各类机械设备检查验收表(全)汇总

柴油发电机组检查验收表 使用单位 柴油发电机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。 1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。 1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。 1.4各种防护装置是否齐全完整 1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 1.整机 2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠 2.2继电保护装置是否齐全、可靠 2. 电气系统 2.3配电装置是否齐全可靠 2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求 3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象 3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求 3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象 3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求 3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗 3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象 3.7排水温度是否达到要求 3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求 3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确 4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录） 4.2运行记录是否完整 3. 运行 4.使用管理 主管领导意见 主管领导签字： 日期： 材设部意见 材设部签字： 安全部意见 日期： 安全部签字： 日期： 空气压缩机及附属设备检查验收表 使用单位 空压机及附属设备 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标 1.整机 1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象 1.3零部件及附属机具是否齐全 1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象 2. 动力装置（内燃机、电动机） 2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响 2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施 3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠 3．安全装置 3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确 3.3自动调节器、调节功能是否可靠 3.4各种表阀是否定期校验 4.1冷却水进水温度是否超过35℃ 4. 冷却系统 4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃ 4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下） 5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常 5．润滑系统 5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值 5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃ 主管领导意见 主管领导签字： 日期： 物设部意见 物设部签字： 安全部意日期： 见 安全部签字： 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 低压配电系统检查验收表 使用单位 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确 1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活 1．配电屏柜 1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求 1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求 1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好 2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率 2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象 2. 变压器 2.3跌落熔断器是否良好，安装合理 2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹 2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格 2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好 3.1线路布设是否合理、整齐 3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损 3. 线路 3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求 3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确 4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求 4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全 4. 配电房及管理 4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测 4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等 4.5安全操作规程执行是否良好 主管领导意见 主管领导签字： 日期： 物设部签字： 安全部签字： 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 物设部意见 安全部意日期： 见 锅炉及附属设备检查验收表 使用单位 锅炉及附属设备 规格型号 操作人员 项 目 1.整机 2. 煤水系统 3. 管路及通风装置 内 容 及 要 求 1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标 1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象 1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象 2.1水处理设备使用是否可靠 2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好 2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常 3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏 3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好 3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭 4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置， 并定期进行检查 4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求 5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置 5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠 5. 安全电气装置 5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常 5.4各表、阀是否定期校验 5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠 5.6各仪表装置是否符合技术要求 6. 