1.1电气工程
1.1.1 配管
1.1.1.1 配管目的与划分
1 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以
后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性 的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋 质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量 将直接影响创优的观感效果。
2 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管
之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不 上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的配管。可上人的吊顶内（有人 行通道的吊顶）、不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及 支架、固定均应按明配管要求施工。
1.1.1.2 配管的材料要求
1 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现
象。
3 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于 27%。
4 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材
质的配件。
公称口径 mm in 15 1/2 20 3/4 25 1 32 1 1/4 40 1 1/2 焊接钢管的规格 表 3-3
外径 焊接钢管 公称尺寸/mm 允许偏差 公称尺寸/mm 允许偏差 理论重量/(kg/m) 21.3 ±0.50mm 2.75 +12% 1.26 -15% 26.8 2.75 1.63 33.5 3.25 2.42 42.3 3.25 3.13 48 3.50 3.84
1
公称口径 50 2 65 2 1/2 80 3 100 4 125 5 150 6
焊接钢管的规格 外径 60 3.50 75.5 3.75 88.5 ±1% 4.00 114.0 4.00 140.0 4.00 165.0 4.50 表 3-3
焊接钢管 4.88 6.64 8.34 10.85 13.42 17.81
1.1.1.3 适用场所及要求
1 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷
设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少 50mm 清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但 要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶、墙体内及明配时，需管 内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分 界清晰，不得交叉污染。
2 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
3 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝
土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配 套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 4 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
5 消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，
应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内；当必须明敷设时，应在 金属管上采取防火保护措施。
1.1.1.4 管路的敷设和连接
1 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外
径的 10 倍,弯扁度不应大于管外径的
0.1 倍。
r 弯曲半径 R≥10D 钢管煨弯时焊缝 2 明配管时弯曲半径不应小于管外径
2
的 6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的 4 倍。
3 管子的弯扁度不得大于 0.1 倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。
4 套管连接时要保证套管长度为管外径的 2.2 倍、套管管径应与管径相
匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁管严禁套管连 接。
金属导管的套管连接： ① 管壁厚度在 2mm 以 上的非镀锌管可以套管 连接。
② 套管长度为 2.2D 以上的专用套管。 ③ 套管焊接处要严密 整齐，不得漏焊有缝隙。
① 钢管套完丝后要注
意保护，要采取防止丝扣 缺损及生锈的措施。
① 钢管套丝应清晰，相 邻两扣丝的同一部位不 能缺损。
5 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹 2～
3 扣。明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。塑料管应采用插 入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的 1.5～3 倍，插入深度直宜为管外径的 1.1～1.8 倍。
金属导管的管箍连接：
① 管壁厚度在 2mm 以下 和镀锌管必须管箍连接。 ② 外露丝扣要一致，管 箍要用管钳拧紧。
3
6 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的
配管应有防雨功能。管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。 7 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接
处应密封可靠，并带非金属护口。 8 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：
1) 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；
2) 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷 设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；
3) 当管径为Φ25 及以下时，每端扣点不应少于 2 处；当管径为Φ32 及以 下时，每端扣点不应少于 3 处，且扣点宜对称，间距均匀；
4) 扣压点浓度不应小于 1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢 固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。 1.1.1.5 管路的布置
1 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30m，有一个弯
时 20m，有两个弯时 15m，有三个弯时 8m，不允许有四个弯。 2 暗配管要固定牢固，混
凝土中每隔 1m 用铅丝 与钢筋绑扎，接线盒旁 150mm 以内必须用铅丝 与钢筋绑扎。塑料管应 加大固定密度，减少浇 捣混凝土时的冲击。禁
止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
4
3 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，不能超过 3 层。管子应至
少有 15mm 保护层。管与管间应至少有 25mm 间隙以免混凝土浇筑时混 凝土不能渗入，造成空裂。
4 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，
但直径在 20mm 及以下的钢管，直径在 25mm 以下的电线管可利用吊顶 的吊杆或主龙骨敷设。
5 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合
理。管路要弹线定位，在任意 2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于 3mm。，全长偏差不应超过管子内径的 1/2。
6 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方
式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时 排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
7 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的暗配管路。
8 成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排
列有规律。
9 明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距
离为 150～500mm，中间管卡的最大距离见表 3-4。
明管管路固定间距（mm）
表 3-4 65 以上 3.5 -- 2.0 敷设方式 导管种类 15～20 1.5 1.0 1.0 壁厚>2 mm 刚性钢导管 支架或沿 壁厚≤2 mm 刚性钢导管 墙明敷 刚性绝缘导管 导管直径（mm） 25～32 32～40 50～65 管卡间最大距离（m） 2.0 2.5 2.5 1.5 2.0 -- 1.5 1.5 2.0
10 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽
属暗配管但按明配管做法去要求。 11 管路与各种水暖管线的间距列于表 3-5。
电气线路与管道的最小距离（mm） 表 3-5
5
与管道位置关系 配线方式 管道上 穿管配线 平行 蒸汽管道 管道下 穿管配线 交叉 穿管配线 管道上 穿管配线 平行 采暖管道 管道下 穿管配线 交叉 穿管配线 平行 穿管配线 通风、给水管 交叉 穿管配线 注：1 蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至 200mm； 2 蒸汽管道、热水管道应设隔热层。
管道名称 最小允许间距 1000 500 300 300 200 100 100 50
12 室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：
1) 煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于 200mm（管外壁到箱外 壁）；
2) 与明装或暗装电线管的水平间距均不小于 100mm；
3) 与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于 100mm。
13 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，
