电缆电线的生产制作过程实习报告

毕业实习报告

系 别： 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师：

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一、实习目的：

实习的目的和意义：了解电缆电线的生产制作过程。 实习单位的发展情况：平顶山市建业电缆电线有限公司是一家专业生产电缆电线的股份制企业,市开发区重点保护企业。公司主要生产聚氯乙烯绝缘电线系列、电力电缆、控制电缆、橡套绝缘电线及阻燃型各种电缆电线等一千多个规格数十个品种,产品畅销全国各地。一九九九年通过《中国电工产品认证委员会》质量认证。产品被确认佩带长城标志。公司现有职工300余人,拥有大批高技术人才,并拥有现代化生。产线8条,辅助生产设备50余台,检验室设备齐全,从原材料到成品每个环节均经严格检验,确保出厂产品100%合格,达到国家标准。面对日益激烈的市场竞争,建业人将继续坚持“企业视质量如生命,重信誉求发展”的经营理念,努力提升质量,积极开拓市场。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 二、实习内容

1、电线电缆产品制造的工艺特性：

1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。2．生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

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电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。3．专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 2、电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D． 浸涂：绝缘漆、沥青等

3、 事故原因及相关设备 铸杆

铸杆是使用冲天炉或上引法工频炉把铜、铝等原材料通过高温熔炼，制成一定大小的铜、铝杆。在铸杆过程中，通常易发生灼伤和蒸汽烫伤，如在上引法生产过程中，因投料时用力过大，或铜料水份多，造成铜液飞溅，灼伤操作人员 酸洗

酸洗就是把有氧化皮的铜杆，经过硫酸液的处理，使氧化皮脱落，以利于铜杆的拉伸，减少铜杆的杂质，提高铜杆的性能。在酸洗的过程中要使用硫酸，硫酸是一种强腐蚀剂，沾染到皮肤上就会造成溃烂，所以，在此生产程序中，由于不小心沾染硫酸造成伤害的事故居多。 拉线

拉线就是把铜、铝杆材，通过多道模子使它达到线缆所需要的尺寸。在拉线过程中常会发生操作人员的手指被线轮压断、被线轮擦伤、及操作人员被飞溅的尾线击伤等情况。 涂漆

涂漆就是把经拉线达到了一定尺寸的导线在高温下均匀涂覆一种或多种有一定厚度的漆脂。由于漆的溶剂是一种较强的腐蚀剂，漆液粘到皮肤上，会使皮肤溃烂。同时，漆也是一种易燃物质，操作又是在高温下进行炽烤，所以就容易发生火灾，造成操作人员被烧伤。 绞合

绞合就是将多根直径较小的单线按一定规则绞合成较大截面导线芯的工艺

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过程。由于绞合时要把多盘线放在高速旋转的绞笼里运转，所以，若操作人员不小心，没有固紧线盘螺丝、关好防护门，就容易发生线盘飞窜砸伤人的事故（这种情况常发生在使用淘汰落后设备的个体企业）。 挤塑、挤橡

挤塑、挤橡就是把橡料或塑料，经过混炼后，在高温下用挤塑，挤橡机在导体上挤包绝缘层的工艺方法。由于挤塑、挤橡的工艺是在高温下进行的，若操作人员不小心，或违规操作，容易被烫伤，如在生产过程中有些工人发现挤出来的塑料在导线上起包，为了使导线能顺利地通过线轮而不被绞断，匆忙中忘了带手套就去处理，结果被灼热的塑料烫伤（此现象常发生在操作小型设备时）。 防范及处理措施

1．在铸杆生产过程中，要使用阻燃的工作服，切不可因为炎热赤膊上阵。在投料过程中，要把铜板、废铜剪切成小块用夹子轻投轻放，原料水份多时要进行烘烤，避免因铜液激荡和胀暴伤人。对炉体要进行定期检修，避免炉体因使用过久，损坏过大发生穿底漏铜造成火灾和人员伤亡，冷却时操作人员要注意不要被蒸汽烫伤。

2．在酸洗过程中，要穿戴防酸劳动防护用品。配制酸洗液时，必须按工艺规程，先加水再加酸，避免硫酸飞溅灼伤人体。在操作中要稳拿稳放，防止跌倒，损坏酸桶，对泄漏的酸液要及时处理。

