楼筏板施工方案
本方案为筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。
钢筋的制作与绑扎： （一）制作
1、 对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要
求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。
2、 材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合
格后放可使用。
3、 钢筋连接为机械连接，应试件送检合格后，方可大面积制
作连接。
4、 按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，
力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。配料单由专业工长审核批准后方可制作加工。
5、 钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的
连接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。
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6、 钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合
格后交绑扎班组进行绑扎。 （二）绑扎
1. 操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。 2. 由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。
3. A.钢筋绑扎时先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。
B.在筏板下层钢筋网绑扎完毕后，按Φ1.5M用Φ20钢筋焊接三角形支撑架，支撑架底部与下层钢筋网焊接牢固，顶部与上层钢筋网底部通常筋焊接，然后铺设上层钢筋网上部钢筋。
4. 筏板上下两层赶紧绑扎完成后，开始根据事先在垫层上所做的标记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。
5. 柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上
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层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保竖向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。
6. 筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扎完毕后，随即进行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安装。 7. 钢筋的检查和验收
钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理进行验收，验收合格后方可进行底板砼的浇筑。 模板工程：
一、 地下筏板成型
为保证筏板成型施工，在已开挖完成的基坑东西北三侧沿边线砌筑240厚90高砖胎膜，南侧模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）模板支撑在砼垫层上，水平支撑用钢管短方木等支在基坑四周侧壁上。模板要顺直拉线校正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线进行检查校正。模板加固检验完成后，用水准仪测定标高，在模板上弹出砼上表面平线，作为控制砼筏板标高的依据。 二、膨胀混凝土带模板
本工程的底板膨胀混凝土带宽度为2.0m，膨胀混凝土带
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采用双层钢板网作为封挡，外侧再用Φ14钢筋间距8cm支撑。 混凝土筏板砼浇筑 一、浇筑准备工作
1、 商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级提前作出砼
的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。
2、 提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动
器，材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，安排好电工、机修工、试验工24h值班。
3、 浇筑前应对施工班组作详细的技术交底和安全操作教育，
在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班。
4、 提前准备好试模，商砼车到场后由专人负责抽车取样留置
相应组数砼试块。
二、砼分层浇筑、振捣方法
1、 砼浇筑方法
由于地下室筏板砼浇筑量约为650立方米，为保证筏板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分段施工，由于施工场地限制筏板砼浇筑采用地泵浇筑，地泵停放在基坑南侧中间部
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位，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。
砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在
500mm，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个砼浇筑要控制好浇筑速度，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。 2、 砼的振捣
底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。
砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层
浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。 3、 底板表面标高的控制
板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。 防止大体积砼表面开裂的措施：
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1、采用塑料薄膜加草垫通过保温覆盖措施减少砼内、外部
的温差。
2、通过合理安排砼的浇筑方向及顺序，减少砼内、外部温
差。从1轴方向开始浇筑，沿短边轴线依次一排排的向31轴推进，并采用薄层连续浇筑法施工，减少砼内、外部的温差。 3、通过控制砼的水灰比和添加外加剂，降低水灰比，就减少了砼内，外部的温差。
4、通过选择水泥种类减少砼内、外部温度。所有水泥中有
低热、中热、高热水泥，其中矿渣水泥属于低热水泥，火山灰水泥属于中热水泥。大体积砼中，最好选用低热水泥，从而降低砼内、外部的温差。
5、尽量利用结构物本身的水化热养护，做好保湿、保温工
作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。
6、大体积砼的养护：靠本身水化热的水来做保温 养护，当砼表面发白时才进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
7、收面时，应多次成型并刮去表面的浮浆。 8、留意施工期间的天气预报信息，采取相应的措施。 六、底板砼保温、保湿养护措施：
筏板厚度为0.9m，根据《混凝土结构施工及验收规范》
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（GB50204-2002）、《高层建筑设计与施工规程》（JGJ3-91）的要求，混凝土内部中心温度与混凝土表面温度差值小于25℃，现场采取保温养护措施为：
1、砼浇筑完毕经找平后由专人负责及时进行保温、保湿的养护工作，每浇完一段砼，在砼收面终凝时，在底板表面用塑料膜进行整体覆盖以防止水份蒸发，满足保温及砼内外温差及抗裂要求。
当砼表面发白干燥时，用水进 行淋洒后立即恢复原样保温，确保砼在养护期表面始终处于湿润状态。
2、在砼收面终凝、底板砼浇筑完后随后进行表面的找平工作后，采用两层塑料薄膜；一层草垫全面覆盖混凝土表面，防止水份蒸发，以满足砼表面保温、减少砼内外温差，同时根据测温提供的内外温差情况决定撤除保温层的时间，要求封盖严密。
3、施工中进行放线临时揭开保温层后应及时恢复，项目部由专人负责保温层的覆盖和养护工作，确保底板砼的质量达到要求，保温层撤除后应安排专人养护7天以上。
4、砼的养护方式为收面后用二层塑料薄膜覆盖，浇水，并持续养护14天以上。若须进行上部施工放线时，可局部揭开覆盖层，限制揭开时间小于3小时，弹线完成后立即恢复覆盖。 七、大体积砼施工注意事项：
1、施工前深入砼供应厂家了解砼生产工艺、砼配合比实施情况，核实材料质量状况，做好监控工作。
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2、商砼到场后在现场抽查砼塌落度，并查看砼外观质量，不合格的不得使用。
3、砼到现场后，如塌落度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。
4、振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，先浇层和后浇面砼上层振捣必须灌入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。
5、如因意外，砼到达现场的时间过长或堵管等原因影响，已浇砼开始初凝，现场应采取紧急措施如自拌同等级砼进行补救，任何情况下不得形成施工冷缝，配合比按商砼站提供的配合比搅拌均匀。
6、浇筑砼时值班工长根据已确定的浇筑顺序实施，出现异常时与技术部门商量临时调整浇筑部位，确保不出现施工冷缝，工作间、班组间交接班应由责任工长做好记录，确保砼不漏振。
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