混凝土工程施工方案

目 录

第一章 工程概况及编制依据 ............................................... 1 第一节 工程概况 ......................................................... 1 第二节 设计概况 ......................................................... 1 第三节 编制依据 ......................................................... 1 第四节 组织架构 ......................................................... 2 第二章 施工部署 ......................................................... 2 第一节 施工区域划分 ..................................................... 2 第二节 机械设备的选择及布置 ............................................. 2 第三节 混凝土浇筑方案选择 ............................................... 3 第四节 工期安排 ......................................................... 3 第五节 施工组织 ......................................................... 3

1. 机械设备组织 .................................................... 3 2. 成立砼调度协调小组 .............................................. 4 3. 成立混凝土旁站小组 .............................................. 4 4. 成立项目部应急小组 .............................................. 4

第三章 施工准备 ......................................................... 4 第一节 技术准备 ......................................................... 4 第二节 现场及机具准备 ................................................... 6 第三节 劳动力计划安排 ................................................... 6 第四章 混凝土搅拌及运输 ................................................. 7 第一节 混凝土浇筑申请 ................................................... 7 第二节 混凝土的运输 ..................................................... 7 第五章 混凝土的施工 ..................................................... 7 第一节 浇筑前准备 ....................................................... 7 第二节 各部位混凝土的浇筑方法 ........................................... 8

1. 垫层 ............................................................ 8 2. 基础底板 ........................................................ 9 3. 墙体 ........................................................... 11

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4. 柱 ............................................................. 12 5. 梁、板 ......................................................... 13 6. 楼梯 ........................................................... 15 7. 后浇带 ......................................................... 15 第三节 施工缝的留置和处理 .............................................. 15

1. 墙体 ........................................................... 15 2. 柱子 ........................................................... 16 3. 连墙柱处止水钢板做法 ........................................... 16 4. 墙体竖向施工缝留置 ............................................. 16 5. 内外墙施工缝留设 ............................................... 17 6. 顶板后浇带施工缝留置 ........................................... 17 7. 楼梯施工逢留置位置 ............................................. 17 8. 墙、柱施工缝留置 ............................................... 17 9. 施工缝剔凿及清理 ............................................... 18 第四节 混凝土养护措施 .................................................. 19 第六章 章混凝土的检验、试验 ............................................ 19 第一节 混凝土的进场检查 ................................................ 19 第二节 混凝土试件取样 .................................................. 20

1. 普通混凝土 ..................................................... 20 2. 抗渗混凝土 ..................................................... 20

第七章 季节施工措施 .................................................... 20 第一节 混凝土雨季施工措施 .............................................. 20 第八章 质量标准及保证措施 .............................................. 21 第一节 质量标准 ........................................................ 21 第二节 质量保证措施 .................................................... 22 第三节 砼工程质量通病预防措施表 ........................................ 23 第九章 成品保护措施 .................................................... 23 第十章 安全文明施工技术措施 ............................................ 24 第一节 安全文明措施 .................................................... 24

1、混凝土泵送 ..................................................... 25

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2、混凝土浇筑 ..................................................... 25 第二节 文明施工及环保措施 .............................................. 25

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第一章 工程概况及编制依据

第一节 工程概况

地块含15栋住宅楼、商网及地下车库，总建筑面积100000m2，其中地上建筑面积65000m2，地下建筑面积35000m2。地块基础形式：SDDC工法桩进行地基处理，部分楼栋桩基础形式为CFG桩，住宅及地库为筏板基础，商业为独立基础；共15栋楼，1#、2#楼6层，3#、4#、5#、6#楼7层，7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层，14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层，其余地下室1层；地下车库1层，局部2层。

第二节 设计概况

名称 设计年限 抗震等级 概 况 50年 抗震设防烈度为8度；抗震等级：剪力墙三级。 地下车库： 1）混凝土强度等级：a.垫层C15砼；筏板：C30，独立基础C30 ；b.主体混凝土 等级 结构现浇构件：14#、15#楼基础顶至2层顶竖向构件及连梁C35，3层及以上竖向构件及连梁C30，梁板C30；其余楼栋主体结构现浇构件C30；c.填充墙构造柱、圈梁、水平系梁：C25。d.地下室混凝土外墙、底板、迎土面顶板采用防水混凝土，抗渗等级为P6； 钢筋 基础 上部结构 HPB300和HRB400级。 塔楼、车库为筏板基础，商网为独立基础。 住宅楼框架-剪力墙结构。 备注：各构件混凝土标号详施工图纸。

