目录
第一章 工程概况及编制说明
1.1工程概述
1.2编制说明
第二章 施工总体规划 2.1施工总体思路
2.2施工准备工作
第三章 施工总体部署及现场平面布置 3.1施工用电用水安排
3.2施工平面布置
第四章 施工人员、材料、机械计划 4.1施工管理机构组织 4.2施工管理网络 4.3人员配备及职责 4.4 劳动力配置分配计划 4.5主要施工机械配备表 4.6主要施工材料进场
第五章 主要施工技术方案 5.1测量定位放样
5.2钻孔灌注桩施工技术方案
5.3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理 5.4梁板预制
5.5支座安装及梁板运输和吊装 5.6桥面系施工
5.7普通混凝土的现场拌制工艺
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第六章 施工工期目标及保证措施 6.1施工总计划进度 6.2确保工期的控制措施
第七章 工程质量目标、计划及保证措施 7.1工程质量目标 7.2工程质量保证体系 7.3现场质量管理及保证措施 7.4针对性的工程质量保证措施 7.5工程质量奖罚制度
第八章 安全生产计划及目标管理措施 8.1安全文明施工目标
8.2建立安全文明施工管理机构 8.3建立安全文明施工管理体系 8.4安全文明施工保证计划 8.5施工安全保证措施 8.6施工安全应急预案 8.7安全检查制度
第九章 环境保护及文明施工措施 9.1环境保护技术组织措施 9.2文明施工技术组织措施
第十章雨季、农忙施工技术措施
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第一章 工程概况及编制说明
1.1工程概述 1.1.1工程概况
一、工程概况
公益村桥为跨径（11.2+13+11.2）m的三跨桁架拱桥。桥面净宽3m，每边有25cm的护栏。表面混凝土大片脱落，拱圈损坏严重，裂痕较多，已属危桥，本次设计采用拆除重建的方案。
桥梁跨越塘芦港，塘芦港为等外级航道，最高通航水位（警戒水位）为1.277m，桥位处河口宽度35.4m，水面宽25.18m。
新桥不压缩河口断面且满足通航要求的前提下，采用（10+13+10）m跨径。上部采用13m和10m预制钢筋混凝土空心板，梁底标高在满足等外级航道净空2.5m的前提下，梁底控制标高采用3.837m，下部采用桩柱式墩台，桥头顺接路基挡墙。
本次改建桥梁两侧道路现状为南北侧顺接水泥路面道路。 1.1.2技术标准
1、 2、 3、 4、 5、
桥面宽度：净4.5m； 汽车荷载等级：公路-II级； 设计洪水频率：1／50；
地震动峰加速度：0.05g（相当于地震基本烈度6级）； 坐标系：1954年北京坐标系，中央子午线120°40′0″；
高程系：85国家高程体系。
6、
1.1.3工程区域及工程现场情况
1、地貌及水文
所建桥梁区地貌形态单一，隶属长江三角洲冲积平原，地势较平坦。勘查区分布有多条运河，呈网状分布。
本勘察区域主要河流为塘芦港河，主要用于分洪、灌溉、运输。常年有水，深度不等，水流基本静止。
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2、地质情况
据资料，该区无大的断裂形成，由于该区上部第四纪沉积厚度较大，应力集中释放易被吸收和减弱，地震活动强度和频率较低，勘察区可视为基本稳定区。 1.2编制说明 1.2.1编制说明
本施工组织设计编制的目标：是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为武陵村北桥施工提供较为完整的纲领性技术文件。本施工组织设计将对本工程需投入的各种资源进行计划，然后详细制定本工程施工方案，对各分部分项工程进行进度、工艺等方面的阐述，并指出某关键部位的质量控制要求及容易出现的质量病害。本方案力求施工技术的先进合理、施工组织的严密周到，用以指导本工程的施工和管理，确保本工程优质、快速、安全、文明地完成建设任务。 1.2.2编制依据
1、启东市道路和危桥改造工程设计施工图纸，包括：《启东市危桥改造工程公益村桥施工图设计》
2、启东市公路工程合作建设（暂行）管理办法有关文件汇编。 3、踏勘现场所掌握的自然地理条件及有关会议所补充的说明。 4、国家现行技术标准技术规范，规程及施工检验规范，质量检验评定标准。交通部及相关行业技术规范、规程、质量检验评定标准。
1）
公路工程技术标准 (JTG 公路勘测细则 （JTG／T 公路桥梁抗震设计细则 (JTG／T 公路路线设计规范 （JTG 公路路基设计规范 （JTG
B01-2003)
2）
C10-2007）
3）
B02-01-2004)
4）
D20-2006）
5）
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D30-2004）
6）
公路沥青路面设计规范 （JTG 公路排水设计规范 （JTJ 公路桥涵设计通用规范 （JTG 公路圬工桥涵设计规范 （JTG
D50-2006）
7）
018-97）
8）
D60-2004）
9）
D62-2005）
10） 公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范 （JTG
D62-2004）
11） 公路桥涵地基及基础设计规范 （JTG
D63-2007）
12） 公路工程基本建设项目设计文件编制办法 （2007年） 13） 公路桥涵施工技术规范 （JTJ
041-2000）
14） 公路交通安全设施设计规范 （JTJ
D81-2006）
1.2.3编制原则
1、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。
3、严格按照设计文件、设计图纸、现行施工规范、规程和验收标准。遵循科学、合理、经济、安全的原则，编制施工方案和工程质量保证措施。
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4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。
5、坚持专业化作业及综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。
第二章 施工总体规划
我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，确保按期完成工程，充分依靠和运用公司多年在大型道路、桥梁施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量保证体系，贯彻质量标准，高速优质地完成本工程的建设任务。
2.1施工总体思路
本工程大体施工思路总体概括为五步：
1、施工准备，布置施工场地，机械进场，准备材料等； 2、组织交通搭建便桥； 3、老桥围护措施并拆除老桥； 4、新桥施工； 5、验收。
2.2施工准备工作
施工准备工作从内容上分技术准备，物资准备，劳动组织准备，施工现场准备四部分。 2.2.1技术准备
1、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地
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下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。
2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。
3、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确的依据。
5、提出机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。
6、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。 2.2.2物资准备 1、材料的准备
1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。
2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 2、施工机具准备
1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2）对大型施工机械(如吊机、挖土机、钻孔桩机等)，提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。 3、运输准备
1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。 2.2.3劳动组织准备
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1、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。
2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。
3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。
2.2.4施工现场准备情况
1、了解工程所在地情况，通过正当途径及当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。
2、根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
3、清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整洁。做好施工便道、排水，合理设置排水沟和集水井，力争达到市级标化工地
4、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。
5、了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保证施工顺利进行。
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第三章 施工总体部署及现场平面布置
3.1施工用电用水安排 3.1.1施工、生活用电
根据本工程特点，工程用电主要分二部分：办公生活区、桥梁施工区。
1）办公生活区用电：从附近的电网接入，临时设施用电设置独立地综合配电箱，再分别接入各用电单位，每个用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的安全。
生活用电规范，照明线用套管铺设，不乱接乱拉，规范设置、使用插座及电扇等取凉设施。
2）桥梁施工区用电：现场设置一个砼搅拌场地、一个钢筋加工场地，桩机施工、砼浇筑施工、排水施工等其他用电，每个桥梁施工区需要100KW的用电量。结合桥梁部分工程工作面多、工期短，为保证工
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程顺利进展，我方计划部分用电从附近村里拉线借用，部分用电量大的设备采用自备柴油150KW发电机供电。
所有施工用电由专职电工管理，严格符合建设部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电。施工现场用电采用TN-S接零保护系统，并实行三级配电，两级保护；专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
施工用配电箱全部采用标准铁壳箱。所使用得配电箱符合“3C”认证标准，配电箱做三级设置，且在配电箱内标明责任人和接线图。
施工现场架空线路采用横担，立竿采用混凝土杆或木杆。保护接零线线路上不得装设开关或熔断器，总配、分配电箱、线末端等处应重复接地。
3.1.2施工、生活用水
施工用水、生活用水主要采用自来水。
3.2施工平面布置 3.2.1施工总体安排
1、总体组织管理
本桥施工下设四个班组，分别为桩基班组、钢筋班组、木工班组、砼浇筑班组，并专门组合成立梁板预制班组。施工操作人员挑选经验丰富，业务熟悉的骨干力量，项目管理班子由参加过类似工程的精英组成。工程建设指挥部统一策划，确定工程有关的成本、质量、安全、进度控制目标，由项目经理部通过各种组织措施、管理措施、经济措施、技术措施以及合同措施进行项目管理，实施目标控制。
2、施工安排基本指导原则
各施工班组采用“见缝插针”方法施工，互相协调，保证各施工段做到连续施工，杜绝因施工安排不当而造成的窝工及返工现象。
工程施工在机械设备上配备充足，进行机械化施工。
另外，在工程施工中要抓住关键线路，人力、机械、材料要优先确保关键工序施工的需要。
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3.2.2施工平面布置
施工现场平面布置以减少对施工干扰、提高生产效率为原则，根据现场踏勘，结合本工程实际情况及总体施工方案要求。 3.2.2.1项目部及生活区临时设施布置
项目部租用大面积民居。集中设业主、监理、项目部办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。
临时设施用电由现场施工用电接入，设置独立的综合配电箱，再分别接入各用电单位，每用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的安全。
临时设施用水主要为生活用水，用水采用2英寸自来水管接入。 办公管理用房租用民居。围墙外标示企业名称和标志。项目经理部办公区大门口和生产区主要出入口设立“两图九牌”。即施工现场布置图、工程简介牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、工地环境卫生须知、二通三无五必须、质量目标及安全目标牌。办公区设置宣传栏，及时反映工程整体施工情况。施工现场设置相关的安全、防火、交通等警示标志。
项目经理部实行三区隔离制，即项目生产区、办公区、生活区分开，具体要求如下：
1、宿舍内卫生整洁、物品摆放整齐有序。
2、办公、生活区及生产区中的预制场地采用水泥混凝土路面、拌和场地采用半刚性材料硬化。
3、生活区内设厨房、食堂、必备的生活设施、垃圾箱和配电设施。 4、生活区和办公区明确划分，建立严格的管理责任制，分片包干，责任到人，定期清理生活垃圾，注意环境保护，使现场和责任区内整洁、文明、有序。
5、生活办公区内设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设。
6、材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区分开、隔离。场内主要作业区、堆放区及场内道路进行硬化处理。
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7、临时设施内按每二间房间布置一灭火器，仓库、木工棚等重点位置再进行加强。
第四章 施工人员、材料、机械计划
施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。 4.1施工管理机构组织 4.1.1管理机构组织
1、组织落实以总经理为首的领导管理班子，落实对本工程质量、进度、安全文明施工管理目标、计划措施，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。
2、工程部配备专职质量员、施工员、安全文明施工负责人驻工地对本工程质量、生产进度、安全文明施工工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。
3、经营部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。
