聚氨酯高密度聚乙烯预制直埋保温管施工技术

Ｖｅｓｓｅｌ＆ｐｉｐｉｎｇ总第３ｏ７期　聚氨酯高密度聚乙烯预制直埋保温管施工技术　王超韦健民陈永生　（成都市工业设备安装公司成都６１００７２）　摘　要：聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管具有保温性能好，防水和耐腐蚀能力强，不需设置管沟，可直埋的优　点，目前在城市集中供热管网中逐渐推广使用。本文通过工程实例，介绍了聚氨酯高密度聚乙烯预制直埋保温管的技　术特点、安装工艺方法和施工操作要点。　关键词：直埋保温管加强焊无损检验　电预热　中图分类号：ＴＵ８３３＋，１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００２—３６０７（２０１８）０３—００４７—０３　１｛ｌ｝Ｉ观　３施工操作技术要点　内外侧表面不小于１Ｏｍｍ范围内的油　城市集中供热管网是由城市集中　３．１施工准备　垢，铁锈等清除干净，且不能有裂　供热热源向热用户输送和分配供热介　施工前应确定管网设计线位和高　纹，夹层等缺陷。　质的管线系统。聚氨酯高密度聚乙烯　程。编制施工方案、焊接工艺评定、　（３）管材对接焊缝组对时，内　预制保温管直埋敷设方式由于占地面　焊接操作规程和施工作业指导书，并　壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚　积小。工程造价低，施工周期短。保　向当地质量技术监督部门上报批复后　度的１Ｏ％。且不应大于２ｍｍ。　温性能好等特点，在实际工程中得到　才可以进行施工。　３．５焊接工艺要求　了广泛应用。　３．２土方开挖　（１）焊缝全部采用对接坡口焊　内蒙古乌海市京海电厂外网二期　设置一个不因施工方面破坏的测　缝，对于工作管，所有焊缝均采用氩　工程位于乌海市海勃湾区，主管管径　量控制网；定位放线后，机械开挖土　弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。　ＤＮ１２００，支管管径ＤＮＳ００、ＤＮ６００，　方；在基底标高上预留３００ｍｍ厚一层　（２）全部焊口都应打上焊工钢　全长３，５ｋｍ。　土，用人工清理，以确保基土不被扰　印，并做好检查记录，记入档案。　动；在施工过程中，尽可能不扰动沟　（３）施焊的环境温度低于零度　２技术特点与工艺方法　槽底的原状土，为使管道受力均匀，　时，焊缝应在始焊处１　００ｍｍ范围内　聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管　管道底部铺设２００ｍｍ厚砂垫层。　预热至１５￣Ｃ以上，且钢管内外壁温度　存在外壳不能承受集中破坏性外力，　３．３下管　应均匀。　管线长、需补偿量大，清洗、试压用　下管时用２５ｔ吊车将单根预制　（４）焊接具体技术指标严格执　水量大，前期水源组织困难等问题，　保温管吊入管槽内安装，单调点的　行本单位《焊接工艺评定》《焊接作　施工质量难以保证。本技术主要利用　位置应按平衡条件选择，用柔性宽　业指导书》。　布带汽车吊下管、配管，电预热方式　带吊起。　３．６焊接检验　对管道进行预膨胀同步中砂回填，并　３．４焊前准备　焊缝检验标准应执行设计要求，当　应用大管道闭式内循环冲洗方式进行　（１）焊件的切割和坡口加工宜采　设计无要求时，参考《城镇供热管网工　管道内冲洗，从而确保系统的施工　用机械方法将凹凸不平处打磨平整。　程施工及验收规范》（ＣＪＪ２８—２０１４）　质量。　【２）焊件组对前应将坡口及其　要求，见表１【１］。　囫　２０１８年辩嗍　ｌｖｅｓｇｅＩ＆Ｉ＝Ｉｉｐ　ｇ　表１供热管网工程直埋敷设焊缝无损检验数量表　焊缝无损探伤　合格标准　序　载热　管道设计参数　检验数最（％）　介质　超声波探伤符合ＧＢ／ＴＩＩ３４５　射线探伤符合ＧＢ／ＴＩ２６０５　号　名称　温度Ｔ（℃）　压力　主要　一般　其　规定的焊缝级别　规定的焊缝级别　Ｐ（ＭＰａ）　道路　道路　他　ｌ　热水　Ｔ≤１２０　Ｐ≤１　６　１Ｏ０　ＩＯ０　１００　Ｉ　ＩＩ　２　热水　Ｔ≤１００　Ｐ≤１．０　６０　４０　３０　ＩＩ　ＩⅡ　ｌｌ。　　ｌ＿　３．０　７加强焊　冲洗。冲洗前应充满水并浸泡管道，　管道接口的角度按设计及规范要　水流方向应与设计的介质流向一致。　求。每根管１　２ｍ长偏差量≤２ｍｍ，　冲洗次数应为２—３次，每次的间　本项目施工中设计要求见表２（垂直　隔时间宜为２Ｏ一３Ｏｍｉｎ。　