使用管理 设 备 科 验 收 意见 6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗 6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 4. 排烟和除尘装置 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： （盖 章） 部负 责 门人 日期： 部负 责 门人 推土机检查验收表 使用单位 推土机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标 1.整机 1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏 1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整 2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2. 动力装置 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常 2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效 3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常 3. 液压系统 3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏 3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求 4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效 4. 电气系统 4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求 5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响 5. 底盘 5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象 5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象 5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 部负 责 门人 压桩机检查验收表 使用单位 压桩机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠 1.整机 1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求 2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳 2.液压 系统 2.2各液压元件及仪表工作是否正常 2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响 2.4液压油油质及油量是否符合使用要求 3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好 3.电气 系统 3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效 3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象 3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常 4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形 4.金属 结构 4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定 4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐 5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油 5.2制动器是否安全可靠 5.起重 机构 5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程 5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定 5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超过规定 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 部负 责 门人 装载机检查验收表 使用单位 装载机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否符合额定指标。 1.整机 1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。 1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。 1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。 2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。 2.动力 装置 2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。 2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。 3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。 3. 液压及气压系统 3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。 3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。 3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。 4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是4. 电气 系统 否灵敏，绝缘良好。 4.2声光信号是否清晰、有效。 4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。 5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。 5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。 5.3操作、转向装置动作是否灵活、可靠。 5.工作机构及底盘 5.4离合器结合是否良好，分离彻底。 5.5变速箱档位是否正确，换档方便。 5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。 5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。 6、润滑 设 备 科 验 收 意见 6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。 6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 见 部负 责 门人 日期： 部负 责 门人 （盖 章） 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 日期： 平地机检查验收表 使用单位 平地机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.整机 1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。 1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。 2.1启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的2.动力 装置 85%。 2.2运转无异响，油压，水温正常。 2.3滤清器是否齐全，清洁是否有效。 3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。 3.液压 系统 3.2液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠，无泄露。 3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。 4. 电气 系统 4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。 