其保护高度距楼板表面的距离不应小于 500mm。
14 柔性导管与电气设备的连接长度不大于 0.8m,在照明工程中不大于
1.2m。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯 之间的导管。
1.1.1.6 管入箱盒处理
1 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。
2 对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，开在靠配电箱后部。
3 铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于 5mm，有锁母者与锁
紧螺母平，露出 2～3 扣。
4 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过４根，否则应选用大型盒；
两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱 盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，
6
排列应整齐，管口宜高出基础地面 50～80mm。
① 钢管应垂直进盒，一孔 一管钢管与线盒用琐母连 接，锁母应夹紧线盒，进盒 的钢管长度不应大于 5mm，出 锁母 2-3 丝。不能出现绝丝 及丝扣超长。
① 钢管与线盒的接地焊 接：接地线的规格应符合规 范的要求。接地线与线盒点 焊两点，与钢管焊接倍数为 6d，双面焊接，焊接符合焊 接要求，焊后要求清除净焊 药。
1 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做
法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确， 特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时 焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。
1.1.1.7 箱盒的位置设置
1 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一
致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
2 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在 500mm 以上，保证盒口与暖气片、 管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于 200mm，下方有
7
暖气管时，其间距应大于 300mm，不符合时要采取技术措施。 3 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得
小于 100mm。。
4 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操
作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。
5 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、
厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖 体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过 深或位置不准。
① 开关安装高度 1.3m，距 离门边 150mm，紧贴墙面，不 要有缝隙。要注意不要设置 于门后等不利于操作的地 方。
开关面板安装：
① 和装饰面合理结合，放 于其几何中心。 ② 开关方向正确。 ③ 与墙面无缝隙。
① 开关、插座等面板安装位 置要便于操作，不要安装于门 后、暖气罩后等隐蔽的地方。 安装高度要符合规范、设计要 求。
8
项目 跷板开关 拉线开关 插座
开关、插座允许偏差值（mm） 一般安装要求 允许偏差 同一室内 并列安装 门边 150-200mm 距地 1.3m 垂直度 成排安装 距顶 200mm 相临间距 不小于 300mm 同开关安装要求 表 3-6 <4 <0.4 <0.4 <1.5 >20 6 对消防探测器盒口的安装位置应注意：
1) 在宽度小于 3m 的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安 装间距不应超过 10m，感烟探测器的安装间距不应超过 15m，探测器距墙的距离， 不应大于探测器安装间距的一半；
2) 探测器至空调送风口边水平距离不应小于 1.5m，并宜接近回风口安装；
3) 在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的 位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器；
4) 在厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其入 口边缘 1.5m 安装；
5) 安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持表 3-7 所规定的距离；
器具 距离
高温电源 0.5 探测器边缘与灯具设施边缘水平距离（mm） 灯具 电风扇 扬声器 送风口 喷洒头 0.2 1.5 0.3 0.5 0.5
表 3-7
卷帘门 1～2 ① 灯具和消防探头的距 离一定要符合规范要求。注 意成品保护，探头等精密仪 器更需要严密保护。
9
结构配合中同一房间、同一 高度接线盒安装： ① 高度一致，盒口要与墙 面平齐，封堵严密。 ②强电盒与弱电盒要距离 0.5m 以上。 ③高度差不大于 3mm。
1.1.1.8 箱盒的安装要求
1 混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土
墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作； 2 箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装
的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔 一般不得敲落；
3 暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作
好防火隔热处理；
4 使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口
干净，刷防锈漆；
5 箱盒底部距墙面小于 30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；
6 软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内；
7 对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；
8 箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，
盖好临时盖板
1.1.1.9 管路的接地
1 钢管采用套管连接时，不用做接地。
2 采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊跨接地线。采
10
用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的 6 倍，并且双面施焊；扁钢 搭接应大于其宽度的 2 倍，并且三面施焊。
3 镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连
接，不得利用金属软管做接地导体。 4 接地线线径的选择见表 3-8。
管 径 15～25 32～40 50～70 大于 70 钢管跨接地线选定规格（mm）
圆 钢 直 径 Φ6 Φ8 Φ10 Φ10*2
表 3-8
扁 钢 尺 寸 25*3 （25*3）*2 5 进箱盒的成排管子上的接地做法： 1) 用金属圆钢 焊接时必须保证
每根线管上的焊接长 度和接地线的连 续； 明装配电箱
搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊 接地线 接地母排 2) 用导线或铜 线串联式压接在 管上焊的接地螺丝上 时应注意将导线 或铜线用线鼻子涮成 一整体后压接于 各点上；
接地螺丝 竖井明配管 3) 在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线， 且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；
4) 金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地 排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。
6 金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直
接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪 形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。
7 金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。
8 管子采用 JDG 时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在
11
墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于 1M，离接线盒 15CM 应将管子绑扎固定，距转角处、分支处 150mm 至 300mm 应进行绑扎， 管子进人接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管子使用套管 连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家 的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动 措施，JDG 管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。
1.1.2 管内穿线
1.1.2.1 导线选择
1 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
电线芯线标称截面积及绝缘层厚度规定值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电线芯线标称截面积（mm2） 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 绝缘层厚度规定值(mm) 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.4 1.4 1.6 表 3-9
10 11 70 95 1.6 1.8
2 为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电
