 ≦0.30% ≦0.085（w/m·k） ≦1.0 ≦1.0 ≦20mm ≧50Kpa 达到A级 3.2镀锌钢丝网（如用时） 名称 项目 规格尺寸 镀锌 焊点抗拉力,镀锌层网格布 质量
3.3固定件 名称 尼龙锚栓
3.4耐碱玻纤网格布
规格尺寸 单个锚栓抗拉承载力（kn） 项目 性能指标 网丝径0.8mm、网孔尺寸20mm 抗拉力及镀锌层质量合格 备注 性能指标 A8mm*10cm 不小于0.3KN 备注 单个锚栓对系统传热增加值（W/m2·K） ≤0.004W/m2·K 采用普通耐碱玻纤网格布孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
4、材料质量控制
材料进场应有质量证明文件，检测报告、出厂合格证检查进场材料数量、规格和型号外观质量及外包装是否符合设计要求或规范规定，材料核实合格后，对进场材料向监理单位、建设单位申请进场验收，监理验收合格后，进行现场抽样，并送检测单位进行复试检验，待复试检验合格方可使用。下面为外保温各种材料复试项目及复试代表批量一栏表。
4.1 FTC材料 复试项目 材料名称 代表批量及抽样频率 31 干密度（kg/ m） F 2 抗压强度（kpa ） T 以同种产品同一级别，同一规格产品3 抗拉强度（kpa ） C 500立方为一批。从每批任抽10袋，保 4 粘接强度（kpa ） 从每袋别取样不于500克，混合均温 5 潜热值（KJ） 第 11 页 共 18 页
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材 料 6 导热系数（w/m·k） 匀，按四分法缩取，算比实验所需量7 压缩性能形变10%（kpa ） 大1.5倍的试样为检验样。 8 水蒸气湿流密度（m2·h） 4.2镀锌钢网 材料名称 热镀锌 电焊网
4.3固定件 材料名称 锚栓 1 2 复试项目 焊点抗拉力 镀锌层质量 代表批量及抽样频率 同一生产厂家，同一规格，同一批次进厂，2每4000 m为一批 代表批量及抽样频率 同一生产厂家，同一规1 单个锚栓抗拉承载力（kn） 格尺寸，同一批次的产22 单个锚栓对系统传热增加值（W/m·K） 品，每1万为一批. 复试项目 4.4网格布 材料名称 复试项目 代表批量及抽样频率 1 单位面积质量 耐碱玻纤网格布 同一规格，同一生产工2 耐碱拉伸断裂强力（经、纬向） 艺，稳定连续生产的材料2每5000m为一批。不足3 耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向） 5000m2也按一批计。 4 断裂应力（经、纬向） 5、质量通病防治预案
5.1 严格控制外保温浆料配比，实行专人搅拌，以避免出现保温浆料坍落度
太大造成保温层收缩出现裂缝。
5.2 保温层厚度：墙体不平整容易造成外保温层厚度不够，无法满足设计要求，针对此问题在施工时对墙体进行整平，对平整度相差较大的进行修补，然后抹5-10mm建筑胶水泥砂浆找平层使墙体满足外保温施工要求及保证设计外保温层厚度。
5.3 操作时间：每层施工间隔时间过短容易造成保温层的整体收缩产生裂，出现质量问题，针对此问题在施工时将每层时间间隔定为24小时，保证每层施工质量。
5.4 钢丝网与固定件的安装：钢丝网挂设按规范及企业标准进行挂设安装，细部节点部位必须挂设到位，锚钉的锚入深度必须按企业标准进行安装，避免
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出现钢丝网挂设不牢固，锚固件不按规范及标准要求安装，针对此问题设立专职安装小组保证钢丝网与锚固件的挂设安装质量。
5.5 对于外保温的各种问题，实行自检、互检、交接检制度，执行每层交底、每层检查、每层验收制度。 5.6自检、互检、交接检制度
5.6.1自检：班组长与施工人员对每层施工的部位实行自行检查。 5.6.2互检：不同班组施工人员施工时对施工的部位实行针对性检查。 5.6.3交接检：由班组长负责在进行下道工序施工时对上层施工部位进行针对性检查。 5.7 交底制度
5.7.1 施工前对施工人员进行安全、技术交底。
5.7.2 每层施工作业完成后，针对已完成部位对施工人员进行安全及技术交底，防止出现上道工序出现的问题再次出现。 5.8 验收制度
针对本工程外保温施工，基层的处理、保温层的涂抹、钢丝网的挂设、锚固件的安装、网格布的挂设、对每个施工工序分别进行验收，并形成验收资料。 6、验收流程.