轴线３６０。方向）。焊口补强见图１。　３．１０管道接头保温　接头外护层安装完成　表２供热管网工程直埋敷设管道接口角度作法表　序导　管释（ｍｍ）　管道接口角度ａ（　）　管道接口处理方式　后，必须全部进行气密性　ｌ　ＤＮ≥：｛５Ｏ　ｄ≤３。　检验并应合格。　直管处理　２　ＤＮ≤３００　Ⅱ≤５。　气密性检验应在接头　３　ＤＮ≥３５０　３。＜“≤１０。　焊口加强处理（处理方法　４　ＤＮ≤３００　５。＜ｄ≤ｌ２。　见焊口加强做法图１、２）　外护管冷却到４０ｏＣ以下进　５　ＤＮ≥３５０　ａ＞１０　按成品弯头处理，曲率半径　行，气密性检验的压力为　６　ＤＮ≤３００　Ｑ＞１２。　（２．５—４．ｏ）ＤＮ。　０．０２ＭＰａ，保压时间不小　于２ｍｉｎ，压力稳定后用肥　皂水仔细检查密封处，无　气泡为合格。　气密性检验合格后，　图１焊口补强图　用移动发泡机进行现场发泡。发泡温　度应控制在１８—２３℃之间，低于１５￣Ｃ　３．８水压试验　时。需将管口处局部加热。　编制试验方案，确定强度试验、　３．１１预热　严密性试验参数，特别注意计算管道　直埋供热管道无补偿敷设安装技　试压后背推力。设计后背支撑方案。　术的核心是管道的预热，通常的预热　对高差较大的管道，应将试验介　方式有三种，即热水预热、热风预热　质的静压计入试验压力中。热力管道　和电预热。该工程预热施工采用了电　的试验压力应为最高点的压力，但最　预热工艺（见图２）。　低点的压力不得超过管道及设备的承　受压力。　３．９清洗　供热管网的清洗应在试运行前进　行，清洗前编制清洗方案，应用大管　道闭式循环冲洗技术。　冲洗应按主干线、支干线、支　线分别进行，二级管网应单独进行　围２电预热应用示意图　豳　（１）预热段划分方案　进行电预热分段时应遵循以下　原则：　根据电预热设备性能要求，管　道的每个预热段的管沟长度不大于　１Ｏ００ｍ；　从经济性及预热效果考虑，每个　预热段的管沟长度不小于５００ｍ。　（２）预热温度、伸长量计算　电预热设备设置预热目标温度计　算式【。】：　ｔ　＝０．５Ｘ　ｌ　ｔｌ＋ｔ２）　式中：　ｔ　——管道工作循环最高温度，通　常指管道最高设计温度，ｏｃ；　ｔ，——管道工作循环最低温度，　只在采暖季运行的管道通常取１　０℃，　对于常年运行的管网取３Ｏ℃；　ｔ　——中间温度，即管段内平均　应力为零的温度。也是电预热设备设　置温度。℃。　预热伸长量计算式［２】：　△Ｌ＝０【Ｘ（ｔ　一ｔ　）Ｘ　Ｌ。　式中：　△Ｌ——预热管段伸长量，ｍ；　ｏ【——钢材的平均线膨胀系数。对　于Ｑ２３５材质取１１．５３Ｘ１０一，ｍ／ｍｏＣ；　ｔ——预热管段初始应力为零时　管道温度，即电预热设备开机时钢管　温度，ｏＣ；　Ｌ。，——预热管段长度（管沟长　度）。ｍ。　（３）预热回填要求及回缩量要求　回填要求：本技术回填采用分层　回填碾压的方式。达到设计预热温度　时开始回填５０ｃｍ厚中砂，回填完毕　后用轻型设备（铲车、装载车等）进　行２—３遍碾压；然后回填５０ｃｍ土，　回填完毕后用１　８ｔ压路机进行２—３遍碾　Ｖｅｓｓｅｌ＆ｐｉｐｉｎｇ总第３０７期　压：最后继续回填土至距离管顶１　８ｍ　毕后，对工作坑的回填，可采用水撼　的高度，用１　８ｔ压路机进行２—３遍碾　砂法分层夯实。　压。全部回填碾压完毕后方可通知预　３．１３编制调试方案　（管径≥ＤＮ１５０，壁厚≥５ｍｍ）直埋　安装，输送介质温度不高于１２０℃、　工作压力不大干２．５ＭＰａ，同时也可　热单位停机。　调试前应编写详细的调试方案，　适用于其他保温直埋制冷管道、工业　　回缩量要求：当预热停止，同时　电气系统配管、接线到位、线路通　管道等施工。管道温度达到回缩的目标温度后，观　断电正常，设备厂家、相关专业人员　察管道的回缩量，当回缩量大于５０％　必须全部到齐，交底到位。调试过程　时。视为回填质量不合格，需重新预　中应注意系统运行情况，如出现管道　热。反之则可视为预热合格。　３．１２沟槽回填　沟槽回填应分层夯实；水压试　振动、加压泵异响等现象，应立刻停　泵，查明原因并采取措施。　参考文献：　ｎ　ｌ城镇供热管网工程施工及验收规范：ｃＪＪ２８　验前除管道接口外，管道两侧及管顶　４结语　１　４［Ｓｌ本施工技术适用于集中供热管　１２１城２０５００ｍｍ范围内可先回填。试压合格　镇直埋供热管道工程技术规程ｃＪＪ几８１　后及时回填其他部分，管接头处理完　网的聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管　２０１３ＩＳ］