110kV变电站模板安装及拆除施工方案

XXX主变扩建工程

批 准审 核编 写

模板安装及拆除施工方案

年 月 日 年 月 日 年 月 日

XXX公司 二〇一九年一月

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目 录

一、 适用范围 ............................................................................ 1 二、 编写依据 ............................................................................ 1 三、 作业流程 ............................................................................ 1 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 ....................................................... 1 五、模板及支撑系统验算 ................................................................... 3 六、 危险点辨识及预控措施 ................................................................ 6 七、 工艺质量要求 ........................................................................ 7 八、 质量通病防治措施 .................................................................... 9 九、 强制性条文 ......................................................................... 10 十、 质量验评及质量控制方式 ............................................................. 12

一、 适用范围

本施工方案适用于XXX主变扩建工程，本期扩建所有扩建工程均在前期预留场地内建设，本次扩建不需征地。3号主变压器室新建低压侧相关设备基础；10千伏配电室新建屏位基础。GIS室对设备基础进行相应改造，电容器室、接地变室基础拆除后重建。二次设备室扩建屏位基础。等零星工程模板安装及拆除施工质量安全保证。

二、 编写依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 XXX主变扩建工程施工图； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑施工计算手册》江正荣著 《建筑施工手册》第四版 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【2010】19号） 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》2012版 《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-2005） 经批准的施工组织设计 编写依据 三、 作业流程

施工准备 支设模板 经批准 浇筑混凝土 经批准 模板拆除 验收合格 钢筋工程 清理现场模板 模板工程施工工艺流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1施工准备

4.1.1人员准备：

工序名称 测量放线 模板安装、拆除工人 运输工人 细部处理 4.1.2材料准备： 序号 1 2 3 4 材料名称 钢管及扣件 模板 松方木 螺栓 钢管Ø48×3.2mm 九夹合板（应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。） 50 mm×100 mm松方木，100 mm×150 mm松方木 Ф10螺纹螺栓，Ф12对拉螺栓 要求 工作人数（人） 2 6 4 2 负责人 刘超 刘超 刘超 刘超 监护人 陈洋滨 陈洋滨 陈洋滨 陈洋滨 4.1.3主要工器具及机械设备： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 经纬仪 水准仪 塔尺 钢尺 钢尺 电锯 手锯 电钻 电焊机 切割机 名 称 规格/型号 J2-2 HZX-32 5m 30m 5m 单位 台 台 把 把 把 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 4 6 2 1 1 备注 4.1.4技术培训及交底:

项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。 4.2模板安装 4.2.1 工艺流程图：

施工准备 定位放线 支撑搭设 高程控制 龙骨铺设、加固 支设侧模板 全面检查校正 整体固定 预验 模板工程施工工艺流程图

4.2.2模板采用16厚复合板，背楞采用50×100mm木枋，模箍用φ48×3.5钢管。

4.2.3模板根据基础截面尺寸进行配制，基础接口处，采取模板开槽，基础底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，模板加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成基础底烂根。

4.2.4模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。

4.2.5模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。

4.2.6安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于基础钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。

4.2.7安装预拼装整体模板时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。 4.3 模板的拆除

4.3.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位。

4.5.2模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

4.3.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4.3.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4.3.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

五、模板及支撑系统验算

5.1 模板支撑架计算书 5.1.1参数信息： 1.荷载参数

(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2)：0.350；荷载分项系数γi=1.2 (2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0；γi=1.2 (3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；γi=1.4 a.计算模板时取2.50； b.计算支撑小楞构件时取1.5； c计算支架立柱时取1.0；

(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；γi=1.4 (5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；γi=1.4 2.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2)：9.5×103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000； 木方的截面宽度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；

5.1.2支撑模板的方木的计算：

方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为： W=bh2/6=4.0×8.02/6 = 42.67cm3； I= bh3/12=4.0×8.03/12 =170.67cm4；

方木楞计算简图 荷载的计算：

钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 26.00×0.30×0.120 = 0.936 kN/m； 模板的自重线荷载(kN/m)： q2= 0.350×0.30 = 0.105kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：p1 =(1.5+2.0)×1.50×0.30=1.575kN； 2.方木抗弯强度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载 q = 1.2×(0.936+0.105) = 1.249 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.575=2.205kN；

最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.205×0.75 /4 + 1.249×0.752/8 = 0.501kN.m； 方木的最大应力值 σ= M / W =0.501×106 /（42.67×103）=11.75N/mm2； 方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2； ∴ σ<[f]，满足要求。 3.方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下：

V = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足：

T = 3 V /（2bh）< [T] 其中最大剪力： V = 1.249×0.75/2 + 2.205/2 = 1.481 kN；

方木受剪应力计算值 T = 3×1.481×103/(2×40.0×80.0) = 0.694 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2； ∴ T< [T]，满足要求。 4.方木挠度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：

