装配整体式混凝土结构施工与质量验收

装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程培训课件

山东省工程建设标准

DB37/T 5019-2014 J12811-2014

《装配整体式混凝土结构工程 施工与质量验收规程》解读

崔士起 研究员 山东省建筑科学研究院 2015.6 青岛

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主要内容

一.编制背景、过程、主要依据

二.规程主要内容解读

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一.编制

背景、过程、主要依据

１.“统筹规划、科学安排、急用先编、分步实施”的编制原则

2.

规范编制组成员先后赴沈阳、绍兴、合肥、深圳等进行调研

3. 确定先编制的规程 《装配整体式混凝土结构设计规程》 《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》 《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》

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一.编制背景、过程、主要依据

调研情况

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一.编制背景、过程、主要依据

调研情况

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一.编制背景、过程、主要依据

调研情况

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一.编制背景、过程、主要依据

编制过程

编制任务下达后，编制组立即投入紧张忙碌的工作中， 于2014年8月5日形成了《装配整体式混凝土结构工程施工 与质量验收规程》初稿。 2014年8月8～9日充分讨论，提出了大量意见和建议。 编制组认真听取意见，进行适当修改形成征求意见稿。通 过向全省有关单位广泛的征求意见，规程编制组又进行了 进一步的修改于2014年8月15日形成送审稿。 2014年8月26日住建厅组织国内专家对标准送审稿进 行审查并顺利通过。审查后根据审查专家的意见又对规程 进行了进一步的完善，于2014年9月12日形成报批稿，并 于2014年9月16日由住建厅、技术监督局联合下文批准。 编号为DB37/T 5019-2014，自2014年10月1日起施行。

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一.编制背景、过程、主要依据

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一.编制背景、过程、主要依据

主要依据

报批稿

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二.主要内容

主要内容 1总则 2术语 3基本规定 4模板与支撑 5钢筋 6混凝土 7预制构件安装 8质量验收 9施工安全与环境保护 附录A 钢筋浆锚搭接工艺检验

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二.主要内容

1 总则 1.0.1 为了加强对装配整体式混凝土结构工程施工 过程的管理和质量控制，规范装配整体式混凝 土结构工程施工，统一施工质量验收标准，保 证工程质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于装配整体式混凝土结构工程施 工与质量验收。 1.0.3 装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收 除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业 和山东省相关标准的规定。

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二.主要内容

2 术语 2.0.1 装 配 整 体 式 混 凝 土 结 构 monolithic precast concrete structure 由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的方式进 行连接，并与现场后浇混凝土形成整体的混凝土 结构。简称装配整体式结构。

目前国内采用的主要结构形式 剪力墙结构：节点湿式连接 框架结构：节点刚接 框架-剪力墙结构：剪力墙现浇、框架预制

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二.主要内容

剪力墙结构

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二.主要内容

框架结构

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二.主要内容

框架-剪力墙结构 其中：中间部分 的剪力墙采用现 浇，外面的框架 采用预制预制

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二.主要内容

2.0.4 混凝土叠合构件 concrete composite component 预制混凝土构件安装就位后，在其上部浇筑混凝土而形成的整体 受力构件，包括叠合混凝土楼板和叠合混凝土梁构件，简称叠合构件。

叠 合 梁

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二.主要内容

pk叠合板

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二.主要内容

pk叠合板

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二.主要内容

桁架叠合板

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二.主要内容

2.0.5 钢 筋 套 筒 灌 浆 连 接 rebar splicing by grout-filled coupling sleeve 在预制混凝土构件中预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水 泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。

钢筋 预制砼构件

灌浆料 钢筋套筒 座浆

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二.主要内容

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二.主要内容

2.0.7 钢筋浆锚搭接连接 rebar lapping in grout-filled hole 在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需 搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连 接方式。

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二.主要内容

3

基本规定

3.0.1 装配整体式混凝土结构施工前，施工 单位应准确理解设计图纸的要求，掌握有关 技术要求及细部构造，根据工程特点和有关 规定，进行结构施工复核及验算、编制装配 整体式混凝土结构专项施工方案，并进行施 工技术交底。

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二.主要内容

装配整体式混凝土结构专项方案主要包括但不限于下 列内容： 1 整体进度计划：结构总体施工进度计划、构件生产 计划、构件安装进度计划、分部和分项工程施工进度计 划； 2 预制构件运输：车辆数量、运输路线、现场装卸方 法、起重和安装计算； 3 施工场地布置：施工总平面布置、场内通道、吊装 设备、吊装方案、构件码放场地； 4 构件安装：测量放线、节点施工、防水施工、成品 保护及修补措施； 5 施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施： 6 质量管理：构件安装的专项施工质量管理； 7 绿色施工与环境保护措施。

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二.主要内容

3

基本规定

3.0.2 装配整体式混凝土结构施工前，应由相关单位完成 深化设计，并经原设计单位确认。施工单位应根据深化 设计图纸对预制构件施工预留和预埋进行检查。 预制构件的深化设计文件应包括但不限于下列内容： 1 预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的 细部构造图等； 2 对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板 图； 3 对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图 及保温板排板图； 4 预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的 承载力的验算。