4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。 5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。 5.2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。 5.底盘 5.3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。 5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。 5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。 6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。 6、润滑 6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。 6.3润滑是否良好。 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 部负 责 门人 压路机检查验收表 使用单位 压路机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.整机 1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无泄露。 1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。 2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。 2.动力 装置 2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。 2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。 3.1系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效，无泄露。 3.液压 系统 3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。 3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。 4. 电气 系统 4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。 4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。 5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。 5.2离合器结合是否平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。 5.底盘 5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。 5.4变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。 5.5各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。 6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。 6、润滑 6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。 6.3润滑部位润滑是否良好。 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 见 （盖 章） 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 部负 责 门人 柴油锤打桩机检查验收表 使用单位 柴油锤打桩机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.整机 1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好 1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露 2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。 2.动力装置 2.2运转正常无异响，油压水温正常。 2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。 3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。 3. 液压及气压系统 3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。 3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。 4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝4. 电气 系统 缘是否良好，卡固良好。 4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。 4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。 5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。 5.起重机构 5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固可靠。 5.3 润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。 6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。 6、钢结构部分 6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。 6.3导向龙门破损是否在允许范围内。 7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。 7、底盘部分 7.2安全保护装置是否齐全可靠。 7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 部负 责 门人 柴油锤检查验收表 使用单位 柴油锤 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1柴油锤冲击能量是否达到额定指标 1.2外观整洁,各零部件是否齐全完好。 1.整机 1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。 1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要求，无泄露。 2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。 2.锤体油泵及起落架 2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。 2.3起落架工作正常，钩头运动灵活有效。 2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。 3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。。 3.锤芯部分 3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。 3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。 3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 部负 责 门人 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 振动沉拔桩机检查验收表 使用单位 振动沉拔桩机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.整机 1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好 1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露 2.1电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。 2.动力装置 2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。 2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。 