桩基施工中常见质量事故及处理措施

建筑管理与经济桩基施工中常见质量事故及处理措施

张超

南京东方大唐置业有限公司

摘要：在建筑施工过程中，桩基施工是影响其最终质量的关键因素，在施工中，由于桩基施工条件过于复杂、施工周期长、技术要求高、难度大等因素，会出现不同程度的施工问题。本文主要分析桩基施工常见的质量事故，并针对这些事故，提出解决措施，从而提高桩基施工的质量，促进建筑行业的发展。

关键词：预制桩；钻孔灌注桩；质量事故；处理措施够起到承担上层建筑带来的压力，桩基主要指的是能够连接桩顶与施工平台的柱形构件，其能递到坚固性强的土层或岩层。在建筑施工过程中，将荷载通过底层或地下水等传的地理环境过于复杂，能满足建筑需求，传统的条形建筑、独立柱建筑等形式已经不由于所建区域在实际的桩基施工中，因此，事故的原因，需要结合当地的施工环境，桩基施工是解决复杂地形的关键施工形式。一、预制桩制定合理的解决措施，从而有效的提高施工质量。

并分析出现施工（出现的问题是将桩身内部的结构打乱出现断裂。在施工过程中，在制作预制桩时，一）常见质量问题主要采用的锤击打入法，这种施工方法主要通常先分析所要施工的地质环境，但是在安装桩时，去选择打入一根或几根预制桩，施工过程中所呈现的效果是在桩贯入时，其经常会出现桩身倾斜或者错位的现象，贯入的速度却突然加快，桩尖顶部没有变化，具体在但是（二）使得后期锤击过程中，出现桩身回弹等问题。

入土质层遇到较大的岩石，在锤入预制桩时，分析出现质量问题的原因由于初始设置预制桩的比例过大或者是进或者在连接多个预制桩是，会造成桩尖接触，弯曲，将会出现桩身断裂的问题，在反复的操作过程中，不同桩处在不同水平线，出现偏离规划线问题，桩身如果长期承受这种变化的荷载，使得桩身出现桩时，抗压强度，需要进行长时间的操作，影响后期的建筑质量。由于锤入预制着锤入次数的增加，会出现微小的裂缝，桩身受到的抗压值远远大于自身的如果不采取针对性的补强措施，随（三）裂缝会逐渐的扩大，最终会出现桩身断裂的问题。

在的坚固的岩石等物质进行清除，首先在安装预制桩前，处理措施需要先对施工区域进行勘察，大于然后控制预制桩的长细比需要将地下存的速度，30，在进行桩基施工时，施工人员需要尽可能的控制桩身贯入进行贯入操作。当预制桩贯入结束后，对于不易操作的地质，要先在安装区域进行钻孔，月，确保预制桩的施工质量达到使用标准。需要对其进行养护然后在2-3个二、灌注桩多种类型和施工方法，在桩基施工中，被广泛应用到施工环境中的为灌注桩，由沉管式灌注桩和钻孔灌注桩两部分构成，适应不同环境下的施工场景。灌注桩主要其具有施工中出现的问题类型、（原因，并提出针对性的处理措施。

本文主要分析灌注桩过分析现阶段的桩基施工常见质量事故，在桩基施工过程中，一）断桩断桩问题是影响其质量的关键因素。通以下几个方面：标明不清楚，①在混凝土的灌注过程中，出现断桩的主要原因有现象进而造成桩基断桩问题。这种情况出现概率最高的施工环节导致后期灌注操作出现导管埋深过低，对于混凝土灌注的高度出现拔脱提漏为灌注桩的后期，测压设备会误将泥浆土层认作混凝土表层，由于测压设备不灵敏或灌注桩内部压力较低时，度，照施工标准进行测量混凝土的表面高度，影响后期的施工操作。针对这种情况，从而提高灌注桩的高数据与混凝土的出土量进行对比，断桩问题。保障提高导管过程中不会出现在测量结束后，施工单位需要严格的按要将测量施工过程中，②凝土的流动性，导管埋置深度过大或灌注时间过久，导管的埋置深度是影响灌注质量的主要因素。如果的连接管，题，在提高导管的过程中，增加灌注混凝土的难度。导管采用阻力较大类型都会降低灌注混会使得导管连接处出现破裂等问需要严格的监督灌注混凝土的制作过程，进而造成灌注桩的断桩问题。因此，在施工过程中，施工人员的埋置深度，利用新型的导管，降低与周围混凝土的摩擦力，还需要实时的检测导管提高