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二.主要内容

3.0.3 施工现场应具有健全的质量管理体系、相应的施工技术 标准、施工质量检验制度和综合施工质量控制考核制度。 建筑工程施工单位应建立必要的质量责任制度，应推行 生产控制和合格控制的全过程质量控制，应有健全的生产控 制和合格控制的质量体系。不仅包括原材料控制、工艺流程 控制、施工操作控制、每道工序质量检查、相关工序间的交 接检验，以及专业工种之间等中间交接检验的质量管理和控 制要求，还应包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制 度等。施工单位还应通过内部的审核与管理者的评审，找出 质量管理体系中存在的问题薄弱环节，并制定改进的措施和 跟踪检查落实等措施，使质量管理体系不断健全和完善，是 施工单位不断提高建筑工程施工质量的基本保证。 同时，施工单位应重视综合控制水平，从施工技术、管 理制度、工程质量控制等方面制定综合质量控制水平指标， 以提高企业整体管理、技术水平和经济效益。

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二.主要内容

3

基本规定

3.0.4 应根据装配整体式混凝土结构工程的管理和施工 技术特点，对管理人员及作业人员进行专项培训，严 禁未培训上岗及培训不合格上岗。 鉴于装配整体式混凝土结构施工的特殊性和安装 工程的重要性，现阶段施工单位应根据装配整体式混 凝土结构工程的管理和施工技术特点，对管理人员及 安装人员进行专项培训，目的在于全面掌握相关的专 项施工技术。对于长期从事装配整体式混凝土结构施 工企业，应建立专业化施工队伍。

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二.主要内容

3

基本规定

3.0.5 应根据装配整体式混凝土结构工程施工要求，合理选择 并配备吊装设备；应根据预制构件存放、安装和连接等要求， 确定安装使用的工器具方案。选择吊装主体结构预制构件的起 重机械时，应关注的事项宜按以下要求执行： 1 起重量、作业半径（最大半径和最小半径）、力矩应满足最 大预制构件组装作业要求，起重机械的最大起重量不宜低于 10t； 2 塔吊应具有安装和拆卸空间；轮式或履带式起重设备应具有 移动式作业空间和拆卸空间； 3 起重机械的提升或下降速度应满足预制构件安装和调整要 求； 4 应建立统一的指挥系统，包括统一施工指挥人、通信设备、 通信指令等； 5 宜对组装拆卸费用、使用费、燃料费进行经济分析。

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二.主要内容

装配整体式混凝土结构施工对于合理选择并配备吊 装设备有严格规定，以满足预制构件吊装的要求；专业 工器具的使用，可实现预构件存放便利、吊装快捷、就 位准确、安全可靠等，施工单位应根据工程具体情况， 制定工器具方案。 预制混凝土工程中选用的起重机械，根据设置形态 可以分为固定式和移动式，施工时要根据施工场地和建 筑物形状进行选择。 起重作业一般包括两种，一种为与主体有关的预制 混凝土构件和模板、钢筋及临时构件的水平和垂直起重。 另一类为设备管线、电线、设备机器及建设材料、板类、 楼板材料、砂浆、厨房配件等装修材料的水平和垂直起 重。

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二.主要内容

起重机械选择的关键在于把重型机械的作业半径 控制在最小，要根据预制混凝土构件的运输路径和起 重机施工空地的有无等要素，决定采用移动式的履带 式起重机，还是采用固定式的塔式起重机。另外，选 择要素中还要考虑主体工程时间，综合判断起重机的 租赁费用、组装与拆卸费用以及拆换费用。 在组装预制构件时，应该确定作业指挥人（小组 领导），并由其指挥施工。构件组装作业一般为喷漆 工、灌浆工、焊接工、木工、泥瓦工、防水工等的协 同作业。因此，总分包方的各施工人员一般来自不同 的劳务队。统一施工指挥人，可减少或避免因施工指 挥者的不同权属而使操作人员无所适从，甚至还会导 致工程事故。

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二.主要内容

3

基本规定

3.0.7 应对装配整体式混凝土结构施工作业过程实施全面和有 效的管理与控制，保证工程质量；工程施工质量应按下列要求 进行验收： 1 工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行； 2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格； 3 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收； 4 对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、 构配件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验； 5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并 应形成验收文件，验收合格后方可继续施工； 6 工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。

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二.主要内容

建筑工程施工质量验收的基本要求： 1 工程质量验收的前提条件为施工单位自检合格，验收时施工 单位对自检中发现的问题已完成整改； 2 参加工程施工质量验收的各方人员资格包括岗位、专业和技 术职称等要求，具体要求应符合国家、行业和地方有关法律、法 规及标准、规范的规定，尚无规定时可由参加验收的单位协商确 定； 3 主控项目和一般项目的划分应符合本规程的规定； 4 见证检验的项目、内容、程序、抽样数量等应符合国家、行 业和地方有关规范的规定； 5 考虑到隐蔽工程在隐蔽后难以检验，因此隐蔽工程在隐蔽前 进行验收，验收合格后方可继续施工； 6 观感质量可通过观察和简单的测试确定，观感质量的综合评 价结果应由验收各方共同确认并达成一致。对影响观感及使用功 能质量评价为差的项目应进行返修。