3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。 3. 液压系统 3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。 3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。 4.1回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。 4. 传动 系统 4.2行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现象。 4.3制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。 5.1卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。 5.起重机构 5.2钢丝绳质量是否符合规定，润滑良好，无锈蚀，断丝不超过规定范围，钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒连接牢固可靠。 5.3 滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。 6.1金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀是否在允许范围内。 6、钢结构部分 6.2焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。 6.3导向龙门破损是否在允许范围内。 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 部负 责 门人 振动锤检查验收表 使用单位 振动锤 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.整机 1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好 1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露 2.1电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠。 2.电气系统 2.2电机动转是否正常，无异响及过热现象。 2.3开关箱电器元件及仪表工作是否正常。 3.1传动胶带松紧度是否适当。 3. 传动装置 3.2振动器工作是否正常，无异响。 3.3是否有横振现象。 4.1缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。 4. 结构部分 4.2导向滚轮磨损是否超过规定。 4.3安全保护装置是否齐全可靠。 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 部负 责 门人 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 潜水钻孔机检查验收表 使用单位 潜水钻孔机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好 1.整机 1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用要求。 2.1电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好。 2.电气系统 2.2电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。 2.3电机运行是否正常，无异响及过热现象。 3.1卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油 3.2制动器是否安全可靠 3. 工作装置 3.3钢丝绳是否符合规定要求 3.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定 3.5传动胶带松紧度是否适当 3.6动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象 4. 金属结构 4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。 4.2走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规定。 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 部负 责 门人 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 履带起重机检查验收表 使用单位 履带起重机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1起重能力是否达到额定指标 1.整机 1.2整机是否完整，各机构总成工况良好 1.3零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常 1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏 2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.动力装置 2.2运转正常是否有异响，油压水温正常 2.3滤清器是否整洁，工作有效 3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好 3. 电气系统 3.2声光信号是否清晰、有效 3.3电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求 4.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形 4.2各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象 4.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内 4.4离合器结合是否平稳，分离彻底 4.5变速箱档位是否正确，换档轻便 4.结构和机构 4.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效 4.7钢丝绳是否符合起重机械安全规程，（GB6067-85）规定，润滑良好 4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动 4.10链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度是否在40~60mm之内 5.润滑 设 备 科 验 收 意见 5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通 5.2润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 部负 责 门人 轮胎式起重机检查验收表 使用单位 轮胎式起重机规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1起重能力是否达到额定指标 1.整机 1.2整机是否完整，各机构总成工况良好 1.3零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正常 1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏 2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.动力装置 2.2运转正常无异响，油压、水温是否正常 2.3滤清器是否整洁，工作有效 3.1液压气压元件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达到设计要求， 3. 液压、气压系统 各仪表工作正常 3.2液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常 4.电气系统 4.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、有效 4.2电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否高度符合要求 5.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形 5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象 5.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内 5.4离合器结合是否平稳，分离彻底 5. 