均布荷载：q = 1.2（q1 + q2）= 1.249kN/m； 集中荷载：p = 1.4P1=2.205 kN；

方木最大挠度计算值：Vmax= 2205×1000.03 /( 48×9500.0×170.67×104) +5×1.249×1000.04/(384×9500.0×170.67×104)=3.836mm；

方木最大允许挠度值：[V]= 1000.0/250=4.0mm； ∴Vmax < [V]，满足要求

5.1.3支撑木方的钢管的计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.249×1.0 + 2.205 =3.454 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.267PL=0.267×3.454×1.0=0.922kN.m ； 最大挠度 Vmax = 1.883PL3/（100EI）=3.904mm； 最大支座力 Nmax = 1.267P +1.000P=4.721kN ；

钢管最大弯曲应力 σ=M/W=0.726×106/4732.0=194.84N/mm2 ； 钢管抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2； ∴ σ< [f],满足要求。

支撑钢管的最大挠度Vmax小于1000.0/150与10 mm,满足要求。 5.1.4扣件抗滑移的计算：

双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= Nmax=4.721kN； ∴R < 12.80 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5.1.5穿梁螺栓的计算 验算公式如下：

其中 N ——穿梁螺栓所受的拉力； A ——穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f ——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.0N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直径： 12 mm； 穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积： A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力： N =30.8×0.50×0.30×2 =9.24kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值： [N] = 170.0×76/1000 =12.920 kN； ∴ N< [N]，满足要求！

六、 危险点辨识及预控措施

作业活动 组模 危险点 （危险源） 基础工程 防范 类型 其他伤害 预控措施 （1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。 （2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。 （3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。 （1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。 （2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。 （3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上，卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。 （4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。 （5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。 （6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 （1）模板安装前应制定施工方案或技术措施，确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动。 （2）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。 （3）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。 （4）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。 （5）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。 （6）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于 2t，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。 （7）独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。 （1）模板拆除时应填写安全工作票，对作业人员进行安全交底后进行作业。 （2）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。 （3）作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。 （4）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。 （5）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。 （6）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。 模板拆除 基础工程 物体打击 、坍塌、 高处坠落 模板安装 框架结构 高处坠落 、坍塌 模板拆除 框架结构 高处坠落 、坍塌

七、 工艺质量要求

工艺名称 工艺标准 施工要点 （1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，井把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 （2）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 （3）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损．底部钉模不牢的现象。 （4）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 （5）隔—定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 （6）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板．以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 示例图片 1、主控项目 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 基础（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 模板检查数量：全数检查。 制作检验方法：观察。 安装 2、一般项目 （1）模板安装应满足下列要求 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模扳内不应有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 （5）固定在模板上的预埋件、预留孔和顶留洞均不得遗漏． 且应安装牢固，其偏差应符合表1.1.5.2-1的规定。

（1）拆除模扳的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 （3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的规定。 注：检查中心线位置时，应沿纵、两个方向量测，并取其中的最大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，同不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不小于3面。 模板检验方法：钢尺检查 拆 除 （4）现浇结构模板安装的偏差应符合表1.1.5.2-2的规定。 注：检查中心线位置时，应沿纵、两个方向量测，并取其中的最大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。

八、 质量通病防治措施

质量通病及预防、处理措施

序号 通病名称 原因分析 预防措施 （1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正， 造成累积误差。 （4）支模时，末拉水平竖向通线，且1 轴线位移 无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。 （7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 明各部位轴线位置，几何尺寸、 剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。 （4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 （1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 （2）组合小钢模，连接件末按规定设置，造成模板整体性差。 （3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4）竖向支撑末支设牢固，造成支撑松落。 （5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易2 结构变形 （6）梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 （8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。 （2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。 （3）组合小模拼装时，连接件应按规定设置，围檩及时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （4）梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。 捣时，梁、墙上口宽度。 （6）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密（7）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。 （8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。 在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。 （5）梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇产生的侧向压力，导致局部爆模。 实，又要防止过分振捣引起模板变形。

质量通病及预防、处理措施（续）

序号 通病名称 原因分析 预防措施 （1）翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻（1）翻样不认真或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。 （3）木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。 3 接缝不严 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）模板变形未及时修整。 （6）模板接缝措施不当。 （7）梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。 成详图，详细纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （4）模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。 （5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。 （6）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。 （7）墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm 。 （2）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 4 模板未 清理干净 （3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 （1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 （3）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 （4）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 （2）封模前未仔细检查和进行清仓。 （2）检验钢筋时必须连带验仓。 （1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 5 脱模剂 使用不当 （2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 （3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。 再刷脱模剂。 （2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 （3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 （4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