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4、财务部加强对本项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规，不违法。 4.1.2项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，建立以项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。 4.2施工管理网络
为了优质完成本工程项目，我公司组织有关人员进行施工研讨，赴现场踏勘，掌握第一手资料，并组成了具有丰富经验的施工管理班子。
施项目工程师 项目副经理 项目经理 公司职能部门 质 安 测 资 材 机 预 工 员
量 全 量 料 料 电 算 员 员 员 员 员 员 员 组钻 孔 桩班木工班组钢筋班组砼 班 组 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计
4.3人员配备及职责 4.3.1配备原则
如我公司有幸中标承建该工程，我们将本着“质量第一，用户至上”的宗旨；吸取本公司历年来承建类似工程的先进管理经验，结合本工程的具体实际，进行精心组织，配备精良的施工管理人员及优良班组。 4.3.2成立项目经理部
我们将按招标文件规定的范围对该工程实行总承包，不以任何形式转包或分包；我公司将派出实力雄厚、善打硬仗的公司项目经理部承担该工程的建设，配备项目经理一名、项目副经理一名、项目总工程师（技术总负责）一名，其它岗位的施工技术人员均选派有类似工程施工经验和较强责任心、事业心的人员担任。具体见上图管理网络图。 4.3.3实行项目法施工
施工现场成立以项目经理为首的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现；根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由各职能部门组成的施工管理班子，各职能部门直接对项目经理负责，做到分工明确，职责分明，各司其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。 4.3.4主要管理人员配备 序号 人员类别 1 3 4 5
姓 名 许海红 黄炳连 张井成 张井成 序号 6 7 8 9 人员类别 质检员 安全员 材料员 预算员 姓 名 朱海兵 黄炳连 周洪生 陈亚 项目经理 项目副经理 项目总工 施工员 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计
4.4劳动力配置分配计划
数量 15 5 9 2 7 12 15 12 5 8 2 2 2 2 3 5 5 6 5 9 2 7 5 7 5 9 2 7 2011年 8 5 9 2 7 9 5 9 2 7 10 11 12 5 9 2 7 5 9 2 7 5 9 2 7 15 15 15 15 15 15 15 工种 管理人员 机修及电工 钢筋工 机驾员 机操员 泥工 木工 普工 合计 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 12 12 12 12 12 12 12 67 29 67 67 67 67 67 67 67 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计
4.5主要施工机械配备表 序机械或设备名称 号 1 卷扬机 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 18 19 20
规格 型号 数量 1 2 2 1 1 1 3 5 2 6 1 2 2 2 1 1 2 2 2 国别 产地 上海 萧山 宁波 徐州 日本 日本 上海 宁波 兰溪 宁波 柳州 上海 温州 上海 日本 湖南 上海 上海 中国 制造 定额功率年份 (KW) 2001 5T 2000 2000 2000 99 99 2001 2000 2000 2000 2001 2000 2001 2000 单级离心泵 插入式振动机 汽车吊16t 汽车吊50t 挖掘机 砼拌和机 潜水泵 钢筋切割机 平板振动机 装载机 交流电焊机 打夯机 木工圆盘踞 破碎机 氧焊设备 柴油发电机 钻孔打桩机 4\" D30、 7.5KW 1.5KW 16T 50T 1M3 5.5KW 1.2～5KW 2.2KW 5M3 30KW 2.2KW 3.5KW 26KW 1.5T KH-50 PC200 J-350 2\"～4\" GQ6-4偏心 ZLA50 BX300HW-60 PC-22 17 手拉葫芦（1.5T） 2003 2002 2001 2000 SDJ93GPS-1120KW 60KW 4.6主要施工材料进场
为确保工程的开展和顺利施工，根据本工程的施工需要，编制材料采购计划表，材料采购已和厂商商定供货方式及交货地点。
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第五章 主要施工技术方案
5.1测量定位放样
1、复测和设点：利用整个业主指挥部交桩的控制点成果，在复核合格后进行保护，每座桥梁设立不被破坏和不易沉降位移的永久性控制点3个（或采用混凝土桩预埋方式做点），采用全站仪定一个导线点设站放样测量，后时同一个导线点，剩下另一个导线点作为校核的方法，确保全桥定位的一致性和准确性。同时建立临时水准网点，测量结果平差、闭合差必须符合设计规范要求：
平面控制 角度闭合差±16√n(秒)
坐标闭合差±1/10000
标高控制 ±12√ L mm
对导线控制网点和水准网点加强保护，并定期进行复测，防止测点变形而影响测量精度。
在进行桩位施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可根据各桩基坐标值放出桩位中心点，并对桩位中心点按纵横方向设置4个护桩，以供钻孔桩施工过程中检验使用。
所有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。 2、测量设备及人员配备
本工程桥梁采用坐标定位放样。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们应用AUTO CAD程序进行统一计算复核。所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差；以后每年进行检测。
3、定期测量桥台的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。
5.2钻孔灌注桩施工技术方案
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钻孔灌注桩施工流程框图：
监理验收合格 设备移 钻机成孔 搭设排架 埋设护筒 监理验收合格 桩位放样 场地平整 钻机就位 清 孔 泥浆循环 提 钻 泥浆外运 下钢筋笼 钢筋笼制作 下 导 管 位 监理验收合格 二次清孔 水下砼灌注 砼拌和及运输 泥浆处理 道碴填孔 机具清理 凿除桩头 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计
钻孔桩施工采用反循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下砼的施工方法。 5.2.1钻孔准备工作
钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容有：钻机的选用，桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设等。 5.2.1.1钻机选择及设备检验
本工程设计孔径为Φ100cm，桩长在20m~25m，选用GPS150型钻机。钻头形式采用灯笼式锥形钻头，钻头直径满足设计要求，采用三翼式锒焊合金刀法，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。砂石泵（反循环泵）泥浆泵、配套设备仪器、或钢筋制作的探笼（检测孔径），砼的导管，必须做水密承压试验，符合要求后方可投入使用。
5.2.1.2钻机工作场地平整：
1）准备泥浆池，按照1根桩体积产生3倍泥浆量修筑泥浆池，拟在堤坝外筑泥浆池一只，容积300~500m3，泥浆循环池一只 40m3，且沉淀池、泥浆池必须串联。由于附近没有可开挖泥浆池的地方，我项目部采用泥浆车泥浆外运处理。先在施工场地上设立一个小型临时泥浆收集池，当泥浆量达到一定程度再转移到泥浆车上进行泥浆外运处理。不得随便排放到河道及附近的池塘中，防止外溢泥浆污染和堵塞河道。
2）粘土备料： 以原土造浆护壁为主，以备粉砂层造浆不足，每根桩准备一定量的优质粘土，以保证桩基施工过程中的成孔质量。
3）陆地桩施工直接对原土进行整平后铺设枕木； 4）水上桩施工采用水上钻孔支架平台。
水上钻孔支架平台采用φ20cm×8m的木桩，要求木桩打入土深度≥5m。尽量利用老桥拆除方案的水上支架作为砼运输和桩机进场便道进行搭设。搭设采用双排木桩，分别位于桥桩左右各1.5m
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范围。两排木桩顶平行桥桩方向采用30×30cm方木相连，在方木上铺设一层间距50cm的20×20cm方木，然后铺设一层3cm木板形成水上作业平台。作业平台四周设安全护栏。 5.2.1.3护筒选择埋设
1）护筒制作：采用3-4mm的钢板焊制而成（焊缝不可漏水），其内径比桩孔直径大20-40cm；
2）水上桩护筒埋设：经施工测量人员定出水中桩位后 ,作好标记。
①本工程水中护筒采用大护筒套小护筒的方式,内外护筒直径内径 比桩经稍大，外护筒的内经要求比桩经大50cm。
②定出桩位后先让外护筒利用自身重力慢慢沉入淤泥中,待其稳定后筒顶放置槽钢，利用挖土机再将其重压入河床底实土层内不小于 2m, 外护筒采用双向槽钢焊接再及作业平台连接固定。
③把护筒内水抽干，再次测量定位，做好标记，安放内护筒。校正满足精度要求后，保证护筒的垂直度，并复测护筒顶标高。
④内外护筒同样采用电焊焊接连接固定。内外护筒间隙用粘土填实，外护筒顶高出最高河水位0.8m以上,内护筒 低于外护筒0.3~0.5m 。
3）旱地的护筒
①埋深不小于1.5m，且上口高出地面 0.3m；
在填浜部位的护筒，先开挖至淤泥层上部20-50cm处，然后用震动锤将护筒震入淤泥，深度不小于2.0m，上口高出地面0.3m；
②为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔，护筒埋设位置应准确，其中心线及桩中心线的允许偏差不得大于2cm；
③并应保证护筒的垂直度和水平度，护筒的倾斜度不得大于1%；
④护筒底部和四用粘土填实，固定； 5.2.2钻孔施工 5.2.2.1钻机就位
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1）桩机就位前，必须对各项准备工作进行检查：设备、人员的到位，配套设备的就位、各班组的交底等。
2）钻机和钻塔要安装稳固，保证天车、主动钻杆、钻头、钢护筒中心在一条直线上；偏差不大于5mm。
3）钻孔桩开始时，应通过项目部人员参加及记录的审查。 5.2.2.2桩机钻进及规程参数：
1）根据桩孔钻遇地层特点，选择机械回转钻进、泥浆反循环护璧，其为：转数30-50r/min，泵量200~300m3/h以上。
2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转 ,控制导向、防止偏位和斜孔；在钻锥入土后进行正常进钻。
3）刚开钻时必须原位造浆0.5-1.0小时，以防止浅塌孔；然后根据土质情况，确定造浆的部位、钻进速度。钻孔过程中，应根据成孔深度结合地质剖面，确定所进的土层；同时捞取渣样进行判别，及时调整泥浆指标，并做好记录。
4）尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径，应加配重块，采用大压力,慢转速钻进,以提高钻进效率。
5）钻进及泥浆制作：
泥浆在钻孔中的作用是：a、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；b、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；c、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，土质为粉土和砂土一般比重以1.25～1.5为宜，在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。根据地质资料分析，每根桩预备塑性指数在25以上的一定量粘土，以便造浆护壁；尤其是在孔口更要仔细护壁，以防孔口漏水而使孔内失去水压力。
6）钻进时应随时测定沉淀池泥浆性能，确保泥浆性能指标，符合所钻地层需要。
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5.2.2.3清孔
在孔深达到设计要求后，开始清孔，清孔分两次进行。 1）第一次清孔
第一次清孔时不得停钻，已防泥浆堵住钻头孔。桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，将钻具提高3-5m，来回串动几次，再开泵清孔。第一次清孔采用正循环换浆法清孔。
2、第二次清孔
① 钢筋笼、导管下完后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟，测定孔底沉渣厚度低于设计要求值30cm方可停止清孔；否则继续清孔。
② 第二次清孔时，注入浆比重为1.15,排出泥浆比重不大于 1.20；第二次清孔后泥浆比重控制在1.05-1.2；粘度17—20s；含砂量<4%。
③ 清孔结束后，30分钟内必须尽快灌浆。 5.2.2.4钢筋笼的制作及吊放
a钢筋笼制作标准
1钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准○
确控制下料长度。发现弯曲、变形钢筋要作调整处理，钢筋头部弯曲要调直，制作钢筋笼时，应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼的垂直度，为防止提升导管时，带动钢筋笼，严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内。
2钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 ○
成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
每节钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。
3钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度＞10d，主筋接头○
间距＞45d，且同一截面接头数≤50％。
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钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍及主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
b钢筋笼的起吊、就位和对接
1钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放○
时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
2钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢○