结构和机构 5.5变速箱档位是否正确，换档轻便 5.6钢丝绳是否符合起重机械安全规程（BG6067-85）规定，润滑良好 5.7卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要求 5.8制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效 5.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动 5.10轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤 6.润滑 设 备 科 验 收 意见 6.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通 6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 部负 责 门人 汽车式起重机检查验收表 使用单位 汽车式起重机规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1起重能力是否达到额定指标 1.整机要求 1.2各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整 1.3 各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝 1.4全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象 2.1发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.动力装置 2.2运转正常无异响，油压、水温正常 2.3滤清器是否整洁，工作有效 3. 液压、气压系统 3.1各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏 3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常 3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常 4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、 4.电气系统 喇叭、音响是否齐全有效 4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当 5.1转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠 5.2制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效 5. 底盘部分 5.3离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响 5.4各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象 5.5底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好 5.6轮胎气压是否正常，车身正直 6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损，磨损不超过规定范围 6.起重机构 6.2各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好 6.3回转装置间隙调整是否适当，运行平稳 6.4钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围 7.润滑系统 设 备 科 验 收 意见 7.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通 7.2润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求 监 理 （盖 章） 单 （盖 章） 位 日期： 意 部负 日期： 责 见 门人 项 目 部 意 见 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 设负 备责 科人 桥式起重机检查验收表 使用单位 桥式起重机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1起重能力是否达到额定指标 1.整机 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常 1.4全机清洁，无油垢 2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83）规定 2.金属结构 2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀 2.3大、小车轨道是否符合要求 3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好 3. 电气系统 3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定 3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效 4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动 4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067-85） 4.传动系统和起重机构 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀 4.5制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5% 5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠 5. 安全装置 5.2防护设施是否安全、牢固 5.3指示标志是否醒目，有效 6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通 6. 润滑系统 6.2减速箱等无明显渗漏 6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 部负 责 门人 门式起重机检查验收表 使用单位 门式起重机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1起重机的能力是否达到额定指标 1.整机 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常 1.4全机整洁，无油垢 2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB3811-83）规定 2.金属 结构 2.2门架和台车架无明显变形 2.3金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀 2.4大小车轨道是否符合要求 3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏， 3.电气 系统 绝缘良好。 3.2供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。 3.3声光信号是否清晰有效 4.1各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。 4.2 钢丝绳规格是否符合起重机安全规程（GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。 4.5制动装置是否完整，工作可靠。 5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。 5.2防护设施是否齐全、牢固。 5.3指示标志是否醒目、有效。 6.1润滑装置是否完整，油路畅通。 6.2减速箱等是否有明显的渗漏。 6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 4.传动系统及起重机构 5.安全装置 6.润滑系统 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： （盖 章） 部负 责 门人 日期： 部负 责 门人 电动卷扬机检查验收表 使用单位 卷扬机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1工作性能是否达到额定要求。 1.整机 1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。 1.3全机清洁，防腐良好。 2.1齿轮减速箱运转是否正常无异响。 2.2卷筒无破损裂纹，钢丝绳卡固是否规范、牢靠。 2.主机 2.3钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。 