168灌注速度，（二）从而确保灌注的质量。

标、题。当出现缩颈问题后，再或钻孔过程中遇到软土、在钻孔工作开展中，缩颈

如果钻孔设备出现磨损或焊接质量不达黏土等复杂地质，都会造成缩颈问笼时，需要重点检查成孔的质量。在放置钢筋果还放不下去，出现放不下去的情况，成孔效果，就必须要重新钻孔。在重复多次后，需要将其拔出，使用钻锥进行扩充，仍没有良好的如（就需要扩大孔径，避免出现缩颈的问题。

水下混凝土时发生坍孔现象，当完成钻孔工作后，三）灌注时发生井壁坍落需要进行混凝土的灌注操作，当向下灌注注导管取出，如果不停止，施工人员需要立即将灌轻微的坍落现象不会被及时的发现，并采用黏土进行回填，然后在进行钻孔；区域坍落现象。例如，只有在声波检测时，一般情况下，才能发现为粉沙，现夹沙现象，因此会经常性的出现坍落现象。在声测过程中，在盘海高速公路建设中，由于施工地质普遍会偶尔发因素。为了避免出现这种现象，虽然出现的规模较小，但也是影响灌注桩质量质量的的按照施工地质状况进行施工，在桩基施工中，钻孔操作后，加大对灌注孔的保护力度，施工人员需要严格在完成（四）要及时的向内部灌注混凝土，提高灌注桩的质量。

在桩基灌注操作过程中，现阶段桩基施工中出现钢筋笼上浮的主要原因有两种：钢筋笼上浮

导管，凝土具有较大的动力，使得导管的底部与钢筋笼的距离只有混凝土表层高度低于钢筋笼时进行提升第一，0.5m，浇筑过程中，混二，因此会产生大量的动能推动钢筋笼上浮；第土浇筑的时间过久，当灌注钢筋笼工作结束后，一定的摩擦力，表面出现凝固现象，由于导管埋置深度过大，而混凝土与钢筋笼之间有上层混凝混凝土在流出后，如果这个时候导管的底部没有提升到钢筋笼之上，于引起钢筋笼上浮的不同因素需要采取不同的针对性处理措施。会具有较高的初速度，并会带动钢筋笼上浮。对对于第一种情况，中的高度和导管埋深，在桩基施工中，需要及时的掌握混凝土浇筑过程管提升到与钢筋笼底端一致的水平线。对于第二种情况，当浇筑高度超过钢筋笼2-3m时，需要将导笼出现上浮情况时，算导管埋深和混凝土浇筑的高度，需要立即停止浇筑工作，当钢筋在进行浇筑，从而得到准确的提升高度，施工人员需要重新计然后（五）夹泥层

确保不在出现钢筋笼上浮问题。

中泥浆过稠会增大混凝土的浇筑难度，在桩基施工中出现夹泥层的主要原因为泥浆过稠。由于施工泥浆中混有较大的土块。如果不进行调整，如湿土与水的比例失衡且动性差等问题，降低桩基施工的质量。导管埋置深度是出现夹泥层的另一个原因，使得内部泥浆冲出导管，在灌注桩周围形成夹泥层，将会造成导管堵塞、流导管埋置深度过大，导致拔管周边区域的混凝土不能及时的充填，进行拔管操作时，其表面已经出现凝固现象，入，的清理成孔，形成夹泥层。对于这种情况，在施工过程中，使得大量的泥浆混施工人员要及时速度，曲等，降低混凝土的冲击力；避免孔壁出现塌陷；其次要合理的控制混凝土的浇筑免桩基施工中出现夹泥层质量事故。

出现问题后，要及时的更换，最后要检查导管内部是否有裂缝、并且要控制导管的埋置深度，弯避三、结语要求，综上所述，桩基施工工程具有复杂的施工工艺和较高的施工事故。施工单位需要加强对桩基施工中常见质量事故的分析，如果施工过程中没有按照施工标准进行，极易可能引起施工而制定正确的处理措施，参考文献：

降低施工成本，提高企业的经济效益。

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