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二.主要内容

4 模板与支撑

4.1 一般规定

4.1.1 装配整体式混凝土结构的模板与支撑应根据施工过程中 的各种工况进行设计，应具有足够的承载力、刚度，并应保 证其整体稳固性。 4.1.2 模板与支撑安装应保证工程结构的构件各部分形状、尺 寸和位置的准确，模板安装应牢固、严密、不漏浆，且应便 于钢筋敷设和混凝土浇筑、养护。 4.1.3 预制构件接缝处宜采用与预制构件可靠连接的定型模板。 定型模板与预制构件之间应粘贴密封条，在混凝土浇筑时节 点处模板不应产生明显变形和漏浆。 4.1.4 模板宜采用水性脱模剂。脱模剂应能有效减小混凝土与 模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模 后混凝土表面的后期装饰。

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二.主要内容

受弯类叠合构件的施工要考虑两阶段受力的特点， 支撑的拆除时间需要考虑现浇混凝土同条件立方体 抗压强度，施工时要采取措施满足设计要求。

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二.主要内容

5钢 筋

5.3.3 钢筋套筒灌浆连接及浆锚连接接头的预留钢筋应采用专 用模具进行定位，并应符合下列规定： 1 定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管方式进行 细微调整； 2 定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按 设计单位确认的技术方案处理； 3应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度，以满足设 计要求。 预留钢筋定位精度对预制安装有重要影响。 因此，对预埋于现浇混凝土内的预留钢筋应采用 专用定型钢模具，控制其中心位置，采用可靠的 绑扎固定措施，控制连接钢筋的外露长度。

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二.主要内容

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二.主要内容

6 混凝土

6.1 一般规定 6.1.1 装配整体式混凝土结构施工应采用预拌混 凝土。预拌混凝土应符合现行相关标准的规定。 6.1.2 装配整体式混凝土结构施工中的结合部位 或接缝处混凝土的工作性应符合设计施工规定； 当采用自密实混凝土时，应符合现行相关标准的 规定。 6.1.4 装配整体式混凝土结构的后浇混凝土节点 应根据施工方案要求的顺序浇筑施工。

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二.主要内容

6.1.5 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案要求及时采取有 效的养护措施，并应符合下列规定： 1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并养护； 2 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 3 采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖 严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水； 4 叠合层及构件连接处后浇混凝土的养护时间不应少于14d； 5 混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及 支架。 6.1.6 混凝土冬期施工应按现行规范《混凝土结构工程施工规 范》 GB 50666 、《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T 104 的相关 规定执行。

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二.主要内容

6.2

叠合构件混凝土

6.2.1 叠合构件混凝土浇筑前，应清除叠合面上的杂物、浮浆 及松散骨料，表面干燥时应洒水润湿，洒水后不得留有积水。 6.2.2 叠合构件混凝土浇筑前，应检查并校正预制构件的外露 钢筋。 6.2.3 叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边的方式。 6.2.4 叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土时 应加密振捣点；当采取延长振捣时间措施时，应符合有关标准 和施工作业要求。 6.2.5 叠合构件混凝土浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不 得污染预埋外露连接部位。 6.2.6 叠合构件上一层混凝土剪力墙的吊装施工，应在与剪力 墙整浇的叠合构件后浇层混凝土达到足够强度后进行。

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二.主要内容

7

预制构件安装

7.1.2 预制构件安装施工前，应按设计要求和专项施工方案对各 种工况进行必要的安装施工验算。 验算内容： ?预制构件安装过程中施工荷载作用下构件支撑系统和临时固定 装置的承载力验算； ?预制构件吊装施工前，构件存放工具、吊装工具、临时支撑等 安装工具作吊装工况的承载力验算； ?吊具应符合国家现行相关标准的有关规定，自制、改造、修复 和新购置的吊具，应按国家现行相关标准的有关规定作设计验 算和试验检验。

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二.主要内容

7

预制构件安装

7.1.5 预制构件安装采用的吊具应符合下列规定： 1 吊具应按现行国家相关标准的有关规定进行设计验算或试 验检验，经验证合格后方可使用； 2 应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具， 在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于 60° ，不应小于 45° ；尺 寸较大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的 吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重 合。 预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合， 宜采用标准吊具均衡起吊就位，吊具可采用预埋 吊环或埋置式接驳器的形式。专用内埋式螺母或 内埋吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准 和应用技术规定选用。

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二.主要内容

a b c d e f

2吊点单排 4吊点双排 4吊点单排 8吊点四排 8吊点双排 构件边缘吊装

吊装形式示意

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二.主要内容

7

预制构件安装

7.1.6 预制构件在安装时，应符合下列规定： 1 预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求 时，混凝土构件抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%； 2 对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等宜采取 施工保护措施； 3 预制构件不应出现破损或污染； 4 未以设计允许不得对预制构件进行切割、开洞； 5 正式吊装作业前，应先试吊，确认可靠后，方可进行作业； 6 吊装施工就位后，应及时采取临时固定措施。混凝土构件与 吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。

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二.主要内容

7

预制构件安装

7.2.6 预制墙板宜对称插放或靠放存放，支架应有足够的刚 度，并支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且 与地面倾斜角度不宜小于80°。 7.2.7 预制板类构件可采用叠放方式存放，构件层与层之间 应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应 通长设置，叠放层数不宜大于5层。 预制板类构件重叠时，每层构件之间的垫木 应在同一垂直线上；依据工程经验，一般中 小跨构件叠放层数不宜大于 5 层为宜，大跨 和特殊构件叠放层数和支垫位置应根据构件 施工验算确定。

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二.主要内容

7.3.6 预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 1 每个预制构件的临时支撑不宜少于2道； 2 对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离 不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2； 3 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行 微调。