2.4各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。 2.5卷筒轴向串动不超过规定。 3.1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。 3操纵装置 3.2制动可靠，分离彻底。 3.3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。 3.4离合器操纵灵活，工作可靠。 4.1电器元件规格型号是否符合要求。 4.电气系统 4.2电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。 4.3绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。 4.4安全防护装置是否齐全、完整、有效。 5.润滑及维护 设 备 科 验 收 意见 5.1润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。 5.2油质油量是否符合工厂说明书规定。 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 部负 责 门人 钢筋调直机检查验收表 使用单位 钢筋调直机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标，运转平稳，动作灵活。 1.整机 1.2机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢固，各类轴、销是否齐全完好。 1.3全机清洁，无油污，场地四周清洁整齐。 2.1调直筒和轴，无弯曲、裂纹和轴销磨损等情况。 2.调直系统 2.2调直筒罩上下自如，工作时能销紧。 2.3离合器是否灵敏可靠，结合时吻合，不咬边，调速滑动齿轮滑动灵活、无串动现象。 3.1牵引轮工作良好，调节机构灵敏，滑块移动无卡架现象。 3牵引和落料机构 3.2自动落料机构开闭灵活，落料正确，落料架各部件牢固。 3.3调节螺母，回位弹簧及链轮机构灵敏、可靠。 4.1传动机构无异响，传动齿轮及花键轴无断裂齿、啃齿、裂纹及表面脱4传动系统 落现象。 4.2三角胶带，数量是否齐全一致，松紧适宜。 5.1电器线路连接是否牢固、规范、灵敏、可靠。 5.电气及防护装置 5.2接地接零保护是否良好。 5.3防护装置是否齐全、有效，防护罩齐全、无破损、安装牢固 6.润滑及维护 6.1润滑装置是否齐全、完整、油质油量符要求，油路畅通。 6.2各润滑部位润滑是否良好。 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 部负 责 门人 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 钢筋切断机检查验收表 使用单位 钢筋切断机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2各部位连接是否牢固、无松动现象。 1.3机身无破损、断裂、变形。 1.4机身清洁，无油污及各种杂物。 2.1传动机构运行是否平稳、无异响、曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象，三角胶带松紧适宜。 2.传动及切断系统 2.2开始传动齿轮面无裂纹、点蚀和变形，齿合是否符合规定。 2.3滑块与导轨纵横向游动间隙小于0.5mm横向间隙小于0.2mm。 2.4道济安装牢固不松动，道口无缺损，裂纹，寸刀和冲切间隙，正常叠量为2mm，侧向间隙小于0.5mm。 3.1电机运行正常不超温，电器控制装置齐全、灵敏可靠。 3电器安全 3.2电器线路连接是否规范、牢固、绝缘良好。 3.3接地接零保护是否良好。 3.4防护罩、板是否齐全完整，安装是否正确可靠。 4.润滑及维护 6.1油嘴、油杯是否齐全，油路畅通。 6.2油质、油量是否符合规定，各润滑部位润滑良好。 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 部负 责 门人 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 钢筋弯曲机检查验收表 使用单位 钢筋弯曲机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2各部位连接是否牢固、无松动现象。 1.3机台和机体是否清洁，无油污、锈蚀。 2.1传动齿轮齿合是否良好，位置不偏移，不松旷，三角胶带松紧适宜。 2.传动及弯曲系统 2.2竖轴与工作圆盘配合良好，轴套与轴键不松旷。 2.3挡板卡头是否完整无缺，安装牢固，工作圆盘转动灵活，无卡阻现象。 3.1限位装置是否齐全，灵敏可靠。 3电气及安全 3.2防护设施是否安全、牢固。 3.3指示标志是否醒目有效。 6.1油嘴、油杯是否齐全，油路畅通。 6.润滑及维护 6.2各润滑部位润滑是否良好。 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 部负 责 门人 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 混凝土搅拌机检查验收表 使用单位 砼搅拌机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。 1.3各部位无明显变形、开焊、裂缝。 1.4安装是否符合规定要求 2.1搅拌与拖轮接触是否良好，不跑偏、串动，无严重漏浆。 2.搅拌系统 2.2拌筒内叶片无严重磨损，松动和变形，无积垢。 2.3强制式搅拌机铲片、刮板与衬板间隙是否符合规定。 3.1传动装置运转是否平稳，个部件连接紧固，齿轮齿合是否良好，轴向径向间隙符合规定，摩擦传动胶轮磨损不超过规定。 3传动系统 3.2皮带传动，皮带松紧适宜，受力均匀，无断层破裂现象；链传动、链条和齿轮无咬边现象，橡胶拖轮无脱胶、老化、变质现象。 3.3减速箱密封是否良好，无明显漏油。 4绳筒和进出料系统 5.电气及安全防护装置 6配水液压系统 4.1钢丝绳长度和规格是否符合规定，连接牢固，磨损断丝不超过规定。 4.2离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵敏是否可靠。 5.1绝缘良好、接地装置是否可靠。 5.2电器元件选用是否适当，电闸箱防潮遮盖保护良好。 5.3电机工作是否正常，无异响。 6.1供水系统部件齐全、完好。无漏水现象。配水机构定量准确。 6.2液压系统不漏油，漏油点不得超过2处。 7.1润滑装置是否齐全、完整，油路畅通。 7.润滑及维护 设 备 科 验 收 意见 7.2减速箱内油量、油质是否符合规定。 7.3各润滑部位，润滑是否良好。 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 部负 责 门人 混凝土搅拌站检查验收表 使用单位 砼搅拌站 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀。 1.3零部件及附属装置是否齐全。 1.4金属结构无变形，构件无脱焊。 2.搅拌系统 2.1拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形。 2.2搅拌轴密封性能是否良好无漏浆。 3.1钢丝绳规格和完好程度是否符合规定。 3.2料斗提升滑道无严重磨损。 3.3料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠。 3.4供水系统部件是否齐全完整。 3.5添加剂系统部件是否完整齐全。 3.6各计量装置是否齐全，计量精度符合标准。 4.1传动装置运转是否平稳，无异响。 4.2减速箱密封是否良好，无漏油。 5.1空压机工作压力及供气量是否达到标准，工作正常。 5.气路系统 5.2电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气。 5.3存气筒及气压元件是否符合规定。 6.1电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏，老化、裸露现象。 6电气及防护系统 6.2电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作良好。 6.3元器件仪表，是否齐全有效。 6.4防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠。 7.1各润滑部位装置是否完好。 7.润滑及维护 设 备 科 验 收 意见 7.2减速箱内油量、油质是否符合规定。 7.3气路中注油器，气水分滤器和油路中的滤清器装备是否齐全、完好。 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 3配料系统 4传动系统 部负 责 门人 混凝土输送泵检查验收表 使用单位 砼输送泵 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2整机清洁，无油污，无严重锈蚀；变形，工作能力是否达到规定指标。 