九、 强制性条文

表10.2.2中列出了本工程施工中涉及到的所有强制性条文项目，强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程，每个分项工程应单独行成一张检查表。填写检查表时该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字，报专业监理工

师审核签字。

表10.2.2大模板工程施工强制性条文执行记录表 工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 强制性条文内容 单位（子单位）工程名称 分项工程名称 项目经理 执行要素 执行情况 《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 3.0.2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3.0.4 大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要；地脚调整装置应便于调整、转动灵活。 3.0.5 大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。 4.2.13 大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。 连接情况 支撑系统 地脚螺栓 吊环材料 吊环形式 焊接情况 双螺拴连接 模板重量 起重设备 拆除前检查 堆放区域情况 检查记录编号： 检查记录编号： 检查记录编号： 检查记录编号： 检查记录编号： 检查记录编号： 检查记录编号： 合格证编号： 相关资料 6.1.6 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站吊装措施执行 在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。 6.1.7 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。 6.5.1 大模板的拆除应符合下列规定： 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。 6.5.2 大模板的堆放应符合下列要求： 1 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。 2 大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求，当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板位置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上。不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 3 大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。 吊钩类型 现场情况 《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 拆除措施 措施编号： 模板堆放措施 堆放措施编号： 模板堆放情况： 操作间隙： 模板堆放 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载模板及其支架设计 大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、承载能力、刚度和稳定性侧压力以及施工荷载。 计算 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 施工方案执行 施工措施编号： 检查记录编号： 施工措施编号： 检查记录编号：

十、 质量验评及质量控制方式 10.1主控项目

表 64 现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法

类 序 号 别 1 主控项目 3

隔离剂 2 上、下层支架的立柱 检查项目 质量标准 模板及其支架☆ 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土 类别、施工设备和材料供应等条件进行设计 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量 侧压力以及施工荷载 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下 层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或 加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 表 69 模板拆除工程质量标准和检验方法

类别 序 号 1 底模 及支 主 控 项 目 2 架拆 除时 的混 凝土 强度a 3

求时 检查项目 模板及其支架拆除的顺序及安全措施☆ 设计有要求时 设计 无要 板 ≤2m ＞2m，≤8m ＞8m ≤8m ＞8m 悬臂构件 后浇带模板 质量标准 应按施工技术方案执行 应符合设计要求 ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% ≥100% ≥100% 拆除和支顶按施工技术方案执行 梁拱壳 10.2验评表

表 64

类 序 别 号 现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法

检查项目 质量标准 1.模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水； 2.模板与混凝土的接触面应清理干净并单位 检验方法及器具 1 2 模板安装要求 观察检查 涂刷隔离剂； 应平整光洁，不得产生影响结构质量的下 沉、裂缝、起砂或起鼓 应符合设计要求 梁、板起拱 设计有要求 度（L1 ≥ 4m） 设计无要求 应为全跨长的 1/1000～3/1000 应齐全、正确、牢固 应符合本标准附录 B 的规定 ≤5 地坪、胎膜 观察检查 3 4 5 6 水准仪或拉线、钢尺检查 预埋件、预留孔（洞） 预埋件制作、安装 轴线位移 mm 观察和手摇动检查 按照附录 B 规定检查 钢尺检查

一 11 般 12 项 13 杯形基础的杯底 其他基础模板 底模上表面 标高 偏差 有装配件的 支撑面 基础 柱、墙、梁 ≤5m >5m 基础 梁、墙 侧向 柱 弯曲 相邻两板表面高低差 表面平整度 预留孔中心位移 中心位移 截面尺寸偏差 中心位移 插筋 外露长度偏差 中心位移 -10～20 ±5 ±5 mm 7 水准仪或拉线、钢尺检查 0～5 ±10 +4～5 ≤6 ≤8 不大于 L2 /750，且不大于 20mm 不大于 L2 /1000，且不大于 10mm 不大于 L2 /1000，且不大于 15mm ≤2 ≤5 ≤3 ≤10 +10～0 ≤5 +10～0 ≤2 +10～0 mm mm mm mm 水准仪或拉线、钢尺检查 mm 8 截面尺 钢尺检查 寸偏差 mm 9 垂直度 经纬仪或吊线、钢尺检查 10 拉线、钢尺检查 直尺和楔形塞尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺检查 观察和钢尺检查 目 14 预留洞 15 16 17 18 19 mm 拉线、钢尺检查 mm 钢尺检查 mm 预埋 外露长度偏差 螺栓 注：L1 、L2 为长度。

钢尺检查 表 69 类 序 别 号 模板拆除工程质量标准和检验方法

检查项目 侧模拆除 质量标准 混凝土强度应能保证其表面及棱 角 不受损伤 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷 单位 检验方法及器具 观察检查 一 般 项 1 模板拆除 观察检查 载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运 目 2 注：a 底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。