当预制构件或整个结构自身不能承受施工荷载时，需要通过设置临时支撑来 保证施工定位、施工安全及工程质量。临时支撑包括水平构件下方的临时竖向支 撑，在水平构件两端支撑构件上设置的临时牛腿，竖向构件的临时支撑等。 对于预制墙板，临时斜撑一般安放在其背后，且一般不少于2道，对于宽度 比较小的墙板也可仅设置1道斜撑。当墙板底部没有水平约束时，墙板的每道临 时支撑包括上部斜撑和下部支撑，下部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。对于预 制柱，由于其底部纵向钢筋可以起到水平约束的作用，故一般仅设置上部支撑。 柱的斜撑最少要设置2道，且要设置在两个相邻的侧面上，水平投影相互垂直。 临时斜撑与预制构件一般做成铰接，并通过预埋件进行连接。考虑到临时斜 撑主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用，对上部的斜撑，其支撑点距离板 底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小于高度的1/2。

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二.主要内容

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二.主要内容

7 预制构件安装

7.3.9 叠合构件的安装施工应符合下列规定： 1 叠合构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高 除应符合设计规定外，尚应考虑支撑本身的施工变形； 2 控制施工荷载不超过设计规定，并应避免单个预制构件承受 较大的集中荷载与冲击荷载； 3 叠合构件的搁置长度应满足设计要求，宜设置厚度不大于 30mm的坐浆或垫片； 4 叠合构件混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查及 校正预制构件的外露钢筋； 5 叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支 撑或承受施工荷载。

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二.主要内容

7

预制构件安装

7.3.16 钢筋套筒灌浆及浆锚搭接连接接头的灌浆施工应符合下列规 定： 1 灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施； 2 应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌 合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求； 3 灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从 下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用专用堵头封 闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏； 4 灌浆施工时环境温度应在5℃以上，必要时，并应对连接处采取 保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低 于10℃； 5 灌浆作业应及时形成施工质量检查记录表，并应按每工作班制作 1 组 3 个规格为 40mm × 40mm × 160mm 的长方体试块进行标准养 护； 6 灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲 击作用。

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二.主要内容

说明： 钢筋套筒灌浆及浆锚连接的灌浆施工是装配 整体式混凝土结构工程的关键环节之一。实际工 程中连接的质量很大程度取决于施工过程控制， 因此要对作业人员进行培训考核和颁发上岗证书。 套筒灌浆及浆锚连接施工尚需符合有关技术规程 和认证配套产品使用说明书要求。另外，灌浆料 性能受环境温度影响明显，应充分考虑作业环境 对材料性能的影响，采用切实可行的灌浆作业工 艺，保证灌浆质量。

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二.主要内容

保证套筒灌浆连接接头的质量必须满足以下要求： 1 必须采用经过认证的配套产品，该产品应具有良好的施 工工艺适应性，此处配套要求是指工艺检验的灌浆料要和 型式检验以及施工现场采用的材料一致、工艺检验的套筒 要和型式检验以及构件生产厂使用的套筒一致； 2 严格执行专项质量保证措施和体系规定，明确责任主 体； 3 施工人员必须是经培训合格的专业作业人员，严格执行 技术操作要求； 4 施工管理人员应进行全程施工质量检查记录，能提供可 追溯的全过程的检查记录； 5 施工验收后，如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可委 托第三方独立检测机构进行检测。

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二.主要内容

预制构件使用套筒进厂验收 灌浆套筒进预制构件厂时，抽取套筒采用与之匹配（型检报告确 认）的灌浆料制作连接接头，并进行抗拉强度检验。 检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格 的灌浆套筒，检验批量不大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作 接头，并制作不少于1组的灌浆料强度试块。 检验结果应满足《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的要求。 钢筋套筒灌浆连接施工工艺 ? ? 预制构件厂 连接钢筋加工，套筒与钢筋连接，套筒安装，浇筑混凝土， 构件安装现场 预制构件安装，密封结构接缝，进行灌浆连接施工。

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二.主要内容

预制剪力墙、预制柱半灌浆套筒连接工艺流程

钢筋端头切平 构件基础处理 加工钢筋丝头 构件间水平缝连 通腔的封堵密封 套筒与模板固 定 安装灌浆排浆 管 检 验 取下灌排浆口封 堵 灌浆料、拌合水及 灌浆施工机具准备 加水拌制接头灌浆 浆料

检查灌浆料流动度 使用灌浆泵（枪） 向接头内灌注浆料 封堵灌浆排浆孔 检查灌浆孔排浆 孔的情况并做记 录 连接完毕，清洗 灌浆施工机具

丝头质量检验 钢筋与套筒连 接 预制构件钢筋 笼

浇筑混凝土 制作成构件

构件预制阶段钢筋螺纹连接

构件安装现场钢筋灌浆连接

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二.主要内容

预制梁构件套筒全灌浆连接工艺流程

在构件连接钢筋 上标画插入深度 标记 将全灌浆套筒套 在一端构件钢筋 上 构件就位后将套 筒移到钢筋接头 中部 灌浆料、拌合水及 灌浆施工机具准备 加水拌制接 头灌浆浆料 检查灌浆料流动度