第三节 编制依据

1、项目施工总图 2、施工总承包合同

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 4、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003； 5、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

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7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011； 8、建筑施工手册第五版。

第四节 组织架构

根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了实现各项管理目标，项目组织钢筋工程管理组织机构（如下）

项目经理项目书记项目总工生产经理质量总监机电经理商务经理物资经理安全总监办公室后勤部技术部资料室工程部质检部机电部预算部物资部安全部机械部劳务分包专业分包独立分包 第二章 施工部署

第一节 施工区域划分

根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下施工区域及流水段划分，项目划分两个劳务施工单位，进行施工：

（1）地下室底板施工

地下室底板根据主楼或后浇带分段流水施工，每个后浇带分段内底板一次性整体浇筑。

（2）地下室墙体及顶板施工阶段： 同底板施工顺序。 （3）地上结构施工阶段：

地上结构施工阶段，按照每栋主楼单独竖向流水进行。

第二节 机械设备的选择及布置

主楼最大泵送高度约45m。体现混凝土输送泵泵送能力的两个关健参数为出口压力与

混凝土工程施工方案 整机功率，出口压力是泵送高度的保证，而整机功率是输送量的保证。从理论计算与工程实践两个方面对出口压力与功率进行分析，再对所选输送泵进行复核验算。本工程理论上均采用混凝土汽车泵进行浇筑；若部分楼栋无停靠汽车泵位置或混凝土水平输送距离较远，则采用固定泵进行浇筑混凝土，选用HBT80型混凝土固定泵进行浇筑。

本工程混凝土施工输送在地下室施工阶段拟选用1台60m汽车泵和1台48m汽车泵；主体施工阶段拟选用1台60m汽车泵和1台48m汽车泵，另配备1台HBT80型混凝土固定泵。

机械选择见下表

名称 塔吊 振捣棒 型号 TC6010 30型 50型 3m 4m 48m 60m HBT80 数 量 7台 6根 6根 15根 15根 1台 1台 1台 刮 杠 汽车泵 固定泵 第三节 混凝土浇筑方案选择

混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送汽车泵进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时，项目调度提前与搅拌站做好混凝土预约，并就水泥、砂石、外加剂、粉煤灰、矿粉等原材要求、配比、砂率、坍落度、初凝时间等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。

第四节 工期安排

混凝土浇筑随主楼及地库进度施工。

第五节 施工组织

1. 机械设备组织

汽车泵等机械必须根据浇筑实施计划提前2小时进入施工现场，安装调试完成，并通过项目安全、动力部门的验收，重要机械（塔吊）得按要求到市建委备案。备案完成并

混凝土工程施工方案 验收合格后方准投入使用。

2. 成立砼调度协调小组

项目部成立由生产经理杨天宇为组长的混凝土罐车调配指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。

3. 成立混凝土旁站小组

主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下： 组长：质量总监

组员：质检员、工程部主管工长、施工队质量管理员及砼工长

4. 成立项目部应急小组

主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。

第三章 施工准备

第一节 技术准备

施工前主管工长根据实施计划需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求，并安排专职人员去商混站检查、旁站。

泵送混凝土原材料要求：

根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下（普通砼）： 1、水泥的技术要求

（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。

（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

2、粗骨料的技术要求

（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：

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（2）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～25mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

（3）细骨料的技术要求

细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：

A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2； B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%； C、有良好的级配；

D．含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%； （4）拌合水的技术要求

配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 （5）掺合料的技术要求

泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。

（6）外加剂的技术要求

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003的有关规定。

提前做好混凝土施工方案编制并进行审批。

每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇筑令申请、商品混凝土开盘鉴定等相关资料。

浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。

泵送混凝土的其他要求

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（1）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，入泵时坍落度技术要求见下表

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表

泵送高度（m） 坍落度（mm） 30以下 100~140 30~60 140~160 60~100 160~180 100以上 180~200 混凝土坍落度允许误差表

所需坍落度（mm） ≤100 ＞100 坍落度允许误差（mm） ±20 ±30 混凝土经时坍落度损失值表

大气温度（℃） 混凝土经时坍落度损失值（mm） （掺粉煤灰，经时1h） 10~20 5~25 20~30 25~35 30~35 35~50 （2）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4～6h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在6～8h。