地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。
3钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼○
保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
4孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续○
下级进行下一节笼安装。 5.2.2.5混凝土灌注
混凝土灌注工艺
混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗及隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。首灌混凝土灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m。浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥砂浆打底。
灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m-6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过4m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。全部灌时间必须控制在混凝土初凝前完成。
如运到现场的混凝土发现离析和易性不符合要求时；应再进行拌制，以防堵塞导管。
桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05
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倍，不应超过计算值的1.2倍。
混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
灌注桩顶标高时，应预加一定高度，一般比设计高出0.8～1m，预加高度待砼强度达到5MPa后，先凿除80%，其余接桩或立桩前凿除。
每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块二组，试块应标明桩号、日期、并按标准养护。 5.2.2.6桩孔质量的检测：
桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度沉渣厚度。 1孔深：钻孔前先确定护筒的标高，以此作为基点按设计要求的○
孔底标高确定孔深，以钻杆上的标志为基准，再用测绳和钢尺测量孔深。
2用探孔笼（长4-6m、直径为设计孔径、两端锥形的钢筋笼），○检测孔经。
3桩基的质量检测由业主指定的单位进行； ○
4沉渣厚度以第二次渣孔后测定量数确定。 ○
5出现缩径等应进行扫孔。 ○
6根据业主或现场监理的要求，必要时由专业人员，用井径仪测○
定孔径、钻孔垂直度。
灌注桩允许偏差 项次 1 2 检 查 项目 混凝土抗压强度 桩位群桩 允许偏差 在合格范围内 100 检验方法 用经纬仪检查 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计
（mm） 3 排架桩 50 +1% 不大于300mm（设计） 纵、横方向 用垂线测量计算 开始灌注混凝土前用测绳测量 查灌注前记录 钻孔倾斜度 摩擦桩 4 沉淀厚度 支承桩 300mm（设计） 5
钢筋骨架底面高程（mm） ±50 5.2.2.7钻孔事故的预防及处理措施 1）坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
（1）坍孔预防措施：钻头到达含泥砂层时，泥浆比重不小于1.5；粘度不小于19s；孔内用高粘度泥浆反复进行扫孔。
（2）处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。 2）钻孔偏斜
钻孔偏斜事故预防和处理方法：
（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
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（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 3）落物掉钻 预防措施：
（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置。
（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。 4）糊钻
在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 5）扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
（1）缩孔预防措施：利用水头压力压住淤泥，保证孔内水头高出地下水位（水上为水面）1.5m，以防孔壁淤泥向孔内扩展，造成缩径；钻头在易缩孔的地层进行反复扫孔。
（2）缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 6）钻杆折断
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折断原因：
（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。
（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。 （3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。 （4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 预防和处理：
（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定。 （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。
（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。 （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。 （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 7）钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。
为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。 5.2.2.8质量保证措施
1每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。 ○
2确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 ○
3开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制○
比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。
4确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 ○
5商品砼严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 ○
6防止断桩、夹泥，备足第一斗。 ○
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7现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验○收签字。
8若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新○钻孔。
9发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决○问题。
10○在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。 11○若下雨浇注砼，斗上设防雨棚，防止雨水进入砼内。 5.3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理 5.3.1立柱施工 5.3.1.1施工工艺流程
凿桩头、检测桩质量—→测量（立柱中心、凿后灌注桩顶面标高）—→搭脚手架—→立柱钢筋绑扎—→及桩基接触面清洗—→立柱模板组拼、安装—→立柱混凝土浇筑—→拆模—→养护 5.3.1.2施工方法及技术质量措施
1、待灌注桩达到28天龄期后。钻孔桩桩头用空压机带动风镐破碎，破至离设计标高位置，及时将桩顶砼清理干净。请检测单位对桩身质量进行检测，确定质量类别。桩身质量符合设计及规范要求后进行立柱、承台钢筋骨架制做。
2、测量放样
按设计要求，重新测定立柱中心轴线及灌注桩面标高，并请监理复核，有误差作相应调整，并做好记录资料。
3、搭设立柱脚手架
立柱脚手架搭设采用Φ48钢管承重架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，脚手架内设爬梯便于上下。水中立柱的支架搭设：利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为立柱钢管架的承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁的施工脚手架。
4、立柱钢筋
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(1)钢筋加工制作严格按照设计图纸，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固，但大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。
(2)骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板安装发生困难。
(3)立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。 (4)设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。 (5)立柱钢筋在使用前进行全面质量检查，不合格杜绝使用。 5、立柱模板
为确保立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。 (1)模板规格、数量
根据立柱的尺寸及进度要求，配制相应数量整体式柱模。配制2米一套，可满足施工进度要求。
(2)模板制作
钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。
(3)安装
柱模在地面上拼装，拼缝嵌橡胶条，确保拼缝严密，用25t汽车吊起吊，缓缓下放套入。底部用木楔固定及定中
上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向（每个方向之间尽可能各成90度）各拉一道缆风绳，用0.5t手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度（两台经纬仪90度交叉），缆风及地面夹角为45～60度
(4)施工注意点
①模板顺直度确保一致，拼装严密；
②模板安装前，灌注面立柱插筋范围内凿毛，并冲洗干净； ③四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡；
④模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝；
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⑤提早一天涂好优质无色脱模剂
⑥模板安装前，请监理检查钢筋，模板安装完成后，请监理校核稳定性及垂直度。合格后，准备砼施工。
6、立柱混凝土
(1)混凝土采用自拌C30砼，坍落度6～8cm，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。
(2)场内垂直运输采用人工担挑。
(3)指定专人专职振捣混凝土，用插入式振捣器振捣，确保振捣密实，但要防止过振，使混凝土表面出现清晰的石子印而影响美观。一般以混凝土不明显下降，表面水泥浆溢出，基本无气泡产生，即表明已振实。
(4)根据测量人员提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差0～10 mm。
7、拆模
(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上，拆除模板。拆模时保护柱混凝土表面不受损伤，但及立柱下侧面模板在砼强度达70%后拆除。
(2)拆模后对监理检查认可的立柱表面进行整修，确保平整、顺直、色泽一致。
(3)拆下的模板马上进行清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次用。 8、养护
拆模后，对砼表面清理后，浇水湿润后，包尼龙薄膜养护，以达到保湿养护的目的。 5.3.2盖梁施工
5.3.2.1盖梁施工工艺流程图
盖梁为悬臂非预应力的矩形盖梁，施工工艺流程如下：
承重架搭设 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计
养护、拆模 边模安装 模板加工 测量放样 底模安装 模板安装 钢筋绑扎 钢筋加工 混凝土浇筑 混凝土 拆除支架 根据标高及轴线控制坐标，重新测定标高及纵横轴线在立柱顶面，并及邻墩进行里程复核。
1、盖梁模板及支架
在桩边定出标高控制点，作为帽梁施工的标高依据。
盖梁支架采用双道立柱抱箍夹铁，夹铁用φ28螺栓及桩身固定，在抱箍上每侧搁二片28#槽钢作为承重支架。槽钢间用对销螺栓固定，槽钢底部利用桩身悬挂φ28钢筋及槽钢焊牢，在槽钢上铺设15×15cm方木，间距0.5m，宽度需满足支架及工作平台需要，支架须保证有足够强度和刚度。
帽梁模板全部采用新购镀塑九夹板，表面接缝批嵌平整，确保砼在施工中不漏浆，表面无接缝迹，侧模上下各设一道φ16圆钢对拉螺栓，水平间距按60cm布置，第一道设在侧模底部，第二道设在侧模顶部，侧模采用16#槽钢固定。并设置5#钢丝绳和紧固器找正，底模及侧模交接处贴海绵条，以防止砼漏浆，确保砼表面光洁平整。
盖梁模板两侧施工脚手架和运输混凝土便桥支架采用满堂支架，在支架上铺设毛竹脚手片，便桥两侧搭设钢管栏杆，岸上部分
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的支架基础采用塘渣夯实。水上部分支架搭设利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为支架承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为盖梁的施工脚手架。所有支架周围均设立安全护栏。
为保证施工人员的上下，还需搭设钢管扶梯，扶梯设栏杆。 2、钢筋骨架制作
（1）本工程盖梁的钢筋进场都必须检验合格后方能使用。 （2）盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。
（3）按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同承台、立柱钢筋施工要求。