使用灌浆枪向套筒 内灌注浆料 浆料从套筒另一 灌浆排浆孔流出 时 停止灌浆 检查灌浆孔排浆 孔情况并做记录 连接完毕，清洗 灌浆施工机具

构件安装现场钢筋灌浆连接

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二.主要内容

预制构件厂的连接施工

材料验收 ? 灌浆接头型式检验报告 进厂钢筋规格、牌号与套筒规格和灌浆料型号 须与型检报告一致。

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二.主要内容

预制构件生产加工

半灌浆接头连接

钢筋丝头的螺纹牙型角、螺纹直径和长度均应符合接头设计要求。 钢筋与套筒连接拧紧扭矩值、丝扣外露长度均应符合JGJ107规定。 ? 全灌浆接头连接 预埋连接钢筋插入套筒内的深度应符合接头设计要求。 灌浆套筒与预埋钢筋的密封措施应可靠。 ? 灌浆套筒固定 套筒应可靠固定在模具上，与柱底、墙底模板垂直。 套筒侧壁的灌浆、排浆接头（孔）相连的灌浆管、排浆管应定位 准确，安装牢固，防止漏浆。

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二.主要内容

与套筒连接的钢筋

套筒留设的灌浆嘴

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二.主要内容

剪力墙骨架的套筒连接

框架柱骨架的套筒连接

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二.主要内容

混凝土剪力墙底部套筒

混凝土柱底部套筒

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二.主要内容

构件安装现场的连接施工

材料验收 ? 灌浆接头型式检验报告 对供应商提交的各规格钢筋灌浆接头型式检验报告进行验收。 ? 灌浆料进厂验收 进场的套筒灌浆料应接头型检报告确定的厂牌、型号一致， 按批抽样，按JG/T 408及其设计指标进行复验。 如使用与型式检验报告不同的灌浆料，须重新进行接头型 式检验。在施工中，重新按批抽样做灌浆接头，进行拉伸试验， 检验抗拉强度。

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二.主要内容

构件安装与连接

构件安装部位钢筋和下方构件表面质量检查 连接钢筋的位置、长度和表面清洁度应符合设计要求。 下方构件连接表面应干净、平整，无异物，无积水。 ? 灌浆连接缝的密封措施 构件安装后，用封缝坐浆料或其它可靠密封措施，对构件下 方水平缝灌浆腔进行密封处理。 尺寸大的墙体连接面，进行分仓处理。 ? 灌浆连接施工 由培训合格的专业人员施工。灌浆料按规定的加水率加水， 使用专用设备、机具搅拌均匀。

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二.主要内容

用模板密封水平缝

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用封缝坐浆料密封柱水平缝

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用封缝座浆料密封墙水平缝

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灌浆施工机具配备

重量称

温度计

电动灌浆泵 搅拌桶 搅拌器 手动灌浆枪

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二.主要内容

7 预制构件安装 7.4.6 预制外墙板接缝密封防水施工完成后应 在外墙面做淋水、喷水试验，并观察外墙内 侧墙体有无渗漏。 重点对纵向、横向以及外窗进行淋水试 验，从最低水平缝开始，然后是竖向接缝， 接着是上面的水平缝。

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8

8.1

质量验收

一般规定

8.1.1 预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接 应符合设计要求。 8.1.2 装配整体式混凝土结构工程应在安装施工及浇筑混凝土 前完成下列隐蔽项目的现场验收： 1预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面或键槽； 2后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度； 3结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置。 8.1.3 工程应用套筒灌浆接头时，应由生产厂家提供有效的型 式检验报告。

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二.主要内容

套筒灌浆连接方式可靠，工程中较多使用这种连接方式， 应进行型式检验。 灌浆套筒、灌浆料产品定型时，均应按相关产品标准的 要求进行结构性能检验。灌浆套筒供应时，应在产品说明书 中注明与之匹配检验合格的灌浆料。对于采用进口的灌浆料 或连接钢筋采用进口钢筋时，除进行以上常规力学实验外， 还应进行两种材质的化学适应性试验，避免出现腐蚀钢筋情 况出现，降低连接性能及可靠性。 若使用中对灌浆套筒的材料、工艺、结构（包括形状、 尺寸），或者灌浆料的型号、成分、工艺进行调整，可能会 影响套筒灌浆连接接头的性能，应再次进行型式检验。现行 国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014规定了我国 热轧带肋钢筋的外形，进口钢筋的外形与我国不同，如采用 应再次进行型式检验。

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二.主要内容

对于匹配的灌浆套筒与灌浆料，型式检验报告的有效期 为4年，超过时间后应重新进行。 钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种主要材料均应采用合格产 品，必须符合国家现行相关标准的规定。产品标准《钢筋连 接用灌浆套筒》JG/T 398-2012提出了“灌浆套筒单侧灌浆连 接端长度不宜小于连接钢筋直径的8倍”的要求，如套筒生产 企业提供小于8倍直径长度的灌浆套筒，应匹配强度更高的灌 浆料进行型式检验。 每种套筒灌浆连接接头，型式检验试件不应少于12个： 对中单向拉伸试件不应少于3个，偏置单向拉伸试件不应少于 3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试 件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。 全部试件均应同一炉（批）号的钢筋上截取。