支路应按色标要求分色：L1 为黄色，L2 为绿色，L3 为红色，N（中性 线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色。 3 直流线路中：正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
4 颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部
长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到 的部位）。
1.1.2.2 穿线
1 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前
应先穿好带线，带好护口。
2 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
3 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为 150mm。配电箱
内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2。出户线的预留长度为 1.5m。 4 为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积
12
的 40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的 20%，且不宜超过 30 根。
5 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的
余度。
6 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流
与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： 1) 标称电压为 50V 以下的回路；
2) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制 回路；
3) 同一花灯的几个回路；
4) 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过８根。
7 在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须
用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
1.1.2.3 导线的连接
1 涮锡缠头法连接
1) 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕５圈。
2) 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位 清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。
3) 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎 严密。
4) 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、 室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。
2 压线帽压接法
1) 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
2) 导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将 线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。
13
3) 必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的 咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
3 套管压接 连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模
数的深度应与套管的尺寸相对应。
4 导线与平压式接线柱连接 单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，
不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于 2mm。建议一根接线柱 压接一根导线，同一接线柱上不得压接２根以上的导线，多根单芯导线压接在 同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接， 并应采用涮接线鼻子法压接。
多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻 子匹配，弹簧垫、平垫齐全。 1.1.2.4 线路检查及绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 1～500MΩ表线路的绝缘阻值 不小于 0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。 1.1.3 成套配电柜安装
1.1.3.1 配电柜的材料要求
1 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械
强度，二次底板厚度不小于 1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢 固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。 2 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处
和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保 证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离 地宜大于 350mm。
3 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
14
1.1.3.2 配电柜的布置及安装要点
1 配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道
与散热器的连接采用焊接。
2 成排配电柜的长度超过 6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房
间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过 15m 时， 其间还应增加出口。
3 低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统
一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作 的设备旁。
4 单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，
先找正两端的柜，再从柜下至上 2/3 高的位置绷上小线，逐台找正， 如柜不标准，以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫 片最多不能超过３片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电 钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Φ12.2 孔，高压柜钻Φ16.2 孔， 分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定。
5 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选
择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。
1.1.3.3 基础型钢安装
1 调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架， 并刷好防锈漆。
2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水
准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过３ 片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢 顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地 面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见表 3-10。
15
基础型钢安装允许偏差 表 3-10
允许偏差 (mm/全长) 5 5 5 项次 1 2 3 项目 不直度 水平度 不平行度 （mm/m） 1 1 /
1 基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别
引入室内与变压器安装地线配合，与基础型钢的两端焊牢（保证有两 个焊点），焊接长度为扁钢宽度的 2 倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
1.1.3.4 配电柜的组立及接线
1 配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干
净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证 槽钢内底部于净平整，不露渣露筋，在地面有水的机房，水泥层要高 于槽钢外地坪的高度。
2 柜就位后基础槽钢用 M12、M16 的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、
垂直度、柜间间隙满足规范要求。
3 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型
一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑 扎成束，绑扎间距均匀。
4 各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线
颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带 塑料护口。
1.1.3.5 地线压接
1 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规
格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并巨涮锡饱满无夹 渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相 同颜色的胶带进行包扎。
16
成排配电柜安装： ① 垂直度不大于 1.2/1000， 盘面平整度 4mm，盘间接缝小于 2mm。
② 柜子标识齐全清楚。
2 与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线
槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。