（3）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。

（4）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于10℃

第二节 现场及机具准备

1、提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。 2、提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。

3、施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种并配置平板振动器施工。

4、准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。 5、冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。

6、现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。

第三节 劳动力计划安排

劳动力配置及工作内容表（此劳动力为每个流水段）

混凝土工程施工方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 工 作 内 容 1 1 1 1 1 25 1 4 负责现场混凝土施工的总体工作 根据前台命令操作泵机 消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位 负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系 负责电气和照明 负责混振捣、压面，晚间有两人流动照明 负责、混凝土入模温度、坍落度及试块制作 随时观察汇报钢筋位移情况，并随时调整 主管工长 泵机操作员 泵机辅助人员 调度员 值班电工 砼浇筑振捣班 试验员 看模看筋 第四章 混凝土搅拌及运输

第一节 混凝土浇筑申请

每个部位、每次混凝土浇筑之前，由片区主管工长负责按照混凝土浇筑实施方案的程序发起浇筑申请，待业主、监理工程师复核验收合格后，方可开始砼的浇筑施工。

第二节 混凝土的运输

1 搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供混凝土，即混凝土要保证连续供应。 2 车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。

3 混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。

4 混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由汽车泵输送至工作面模内。

5 运输要求

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。

第五章 混凝土的施工

第一节 浇筑前准备

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1 浇筑前进行模板内垃圾清理、浇水湿润，板钢筋上面用模板铺设施工道路； 2 墙柱竖向钢筋在浇筑混凝土前用塑料薄膜包裹严密，塑料薄膜高度控制在混凝土表面；

3 不同强度等级的混凝土，中间用双层钢板网相隔；

4 浇筑混凝土的过程中应派专人负责看护模板，发现模板变形、位移时及时修整好； 5 柱、墙、板浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于2m。

吸尘器将锯末等杂物清除干净 用清水冲洗、湿润

第二节 各部位混凝土的浇筑方法

1. 垫层

垫层采用强度等级为C15的混凝土，厚度为100mm。根据基坑水泥土移交的进度，及时分段进行混凝土垫层的浇注。

1、工艺流程：基底水平线→钉侧模→清理杂物→浇筑垫层混凝土→抹子抹平→养护。 2、标高控制：每隔2m设一个水平控制桩并撒灰线、拉水平线，以控制垫层厚度。 3、侧模：垫层侧模4cm×8cm方木，方木边用钢筋头固定。 4、混凝土浇筑：

（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送商品混凝土坍落度控制在120-180mm。

（2）部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。 （3）根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。

（4）铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

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（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

（6）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

（7）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注 意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

（8）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（9）养护：浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖，浇水养护。

2. 基础底板

本工程主楼底板厚度为600mm、900mm，车库筏板厚度为250mm，局部600mm； 1、基础底板浇筑方法：

因砼量较大，考虑采用输送泵浇筑，采用商品砼供应输送泵直接输送至浇筑工作面。砼浇筑由远及近，从长度方向两边向中间同时进行分段浇筑。随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除，每浇筑带宽度2～3m。浇筑带与未浇筑部位插入木方隔开，防止混凝土随意流动。

混凝土浇筑由长度方向两边向中间同时进行分带浇筑，每浇筑带宽度2～3m，筏板砼流程图如下：

混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1:7内，斜面分层厚度控制在300～400mm以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混

混凝土工程施工方案 凝土覆盖。

筏板砼浇筑时根据砼浇筑形成的坡度，在浇筑的前后位置布置一道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要用于上部砼的振实和防止离析，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的振实，随着砼的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度范围内砼的质量。

振捣时，振动棒移动间距为0.4m，靠近模板时为0.2m，分层振捣时，振动棒必须进入下一层砼5-10cm,以使上下两层部分结合密实，消除施工冷缝，振动时间为20-30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。

泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑砼结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，再用木抹子压实，并进行二次收浆，以闭合裂缝。

挡土墙止水带细部施工应引起高度重视，在底板砼浇完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度为3-4cm时，及时将砼浇灌到挡土墙模板内，并进行振捣，振捣时插入底板砼5-10cm，以消除施工冷缝，同时注意防止时间过长，避免砼砂浆从根部溢出，造成烂根。

