农机深松技术要点

农机深松技术要点

黄骅市农业局 丁强

机械深松技术就是用不同的动力机械配套相应的深松机械，来完成农田深松作业的机械化技术。机械深松的目的是疏松土壤，打破犁底层，增强雨水入渗速度和数量，减少径流，减少水份蒸发损失。由于机械深松是只松土、不翻土，作业后使耕层土壤不乱，动土量小，所以特别适合于黑土层浅、不宜耕翻作业的土壤。土壤实现机械深松，实际上是一场农业耕种领域内的技术革命，它正在变为一种使粮食增产最有效、先进的技术耕作制度而被人们认识和认可。

一、机械深松的益处

我市地碱水咸，春季多风少雨，干旱严重，出苗差、保苗难的问题已成为制约粮食增产和农业发展的最主要因素。采用深松蓄水技术可有效改善土壤蓄水保墒能力，充分接纳天然降水，建立土壤水库，对解决旱区农业制约瓶颈，促进农业生产发展将起到重要的推动作用。

1、可有效地打破长期以来犁耕或灭茬所形成的坚硬犁底层，有效地提高土壤的透水、透气性能，深松后的土壤体积密度为12 ～13g/cm3，恰好适宜作物生长发育，有利于作物根系深扎。机械深松深度可达35-50cm，这是用其它耕作方法所根本达不到的深度。

2、机械深松作业可极大地提高土壤蓄积雨水和雪水能力，在干旱季节又能自心土层提墒，提高耕作层的蓄水量。一般来讲，深松作业地块较未深松地块可多蓄水11～22m3/亩，且土壤渗水速率提高5～10倍，可在1小时内接纳300～600mm的降水而不形成径

流。正是由于大量降水存入地下，因此，大大地降低了土壤水分的蒸发散失和流淌损失，为农作物生长提供了丰富的天然降水资源。

3、机械深松可有效地排涝、排除盐碱，加深耕层，能加速淋盐，防止返盐，增强保墒抗旱能力，改良土壤的养分状况，深耕应注意不要把暗碱翻到地表。

4、机械深松作用与其他作业相比较，其阻力小，工作效率高，作业成本低。深松机由于其独特的工作部件结构特性，使其工作阻力显著小于铧式犁耕翻，降低幅度达1/3。由此带来工作效率更高，作业成本降低。

5、机械深松可使雨水和雪水下渗，并保存在0～150cm土层中，形成巨大土壤水库，使伏雨、冬雪春用、旱用，确保播种墒情。一般来说，深松比不深松的地块在0～100cm土层中可多蓄35～52mm的水分，0～20cm土壤平均含水量比传统耕作条件—般增加2.34%～7.18%，可有效实现天旱地不旱，一次播种拿全苗。

6、深松不翻动土壤，可以保持地表的植被覆盖，防止土壤的风蚀与水土流失，有利于生态环境的保护，减少因翻地使土壤裸露造成的场沙和浮尘天气，减少环境污染。

7、机械化深松适应各种土质，对中低产田作业效果更为明显。中国农机院在中低产田试验数据表明：机械化深松的增产效果(与未深松的对照田比较)如下：玉米平均增产80kg/亩，增产率 约20%；大豆增产18～24kg/亩，增产率12%～178%；籽棉增产236kg/亩，增产率167% ；甜菜增产104吨/亩，增产率358%；红薯增产269kg/亩，增产率262%；深松可使灌溉水的利用率至少提高30%。

二、农艺对机械深松的要求

1、深松作业的时间：全方位深松必须在在秋后进行，局部深松可以秋后或播前秸秆处理后进行灭茬，再进行深松作业；夏季深松作业，宽行作物（玉米）在苗期进行，苗期作业应尽早进行，玉米不应晚于5叶期，窄行作物（小麦），在播前进行。但为了保证密植作物株深均匀，应在松后进行耙地等表土作业，或采用带翼深松进行下层间隔深松，表层全面深松。

2、土壤适耕条件：土壤含水量在15-22%。

3、深松作业的深度：苗期作业深度，玉米为23-30cm，小麦25-30cm，秋季作业深度为30-40cm。盐碱地改良排涝作业深度为35-50 cm。

4、作业周期，根据土壤条件和机具进地强度，一般2～4年深松一次。

5、深松作业深度要一致，不得漏松，夏季深松时应同时施入底肥。

三、深松机使用调整和操作规程

1、深松机调整:正确调整和使用深松机是获得高质量作业的前提。

1）、纵向调整。使用时，将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上拉杆（中央拉杆长度）和悬挂板孔位，使得深松机在入土时有3°～5°的入土倾角，到达预定耕深后应使深松机前后保持水平，保持松土深度一致。

2）、深度调整。大多数深松机使用限深轮来控制作业深度，极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。用限深轮调整机具作业深度时，改变限深轮距深松铲尖部的相

对高度，距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深轮的高度一致，否则会造成松土深度不一致，影响深松效果。调整好后注意拧紧螺栓。

3）、横向调整。调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁紧左右拉杆，这样才能保证深松机工作时左右入土一致，左右工作深度一致

2、操作规程：

1)、设备必须有专人负责维护使用，熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和使用。

2)、工作前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。检查各部位润滑脂，不够应及时添加。检查易损件的磨损情况。

3)、正式作业前要进行深松试作业，调整好深松的深度；检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时调整解决，直到符合作业要求。

4)、深松作业中，要使深松间隔距离保持一致。作业应保持匀速直线行驶。

5)、作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。

6)、作业时应随时检查作业情况，发现机具有堵塞应及时清理。

7)、机器在作业过程中如出现异常响声，应及时停止作业，待查明原因解决后再继续进行作业。

8)、机器在工作时，如遇到坚硬和阻力激增时，应及时停止作业，排除状况后再作业。

9)、机器入土与出土时应缓慢进行，不可强行作业，以免损害机器。

10)、设备作业一段时间，应进行一次全面检查，发现故障及时修理。

四、安全事项：

1、深松在作业时，未提升机具前机组不得转弯和倒退。

2、作业时机具上严禁坐人。

3、机组穿越村庄时须减速慢行，注意观察周围情况。

4、一个作业季完成后，工作部件表面应涂黄油，整机放置在避雨、阴凉、干燥处保管。