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套筒灌浆连接的拉伸试验不同于常规的机械连 接接头。由于套筒体积较大，且为金属、水泥基材 料、钢筋的结合体，其变形能力较差。根据大量的 拉伸试验，在测量标距L1（L+4d）范围内的变形中， 灌浆套筒长度范围内变形所占比例不超过10%。在大 变形反复拉压试验中，如仍按L1确定变形值，则其 变主要由4d长度的钢筋段“承担”，会造成钢筋应 变较大而实际试验拉力变大，检验要求超出常规机 械连接接头很多。在考虑套筒灌浆连接接头变形特 性的情况下，灌浆套筒范围内的计算长度对全灌浆 套筒接头取套筒长度的1/4，对半灌浆套筒结构取套 筒长度的1/2。

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二.主要内容

当灌浆料强度在85MPa与95MPa之间时，且试件 未经过预拉时，型式检验结果符合下列规定可评为 合格： 1.强度检验：接头试件应断于钢筋，接头的实 测抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值；不 允许接头断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱时。 2.变形检验：对残余变形和最大总伸长率，每 个项目的3个试件实测值的平均值应符合下表要求：

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I级接头型式检验方法

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I级接头型式检验方法

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I级接头型式检验的内容

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I级接头型式检验方法

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I级接头型式检验方法

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I级接头型式检验方法

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I级接头型式检验的内容

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8.2

模板与支撑

主控项目 8.2.1 预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计、 专项施工方案要求及相关技术标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。 一般项目 8.2.2 装配整体式混凝土结构中后浇混凝土结构模板安装的偏 差应符合表8.2.2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间。

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8.3

钢筋

8.3.1 装配整体式混凝土结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋 件安装位置允许偏差应符合表8.3.1的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件的数量 的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查10%，且不少于3间。

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8.4

混凝土

主控项目

8.4.1 装配整体式混凝土结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇 筑混凝土强度应符合设计要求。 检查数量：每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于 1 次，每 次取样应至少留置1组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数 宜根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 8.4.2 装配整体式混凝土结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺 陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并 经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新 检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查技术处理方案。

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8.4

混凝土

一般项目 8.4.3 装配整体式混凝土结构后浇混凝土的外观质量 不宜有一般缺陷。已经出现的一般缺陷，应由 施工单位 按技术处 理方案进行处理，并重新检查验收。查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。

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对检 .. . . ..

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8.5

预制构件安装

主控项目 8.5.1 对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和 表面标识。预制构件的质量、标识应符合设计要求及现行国家 相关标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查出厂合格证及相关质量证明文件。 预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，应根据不同 预制构件类型与特点，分别包括：混凝土强度报告、钢筋复试 报告、钢筋套筒灌浆接头复试报告、保温材料复试报告、面砖 及石材拉拔试验、结构性能检验报告等相关文件。表面标识通 常包括项目名称、构件编号、安装方向、质量合格标志、生产 单位等信息，标识应易于识别及使用。

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8.5 预制构件安装 主控项目 8.5.2 预制构件安装就位后，连接钢筋、套筒或浆锚的主 要传力部位不应出现影响结构性能和构件安装施工的尺 寸偏差。 对已出现的影响结构性能的尺寸偏差，应由施工单位 提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行 处理。经过处理的部位，应重新检查验收。技术处理方案。

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检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查 .. . . ..

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8.5.4 预制构件与主体结构之间，预制构件和预制构件之间的 钢筋接头应符合设计要求。施工前应对接头施工进行工艺检 验。 采用机械连接时，接头质量应符合现行行业标准《钢筋机 械连接技术规程》JGJ 107的要求；采用灌浆套筒时，接头应 满足《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的要求；采用浆锚 搭接连接钢筋时，浆锚搭接连接接头的工艺检验应按本规程 附录A执行。 采用焊接连接时，接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊 接及验收规程》 JGJ 18 的要求，检查焊接产生的焊接应力和 温差是否造成预制构件出现影响结构性能的缺陷，对已出现 的缺陷，应处理合格再进行混凝土浇筑。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，检查施工记录和检测报告。

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工艺性接头试验，是在产品型式检验之外提出的对生产 施工经验的要求

1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010） Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合 以下规定。（三种破坏形态）

断于钢筋

2、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》规定连接 只能断于钢筋。

断于接头 钢筋拉脱

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附录A 钢筋浆锚搭接工艺检验

A.0.1钢筋浆锚搭接连接工艺检验接头试件可按图A.0.1的形式进行 制作。按设计要求混凝土强度等级和工艺要求制作3个试件，每个 试件设置3个接头，钢筋间距同设计要求，两边的钢筋不设螺旋箍 筋。 A.0.2 钢筋浆锚搭接连接接头试件应采用现场拟应用的同种灌浆料 由灌浆工人模拟现场施工工艺进行灌浆，留置2组6个规格为 40mm × 40mm × 160mm 的长方体试块与试件同条件养护。试块达 到设计强度时，可对试件进行工艺检验。 A.0.3 钢筋浆锚搭接连接接头试件应进行下列项目检验： 1 对中间的被连接钢筋进行后锚固承载力检验，检验方法应依据 现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的相关规定 执行，接头抗拉强度应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ 107中I级接头的要求； 2 后锚固承载力检验完毕后，采用非破损或破损的方法检验两侧 钢筋灌浆的密实度。