在砼浇筑12小时后，应开始对砼进行养护，养护时间7天。 2、特殊部位浇筑方法：

（1）局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）：

浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过20cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。

（2）导墙部位

导墙等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前浇筑。 3、混凝土振捣

（1）在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置6道50振捣棒，使混凝土先形成自然坡度后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。

（2）表面及泌水处理

振捣完后2h～3h即可进行表面处理。处理时先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，抹平、压实，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，

混凝土工程施工方案 提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。初凝前抹压两遍，终凝前再抹压最后一遍，以闭合收水裂缝。

在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，因此新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。

3. 墙体

1、工艺流程

浇筑部位施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同强度标号减石子砂浆→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。

2、为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。

3、墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm厚与砼同配比的砂浆进行座底，以避免烂根现象。

4、墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：

在木方上做刻度线 分层标志 5、泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。

6、墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。

7、地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙

混凝土工程施工方案 相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。

8、振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：

9、振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：

10、对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。

11、砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条。同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。

4. 柱

筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm左右，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，

混凝土工程施工方案 振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。

柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应采用串筒或溜槽进行布料伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时串筒在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

浇筑上层柱混凝土时，对本层楼面柱底部进行处理，剔除软弱层，去除表面浮浆 ，松动的石子，疏松的混凝土并进行凿毛处理，充分湿润，但不得积水。冬季施工时，施工缝处理不得采用水冲，应使用气泵清理干净，保证接缝密实。

5. 梁、板

1、梁板砼浇筑

梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”，即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。

2、梁、柱砼强度等级不同的节点处理

（1）当柱子混凝土强度高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理： a、以混凝土强度5MPa为一级，凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑；

b、当柱梁砼强度等级超过二级时，梁柱节点处的混凝土先按柱子混凝土强度等级单独浇筑，待柱混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护,具体处理措施如下：

框架柱与梁板分区界定500mm，采用双层密目钢丝网临时拦挡，（密目网为5mm网格），平台浇筑混凝土时由混凝土输送泵与塔吊同时运送不同标号混凝土，同次异步自一点先后顺序浇筑，泵管同向布置，结合时间应严格控制在混凝土初凝时间内。

混凝土工程施工方案

（2）当楼层梁混凝土强度高于柱时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：施工缝留置梁底。柱头砼采用梁强度等级砼浇筑。

（3）当梁砼强度等级高于板砼强度等级时，楼板施工缝按以下原则：留置在次梁（板）跨中1/3处。

混凝土工程施工方案

拉线刮尺抄平 砼标高控制线拉线抹子抹平 磨光机收面 表面扫毛 6. 楼梯

楼梯支模采用全封闭式，砼浇筑时在梯段开槽砼自下向上浇筑，采用30mm振动棒配合木槌进行，浇筑时，使用小木锤轻敲踏步模板，使砼能密实。

7. 后浇带

伸缩后浇带混凝土在两侧砼浇筑完成45d后封闭，沉降后浇带在主楼施工完毕，沉降观测稳定后进行封闭。

后浇带的混凝土采用强度等级及抗渗等级高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。并保持至少28d的湿润养护。

第三节 施工缝的留置和处理

1. 墙体

1、墙体

所有内墙顶部水平施工缝留设在板墙交接处以上30㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；底部水平施工缝留在板（底板或顶板）上与板平。如下图：

混凝土工程施工方案

2. 柱子

柱顶部水平施工缝留设在梁底标高以上10㎜（浇注时混凝土标高控制30mm，预留20mm的浮浆层为剔凿量）处。

3. 连墙柱处止水钢板做法

基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上320mm（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；外墙底部水平施工缝留在顶板上320㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30（预留20mm的浮浆层剔凿量）处。所有地下室外墙水平施工缝均须在缝中埋设止水钢板，并在施工缝处加设腻子型遇水膨胀止水条。具体做法详见下图：

4. 墙体竖向施工缝留置

墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎

混凝土工程施工方案 于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。

0.5厚钢板网绑在梯子筋上0.5厚钢板网绑在梯子筋上

5. 内外墙施工缝留设

内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙100mm，绑扎２道钢板网。如下图：

6. 顶板后浇带施工缝留置

顶板后浇带施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。

7. 楼梯施工逢留置位置

（1）楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。

（2）楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留置。

8. 墙、柱施工缝留置

竖向施工缝，墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，内外墙施工逢留在内墙距外墙100mm处，施工缝处绑两道钢板网。水平施工缝，留置在板、