3．拉线时，手指不要放在线与塔轮之间，开车后，操作者应站在收线盘的侧面，以防断线头飞出伤人。

4．在涂漆时，对漆液要稳拿稳放，注意安全，谨防漆液飞溅伤人，漆箱及存放漆溶济附近区域严禁烟火。

5．在绞合工艺中，开车前，要检查各线盘是否固定好，检查机器各传动部位有无障碍，螺丝是否松动，防护装置是否齐全。

6．在挤橡和挤塑工艺中，不可赤手接触高温下的模头、出线以防烫伤。 以上措施主要是针对电线电缆行业各工序工艺特有的事故隐患，其实，每个工序工艺还存在一些共同的事故隐患：如在操作中靠近正在运转的机器，被卷伤；被堆放在机台上或附近高处的物体砸伤；被堆放的杂物绊倒摔伤；带电检修电器被电击；两人以上操作，一人正在机器里检修，另一人却打开开关，造成伤亡等；在堆放易燃易爆的库房里吸烟引起火灾；在起吊重物时，站在起重臂下引起伤亡等等。

为了彻底杜绝安全伤害事故的发生，每个工序都应该遵守以下安全操作规程： 1．上班前，应穿戴好劳动防护用品。

2．操作者应受过安全技术训练，熟悉本机台的操作方法，以及各个按钮的用途，不熟悉本设备性能的工人，禁止操作。

3．开车前，检查机器各传动部位有无障碍，螺丝是否松动，防护装置是否齐全。

4．二人以上操作时，必须事先通知各操作者才能合上开关，接通电源。 5．开动机器后，身体不得接触传动部位，不准清理和擦机器。

6．操作者应随时注意机器的运转情况，发现不正常震动和声响，应立即停车，会同保养维修人员进行检查。

7．禁止对电器设备带电调整、修理，电器开关箱内不许放任何杂物。 8．应及时清除机器周围的废物及杂物，防止滑倒发生事故。 9．不能戴湿手套按电钮，防止漏电伤人。

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10．禁止任意拆卸机电设备上的安全防护装置。

11．凡工作需要接触机器传动部位时，应停车切断电源。

12．熟悉消防器材的存放位置及使用方法，严禁在堆放易燃易爆的库房车间里吸烟、点火。

13．线盘应堆放整齐，其堆放高度不得超过1米，禁止在机台上放置物品或工具。

14．及时修理损坏的线架，起吊时严禁吊臂下站人。 15．下班后，应拉下闸刀开关，切断电源。

电线电缆行业生产过程中安全事故的特点是多“小伤轻残”，橡、塑、漆等易燃易爆物品的使用也造成火灾事故较多，而大多数企业，主要是个体和小集体企业，重生产，轻安全，没有一定的安全操作规程，没有防火器材，没有劳保用品，给安全生产带来了很大隐患。 4、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制：电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2．单丝退火：铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3．导体的绞制：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4．绝缘挤出：塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5．成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。6．内护层：为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7．装铠：敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。8．外护套：外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

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导线的载流量

导线载流量的计算公式 Iz=KaKtKjKg

式中：Iz----导线的载流量

Ka----电缆或穿管电线多根并列敷设校正系数，一般对穿钢管电线取0.9，对电缆取0.8；

Kt----环境温度校正系数。Kt值也可按式计算： Kt=[(T1-T0)/(T1-T2)]1/2 T1---线芯最高工作温度 T0----工作环境温度 T2----额定工作环境温度

Kj----反复短时工作制的接电持续率校正系数，工作循环时间取为10min。Kj值也可按式计算

Kj=[1-e-600/T)/1-e-600*JC/T)}1/2 式中：JC----接电持续率 T----导线发热时间常数， Ig---电线电缆载流量的基准值，

三、实习结果：本人从事工作以来,了解了电缆电线的生产加工过程。并对工厂内的变配电所进行学习。还对产线的相关设备与所学知识联系到一起。并对日常设备在相关师傅的带领下进行维护与管理,保证生产线的正常运行。

四、实习总结或体会

1.扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当你工作以后,你才会发现专业知识是多么的重要.如我学的机电一体化.机械原理,机械制图,电气知识这些是必须知道的,因为在日常工作中要处处用到.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.

2.不但有良好的工作态度,而且要有很好的表现力.中国有句俗语:\"踏踏实实做人,老老实实做事.\"在今天,只是老老实实,勤勤恳恳做事是不够的,你还要学会适时地,恰当地表现自己.让老板知道你做了什么,让老板知道你的存在是必要的!这样你才有发展的的可能,别人才会认可你,承认你!

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3.虽然我们即将走向社会，但作为一个刚踏入社会的年轻人，几乎没有任何社会经验。可在实习期间的每一件小事中，我们能够体会到人际关系、机会、评价、竞争、成功、失败等各种我们在今后经常会遇到的事件，相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要基石。

4. 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段宝贵经历，而这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是我们真正在实践中开始接触社会、了解社会的一次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

·成绩评定·

指导教师评语：

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生产实习成绩评定

班级 姓名 学号 综合成绩： 指导教师签字 年 月 日 8