（4）梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。 3、盖梁砼浇筑
盖梁砼全部采用自拌砼，坍落度10~12CM，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。砼拌和时用电子计量系统控制配合比，拌和时严格控制拌和时间，确保拌和均匀。砼拌和后由翻斗车运到各浇筑点，再派人工用手拉车从便桥上拉到盖梁上面直接倒入模内浇筑。
盖梁砼应连续不间断进行，需设置断缝的盖梁按图纸要求设置断缝，并用浸油软木条填塞，断缝处钢筋自行截断调整。浇捣顺序从中间往两头分层水平浇捣，浇捣前对各振捣工人进行明确责任区域，确保振捣密实。做浇捣过程中，派专人观察承重架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察每墩均需进行。
待砼表面定浆后，对盖梁面及支座垫石处进行木蟹轻拍压平，然后铁板压平抹光处理。
盖梁砼浇筑完毕，及时做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，上盖麻袋或草包，冬季则可通过试验室决定掺防冻剂，保温养护，
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养护时间不少于7天。
砼冬季施工和养护按《公路桥涵施工技术规范》进行，用毛棉织品包裹进行保温养护。盖梁施工如在冬季施工，在拆除侧模时，及时对盖梁浇水及采用毛棉织品遮盖并保温养护。 5.3.3桥台施工
5.3.3.1模板及其支架施工
1、本桥台模板以九夹板制作，所有的模板支撑体系采用φ48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。桥台底模采用现浇砼垫层。
2、木模应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性。模板的内侧要平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提高脱模后砼的光洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。模板及模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支模前要根据测量员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。模板工艺的施工程序为：搭设操作平台→模板绑扎验收→清理施工缝处杂物→模板下口找平→安装对拉螺栓→校正固定→模板验收→浇筑砼→砼养护→脱模→拆降操作平台→清理模板→刷脱模剂。
3、模板支好后，在模板上测出顶标高，并用拉线来保证其顶面高程的一致性。模板成型后偏差必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第三章要求。浇砼前还要请监理来验收，包括模板位置、高程及钢筋保护层等，并做好书面资料。在砼浇捣前还要仔细检查各构件是否牢固，在浇砼过程中也要派专人值班，以防万一发生变形、松动等现象可及时修整加固。模板及模板之间采用对拉螺栓拉接，对拉螺栓上设置钢筋限位装置，中间加止水钢板，以保证台身厚度尺寸。模板经垂直度和位置校正后，固定支撑系统。
4、模板工程及其支架必须符合下列规定： 1）保证结构各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇
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捣及养护等工艺要求。
4）模板接缝应严密，不得漏浆。
5）为使本工程结构质量达到优质结构标准，模板的配制尤为重要，对于结构将按清水砼结构标准施工。
6）模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。
5.3.3.2钢筋绑扎安装施工
1、钢筋在加工场机械成型，用双轮车水平运输，人工绑扎。 2、为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。
3、钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。
4、钢筋表面应洁净，油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。
5、调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
6、钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
7、钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。
8、钢筋必须按配料单要求分批堆放，不得堆放在低洼积水处，并做好标识和维护工作。
9、为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求。钢筋弯曲处不得有裂缝，且钢筋弯曲时的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 5.3.3.3混凝土的浇筑
1、混凝土浇捣前准备
（1）准备好施工设备和操作工具。
要有备用的震动器和插入式振动棒，并要求振动棒有足够的长
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度，配备足够数量的平锹、长短括尺、木蟹、麻线等。
配备足够数量覆盖物,如塑料薄膜、草袋等,以适应冬雨季施工需要。
对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。
（2）混凝土浇捣前，仔细检查截面尺寸、标高及模板的支撑情况，在自检合格基础上再请监理、业主进行验收，办理好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。
（3）安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行值班，以便发生问题能及时处理。
（4）由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。
2、台身混凝土浇筑
混凝土浇筑平台及池壁模板连成一体，保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。
混凝土的坍落度不大于80mm（非泵送）。
施工时背墙部分先预留钢筋，待桥梁面板架梁完毕后浇筑。最后上部构造及桥台背墙间的缝隙均需要及上部同标号的小石子混凝土（或12.5号砂浆）填实，保证有牢靠的支撑作用。
混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇注厚度不超过40cm，沿台身高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。在池壁周围均设置砼浇筑点（间距3.0m），三个点同时向一个方向浇筑。
振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。
每层混凝土的间歇时间不大于1h。
浇筑混凝土时，将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。混凝土自由下落高度不大于2m。
混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
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浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护。 5.3.3.4落架、拆模
1、落架前，测定台身（台帽）顶面标高，分别于台身（台帽）顶1/2跨处，及台身（台帽）端头。
2、落架前仔细观察桥台面，看有无裂缝等异常情况。 3、对架子班、木工进行安全及技术交底后落架。落架顺序先悬臂后根部，均匀对称落架。
4、模板拆除后，派技术负责等高级技术人员对砼面仔细观察，检查有无裂缝，有无蜂窝、麻面、露筋。如发现裂缝及时上报，并分析原因。如有蜂窝、麻面、露筋报告监理，经监理同意后予以修复，并注意外观质量。
5、支架下落后，派测量员再次测定砼面标高，分析台身（台帽）变形情况，并做好记录，发现异常及时上报。 5.3.4桥台及护坡填土控制
桥台后基坑回填一直是桥梁施工中的关键控制点。主要有如下几项需要注意的问题：
1、严格执行设计对桥台填土的要求，先填土后施工钻孔桩，最后桥台架设板梁后补填土。
2、桥台后背填土前，应清除原地面上杂物、垃圾、腐蚀土和规范不允许的其它残物；桥台处的暗浜，必须先挖去暗浜中的淤泥土并全部清除，在暗浜底上铺30cm砾石砂作为隔离层，然后采用二类间隔土回填、夯实至原地面。
3、桥台施工完成，在台身混凝土达到设计强度后，可以开始台后回填土。根据设计要求桥台后背填土采用6%灰土分层填筑压实，分层厚度不大于20cm，填筑时应注意台前台后均衡、对称填筑，不得用大型机械推土筑高方法填土，严格按“三分法”（分层填筑、分层碾压、分层检测）施工。填土至一半时架梁。待架梁完成后，进行余下的填土施工。填土必须同时在两端台后对称分层填土夯实，严禁用机械回填。
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4、以防桥台移位，台前3m内同时填土，分层夯实，并按1:1.5放坡，同样采用超载预压排水固结的方法，加速前期沉降。
5、桥台台后保证充分压实，压实度须达到96%以上。振动压路机碾压不到的部位，采用小型冲夯机分层夯实。
6、桥台后背填土每施工一层，应及时请监理验收，原材料应有质保书，并及时报监理验收，监理验收合格后方可投入使用，在桥台填土应严格把好三级质量关，坚持上道工序未验收，不得进入下道工序施工。
7、桥台护坡填筑完成后进行护坡混凝土预制块的铺建，再后进行上下两处C20混凝土现浇。
5.4梁板预制
5.4.1梁板预制工艺流程框图
平整场地
制梁底模 钢筋骨架制作 安装钢筋骨架 支立梁侧模 自拌混凝土 混凝土浇筑 制作砼试块 养 护 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计
模板修整
拆 模 封 端 养 护 使 用 压试块 5.4.2梁板预制施工方案 5.4.2.1预制场地
为能更好的控制梁板的施工质量和施工进度，我项目部在桥附近建立梁板预制加工场。
1、预制场地填筑70厘米厚塘渣层，压路机碾压平整、坚实，并保持清洁文明，在场地周围开挖临时排水沟。梁板底模采用C30混凝土底模。具体做法是：浇筑12cm厚的砼底板，板梁砼底板两端1.5米范围内加厚到30厘米，并加设双层钢筋网。在砼底板内每隔75厘米予埋一根PVC管，立模板时穿对拉螺杆，用山型卡加固。
2、在预制场地内，根据板梁的底模尺寸浇筑混凝土底模，底模布置原则为：相临底模的横向距离为1米，纵向距离为3米。
3、预制场地应平整、坚实，并保持清洁，底模表面应平整、光洁（表面应涂上优质的隔离剂），不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。 5.4.2.2模板制作安装
1、为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部状尺寸的准确，侧模采用定制的定型钢模，空心板梁芯模采用橡胶气囊芯模。侧模和底模采用4mm的钢板，并用角钢做成水平肋及竖向肋加固侧模。
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2、模板的安装要求：制作底模时应考虑跨中应留有预拱度，模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模及侧模的接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装完毕，对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。
3、模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除（空心板梁的芯模抽拨时间试验确定，以混凝土强度达到构件不变形为宜）。
4、模板还要符合以下要求：
（1）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
（2）保证空心板梁几何形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性。
（3）构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤。
（4）模板接缝务必严实、紧密，以确保新浇混凝土在强烈振动下不致漏浆。 5.4.2.3钢筋施工
1、钢筋在使用前必须进行冷拉、冷弯等力学试验，合格后方可使用。
2、钢筋经整直，除去污垢后，即可按图纸要求进行划线下料工作。
3、钢筋接头尽量采用电焊。
4、钢筋的接头按规范要求错开布置。
5、为保证砼保护层，在钢筋及模板之间设置砂浆垫块，并在平面上呈梅花型布置。
6、在板两端50厘米处各预埋2个吊钩，便于以后起吊。 7、要注意要求埋入板梁的各连接件的埋设位置准确。 8、钢筋安装完毕后进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。
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5.4.2.4混凝土浇筑
1、浇筑前先检查模板是否牢固、是否有杂物、隔离剂是否已涤刷、钢筋位置是否准确等。
2、砼的浇筑要求：6米板梁一次性浇筑完，13米空心板梁分两次浇筑，先浇底板，再浇侧面及顶板。各层砼的浇筑工作不应间断，由前层砼浇筑后到浇次层的时间应尽量缩短。梁板构件浇筑完毕后，应标明型号，制作日期和上下方向。
3、振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，及侧模保持一定的距离，插入下层砼5~10cm。使用时做到快插慢拨，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛浆。
4、板梁预制时应采取措施固定芯模，防止芯模上浮，且保证空心板尺寸符号设计要求。
5、板梁顶面必须拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5—1cm，横贯板面，每延米板长不少于10-15道。
6、浇筑梁板砼时，现场制作两组试块，随梁养护。一组试块控制吊装时间，一组作为梁板28天强度记录。 7、空心板梁封端
内模脱模后即可进行板梁封端施工，施工前应先将接缝处凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端砼，并养生。 5.4.2.5梁板砼的养生：
梁板砼浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖麻袋和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼洒水养护7天。砼强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
要特别注意板梁的养生，混凝土强度达85%以后才能起吊，运输、堆放时应在板端部用二点支撑，不得使上下面倒置，预制板梁的存放期不得超过60天。
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5.5支座安装及梁板运输和吊装 5.5.1支座施工
