2#、3#、4#、5#、交叉点开口施工的安全技术措施
根据公司的安排即将进行南轨道大巷和北西轨道大巷的交叉点施工，由于施工的交叉点比较多且相对位置比较近，施工交叉点的跨度比较大，为了在施工过程中保证正常的施工，特编制了本安全技术措施：
一、在施工交叉点的时候，严格按照地测部放定的开口点位置和中腰线来控制。
二、掘进的尺寸严格按照地测部给的施工大样图和+200m水平南轨道大巷平断面图(S1816——125——8)进行施工。
三、 交叉点施工前，施工队要做好相应的开口前的准备工作。
四、施工前，施工队及相关人员必须认真学习施工措施及施工图纸，熟悉掌握施工技术要求，搞好施工技术、质量、安全交底工作。
五、施工交叉点时必须保证浅掘浅支，掘进方式采用一掘一支，每掘进1米巷道的宽度增加300mm，墙高减少18mm。2#、3#、4#、5#交差点设计支护方式为锚网喷支护，锚杆采用￠18mm二级螺纹钢加工，规格￠18mm×2000mm，锚杆施工间排距800mm×800mm，托盘规格120mm×120mm,每孔充填3支2840树脂药卷；锚网采用φ6mm，网孔间距120mm×120mm。喷砼厚度120mm，混凝土强度等级为C25.
六、由于2#、3#、4#、5#交差点施工的跨度较大和相邻的位置比较近，所以在施工的过程中必须注意安全，在施工前必须先对碛头进行敲帮问顶。
七、顶板管理安全技术措施：
1、各工种施工操作严格按《岗位技术操作规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。
2、严格执行敲帮问顶制度，各施工班组或个人在施工中都必须将顶、帮、迎头的危岩刁找干净，清刁时由外向里进行，清刁工具采用适宜长度的六角钢撬棍，清刁人员必须站在顶板完好的地方并找好退路，一人清刁一人看安全，其它所有人员必须撤到安全地点等待，对于不能及时处理的，应打设临时点柱支护顶板，保证施工安全。
3、每班进班前必须先检查工作面安全情况，发现安全隐患必须及时处理，确认无安全隐患，方可允许工人进入工作面作业。
4、掘进工作面围岩破碎时，临时支护可采用锚网支护。 5、工作面现场备齐过地质破碎带时所用的支护材料。
6、施工队必须严格按规定的循环进度、支护参数以及控顶距进行施工，凡超过控顶距必须及时进行喷浆支护。
7、工作面必须随时备用一根3—5m长的撬棍和一架自制一梯以便清刁工作和人员上下。
8、如在施工的过程中遇到岩石破碎或者围岩比较松软时，现有的支护方式不能满足巷道的支护时及时报告调度室由技术部门或者矿领导到现场观察并根据现场的实际情况，另行编制其他的支护方式。
八、耙岩机使用安全技术措施；
（1）耙岩机出矸时，耙岩机必须按照相关要求设置防护拦网，推车人员应距离耙岩机后一定距离的位置，防止耙岩机在运转过程中出现弹绳，导向轮必须固定牢固，钢丝绳不得在巷道拐弯处摩擦岩面。
（2）使用耙岩机出矸时，耙岩机前方司机操作侧必须安设高度不小于500mm的硬
质挡板，耙岩机司机站在挡板后方，并安设挡绳护栏，严防耙斗耙矸时，矸石从耙岩机滑槽内滚落伤人。大块矸石必须先锤击打碎，防止卡在耙矸槽上。
九、放炮安全技术措施：
（1）每次放炮后必须通风至少30分钟等炮烟排尽后，由瓦检员和班组长从外往里逐段接风筒排炮烟和瓦斯；若发现异常时立即撤出人员，严防炮烟熏人事故发生。
（2）掘进放炮前，必须将风钻、钻杆、风水管等工具、材料全部整齐堆码在指定的地方，上架并排放整齐，严防放炮后损坏或被矸石埋灭，造成无法使用。
（3）严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，立即撤出人员，采取措施，进行处理。
（4）交叉点每次放炮前，跟班队长必须电话通知调度室，同时派人相互通知，并立即撤离至放炮警戒点，不得无故或拖延撤离。人员撤离后，要电话告知调度室人员撤离情况。
（5）放炮员、瓦检员等人员必须经培训合格且持有特殊工种操作证上岗。
（6）东轨道石门西头放炮时，东头严禁作业。
十、瞎残炮的处理必须严格按照《煤矿安全规程》中明确的瞎残炮处理之相关规定认真落实执行。
（1）、如果是连线错误造成的瞎残炮，可以重新联线放炮，脚线良好的单个或几个瞎残炮可先连线放炮处理。
（2）、不能重新连线放炮的瞎残炮必须在距离瞎残炮至少300mm远的位置打与瞎残炮平行的新炮眼，然后装药连线放炮，将瞎残炮用放炮的方法崩出来。
（3）、严禁使用手拉脚线、压风吹、镐刨等方法处理瞎残炮。
（4）、处理瞎残炮时，必须由放炮员、班队长亲自处理，其它人员不得在掘进面从事任何与处理瞎残炮无关的工作，并撤离到警戒点以外的安全地点等候，瞎残炮处理完毕后方可进行掘进工作面作业。
（5）增加放炮距离规定母线长度。
（6）、放炮后，认真仔细收集未爆的雷管、炸药并按要求退库处理。
十、放炮地点及警戒：东风井落平点处设置警戒点，并撤出碛头作业人至该警戒点躲炮。
十一、掘进时，为了保证巷道质量，确保施工安全，每次掘进打眼前由技术员与班组长共同放好巷道的中、腰线，并画好巷道开挖轮廓线，然后才能打眼；巷道中腰线紧跟工作面碛头，临时腰线距工作面不超过5m，至少保证3个施工中线点，为施工创造有利条件。
十二、人工推车车时，必须严格执行推车工操作规程。
十三、严格执行顶板管理制度，每次放炮后，一人专职看管安全，一人操作，由外向里，逐段仔细敲帮问顶，找净松矸活石，操作必须由班长或有经验的人员进行，严禁空顶作业。
十四、搞好火工产品的使用和管理，必须分装分运，严格执行《火工产品管理》及领退等制度，杜绝火工品丢失。
十五、加强安全技术培训工作，强化职工的防突意识和素质，增强自保、互保能力。
十六、严格执行“有疑必探，先探后掘”防治水措施。每循环之前，必须采用5m长钎，至少施工5个前探眼，探眼分别布置在巷道的正中、顶底板及左右各1个，除中间探眼外，其它需超过巷道轮廓线不少于500mm，探眼深度5m。同时，井下所有作业人员必须熟悉突水预兆及因对措施：工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即向调度室汇报，并撤出所有受水威胁地点的人员。
十七、加强施工的通风管理，严禁无风、微风、瓦斯超限作业，风筒口距掘进工作面不大于5m，风筒吊挂整齐，不漏风，确保碛头有足够的风量。
十八、搞好机电设备维护和检修，确保设备正常运转，预防机电、运输事故。
十九、本措施应涉但若未涉及之处，严格按《+200m东轨道石门作业规程》《煤矿安全规程》以及相关法律法规执行。
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