① 配电柜、箱接地做法:配 电箱、柜如有电气元气件装于 箱柜门上，就一定要接地。软 编织带，闭口鼻子。
3 装置的相线截面积选择见表 3-11。
装置的相线截面积选择表（mm2）
表 3-11
22相应的保护线最小截面积 S 装置的相线截面积 S（mm） P（ mm） S≤16 SP=S 16 4 母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。 螺栓穿法需按照如下原则：①由里向外穿；②由左向右穿；③由上向 下穿。 1.1.4 电气器具及配电箱（盘）安装 1.1.4.1 灯具安装 17 1 材料要求 1) 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、 灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。 2) 照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流 750V，其最小线芯截面应 符合表 3-12 的规定。 线芯最小允许截面（mm） 线芯最小截面 灯具安装场所及用途 铜心软线 铜线 民用建筑室内 0.5 0.5 照明用灯头线 工业建筑室内 0.5 1.0 室外 1.0 1.0 2 表 3-12 铝线 2.5 2.5 2.5 2 灯具的安装 1) 灯具安装牢固端正，位置正确。 2) 有吊顶的灯具或重量超过 3kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋 件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。 3) 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。 成排安装的灯具中心线允许偏差为 5mm。 4) 凡安装距地高度低于或等于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地 线。 5) 灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固， 与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在 75～150mm 时，应用两条螺丝 固定，木台直径在 150mm 以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在 木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在 250mm 以上灯具吸顶安装可不加装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。 6) 灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使 吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支 吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊 架，不得用铅丝固定。 18 成排灯具安装： ① 同灯开孔大小适中，无漏边 现象。 ② 灯具安装要放于吊顶的几 何中心位置。 ③ 灯具和消防探头、喷洒头的 距离符合规范要求。 ④ 成排灯具顺直美观。 1.1.4.2 开关、插座面板安装 1 材料要求 1) 塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。 开关面板安装： ① 和装饰面合理结合，放于 其几何中心。 ② 开关方向正确。 ③ 与墙面无缝隙。 2) 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。 3) 安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料， 硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。 4) 插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。 5) 铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。 2 安装位置 1) 开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道 背后、门后均不应有控制灯具的开关。 2) 开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移 位。 3) 开关、插座的安装高度、间距控制应一致。 3 接线 19 1) 开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致， 同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。 2) 单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为 “下零上火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方。 3) 民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。 4) 在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接 压线的方式连接其它支路。 4 安装要求 1) 住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座低于 1.8m 时，应使用安全插座。 2) 潮湿场所应使用防水、防溅型插座。 3) 面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴 建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。 4) 线盒太深大于 15mm 时，要进行套边处理。 1.1.4.3 配电箱 1 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板 厚度不应小于 1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应 安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可 定点厂家生产，备有检验报告。 2 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规 范要求。 3 配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。 4 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应 标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡 压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应 用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。 5 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线 20 不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶 丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。 6 垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右 出负荷。 7 TN-C 系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、 地线端子排的进线孔应大一些。 ① 配电盘柜上的指示灯、 按钮应标明规格型号、名称 等标识。 ① 配电盘柜上的指示灯、 按钮应标明回路名称等标 识，标识应字迹清晰与盘面 固定牢固，宜用铆钉与盘面 铆接。 8 明装配电箱安装，底边距地不小于 1.5m，电表箱安装时不得小于 1.8m， 用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。 ① 配电盘柜盘面应有铭牌 标识，铭牌上应有生产厂家、 规格、型号生产日期等，铭 牌字迹应清晰，与盘面应连 接牢固，宜采用铆接。 21 9 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距 地不应小于 1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整 齐。厚度小于 2.5mm 厚的配电箱不应做接地导体。 10 配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面。 1.1.5 硬母线安装 1.1.5.1 材料要求 1 封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、 额定容量、试验报告等技术数据。 2 使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等应使用热镀 锌件，所有材料应符合设计要求。 1.1.5.2 支架安装 1 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接 母线支架的距离不应大于 2m； 2 埋设支架应用水泥砂浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于 8mm； 3 膨胀螺栓固定支架不少于 2 处，一个支架应用 2 根吊杆固定牢固，丝 扣外露 2～4 扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧； 4 支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷，不污染 建筑物。 1.1.5.3 封闭母线的组装 1 封闭式插接母线应按设计和产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘 测试，其绝缘电阻值不得小于 0.5MΩ。 2 封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫 固定牢固。 3 架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。 22 4 封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭 插接母线外壳两端应与保护地线连接。 5 封闭插接母线外壳地线连接应紧密， 无遗漏，母线绝缘电阻值大于 0.5MΩ。 6 母线外壳的接地线建议使用 25mm2 的裸铜线压鼻子进行接地跨接。 7 封闭插接母线安装母线与外壳同心，允许偏差为±5mm 8 封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。 1.1.6 电缆线路敷设 1.1.6.1 电缆管敷设 1 电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属 管不宜超过 3m；当穿塑料管时，直线段长度超过 30m 时建议加装伸缩 节。 