本工程支座为圆板式橡胶支座，力学性能和橡胶性能均应满足中华人民共和国交通行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4—2004）。
橡胶支座安装时按图纸计算的支承中心正确就位。墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污。就位时支座上下表面可涂以薄层水泥。安装时注意气候的温度，温度的变化可使支座产生预变位（其值根据计算确定）。
梁底支座处预埋钢板，支座组合钢板及钢挡块及其焊接，需及支座位置对准施工。 5.5.2板梁运输、吊装 5.5.2.1板梁出坑
拟采用吊机起吊直接出坑。 5.5.2.2板梁运输
板梁使用平板拖车运输，车长必须能满足支承点，间距要求。构件装车时须平稳放正，使车辆受重对称均匀。构件支点下及相邻两构件间，须垫上床袋或草帘，防止构件相互碰撞，以免损坏车辆和构件。
为了保证梁板运输安全，施工便道必须平整、密实，无坑洞、弹簧现象。
5.5.2.3板梁吊装
梁板吊装，施工安全尤为重要。为此将调派我公司专业架梁队伍负责本工程板梁的安装。
1、吊装机械选择
（1）选择吊装机械的考虑因素： ①以安全可靠和经济简单为原则 ②吊装地点的地势条件 ③工程规模条件
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④工期条件
⑤架设安装机械设备条件 ⑥安装对象重量、长度
（2）根据计算，本工程13m空心板13.7吨，采用35T汽车吊一次性起吊并安装。其他梁板也采用汽车吊一次性吊装。
2、注意事项
（1）驾驶员必须熟悉起重机的技术性能。启动发动机前必须按规定执行各项检查和保养。发动机启动后，应检查各仪表指示值和听视发动机工作情况，确认正常后再操纵起重机进行试运转，以检查各机构工作是否正常，特别是制动器是否可靠。
（2）起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。作业时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁用起重机载运人员。
（3）起重机必须置于坚实的水平地面上。起吊时，先将板梁吊起20-30厘米，检查并确认起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，并禁止同时进行两种动作。
（4）起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。
3、板梁安装质量要求：
（1）吊装前首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2MM。
（2）板梁安装采用吊环或钢丝绳兜底捆绑吊装的办法，但不得利用锚栓捆绑吊装。
（3）支承梁的墩台混凝土必须达到设计强度的80%，方可进行上部结构吊装，安装前，墩、台支座垫板必须稳固。
（4）梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且及支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。
（5）相邻板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。
（6）吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工
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过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。
4、梁板吊装安全措施
（1）协调好地方交警等有关方面，积极配合交警做好吊装作业期间的交通疏通工作。
（2）为保证各起重设备的安全行驶和工具的使用，使用前应做好全套检查。所有吊重索具应满足规定要求的安全系数。
（3）吊装由专人指挥，统一信号。遇六级大风、大雨及大雾天，能见度不够，不得进行吊装工作。
（4）梁板架设时，要做到分工明确，责任到人。
（5）架设过程中，设专人协调指挥，保证施工安全，并成立临时安全抢险小组，对突发故障进行抢险。
（6）在架梁前对职工进行施工技术安全教育，作好安全交底工作。专职操作人员须持证上岗，吊装人员必须熟练本工种操作规范。安全防护设施配备齐全，在施工现场服从负责安全的领导指挥和管理。
（7）架梁作业区作好安全保卫工作，为防止干扰架梁和意外人身安全，架梁作业区内闲杂人员不得进入。
（8）施工操作的工人佩带必要的安全带、安全帽等防护用品。
5.6桥面系施工 5.6.1概述
桥面系结构含防水混凝土铺装层、安全带、栏杆等。 5.6.2施工工艺流程
根据施工现场实际情况，拟考虑采用如下施工顺序：
梁板间砼绞缝——桥面清理——桥面钢筋网片铺设——桥面铺装砼——安全带——栏杆制作安装。 5.6.3施工方法及技术措施 5.6.3.1施工准备
1、落实专业施工班组，召集有施工经验的人员参加，并加以必
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要的培训。
2、落实施工机械及设备、材料。
3、引测水准点至桥面，原水准点复核，并测好桥面中轴线及墩位中心线。
5.6.3.2桥面防水混凝土铺装层
1、施工时将相邻板锁定并塞紧端缝，先浇绞缝和混凝土铺装层，待强度达70%时解除锁定，涂抹隔离层后再浇桥面连续混凝土，浇筑范围为端逢中心线两侧各50cm内。
2、浇筑铰缝砼前，必须清除表面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，先用M12.5水泥砂浆填铰缝砼及砂浆必须振捣密实。然后进行混凝土桥面铺装，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。
3、根据设计要求，桥面铺装层为防水钢筋混凝土。铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。每隔4米测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、平整、无裂纹，并有足够的粗糙度。
4、混凝土采用自拌混凝土，坍落度控制在10～12cm。 5、先清除去水泥浆、杂物，并冲洗桥面。 6、浇砼前用水湿润桥面。
7、待定浆后用磨光机磨平，铁板光跟进，光面二度。 8、待混凝土强度达到70%时，桥面作刻文处理，要求间距20mm，缝宽2mm，逢深4mm。
9、加盖麻袋浇水养护。 5.6.3.3安全带施工
1、钢筋制作、安装
钢筋制作、安装严格按图纸施工，加强焊接质量工作，确保内在质量。
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2、 安全带模板
①安全带做得好坏，直接影响工程形象，模板是关键。 ②模板在安装前做到试拼装，消除接缝及高低差，然后编号拼装。
③模板采用涂塑九夹板模板。
④严格模板拼装质量，确保线形圆顺、标高准确。 3、预埋件安装
严格按图施工，遇到问题及时向业主及设计院汇报，汇同监理寻求解决问题。
4、混凝土
①采用自拌砼，采用同厂同标号水泥确保表面色泽一致。 ②分层连续施工，防止出现冷缝。
③做到不过振也不漏振，减少气泡及流砂现象，确保表面质量。 ④坍落度控制在6～8cm。 5.6.3.4钢筋混凝土栏杆预制
1、钢筋施工
（1）钢筋使用前须进行冷拉、冷弯等力学试验，合格后方可使用。
（2）钢筋经整直，除去污垢，即可按图纸要求进行划线下料工作。
（3）钢筋的接头按规范要求错开布置。
（4）为保证砼保护层，在钢筋及模板之间设置砂浆垫块，并在平面上呈梅花型布置。
（5）钢筋安装完毕后进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。 2、模板制作安装
（1）保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构尺寸的准确。
（2）模板的安装要求：模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模及侧模的接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模
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板安装完毕，对其平面尺寸、几何形状及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。
（3）模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。
3、混凝土浇筑
（1）砼的浇筑要求：采用C30自拌砼，砼浇筑可以一次性浇筑，浇筑完毕后，标明制作日期。
（2）振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，及侧模保持一定的距离。使用时做到快插慢拨，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛。
（3）砼浇筑完毕，在收浆后尽快覆盖麻袋和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼洒水养护7天。
（4）浇筑砼时，现场制作试块，随板养护。 5.6.3.5栏杆安装
1、栏杆不是桥梁的主体结构，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然，更为重要的栏杆是桥上不可缺少的安全设施，因此必须保证施工完成后栏杆线型顺直、曲线柔和、色泽一致。
2、本工程为预制钢筋砼栏杆，。
3、安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。柱子间位置安装控制在一条直线上，误差不得大于规范要求，柱子及板间嵌缝严密、平整。
4、栏杆在伸缩缝及桥面连续处应断开，在桥头两侧设
5.6.3.6质量技术措施
1、标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进行下道工序。
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2、钢筋绑扎后，经监理验收及合格后才可进行下道工序。 3、桥面在铺装前清理干净，并湿润后浇砼。 4、加强对砼表面的处理方法控制，确保平整度。
5、浇砼之前，逐个仔细照图检查预埋件及管线等，严防遗漏。 6、加强对砼的振捣工作，防止漏浆、漏振、过振。 7、拆模后发现问题及时报告监理，并迅速采取补救办法。 8、按图纸要求设置承台、台身、台帽伸缩缝，确保伸缩缝的垂直度。
9、铺沥青前，做好标高及平整度测试工作，为摊铺提供准确资料，确保质量。落水口顶面标高低于面层1.5cm。
10、严格控制防水层施工质量，并保护好防水层不受破坏。
5.7普通混凝土的现场拌制工艺 5.7.1施工准备
5.7.1.1材料及主要机具
1、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2、砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。 石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）： 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级 4、水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。 5、外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 6、混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 7、主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 5.7.1.2作业条件 1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 3、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 4、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 5、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 7、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 5.7.2操作工艺 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并及施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 1、 计量： 1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌， 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 2 、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 3、第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 4、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 5、混凝土拌制的质量检查： 1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 4）混凝土的搅拌时间应随时检查。 5）按以下规定留置试块： 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得○ 少于一次。 2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少○于一次。 3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不○ 得少于一次。 4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。 ○ 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 6、冬期施工混凝土的搅拌 1）室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 2）配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。 当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应及80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 6）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 7）冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查： 1检查外加剂的掺量。 ○ 2测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的○温度。 3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 ○ 以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，○尚应增设不少于两组及结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。 