混凝土工程施工方案 主梁底面上20㎜。

9. 施工缝剔凿及清理

墙、柱水平施工缝剔凿，须待砼浇筑完毕12h后，剔凿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮浆、松散砼，用水冲洗干净。剔凿前先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，墙、柱切割边线离结构边线内移5㎜，顶板下皮标高上返5mm。墙凿毛示意图见下图：

墙底施工缝剔凿 墙顶施工缝剔凿 柱头施工缝剔凿 柱底施工缝剔凿 施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表

混凝土工程施工方案 面无明水。

第四节 混凝土养护措施

1、常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料薄膜覆盖，并浇水充分润湿。墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。

2、冬期混凝土浇筑完毕后，应根据《冬期施工方案》的有关要求进行覆盖保温。 3、冬期墙体混凝土强度达到临界强度（经过成熟度计算推算出）4MPa时方可拆模，顶板混凝土强度达到1.2MPa时板面方可上人。

洒水+薄膜覆盖养护

毛毡+薄膜覆盖养护 板养护（夏季） 柱混凝土养护 第六章 章混凝土的检验、试验

第一节 混凝土的进场检查

混凝土工程施工方案

每次浇筑砼前，由项目调度负责将混凝土需求量计划、浇筑部位、砼强度等级等信息电话报给砼搅拌站，在通知试验员，根据报的砼浇筑部位、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：

（1）检查小票关于砼的强度等级、开盘配合比、浇筑部位的检查和记录： （2）按照浇筑部位、时间试验员负责砼坍落度的测试工作，要求随机抽检。工长和质检负责旁站要求：记录每车砼的到场时间、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度；对坍落度不合格的砼立即向项目部报告，将砼退回进行更换。

第二节 混凝土试件取样

1. 普通混凝土

本工程基础及主体结构混凝土全部采用商品混凝土，主要强度等级为C15、C20、C30。试验项目主要为抗压强度、结构实体检验（含同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）以及施工用的同条件试块抗压强度。所有试块均在混凝土入泵前制作。

（1）制作标准养护试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，一次性连续浇筑超过1000立方，每200立方为一验收批；不足1000立方的，每100立方为一验收批。每一验收批制作一组标养试块。此种试块的30％须进行见证并送检。

（2）制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位， 留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。此种试块不作见证。

（3）制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）。每一强度等级根据重要性留置不少于3组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600℃·d等效养护龄期时，方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100％见证。

2. 抗渗混凝土

同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每500立方制作一组抗渗试块（6个）。留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。

第七章 季节施工措施

第一节 混凝土雨季施工措施

1、大雨、暴雨天气不允许浇筑混凝土，所以要掌握好天气预报，避免雨天浇筑混凝土。在小雨天气的情况下，经主任工程师批准，且采取了保证生产安全、质量过硬的有

混凝土工程施工方案 效措施后，方可进行混凝土浇筑。

地下墙体雨期混凝土施工时，必要时可以搭设活动防雨棚浇筑混凝土，并及时用塑料布遮盖已经浇筑部位。

2、如遇有特殊情况，正值混凝土浇筑时突降大雨、暴雨、大风等天气，无法继续浇筑混凝土时，可在允许的部位留置施工缝，暂停施工，已经浇筑部位立即覆盖，避免大量雨水浸入没有终凝的砼内，在进行下段砼浇筑前，剔凿施工缝处混凝土，直至露出石子为止。

3、雨后混凝土浇筑前将模板及钢筋上淤泥、积水除掉，方可浇筑混凝土。 季节性施工，详《雨季施工专项方案》、《冬季施工专项方案》。

第八章 质量标准及保证措施

第一节 质量标准

1、本工程要求严格执行规范要求的有关质量标准。

混凝土工程允许偏差

项 目 基础 轴线 位置 墙、柱、梁 剪力墙 层高 垂直度 全高（H） 层高 标高 全高 顶板平整度 楼板厚度 截面 尺寸 / / 基础宽、高 柱、墙、梁宽、高 表面平整度 保护层厚度 基础 柱、梁、墙、板 ±30 ≤15 -5，+8 -5，+8 尺量检查 -5，+8 8 ±5 尺量 +5、-3 2m靠尺和塞尺检查 H/1000且≤30 ±5 水准仪或拉线、尺量检查 允许偏差（㎜） 结构标准 10 5 3 8 经纬仪或吊线、尺量检查 尺量检查 检验方法