1.3金属结构无变形，构件无脱焊；不了及附属装置齐全。 2.1储能器压力是否符合规定要求。 2.2正反泵送转换机构是否正常。 2.动力系统 2.3闸板周边密封性能是否良好，动作有力，无滞后现象。 2.4喂料系统搅拌运转正常无异响。 2.5高低压转换系统变量装置工作是否正常。 2.6电机与主泵连接可靠，运转平稳，工作压力是否达到额定要求。 3.1滤清器是否齐全清洁，有效。 3.2液压系统工作压力是否达到额定要求，动作平稳，联接可靠，无泄露。 3.3各种控制阀是否灵敏可靠。 3.4液压油规格、质量是否符合使用规定，工作中油温正常。 3.5油缸顶杆、阀芯磨损不超标。 4.1电气线路是否完整，连接卡固良好，电缆线无损坏，老化，裸露。 4.2各咱电器，信号、设施是否齐全完好。 4.3仪表、元件齐全，是否规格符合要求，动作灵敏。 5.1油冷却运转是否正常，无异响。 5.2水泵运转是否正常。 5.3供水系统部件是否齐全完整。 6.1导向轮操作灵活、工作是否可靠。 6底盘 6.2支腿不变形，上下灵活方便。 6.3轮胎气压是否正常 7.润滑及维护 设 备 科 验 收 意见 7.1润滑装置是否齐全、油路畅通。 7.2润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 3液压系统 4电气系统 5.冷却系统 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 部负 责 门人 砂浆搅拌机检查验收表 使用单位 砂浆搅拌机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。 1.3各部件无明显开焊、裂缝。铜套无严重磨损。 1.4各部螺丝紧固，无损坏、丢失现象。 2.1变速箱蜗轮副，齿合良好，磨损是否正常。 2.传动系统 2.2轴承间隙是否正常（两端滑动轴承的最大间隙为0.3mm）。 2.3皮带松紧适度，受力均匀，无断、破裂现象。 3搅拌及出料系统 3.1拌筒及叶片无严重磨损及变形，其间隙不超过6mm。 3.2扇形齿轮，大小齿轮齿合良好，操作灵活。 3.3各部位不应有漏浆、渗油现象。 4.1润滑装置是否齐全、完好、油路畅通。 4.润滑及维护 设 备 科 验 收 意见 4.2润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 部负 责 门人 载重汽车检查验收表 使用单位 载重汽车 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2全车是否清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰。 1.3各总成及零部件，附属装置是否齐全，性能良好，工作可靠。 2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。 2.发动机部分 2.2外表清洁无漏油、漏气、漏水、漏电，各部螺丝、螺母松动不缺。 2.3运转是否正常、无异响，油压，水温正常。 2.4三滤清洁是否有效，机油油质颜色是否正常。 3.1转向机构无松旷，转向盘自由转动量不大于30º. 3.2手脚制动是否符合要求，不跑偏，压印，拖印符合规定。 3.3离合器分离彻底，结合平稳，工作是否可靠。 3.4传动机构无异响，无过热现象，各部螺母螺丝不松缺。 3.5变速箱无乱档、跳档漏油现象。 4.1灯光喇叭是否齐全有效，全车线路完整，连接卡固规范。 4.2点火线圈连接是否正常，各仪表工作是否正常。 4.3电瓶清洁完好，固定可靠，电解液比重、液面高度是否符合要求。 5.1各润滑装置是否齐全、完好，各油路畅通，润滑部位润滑充分。 5.润滑及轮胎 5.2轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 3底盘部分 4电气部分 附1翻斗不变形，不破损，不锈蚀、动作灵活可靠，定位准确，行车时附：翻斗车部分 不摇摆，不滴漏。 附2液压部分工作平稳，行程及承载能力是否达到要求。 附3管路可开，不漏油，油质是否符合要求。 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 部负 责 门人 混凝土搅拌运输车检查验收表 使用单位 砼搅拌 运输车 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2全车清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰，无四漏现象。 1.3各总成及零部件及附属装置是否齐全，各部润滑良好。 2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。 2.发动机部分 2.2运转无异响，油压水温是否正常。 2.3各滤清器清洁有效、曲轴箱透气孔畅通。 2.4皮带松紧调整是否适度。 3液压系统 4电气仪表 3.1液压系统各部分连接良好，无明显漏油，元件齐全，仪表工作正常。 3.2液压油规格、质量是否符合使用规定，工作中油温正常。 4.1全车线路是否完整，连接卡固规范。 4.2电瓶整洁固定可靠，电解液比重和液面高度是否符合要求。 4.3仪表齐全，计量是否准确有效。 4.4各种声光信号是否齐全有效。 4.5报警系统是否灵敏有效。 5.1筒体与托轮接触良好，不跑偏串动，无严重变形。 5.2拌筒、叶片及衬板无严重磨损变形。 5.3出口处及筒内没有严重积料。 6供水 6.1供水系统部件是否齐全完整。 6.2计量是否正确。 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 5.搅拌系统 7.1转向盘自由转动量不大于30º，转向助力装置、灵敏有效。 7.2横直拉杆球头不松。 7.3变速箱和分动箱无乱档现象。 7.底盘 7.4各传动机构无乱档和过热现象。 7.5制动器灵敏有效，踏板行程是否符合规定，手制动有效。 7.6各联接螺栓不松不缺。 7.7轮胎气压是否正常，磨损不超量，备胎及工具齐全。 设 备 监 项 科 理 目 验 （盖 章） 单 （盖 章） 部 收 位 意 设负 日期： 意 部负 日期： 见 意 责 见 备责 见 科人 门人 （盖 章） 部负 责 门人 日期： （机动）翻斗车检查验收表 使用单位 翻斗车 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.整机 1.2全车整洁是否完整，翻斗动作灵活、可靠，定位准确，行车时不摇摆。 1.3各总成及零部件及附属装置是否齐全，性能良好、工作可靠。 2.1发动机启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。 2.发动机部分 2.2外表清洁、无漏油、漏水，各部螺丝螺母不松动。 2.3运转正常无异响，油压水温正常。 2.4滤清器清洁是否有效，机油色泽粘度正常。 3.1转向机构无松旷，自由转动量应不大于30º。 3.2制动有效，踏板行程是否符合规定，上坡制动不滑坡，不跑偏。 3传动控制系统 3.3离合器分离彻底，结合平稳，工作是否可靠。 3.4传动机构，差速器无异响，各部螺丝、螺母不松不缺。 3.5变速箱无乱档，跳档及漏油现象。 4.1灯光齐全有效，全车线路完整，连接卡固规范。 4.2仪表齐全，工作是否正常。 4.3电瓶清洁完好，固定可靠，电解比重，液面高度是否符合有关规定。 4.4各种声光信号是否齐全有效。 4.5报警系统是否灵敏有效。 5.1各润滑装置齐全、完好，各油路畅通，润滑部位润滑良好。 5.2轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求，且装配正确。 监 理 单 位 意 见 项 目 （盖 章） 部 意 日期： 见 （盖 章） 部负 责 门人 日期： 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 4电气系统 5.润滑及轮胎 设 备 科 验 收 意见 （盖 章） 设负 备责 科人 日期： 部负 责 门人 交流电焊机检查验收表 使用单位 交流电焊机 规格型号 操作人员 项 目 内 容 及 要 求 1.1主要部件完整无缺、主要工作性能是否达到额定指标。 1.2焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘1.整机 电阻不应低于1Ω。 1.3焊机内外整洁、油漆良好。 1.4各部连接螺丝紧固是否牢靠，不得松动、缺损。 2.1一、二次接线板、接线柱表面应光滑、平整，不得有烧蚀、破裂现2.接线与接线柱 象。 2.2铜垫圈，母线紧固螺母不得有缺失、烧蚀、松动现象。 3.1调节丝杆及螺母应转动灵活，无弯曲、卡阻现象，紧固件不松动。 3调节器及防震装置 3.2防震弹簧弹力是否良好有效。 3.3手摇把不得松旷、损坏。 4安全与防护 设 备 科 验 收 意见 4.1焊机接地（零）良好，是否符合规定要求，接线排列整齐，接线板 护罩完整。 4.2焊机罩要是否合乎防雨、防尘、防潮的要求。 4.3行走轮及牵引件是否完整，润滑良好。 监 项 理 目 （盖 章） 单 （盖 章） 部 位 意 日期： 意 部负 日期： 见 部负 责 责 见 门人 门人 工程名称 编 号 操作证 编号 结 果 备注 （盖 章） 日期： 设负 备责 科人