5.7.3质量事项 1、保证项目： 1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 2）混凝土的强度评定应符合要求。 检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 3）基本项目： 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的坍落度应符合要求。冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。 2、应注意的质量问题 1）混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 2） 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 3） 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。 4） 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。 5） 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。 3、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1）水泥出厂质量证明。 2）水泥进场试验报告。 3）外加剂出厂质量证明。 4）外加剂进场试验报告及掺量试验报告。 5）混合料出厂质量证明。 6）混合料进场试验报告及掺量试验报告。 7）砂子试验报告。 8）石子试验报告。 9）混凝土配合比通知单。 10）混凝土试块强度试压报告。 11）混凝土强度评定记录。 12）混凝土施工日志（含冬施日志）。 13）混凝土开盘鉴定。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 第六章 施工工期目标及保证措施 6.1施工总进度计划 6.1.1编制说明 1、根据业主提供的招标文件中规定的施工工期编制。 2、设计图纸。 3、满足设计及规范要求的各施工顺序及其工艺要求的间隙时间。 4、当地气候、水文、地质特征。 5、我公司的技术装备及施工经验。 6、如一旦中标实施，我公司将根据总进度编制月度进度计划，周进度计划和分部分项工程进度计划，有效地控制本总进度计划的实施。 7、根据招标文件所列的重点控制部位，我公司着重分析了本工程各分项项目的施工工期。 6.1.2施工进度计划表 见附表 6.2确保工期的控制措施 6.2.1技术保证措施 6.2.1.1合理施工流程 为确保本工程施工进度，在施工中合理进行施工流程安排，有效组织，以保证本工程快速优质完成。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 6.2.1.2机械、材料配置 为保证工程顺利完成，主要材料、机械将按专业不同，独立配置，互相不干扰。 施工机械除了按正常考虑外，增加了适当的备用机械。 各分项工程也考虑独立配置材料和机械，确保施工过程不出现问题。 6.2.2劳动力保证措施 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 根据工程项目需要，以本公司所使用的合格施工队作为选择对象，确保施工队伍的精良。 我们对劳务施工人员所需后勤生活已经作出充分的考虑，可保证满足施工需要。 6.2.3组织保证措施 中标后，我公司将在最短的时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解工程的各方面因素。 项目经理部认真研究并根据标书为蓝本，制定出详尽的工期计划，及各施工队伍相协调，包括其施工计划的细化优化。 为了要缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。 由公司领导主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，材料、设备调度问题，确保工程按照计划实施。 在本工程施工期间，按工程进度需要，取消休息日，并在必要时采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，我单位确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 加强施工组织管理，使各分部分项工程以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。 6.2.4按时开工保证措施 （1）施工准备：我们根据投标承诺，尽早做好各项资源的准备工作，包括人力资源、主要船机准备、合格材料分承包方确定、当地政府的协调合作、资金准备、组织准备、技术准备等等，确保在接到中标通知后，全线挺进，按时开工。 （2）程序准备：在方案报批、开工条件的具备、开工报告审批、工程保险、合同的签订、银行保函的办理、场地租借等各种手续、各项程序中和每个环节落实专人，责任到人，同时协助业主做好办理施工许可、会审等工作，争取早日接到开工指令。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 第七章 工程质量目标及保证措施 7.1工程质量目标 合格工程。 7.2工程质量保证体系 1、围绕质量目标的管理网络 根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。 2、质量目标管理网络 公司经理 项目经理 公司质量部 质量员 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 班组自检小组长 图7-1 质量目标管理网络图 7.3现场质量管理及保证措施 7.3.1 施工质量保证体系 1、本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。 2、实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。 3、实行工序管理制度。由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员二班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检制度，并要特别注重交班工作。 4、认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。 5、制定严格的质量奖罚制度。计件及质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收、后签证的工作程序。 6、把好原材料的质量关。 7、质量要求： (1)保证施工连续性。开工后现场施工劳动力安排二班连续作业， 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 及供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调；保证水电及材料正常供应。 (2)保证材料质量。材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。 7.3.2 施工过程中的质量控制 质量控制就是针对产生质量问题的原回，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节： 1、施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审。及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。 2、编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。 3、做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，以便于班组施工。 4、做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。 5、做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。 6、工具、施工机械设备直接关系到工程的施工质量和测试质量。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患、技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。 7、提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。 8、认真做好“三检制”(自检、专检、交接检)工作：施工人员要加强对工程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量，而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。 9、持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还要对这部分人员进行周期考核。 10、编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。 11、运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析、认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。 12、计、测量工作质量保证措施 （1）为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管。专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 （2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 （3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏、在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。 （4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 （5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 （6）轴线控制点及标高控制点，必须采用闭合测量法，确保引测结果精度。 （7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 7.4针对性的工程质量保证措施 7.4.1总的要求 1、施工合同签订后，工程项目部应有合同文本及完整的施工图纸、技术资料、变更通知单，投标时施工组织设计和本工程有关的规范、规程、验收标准。 2、项目技术负责人主持对图纸的审核，并形成会审记录。 3、认真学习，严格执行国家和上级颁发、启东公路工程建设管理办法知道方案的各种技术标准，施工及验收规范，质量检验评定标准和技术规程。 4、根据现场实地查勘和对设计方案的进一步理解，根据业主指挥部、监理的要求，修改完善施工组织设计。 5、对参及本工程的全体施工人员逐级进行技术交底和质量交底，并做好交底记录。 6、严格试验检验制度，对原材料半成品、成品进行测试，对隐蔽工程随时验收，评定质量等级。 7、建立质量管理责任制，在全面质量管理中严格履行质量责任制。对各项质量工作提出切实而具体的办法和措施。做好各班级在施 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 工过程中质量检查，搞好质量挂牌制，将各项责任落实到人，做好班组自检互检记录，坚持班组谁操作谁负责的岗位责任制，认真做好每道工序的质量检查和技术资料及时办理好签证手续，必须做到上道工序验收合格后，才能进行下道工序施工，使每道工序事先交底，中间检查，事后验收制度。 8、在工序检查中，发现质量问题，发生质量事故，不得隐瞒，要及时上报，制订改进措施，并记录在案。 9、在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，向设计单位提出工程变更洽商书面资料，工程变更洽商应由项目技术负责人签字。 10、单位工程施工后，整理质量资料为编制施工文件提供质量资料。 7.4.2孔桩质量保证措施 钻孔灌注桩施之前，应按设计要求或监理工程师的指示，在桥位现场试桩，以验证桩的设计参数及承载力，并根据底层情况，施工条件选择合理的施工方法，在施工中发现地质情况(如有地下水，地层对混凝土有腐蚀作用，有较大承压水等)及原设计地质不符时，应提出相应的技术措施或变更，报监理工程师批准。处理办法及预防措施基本按钻孔成孔的范畴。 1、护筒内径一般应比桩径稍大，一般大100～200mm,根据钻孔情况选用护筒中心竖直线应及桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面误差为50mm竖直线倾斜部不大于1％。 2、钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化除捞取渣样，判明土层，以便及地质剖面图相核对。当及地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理及设计工程师的指示处理。 3、钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔，清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水以上1.5～2m,以防止钻孔的塌陷，清孔次数和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 4、清孔结束后经检验确定成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序施工。 5、灌注桩施工位于长江下游河口三角洲，除地表浅部的人工填土层外其下为长江河口相沉积层，多为淤泥质亚粘土、粉砂和压粘土混合土质，螺旋钻孔时由此产生的泥浆不足以护壁，我项目部购置优质黄土人工造浆进行钻孔护壁，以防坍孔。钻孔灌注桩施工时应注意地层变化，在地层变化处均应取样，判明后记入记录表中并及地质剖面图校对。 6、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 7、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。 8、混凝土各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。 9、为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少1m。 7.4.3承台施工质量保证措施 1、监控：基坑围护加强监控,并做好记录,发现围护有过大的变形时,即组织专门技术人员进行研究后及时处理。 2、验槽:基坑挖土时,对基底土质进行验槽,如挖到设计标高土质 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 及设计不符时，经及设计单位共同协商解决。 3、技术交底:做好施工前的技术交底,特别是砼浇捣的专门技术交底,保证砼质量符合规范要求。 