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套筒密实度检测仪器探讨

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套筒密实度检测仪器探讨

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多点探头超声断层成像检测仪

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8.5.5 灌浆套筒进场时，应抽取套筒采用与之匹配的灌浆料制作对 中连接接头，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合《钢筋机械 连接技术规程》JGJ 107中I级接头对抗拉强度的要求。 检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格 的灌浆套筒检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒 制作接头，并应制作不少于1组40mm×40mm×160mm灌浆料强度 试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》规定连接只能断于钢筋。 8.5.6 灌浆套筒进场时，应抽取试件检验外观质量和尺寸偏差，检 验结果应符合现行建筑工业行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》 JG/T 398的有关规定。 检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格 的灌浆套筒，检验批量不应大于 1000 个，每批随机抽取 10 个灌浆 套筒。 检验方法：观察，尺量检查。

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8.5.7 灌浆料进场时，应对其拌合物30min 流动度、泌水率及1d 强度、28d强度、3h膨胀率进行检验，检验结果应符合建筑工业 行业标准《钢筋套筒连接用灌浆料》JG/T 408的有关规定。 检查数量：同一成份、同一工艺、同一批号的灌浆料，检验 批量不应大于50t，每批按现行建筑工业行业标准《钢筋套筒连 接用灌浆料》JG/T 408的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 8.5.8 施工现场灌浆施工中，灌浆料的28d抗压强度应符合设计 要求及现行建筑工业行业标准《钢筋套筒连接用灌浆料》JG/T 408的规定，用于检验强度的试件应在灌浆地点制作。 检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于 三次。每次抽取1组试件，每组3个试块，试块规格为 40mm×40mm×160mm，标准养护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查灌浆施工记录及试件强度试验报告。

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8.5.9 后浇连接部分的钢筋品种、级别、规格、数量和间距应 符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 8.5.10 预制构件外墙板与构件、配件的连接应牢固可靠。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8.5.11 连接节点的防腐、防锈、防火和防水构造措施应满足 设计要求。检查检测报告。

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检查数量：全数检查。检验方法：观测， .. . . ..

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8.5.12 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计 要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时， 应在混凝土强度不小于 10MPa或具有足够的支撑时方可吊装 上一层结构构件。 已安装完毕的装配整体式混凝土结构，应在混凝土强度达 到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查混凝土同条件试件强度报告。 8.5.13 装配整体式混凝土结构预制构件连接接缝处防水材料 应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试 报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格及相关质量证明文件。

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一般项目 8.5.14 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.5.15 预制构件的尺寸偏差应符合表8.5.15的规定。对于施工 过程临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制 构件尺寸偏差可按表中的规定放大一倍执行。 检查数量：按同一生产企业、同一品种的构件，不超过批抽查构件数量的5%，且不少于3件。

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100个 为一批，每.. . . ..

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一般项目

8.5.16 装配整体式混凝土结构钢筋套筒连接或浆锚搭接连接 灌浆应饱满，所有出浆口均应出浆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 验收对套筒连接或浆锚搭接连接灌浆饱满情况进行检验 时，通常的检验方式为观察溢流口浆料情况，当出现浆料连 续冒出时，可视为灌浆饱满。如下所示：

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一般项目 8.5.17 装配整体式混凝土结构安装完毕后，预制构件 安装尺寸允许偏差应符合表8.5.17要求。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。 在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%， 且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽 查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴 线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分 检查面，抽查10%，且均不少于3面。

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8.6

结构实体检验

8.6.1 对涉及混凝土结构安全的有代表性的连接部位 及进场的混凝土预制构件应进行结构实体检验。结 构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技 术负责人组织实施。承担结构实体检验的机构应具 有相应资质。

当工程未设监理时，也可由建设单位项目专业技术负责 人执行。

8.6.2 结构实体检验分现浇和预制部分，包括混凝土 强度、钢筋直径、间距、混凝土保护层厚度以及工 程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。

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8.6

结构实体检验

8.6.3 混凝土强度检验宜采用同条件养护试块或钻取芯样的方 法，亦可采用非破损方法进行检测。钻芯法检测混凝土强度 宜依据《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》DB37/T 2368 进行检测，非破损检测混凝土强度宜依据《超声回弹综合法 检测混凝土抗压强度技术规程》DB37/T 2361、《后锚固法检 测混凝土抗压强度技术规程》DB37/T 2364、《后装拔出法检 测混凝土抗压强度技术规程》DB37/T 2365或《回弹法检测混 凝土抗压强度技术规程》DB37/T 2366进行检测。 8.6.4 当混凝土强度及钢筋直径、间距、混凝土保护层厚度不 满足设计要求时，应委托具有资质的检测机构按国家有关标 准的规定进行检测鉴定。

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8.7 装配整体式混凝土结构子分部工程验收 8.7.1 装配整体式混凝土结构工程验收时应提交以下资料： 1 工程设计单位确认的预制构件深化设计图，设计变更文件； 2 装配整体式混凝土结构工程所用各种材料、连接件及预制混凝土 构件的产品合格证书、性能测试报告、进场验收记录和复试报告； 3 预制构件安装施工验收记录； 4 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件； 5 后浇筑节点的混凝土或浆体强度检测报告； 6 分项工程验收记录； 7 装配整体式混凝土结构实体检验记录； 8 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 9 预制外墙的装饰、保温、接缝 防水检测报告； 10 其他质量保证资料。