2 金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺纹的管 接头长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊。 3 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装 和进出。并、列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管 做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完 后再敷设电缆。 4 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等材质的电缆管时，其地基应坚实平整， 不应有沉陷，电缆管的敷设应符合下列要求： 1) 电缆管的埋设深度不应小于 0.7m，在人行横道下面敷设时，不应小于 0.5m。 2) 电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。 3) 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 4) 电缆进入建筑物时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口应密封。 1.1.6.2 电缆敷设 23 1 在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方， 应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型 号、规格及起止地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰， 不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。 2 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的 40%， 在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔 1.5m 应进行绑扎，绑扎应牢固。 3 强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。 4 在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V 时绝缘电阻值不小于 0.5MΩ，在送 电前需再摇测一次。 5 电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下 表 3-13 中所列数值： 电缆支点间的距离（m） 表 3-13 敷设方式 垂直 1.0 1.5 1.0 电缆种类 电力电缆 全塑型 除全塑型外的电缆 控制电缆 水平 0.4 0.8 0.8 6 电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包 20 倍电缆外径；其他 10 倍电缆外径。 7 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩 擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧绞、 护层断裂等）。 8 油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力电 缆，也应有可靠的防潮封端。充油电缆在切断后还应符合下列要求： 1) 任何情况下，充油电缆的任一段都应设有压力油箱，以保持油压； 2) 接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接； 3) 充油电缆的切断处必须高于临近两侧的电缆，避免电缆内进气； 24 4) 切断电缆时应防止金属屑及污物侵入电缆。 9 电力电缆接头盒的布置应符合下列要求： 1) 并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开； 2) 电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置并用耐电弧隔 板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于 0.6m； 3) 直埋电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除 外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进入盒内因冻胀而损 坏电缆接头。 10 并联运行的电力电缆，其长度应相等。 11 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电 缆尚应在全长上留出少量余度，并作波浪形敷设。 12 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。 13 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时， 出入口应封闭，管口应密封。 14 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。 15 装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于地下的 带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属线必须接地， 埋地长度应在 10m 以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、 低压配电装置相连接。 1.1.6.3 电缆敷设的质量控制要点 1 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求： 1) 电力电缆和控制电缆应分开排列； 2) 并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电 缆放在电力电缆下面，1KV 以下的电力电缆应放在 1KV 以上的电力电缆的下面。 充油电缆可例外。 2 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 25 3 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于 1m；交叉时 应不小于 0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设 于热力管道的上部。 4 明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其 销装加以防腐； 5 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。盖好盖板，必要时，尚应将盖板 缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。 1.1.7 防雷接地及接地装置安装 1.1.7.1 材料要求 1 所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺 丝、螺栓、垫片等。 2 卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 3 引下线甩出女儿墙处采用 2 根Φ12 的镀锌圆钢。 4 当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌，最小允许 规格、尺寸见表 3-14。 种类规格及单位 圆钢直径（mm） 2截 面（mm） 扁 钢 厚 度（mm） 角钢厚度（mm） 钢管壁厚（mm） 最小允许规格、尺寸（mm） 表 3-14 地 上 地 下 室 内 室 外 交流电流回路 直流电流回路 6 8 10 12 60 100 100 100 3 4 4.0 6.0 2.0 2.5 4.0 6.0 2.5 2.5 3.5 4.5 1.1.7.2 焊接要求 1 连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬 肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐 处理。 26 防雷接地焊接要求： ① 双面焊，焊接长度大于 6D。 ② 焊接点光滑平整无咬肉、加 渣、漏焊现象，清除药皮，银粉 防腐。 双面施焊 镀锌圆钢 用搭接焊时，其焊接长度如下： 采 ) 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的 2 倍，且至少焊三边，煨弯不能 1 太死 ，直线段不得有明显弯曲，并应立放。 ) 镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应双面施焊。 2 ) 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。 3 4) 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触 部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢） 焊接。 5) 扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接 加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用 90 度立弯搭接焊接。 6) 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做 法时，更应严格要求。 1.1.7.3 接地装置 1 人工接地体 1) 应选用角钢或圆钢，长度不小于 2.5m，相互之间间距不应小于 5m，其 顶部应做成尖角； 2) 埋设时应挖深为 0.8～1m，宽为 0.5m 的沟，沟上宽下窄，打桩时，应 采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部 离地高度为 600mm； 27 3) 接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置 距接地体顶部 100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度； 4) 接地体埋设位置距建筑物不宜小于 1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土 并分层夯实； 5) 当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于 3m 时，应采用均压 带做法或接地装置上敷设 50-90mm 沥青层，其宽度应超过接地装置 2m。 2 自然接地体 1) 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋 搭接焊好； 2) 将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用 色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色 区分开。 