7.4.4墩柱施工质量保证措施 1、墩柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在墩柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。 2、模板是保证砼质量的一个重要条件。 （1）模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。 （2）模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。 （3）模板安装接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆，模板支撑要有足够的强度、刚度及稳定性。 （4）模板面采用先打腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。 7.4.5盖梁施工质量保证措施 1、测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。 2、钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计和规范要求施工。 3、支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程实施,并在实施前对其进行专业技术交底。 4、模板：模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。 5、混凝土浇捣：砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。 6、清水砼的质量控制详见墩柱施工有关章节。 7.4.6梁板预制及安装 1、本工程桥梁梁板全部采用现场预制，预制前严格测量模板表面平整度、尺寸准确度、拼缝密实性。模板接缝采用海绵条，保证模 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 板在砼浇捣过程中不漏浆。模板面采用先打腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。 2、梁板浇筑所用的混凝土各种原材料均须检验合格方可施工，严格按照配合比进行混凝土施工，混凝土浇筑振动要全面和到位，浇筑后进行洒水养护。 3、梁板混凝土强度达到75%（一般7天）后才可进行场地吊装和转移堆放，养生期结束（28天）方可进行安装。先张预应力空心板在强度达到75%时方可放松预应力筋，不能一次性放完。 4、吊装前，应检查梁的外观并核对规格。 5、预制梁安装位置应事先由测量人员放出大样，以减少安装误差。 6、吊装前应将支座支垫处和梁底面清理干净整平。以保证整个面积上的压力均匀。 7、预制梁起吊点位置应按图纸规定，堆放时用垫木支承，支承位置应及吊点一致。 8、预制梁应按吊运安装次序顺号堆放。 9、预制梁堆放应留适当通道。 10、预制梁安放时必须平稳，使梁就位准确并且及支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，以免造成支座的剪切变形。 7.4.7桥面铺装 桥面铺张质量控制主要包括：接坡及接缝处理、平整度及平顺直度、坡度（纵坡、横坡）。 1、混凝土浇筑 混凝土浇筑分段进行，其接缝的处理应根据设计要求严格执行如没有施工缝或假缝，原则按设缝分段浇筑，而接缝间纵，横向和标高要严格控制，在混凝土浇筑过程中经常检查。 2、桥栏杆的施工 以平、顺、直为“三字原则”，精心测量，严格控制，全桥的栏杆、测量基线以每5m设一个控制点，测量支模时以全桥测量基线各 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 个校正，以确保模板“平、顺、直”，全桥杆呈一直线，栏杆模板拟采取钢质专用模板和材质较好的木模，经测量、校正、调直和表面处理后，方可投入，每浇筑的一次须全面检验，以确保精度。 7.5工程质量奖罚制度 1、工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪管理。 2、凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。 3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、颁发资金。 4、项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况作为依据。 5、为便于落实“谁施工、谁负责”的原则，施工时实行挂牌制，在谁施工的部位挂上标有施工人姓名、班组、施工日期的牌子。便于检查、评定时记录，作为核对性奖罚的依据。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 第八章 施工安全保证体系及措施 8.1安全文明施工目标 无重大安全事故，创建文明工地。 8.2建立安全文明施工管理机构 项目部建立以项目经理为首的，由项目安全文明施工负责人具体工作的安全文明施工管理机构，负责工程施工的安全文明施工工作。 安全文明施工管理机构设置如图8－1。 8.3建立安全文明施工管理体系 建立安全文明施工管理体系，使安全文明施工始终处于受控状态。 安全文明施工管理体系如图8－2。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 8.4安全文明施工保证计划 为实现本工程安全文明管理目标，根据本工程的特点应编制总的安全文明施工保证计划，并就桩基架梁等分项工程制订安全生产作业指导书。 8.4.1安全保证计划的内容 A：工程概况 a：工程概况表 b：工程难点分析 c：本工程重点、危险、关键部位及过程 B：引用的安全标准文件 a：引用的标准文件 b：补充的安全记录 c：安全保证计划运用范围 d：安全保证计划的管理要求 C：安全体系要求 a：安全职责 b：安全保证体系和安全保证计划 c：采购安全设施的控制措施 d：对分包方的安全状况评价及要求 e：施工现场的安全控制 f：检查、检验的标准 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 g：事故隐患的控制 h：教育及培训 i：安全记录 k：内部安全体系审核 公司分管副总经理 工程监理 项目经理 政府安监部门 项目副经理 项目部相关部门 项目安全负责人 作业组安全员 图8－1 安全文明施工管理网络图 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 投入人、材 落实完善 各种安全 设施方案 进行全面检查不断完善 技术负责人 项目经理 安全负责人 在施工现场进行安全教育 施工操作人员进场 公司有关部门进行进场安全教育 编制安全施工 施工工长对班组进行安全教育 发放个人劳保用品 制定相关制度、规定 进行监督检查 施工过程 每周一次安全学习 设备不能满足 人员不注意安全生产 按规处罚加强教育加强学习图8－2 安全文明施工管理体系 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 8.4.2安全管理内容 1、施工前期安全准备：在施工开始前，组织各分包单位共同编制施工组织设计，并对各分包在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。 2、安全教育工作建立：健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施、建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、上海市培训证明上岗。 3、安全管理责任人：项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理员。 4、安全技术措施：在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。 5、施工安全防护设施的设置：现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求： （1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。 （2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。 （3)根据季节或天气变化，调整安全防护措施。 6、机械、机具、电气设备的安装和使用： （1）安装前按规定进行检测，合格后使用。 （2)使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。 7、电气安全保护和防火安全： （1）保持变电设施和配电线路处于安全、可靠的可用状态。 （2)确保用火作业符合消防要求。 8、施工中的专项安全技术交底：施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。 9、施工人员作业的安全要求：施工人员必须使用符合规定标准的 劳动防护用品，并按下列安全要求操作： （1）按安全技术标准和安全操作规程进行施工。 （2）按国家劳动保护规定。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 （3)发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。 10、现场日常安全管理：建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。 11、安全监督检查：由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。 12、其它：项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为执行安全管理目标提供制度保障。 8.5施工安全保证措施 根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度体系、条例、标准和责任制。 1、落实安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩工作。 2、将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各班组必须熟悉并认真执行国家和上海市建委颁布的有关安全生产规章制度。 3、按现场划定的条块，认真做好材料堆放、设备存放、宿舍管理等文明施工方面工作。 4、审核大型设备进场、吊装、打桩的实施方案，并在安全生产、场地使用上进行协调安排。 5、月度组织施工人员进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。 6、组织各班组的兼职安全员进行轮流值班制，进行互相监督。 7、为了统一管理好各作业人员，将对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持证上岗。 8、在施工现场设若干灭火器，实行统一管理，组织兼职消防员，进行有关消防知识的培训，以便正确使用灭火器。 9、各班组要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防暴的措施，并报项目部审批，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。 10、为了便于检查人员履行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 标记，各班组也应有安全值日人员佩带标志上岗。 11、建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 12、必须贯彻执行“上海市建设工程施工安全技术手册”中的有关规定。 13、现场出入口处应设置隔离围护和有醒目的“平面图”、“岗位人员一览表”和“安全生产六大纪律”。 14、作业的施工人员应事先经过专门安全培训，使人人明确施工安全注意事项后再进入现场施工。 15、在施工中要自始至终设立经专门培训有上岗证的安全监理人员在现场监督施工，发现问题及时处理，使安全隐患降低到最小的限度。 16、在施工中如有突发事件或其它影响安全的事情发生，应立即停止施工，汇报甲方有关部门，并经协商决定后，再进行工作。 17、项目安全生产责任制 （1)项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。 （2)项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。 （3)项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底、对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。 （4)安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“询查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。 （5)施工员：(关砌、翻样)按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全进行检测，对中小型机具必须符合安全使用规定标准，合格后挂牌使用，方能进入现场使用。 （6)材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能用的物料及时清退。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 （7)保管员：区别提供施工生产中所需要的机械设备，大型机械设备经验收各检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。 （8)安全监护工：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。 8.6 施工安全应急预案 8.6.1 施工用电的一般规定 1、现场施工用电必须采用三相五线制。 2、配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 3、照明及动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。 4、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工。机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。 8.6.2 施工用电的安全保证措施 1、电缆线沿围墙一周用绝缘于架空，隔20-40m设一个100A的施工电箱。 2、各单体内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘于固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。 3、缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上，接线盒内 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 4、所使用的配电箱必须是符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。 5、开关箱的电源线长度不得大于30m，并及其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 6、所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。 