混凝土工程施工方案

允许偏差（㎜） 结构标准 预埋螺栓 中心线位置 螺栓外露长度 预留洞中心线位置 凸出式锚固端锚具 锚固端保护层厚度 外露预应力筋 易腐蚀环境外露预应力筋 3 尺量检查 +5、-0 10 ≮50 ≮20 ≮50 观察钢板尺量 尺量检查 项 目 检验方法 2、混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

3、混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4、混凝土严格按要求养护，特别是混凝土内外的温差控制，严禁出现裂缝。 5、对预拌混凝土和浇筑过程按规定进行检查。

6、混凝土施工，按规定留置和试验检查混凝土结构强度的试件。

第二节 质量保证措施

1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净。

3、砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或流槽等。

4、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。

5、浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修理完好。

6、交底：事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。

7、加强\"三检\"认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。 8、应急措施：为防止浇筑砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（塑料薄膜），尽量避免砼受水冲刷，保证砼的质量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。

混凝土工程施工方案

9、每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前，砼时，砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。

10、混凝土技术资料收集齐全，主要资料有混凝土开盘鉴定.混凝土配合比通知单，混凝土坍落度检查记录，现场标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理统计，混凝土浇灌施工技术交底、砼试验技术交底，混凝土检验批质量验收记录，商品混凝土商混小票，混凝土浇灌申请等。

第三节 砼工程质量通病预防措施表

类型 原因分析 预防措施 按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接振捣不实或漏振；模板缝隙缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼蜂窝麻面 过大导致水泥浆流失，钢筋装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石较密或石子过大。 子粒径。 严格控制钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，钢筋垫块主筋保护垫块不足和振捣不露筋 足。 使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 缝隙及 未按规定进行清理和浇浆。 浇筑前对施工缝部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 夹渣 在钢筋较密的部位砼卡住或对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并孔洞 漏振。 一般是淋水保养不及时，湿砼表面不规则润不足，水分蒸发过快或厚裂缝 大体积构件温差收缩。 砼不均匀出现局部强度降缺棱掉角 监督砼生产厂商投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草按规程使用振捣器。 厚度要符合设计要求的保护层厚度，垫块放置间距适当；低；或拆模过早，拆模方法在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除并对不当。 构件棱角应予以保护。 第九章 成品保护措施

1、新浇筑混凝土，强度未达到1.2Mpa前，不准上人、堆料以及进行其它工序施工。 2、浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋

混凝土工程施工方案 上，以防压弯和移动钢筋。

3、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

4、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。

5、为避免上层结构砼施工污染下层结构，浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。

6、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

7、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。

混凝土采用成品护角 8、项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不力的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。

第十章 安全文明施工技术措施

第一节 安全文明措施

混凝土工程施工方案

1、混凝土泵送

（1）泵送施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。

（2）施工用电线，电箱均应架空，不得走钢筋钢管上，非电工不得私自拆接线。 （3）振捣手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣设备有关、开箱，并有漏电保护。 （4）夜间施工合理安排施工顺序，有足够的照明设备。 （5）施工前由工长做详细书面安全交底。

2、混凝土浇筑

（1）班前进行安全交底，施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。

（2）施工用的电线，电箱均应架空，不得走钢筋，钢管上。

（3）振捣棒操作手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣机械设专人看护。

（4）夜间施工要有足够的照明，采用低压照明，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。

（5）严禁高空扔物。

（6）施工员在施工前应有详细的书面安全交底。

（7）地基与基础施工过程中，应加强四周边坡的观测，若发现位移现象或其它情况，应立即停止作业，并及时向有关部门汇报。

（8）电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖。电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。夜间浇筑砼时，要有足够的照明设备。

（9）浇灌高度2m以上的混凝土应设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架，上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧，不得有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。

第二节 文明施工及环保措施

混凝土工程施工方案

1、混凝土施工时，现场要派专人进行撒水降尘，对遗撒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

2、进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。

3、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

4、混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。

5、混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。

6、现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。

7、清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。