6.1、主体结构必须经过相关单位 (建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格，并己验收。
6.2、 建设、监理对主体外墙垂直、平整度联合验收合格后，进行样板施工，以样板带路，样板施工完毕后，由建设单位组织监理、设计、施工单位对样板进行验收，并形成验收报告，验收合格后进行FTC保温全面施工。 6.3验收流程 基层处理隐蔽验收 抹第一层FTC保温材料隐蔽验收 抹中层FTC保温材料隐蔽验收 镀锌钢网挂设隐蔽验收 抹FTC保温材料 网格布隐蔽验收 抗裂抹面砂浆面层验收 6.4检验批的划分
本工程按国家及天津验收规范标准进行验收，每500-1000平米作为一个检验批，施工时按规范要求进行报验及隐蔽验收。 6.5 主控项目
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1）用于外保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合要求和相关标准规定。
2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，并经现场复试合格。
3）保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计及相关规范、图集要求，厚度均匀，不得有负偏差。
4）保温层应分层施工，保温层与墙体以及保温层各层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象，固定件现场拉拔试验结果满足要求。
6.6、一般项目
1）表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。 2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3）滴水线流水坡向正确，线顺直。 6.7、偏差及检验方法 项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 外墙保温层厚度 允许偏差（mm） 3 3 3 3 50，不允许有负偏差 检查方法 用2m 托线板检查 用2m 靠尺及塞尺检查 用2m 托线板检查 用20cm 方尺和塞尺检查 用8cm探针、钢尺检查 6.8、质量标准 a)
保证项目：
1. 所使用材料必须符合标准要求。FTC材料附有出厂合格证，并且不得雨
淋、受潮、结块。并在保质期内使用。 2. 3.
FTC层厚度及构造做法应符合设计要求 。
FTC层与主墙及各构造之间必须粘接牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝。
b)、基本项目
1. FTC层表面平整、洁净、接茬合理，无抹纹、线角顺直、清晰。
2. 外墙面所有窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正整齐，表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。
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3. 滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直、整齐一致。 第六章、 安全管理 1、安全保障体系：
建立安全保障体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为第一责任人，管生产的施工负责人必须管安全生产，设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确责任到人。 2、安全目标：
2.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； 2.2无火灾事故； 2.3严重污染扰民；
2.4无重大交通行车事故。 3、安全保证措施
特殊工种（电工、焊工）持证上岗。 进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。
施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。
在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。
现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。 4、施工安全制度
安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。
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在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。 施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。
高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。
恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。 对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。 5、消防制度
全体工作人员必须遵守政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。 施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。
易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。 焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。 6、安全预案
6.1成立以项目经理为组长的施工管理小组，全面负责安全施工教育与管理工作，形成项目经理班组的施工安全保障体系。
6.2建立安全责任制度，执行谁负责生产，谁负责安全的原则。
6.3定期对施工管理人员进行安全法规、安全生产技术知识教育与学习，6.4对工人进行安全生产法规和本工种安全技术规程教育与学习。
6.5每周召开一次安全生产情况，对存在的不安全隐患分析原因找出差距，
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落实整改，消灭事故隐患，确保安全生产，并做好会议记录及安全日记。 第七章、 文明施工及环保措施 1、现场文明施工管理制度
在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。 任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。 工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。 施工现场物品要摆放有序，不得乱放。 不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。 废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。 注意用电安全，防止触电事故发生。 工作后清理工作现场，检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。 工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。
2、环保管理制度
1）施工垃圾要分类集中堆放，做到工完场清，禁止其四处洒落、埋入土中，避免污染环境。
2）清理室内垃圾时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处抛洒运输方式，以免粉尘污染大气及外墙面。
3）在涂保温材料时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。
4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击墙面。 5）施工用保温浆料用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。 6）进场的保温材料必须库内存放，做好防雨保护。 3、成品保护措施
(1)对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。
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(2)对建筑物的出人口处做好的水刷石，应及时采取保护措施，避免损坏棱角。(3)对施工时粘在门、窗框及其他部位或墙面上的砂浆要及时清理干净，对铝合金门窗膜造成损坏的要及时补粘好护膜，以防损伤、污染。抹灰前必须对门、窗口采取保护措施。
(4)对已交活的墙面喷刷新活时要将其覆盖好，特别是大风天施工更要细心保护，以防造成污染。抹完灰后要对已完工墙面及门、窗口加以清洁保护，如门、窗口原保护层面有损坏的要及时修补确保完整直至竣工交验。 (5)在拆除架子、运输架杆时要制订相应措施，并做好操作人员的交底，以提高责任，避免造成碰撞、损坏墙面或门窗玻璃等。在施工过程中，对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，不得碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。严禁任何人员蹬踩门、窗柜、窗台，以防损坏棱角。
(6)在抹FTC外墙保温时对预埋件、线槽、盒、 预留孔洞应采取保护措施，防止施工时掉入灰浆造成堵塞。 第八章、 成本降低措施
1）施工中依据定额限额领料，减少浪费；
2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，避免返工浪费；
3）控制好保温浆料的拌制量，特别在施工停歇前应计算好保温浆料的用量，防止超时而无法使用，造成浪费。
4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位钢丝网的规格、剪裁标准，合理使用边角料。
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