1.1.7.4 接地干线 1 室外接地干线敷设 室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面 500mm，以便接引线。 2 室内接地干线明敷设 1) 室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在 混凝土内。 2) 明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。 3) 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低 起伏及弯曲情况； 4) 接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于 200mm，距墙面 不小于 10m，支持件间的水平直线距离一般为 1m，垂直部分为 1.5m，转弯部分 为 0.5m。 5) 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差 2/1000，但全长不得 28 超过 10m；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的２倍。 6) 明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接 地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷 以各宽为 150mm 的两条黑带，其间距 150mm。 7) 穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。 8) 在室内接地干线上隔 10m，装设一个接地端子。 9) 接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。 1.1.7.5 引下线安装 1 引下线暗装 当利用建筑物主筋做引下线时应满足： 1) 主筋截面积不得小于 90mm2，每条引下线不得少于２根主筋； ① 结构主筋为锥螺纹连接时无 须焊接跨接地线 利用结构主筋作为防雷接地引 下线时： ① 双面施焊，焊接长度为 6D。 ② 接地引下线为墙体主筋时， 要采用内外两主筋。 ③ 接地引下线为柱子主筋时， 要采用对角两主筋。 2) 主筋搭接处接接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷 挤压时其接头处可不跨接。 3) 引下线扁钢不得小于 25*4mm，圆钢直径不得小于 12mm。 4) 现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。 29 5) 明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生 危险。 6) 每栋建筑物至少有２根引下线（投影小于 50m2 的建筑物例外），防雷引 下线最好为对称位置，引下线间距不应大于 20m，当大于 20m 时应在中间多引一 根引下线。 7) 柱内主筋应用不小于Φ12 镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。 2 引下线明装 1) 引下线的垂直允许偏差为 2/1000。 2) 引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于 90 度。并不得弯成死角。 3) 引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于 48mm2，镀锌圆钢直径不小于 8mm。 4) 将接地线地面以上 2m 段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角 钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。 1.1.7.6 断接卡子或测试点 1 防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工， 无要求时按以下规定设置： 1) 建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试 点。 2) 建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。 3) 断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗 设时距地高度为 0.5m，明设时距地高度为 1.8m。 防雷接地测试点安装： ① 预留盒及盖板要定型专用产 品，标识要清楚、永久。 ② 安装位置要美观、方便易于 操作 ③ 高度 0.5m。 2 断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺 30 栓直径不得小于 10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上 接地标记。 1.1.7.7 避雷网（均压环）安装 1 避雷网 1) 避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一 致，平直度每 2m，检查允许偏差 2/1000，但全长不得超过 8mm。 2) 避雷线弯曲处不得小于 90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径 10 倍。 屋顶避雷带： ① 避雷带安装高度 100mm 支 架每米一个，转角处 0.5m，专 用镀锌卡子。 ② 避雷线弯曲要有弧度，尽 可能的大弯曲半径。 ③ 突出建筑物的金属物都要 做防雷连接。 3) 避雷线如用扁钢，截面积不得小于 48mm2，如为圆钢，直径不得小于 8mm。 4) 避雷网支架高度为 100～200mm，各支点间距不应大于 1m，离拐弯中心 点为 300mm 设立支架，支架应有机械强度，不易变形。 5) 遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。 6) 建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、 冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。 屋顶避雷带及突出金属物连接： ① 避雷带安装高度 100mm 支架 每米一个，转角处 0.5m，专用镀 锌卡子。 ② 避雷线弯曲要有弧度，尽可 能的大弯曲半径。 ③ 水泥捻口的金属管要焊跨 接线。 ④ 突出建筑物的金属物都要 做防雷连接。 31 7) 上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要 接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。 8) 透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接， 9) 突出屋面的各段管路都得焊接地线。 ① 突出建筑物的金属 物都要做防雷连接：大型 金属物象冷却塔等有必 要做两处连接，无法焊接 的部位要有专用接地螺 丝压线连接。 10) 对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、 大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小 于３mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。 11) 沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网 30mm。 2 均压环 1) 建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在 30m 以上 每隔三层围绕建筑物内墙内做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备 好的约 200mm 的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当 建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。 2) 从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约 200mm 的连接钢筋头或角铁，以 与金属门窗接地。 3) 外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于 2 处，与 均压环焊成一体。 4) 铝、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩出 300mm 的铝 带或镀锌扁钢 2 处，如超过３m，就需３处连接，以便压接或焊接。 32 1.1.8 金属线槽、桥架安装 1.1.8.1 材料要求 1 金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。 线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产 品质量认证和检测报告。 2 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、 不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有 影响安装的锌瘤。 3 对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。 4 板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表 3-15。 冷轧钢板允许最小厚度（mm） 表 3-15 宽 度 <150 150～300 300～500 500～700 >700 允许最小厚度 1.0 1.4 1.6 2.0 2.3 5 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。 6 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得 有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。 1.1.8.2 桥架敷设 1 空间布置 1) 依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线 定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线 的连接方式。 2) 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面 相同的坡度。 3) 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2.5m，垂直敷设时不低于 1.8m，低 33 于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、 设备层等）内除外。 