7、接地：工作接地的电阻值不得大于4Ω。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。并由电工每月检测一次。 8、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2．4m。地下室固定照明要全面布置，照明电压不得大于36V，井必须采用保护接零。 9、施工现场严禁使用花线。塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁 使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。 8.6.3测量施工安全实施措施 测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤、钢钎和其它工具，不得随意抛掷。 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨不得在高压线、大树下停留。 在高空测量时必需系好安全带，脚穿软底轻便鞋，在没上下登高和安全防护的情况下，不得进行测量工作。 在交通繁忙的公路上测量放样时，必须专人警戒，防止交通事故。 8.6.4桥梁工程安全实施措施 1、对起吊钢筋笼、桥面板等危险性较大的工序，要对钢筋笼及桥面板起吊桁架、吊点、吊具进行强度验算，保证其有足够的安全系数，还要制订专项的钢筋笼及板梁吊装及打木桩安全操作规程及施工方案。 2、起吊就位前注意周围有无障碍物及施工人员，确认无误后才进行安装就位。 3、对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规范的地方立 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 即整改完善。 4、施工中在施工现场设置必要的护栏，安全标志和警告牌子。 5、严格按照有关部门审定的施工组织设计和安全生产措施及要求执行。 6、操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上网。 8.6.5高处或水上作业的安全管理 1、严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》及当地的有关安全规范等进行施工，搭设施工脚手架时必须持有经批准的专项施工方案，并已进行过安全技术交底。架子工应持证上岗，搭设完毕应有专人验收，合格签字，挂牌后方可正式启用。 2、脚手架操作平台、桥面等周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网。人行通道要满铺行走道板，并绑扎牢固。登高作业要走扶梯，严禁攀爬。高空作业人员要系好安全带，严禁上下抛物。 3、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，水上工作人员要穿救生衣，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。 4、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 5、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。 6、作业用的料具应放置稳定，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。 7、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。 8.6.6防火安全管理 1、建立项目经理部、作业队、班组三级防火责任制和消防检查制度，明确职责。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 2、建立电工、焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、等防火责任制，明确重点防火部门，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别。 3、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。 4、焊、割作业点及氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，及易燃易爆物品的距离不得少于30米。 5、工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整必，并有书面记录。 6、施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库要重点配置。 7、木工间等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割机、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业所制订电气安全防火措施。 8.6.7伤亡事故的上报及处理措施 1、施工现场发生职工伤亡事故、中毒事故、管线事故等，应立即报告安全负责人和市政安监总站，一般事故24小时内上报，重伤、死亡或多人伤害事故2小时内上报。同时还必须上报建设指挥部。 2、安全负责人接到伤亡事故报告后，应当立即报告项目主管部门、施工所在地劳动部门、公安部门和工会。 3、发生事故必须积极抢救伤员和保护事故现场，若发生触电事故应首先切断电源，若发生中毒事故，要先摸清原因，切不可蛮干，以免事态进一步扩大。 4、积极配合事故调查小组工作，查明事故发生原因，要按“四不放过”原则对事故进行处理。 8.7安全检查制度 本工程建设过程中的安全检查项目部采取定期检查、不定期检查和作 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 业队自查、专职安全员日常巡查等方式。 1、项目部定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动。每季度评比一次，奖优罚劣。 2、制订安全生产自查自纠办法，定期检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。 3、专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。 4、加强对工程的内业资料检查，以确保资料真实性。内业资料台帐以安保体系的8本台帐为主。 第九章 环境保护及文明施工措施 9.1环境保护技术组织措施 9.1.1环境保护目标 项目建设及施工不仅是保质保量按时完成施工任务，同时在施工过程中还要注意对周边环境的保护，尽量减少对周围居民的生活的影响。 9.1.2环境目标技术组织措施 针对本工程主要采取如下一些方案和措施： 1、做好施工场地的绿化和周边环境保护 2、对施工造成的影响沿线道路进行清洁整理工作和围护的修整清理。 3、生活区设公用厕所，落实专人管理，保持清洁无害。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 4、确定施工场地合理布局，优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感点受噪音干扰的时间。 5、施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械的施工以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。 6、建筑垃圾处理 老桥拆除将会产生大量的建筑垃圾，属于环境保护法规中的固定废弃物范畴，需要制订正确的处理方案和措施，倾倒在业主和环境管理部门指定的弃土场内。 7、泥浆处理 本工程河道内淤泥处理以及桥梁钻孔灌注桩施工时将会产生大量的泥浆，任意排放将会对周围河道、水体环境产生影响。为不影响环境，采用专用泥浆运输车，将泥浆运到环卫处指定的场所倾倒处理。 9.2文明施工技术组织措施 文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，本公司的宗旨向来就是一手抓生产，一手抓文明施工，两者兼顾，项目部建立“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，并定期召开文明施工现场会议。 9.2.1文明施工管理网络： 项目副经理 项目总工程师 项目经理 总公司综治科 安全消防技术设备文明施 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 9.2.2对现场场容管理 1）建立创建“文明工地”领导小组，建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”。 2）在工程正式开工前邀请工程沿线所涉及的单位以及邻近居民开座谈会，征询对文明施工意见及建议，取得他们的谅解、理解和支持。 3）为了加强进入现场施工人员的文明施工意识，组织学习局颁文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。 4）对进场施工的分队、分包队签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性及责任心。 5）施工区域采用隔离墙及社会道路分离，实施封闭施工。 6）现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。 7）组建文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。 8）工地主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名，明确监督电话，接受社会监督。 9）施工现场应场地平整、道路坚实畅通，并设排水沟，地下雨水管施工完毕后及时回填平整，清除积土。 10）现场施工临时水电派专人负责管理，消除长流水、长明灯现象。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 11）施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面布置搭设或埋设整齐。 12）工人操作地点和周围应清洁整齐，做到脚下清，工完场地清。 13）施工现场不乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时的堆放地，并定期外运。 14）在施工现场设置宣传标语和黑板报，定时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。 15）施工现场禁止居住家属，设置禁令防止居民和小孩到施工现场玩耍。 16）现场使用的机械设备按平面规划的固定位置定点停放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，做好机械的标记和编号工作。 9.2.3施工区卫生管理 1）把施工区和生活区划分成若干段，分段包干，建立责任区。施工现场规定天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾、有排水设施，生活垃圾和建筑垃圾分开堆放并及时清运。 2）设立现场卫生间，卫生间应门窗齐全并有纱窗，坚持天天打扫，禁止随意大小便，发现有此类现象，进行处罚。 3）施工现场设置保温桶（冬季）和开水，共用杯子将进行消毒处理。 9.2.4生活区卫生管理 1）制订职工宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。 2）规定宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。 3）宿舍内各类物品应堆放整齐，做到整齐美观。 4）生活废水设有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不乱倒乱流。 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 5）一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。 6）办公室卫生由办公室全体轮流值班，负责打扫，排出值班表。 9.2.5食堂卫生管理 1）采购食品使用的车辆和容器保持清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。 2）不采购腐败变质、霉变、生虫、有异味或（食品卫生法）规定禁止生产经营的食品。 3）建立管理制度，防止食品接触毒物和不洁物。 4）储存食品应隔墙、离地，做好通风、防潮、防虫、防鼠工作。 5）制售过程中用的刀、案板、盆、碗及盛器、筐、水池、抹布和冰箱等工具严格做到生熟分开。 6）盛放丢弃食品的桶需加盖并及时清运。 7）炊管人员必须经过体检，持有健康证，在操作时必须穿戴好工作服、发帽、做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），保持清洁整齐，文明操作，不赤背，不光脚，不随地吐痰。 8）集体食堂的选址远离厕所等不卫生源。 9.2.6厕所卫生管理 1）施工现场按规定设置厕所，屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，便槽铺设瓷砖，派专人管理。 2）制定厕所灭蝇措施：厕所按规定采取冲水措施，定期打药，消灭蝇蛆。 第十章 雨季、农忙施工技术措施 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 雨季、农忙施工前，我公司将根据现场和工程进度情况制定雨季阶段性施工计划及方案，并提交业主和监理工程师审批后实施。 10.1雨季土方施工 （1）雨季来临前要做好整个施工区段的排水设施，并要制定备用排水方案。 （2）土方正式开挖前必须要根据方案完善本施工区段的排水系统，确保在雨季土方施工时排水畅通。 （3）现场排水系统由专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水。 （4）基坑开挖分段分层进行，并应预留足够的保护土，严禁大开大挖。 （5）排水沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。 10.2雨季混凝土施工 （1）砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。 （2）在雨季中连续施工的砼，工程要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度的做法，加强计量测试工作，及时准确地测定砼石含水量，从而准确地调整砼施工配合比，确保砼施工质量。 （3）在混凝土达到终凝前，覆盖塑料膜不允许雨水直接淋浇在已抹平的路面上。需在雨中操作时，现场应制备工作雨棚，雨棚应轻便易于移动，大小高矮应按操作方便设计。 10.3其它雨季施工措施 （1）雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施， 预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计 及时落实整改。 （2）对施工现场的汽车吊、脚手架等其他一些机械设备必须检检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时采取加固措施。 （3）雨天时如必须进行钢筋焊按时，应加设防雨棚后方能进行。 （4）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容