4) 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于 0.2m， 电气电缆间不应小于 0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于 0.5m，如有屏蔽盖板 可减少到 0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于 0.3m。 5) 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表 3-16 的规定。 桥架与各种管道的最小净距（m） 管道种类 平行净距 一般工艺管道 0.4 易燃易爆气体管道 0.5 有保温层 0.5 热力管道 无保温层 1.0 表 3-16 交叉净距 0.3 0.5 0.5 1.0 线槽和金属管道在同样标高 安装，线槽要敷设于管道上 方绕行，其做法要注意： ① 线槽转角要平滑。 ② 转角处吊架要符合要 求。 ③ 和管道间距正确。 6) 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制， 规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格 不应小于扁铁 30mm*30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。 2 支吊架固定 1) 预埋铁时，自制加工尺寸应大于 120mm*660mm，其锚固圆钢直径不应小 于 6mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进 2～3mm，再 用扁钢或角钢焊接固定。 2) 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具 进行安装。 3) 用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大 34 于套管长度；适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定； 打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。 4) 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不 同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。 3 桥架敷设 1) 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为 1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于 2m，支架与支架应安装牢固，朝向应 一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。 金属线槽吊架安装： ① 间距均匀合理。 ② 吊杆顺直无内（外）八字。 ③ 镀锌或经过防腐处理。 ④ 吊杆长度一致。 2) 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端 500mm 内设固定支持点。 ① 在进出接线盒、箱、柜、 拐角、转弯和变形缝及丁字接 头的三端 500mm 内设固定支持 点。 3) 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以 保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。 4) 在非直线段的支吊架配置： ① 当半径不大于 300mm 时，应在距非直线段与直线段结合处 300～600mm 的直线段侧设置一个支吊架。 ② 当半径大于 300mm 时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设 一个支、吊架。 35 5) 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。 6) 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝 紧固。 7) 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线 槽外侧。 8) 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二 通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 金属线槽垂直下弯通及三通做法： ① 三通应选用定型产品，没有直 角弯。 ② 垂直下弯通采用厂家定型产 品。 9) 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意： ① 要使用和桥架本体相同规格的材料； ② 在拐角处要保留斜坡，以保护线缆； ③ 拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理； ④ 在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证 整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法 只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。 10) 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固 定，在距开孔处 300mm 内管子应加一道支架固定。 11) 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处， 必须离支吊架 100mm 以上。 金属线槽连接： ① 对口平齐，线槽不要有错 茬现象。 ② 厂家配套连接板、螺栓及 其他附件，保证接地良好。 36 12) 桥架经过建筑物的变形缝、伸缩缝、沉降缝时，线槽本身应断开，断 开距离以 100mm 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应 留有补偿余量，桥架直线段每段 30m 应留伸缩缝 20～30mm。 4 桥架的接地 1) 当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于 0.00033Ω。 2) 对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证 连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土 等污染。 3) 对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时 就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合， 此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段更必须做到位，接地线 宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。 4) 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应 至少有一点与接地干线可靠连接。 5) 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证 用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。 6) 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口 方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧， 各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。 1 11 11 1 1 . 1.. 1 基础验收 1) 对基础轴线、标高、 地脚螺孔位置、外形几何尺寸进行测量验收； 线槽穿过防火墙节点图 防火枕 钢板 线槽 37 2) 沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求； 3) 基础各边应超出电机底座边缘 100～150mm； 4) 通过检测要填写设备基础验收记录。 2 电机设备开箱检查。电机设备和器材到达现场后，应按产品要求在规 定期限内作下列验收检查： 1) 设备制造厂的技术文件是否齐全； 2) 设备规格是否符合设计，附件是否齐全； 3) 外观检查； 4) 填写“设备开箱检查记录”。 3 电机安装时检查下列各项： 1) 盘动转子不得有磁卡声。 2) 润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机 工作条件。 3) 测量滑动轴承的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定；若无规定时， 各点空气间隙的相互差值不应超过 10%。 4) 电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。 5) 绕线式电机需检查电刷的提升装置。提升装置应标有“启动”、“运行” 的标志。动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。 6) 电机的换向器或滑环检查下列项目： ① 换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面 不平程度达到 0.2mm 时应先车光； ② 换向器片间绝缘应凹下 0.5～1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 4 抽芯检查条件。当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查： 1) 出厂日期超过制造厂保证期限者； 2) 经外观检查或电气试验，质量可疑时； 3) 开启式电机端部检查有可疑时； 38 4) 运转时有异常情况者。 5 抽芯检查。电机抽芯检查时应符合下列要求： 1) 电机内部清洁无杂物。 2) 电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通 风孔无阻塞。 3) 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象。 4) 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过 1/3，端部槽楔必须牢固。 5) 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇螺丝应锁牢，风扇方向 应正确，叶片无裂纹。 6) 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。 7) 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应 无裂纹。 8) 电机绕组连接正确，焊接良好。 9) 直流电机的励磁中心线与几何中心线应一致。 10) 检查电机的滚珠（柱）轴承，应符合下列要求： ① 轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，切记录其轴承型号； ② 轴承的滚动体与内外线圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩； ③ 加入轴承内的润滑脂，应填充其内部空隙的 2/3，同一轴承内不得填入 两种不同的润滑脂。 6 检查数量，低压电机抽查 30%，但不少于 5 台（多台时），低于 5 台时 应全数检查。 7 电机接线端子导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件，必须有锁紧 装置，在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离， 必须符合施工规范规定。 8 电机应进行绝缘摇测，相间、相对地绝缘电阻不能低于 0.5MΩ（500 39 Ｖ摇表），进入电机的蛇皮管应使用塑包蛇皮管，进入电机接线盒应使 用蛇皮管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子接地螺丝如有生锈 应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件，不应使用非镀锌制品。 9 潮湿的场所进入电机的电源管应有防水弯头，并且不得使用接线盒。 干燥的场所可使用接线盒。易燃易爆场所应采取阻燃防爆措施。 10 进入电机的导线应分相色，地线应使用双线，其它颜色的导线不能代 替。 11 从线槽桥架引至电机的管子、管子应作好接地保护，离地面、没有墙 时应做立式支架固定，不得从线槽直接进入电机接线盒。 1.1.9.2 质量监控重点 1 电机安装、接线完毕后，在试车前,还应检查电动机的电源进线和地线 是否符合要求。一般在接近电动机一端的电源线，要采用金属软管连 接（必须用专用接头）。同时，电动机必须有效接地（或接零），接地 线应固定在电动机的接地螺钉上．不得接在电动机的基座上。接地线 的截面只作为干线时，一般为电动机进线截面积的 30%，铝芯线截面最 大不超过 35mm2 铜芯线最大不超过 25mm2。如果采用橡皮绝缘导线时， 铝芯线最小为 4mm2，铜芯线为 2.5mm2。 2 设备安装用的紧固件．除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电机性能应符 合电机周围工作环境的要求。 3 电机试运行中应注意的问题。 1) 注意监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过或低于额定电压的 10%，若低于该范围，应适当减轻负载运行。同时，三相电压不平衡也不能过大。 任意两相电压的差数不应超过 5%，否则都会使电动机发热过快。 2) 监视电动机的运行电流。在正常情况下运行应不超过铭牌上的额定值， 同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的 10％，否则说明电动机有故障。 40 3) 监视电动机的温度。温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。电动机 运行中的温升是监视电动机运行状况的直接而又可靠的办法。其方法如下： ① 手摸。对中小容量电动机，用手背摸电动机外壳，如果没有发烫到要 缩手的感觉，说明电动机没有过热。 ② 滴水。在机壳上洒几滴水，如果只看见冒热气而无声音，说明没有过 热 ③ 用温度计测量。将酒精温度计插入吊环孔内，再用棉纱等隔热材料塞 好吊环孔。测得温度再加 10 度为绕组内最热点的温度。 ④ 监视电动机在运行中的声音、振动和气味。正常运行，声音均匀，运 转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。 ⑤ 监视传动装置的工作情况。要随时注意皮带轮或联轴节是否松动，传 送皮带有无打滑现象，皮带接头是否完好。 ⑥ 监视轴承的工作情况。注意轴承得发热和声响情况。当用温度计测量 时，滚动轴承发热温度不允许超过 95 度，滑动轴承得发热不允许超过 80 度。 轴承声音不正常和过热，是轴承润滑不良、磨损严重所致。 7 监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔丝熔断的情况，以免 造成缺相运行使电动机过热。 41 2 现行的施工规范、标准、图集 2.1给排水、管道、采暖卫生工程见表 4-1。 给排水、管道、采暖卫生工程 表 4-1 序号 文件名称 文件编号 实施日期 被替代文件号 1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收 GB50242-2002 2002-04-01 规范 2 工业设备及管道绝热工程施工及验收规 GBJ126-89 范 3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 1998-05-01 工业管道焊接工程施工及验收 GB50236-98 4 现场设备、规范 5 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 6 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定 GB50302-2002 标准 7 建筑给水排水设计规范 GBJ15-88 8 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268－97 9 建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程 CECS94：97 设计、施工及验收 10 室外排水设计规范 GBJ14－87 11 室外给水设计规范 GBJ13－86 2.2电气工程见表 4-2。 电气工程 序号 文件名称 文件编号 1 电气装置安装工程低压电器施工 GB50254-96 及验收规范 2 电气装置安装工程电力变流设备 GB50255-96 施工及验收规范 3 电气装置安装工程起重机电器装 GB50256-96 置施工及验收规范 4 电气装置安装工程爆炸和火灾危 GB50257-96 险环境电气装置施工及验收规范 表 4-2 实施日期 被替代文件号 1996-12-01 GBJ232 — 82 中 第 六～八篇、第十六篇 1996-12-01 1996-12-01 1996-12-01 7 电气装置安装工程电气设备交接 GB50150-91 试验标准 8 电气装置安装工程电力电缆线路 GB50168-92 施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工 GB50169-92 42 9 GBJ232-82 中 电 气 1992-07-01 设备交接试验标准 篇 《电气装置安装工 1993-07-01 程施工及验收规范》 中第三～五篇、第十 一篇、第十五篇 1993-07-01 电气工程 序号 文件名称 文件编号 及验收规范 10 电气装置安装工程旋转电机施工 GB50170-92 及验收规范 11 电气装置安装工程盘、柜及二次 GB50171-92 回路结线施工及验收规范 12 电气装置安装工程蓄电池施工及 GB50172-92 验收规范 13 电气装置安装工程 35KV 及以下 GB50173-92 架空电力线路施工及验收规范 实施日期 1993-07-01 1993-07-01 1993-07-01 表 4-2 被替代文件号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 第 十 1993-07-01 GBJ232-82 中 二篇 《电气装置安装工 电气装置安装工程电梯电气装置 GBJ50182-93 1994-2-01 程施工及验收规范》 施工及验收规范 中第九篇 电气装置安装工程高压电器施工 GB147-90 高 压 1991-10-01 GBJ232-82 中 及验收规范 电器篇 电气装置安装工程电力变压器、 GBJ148-90 GBJ232-82 中 电 力 1991-10-01 变压器、油浸电抗 油浸电抗器、互感器施工及验收 规范 器、互感器篇 电气装置安装工程母线装置施工 GBJ149-90 母 线 1991-10-01 GBJ232-82 中 及验收规范 装置篇 可挠金属电线保护套管 JG/T3053-1998 电梯安装验收规范 GB10060-93 民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92 城市住宅建筑综合布线系统工程 CECS119:2000 设计规范 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 2002-6-1 2.3通风、空调、设备、仪表工程见表 4-3。 通风、空调、设备、仪表工程 表 4-3 序号 文件名称 文件编号 实施日期 被替代文件号 1 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 2002-03-15 GBJ50243-97 2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 GB50275-98 1998-12-01 TJ231 范 GBJ66-84 3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 1998-12-01 4 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 空气分离设备安装工程施工及 GB50274-98 5 制冷设备、验收规范 6 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ 93-86 1997-01-01 43 2.4消防工程见表 4-4。 消防工程 序号 文件名称 文件编号 1 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-97 2 泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-98 3 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96 4 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 表 4-4 实施日期 被替代文件号 1997-08-01 1999-04-01 1993-07-01 2.5现行质量检验评定标准见表 4-5。 现行质量检验评定标准 序号 标准名称 1 建筑安装工程质量检验评定统一标准 2 建筑工程质量检验评定标准 3 4 5 6 7 8 9 10 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 电梯工程施工质量验收规范 标准编号 GB50300-2001 GB50301-2002 GB50302-2002 表 4-5 实施日期 GBJ50310-2002 建筑安装工程质量检验评定标准 容器工程 TJ306-77 建筑安装工程质量检验评定标准 通用机械设备安装工程 TJ305-75 建筑安装工程质量检验评定标准 工业管道安装工程 TJ307-77 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50184-93 GB50185-93 GBJ131-90 2.6常用参考图集见表 4-6。 表 4-6 册数 主编单位 1～6 册 中国建筑工业出版社 吕大光主编 序号 图集名称 1 建筑安装工程施工图集 2 建筑电气安装工程图集 常用参考图集 图集编号 TU758—64 1994 年第二版 44 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容