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8.7

装配整体式混凝土结构子分部工程验收

8.7.2 装配整体式混凝土结构工程应在安装施工过程中完成 下列隐蔽项目的现场验收： 1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距； 2 预埋件的规格、数量和位置； 3 钢筋连接方式、接头位置、接头数量； 4 预制混凝土构件与现浇结构连接处混凝土接茬面的尺 寸； 5 预制混凝土构件接缝处的防水 、防火等构造做法。 8.7.3 装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防 火等性能要求应按设计要求或有关标准规定验收。

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8.7.4 装配整体式混凝土结构子分部工程施工质 量验收应符合下列规定： 1 有关分项工程施工质量验收合格； 2 质量控制资料完整符合要求； 3 观感质量验收合格； 4 结构实体检验满足设计或标准要求。

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8.7.5 当装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量不符 合要求时，应按下列规定进行处理： 1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进 行验收； 2 经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检 验批，应予以验收； 3 经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经 原设计单位核算并认可能够满足结构安全和使用功能的 检验批，可予以验收； 4 经返修或加固处理能够满足结构安全使用功能要求的 分项工程，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验 收。

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根据国家标准《建筑工程施工质量验收 统一标准》 GB 50300 的规定，给出了当施 工质量不符合要求时的处理方法。这些不 同的验收处理方式是为了适应我国目前的 经济技术发展水平，在保证结构安全和基 本使用功能的条件下，避免造成不必要的 经济损失和资源浪费。

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8.7.6 工程质量控制资料应齐全完整。当部分资 料缺失时，应委托 有资质的检测机构 按有关标 准进行相应的实体检验或抽样试验。 8.7.7 经返修或加固处理仍不能满足安全或重要 使用要求的分项工程及分部工程，严禁验收。 8.7.8 装配整体式混凝土结构子分部工程施工质 量验收合格后，应将所有的验收文件存档。

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常用的记录表格

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9 施工安全与环境保护

9.1 施工安全

9.1.1 施工单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行 安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、 就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。 9.1.2 预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行，确保 车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。 9.1.3 预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，合 理有序存放于构件存放场地，并应设置临时固定措施或采 用专用插放支架存放，避免构件失稳造成构件倾覆。

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9 施工安全与环境保护

9.1.4 安装作业开始前，应对安装作业区做出明显的标识， 拉警戒线并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。 9.1.5 作业人员应穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安 全带，并应严格遵守高挂低用。高空作业的各项安全检查不 合格时，严禁高空作业。 9.1.6 应定期对预制构件吊装作业所用的安装工器具进行检 查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。 9.1.7 吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入。吊运预制构 件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至地面 1m 以 内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩。

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9 施工安全与环境保护

9.1.8 构件应采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊。 额定起重量是以吊钩与重物垂直情况下核定的。斜拉、

斜吊其作用力在一侧，破坏了起重设备的稳定性，容易引起倾 覆事故。在斜拉的过程中，钢丝绳和重锤出现夹角，钢丝绳同 时受到水平和垂直方向的力。随着夹角增大，钢丝绳所受的拉 力也会越大，所以很容易出再超载的情况，导致钢丝绳被拉断。 另外加上地面的摩擦力、摆动，易造成与其他物体的碰撞，引 发钢丝绳拉断或吊运事故。

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9 施工安全与环境保护

9.1.9 在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声 示意。一次宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下 一动作。 9.1.10 吊起的构件不得长时间悬在空中，应采取措施将重物 降落到安全位置。 9.1.11 吊运过程应平稳，不应有大幅摆动，不应突然制动。 回转未停稳前，不得做反向操作。 9.1.12 采用抬吊时，应进行合理的负荷分配，构件重量不得 超过两机额定起重量总和的75%，单机载荷不得超过额定起 重量的80%。两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓 慢。

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9 施工安全与环境保护

9.1.13 对吊装中未形成空间稳定体系的部分，应采取有效 的临时固定措施。 9.1.14 混凝土构件永久固定的连接，应经过严格检查，并 确认构件稳定后，方可拆除临时固定措施。 9.1.15 起重设备及其配合作业的相关机具设备在工作时， 必须指定专人指挥。对混凝土构件进行移动、吊升、停止、 安装时的全过程应用远程通讯设备进行指挥，信号不明不 得起动。 9.1.16 吊车吊装时应观测吊装安全距离、吊车支腿处地基 变化情况及吊具的受力情况。 9.1.17 高处作业使用的工具和零配件等，应采取防坠落措 施，严禁上下抛掷。

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二.主要内容

9 施工安全与环境保护

9.1.18 在风速达到9.0m/s及以上或遇到雨、雪、雾等恶劣天 气时，应停止露天吊装作业。重新作业前，应先试吊，并应 确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业。

部分风力等级和风速对照表。

本规程风速是指施工现场风速，包括地面和高耸设备高处 风速。 恶劣天气能使露天作业的设备部件受损，所以需要经过试 吊无误后再使用。

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二.主要内容

9 施工安全与环境保护

9.1.19 下列情况下，不得进行吊装作业： 1 工地现场昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时； 2 超载或被吊物重量不清，吊索具不符合规定时； 3 4 5 6 7 8 吊装施工人员饮酒后； 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时； 被吊物上有人或浮置物时； 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时； 遇有拉力不清的埋置物件时； 被吊物棱角处与捆绑绳间未加衬垫时。

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二.主要内容

9 施工安全与环境保护

9.1.20 装配整体式混凝土结构在绑扎柱、墙钢筋时， 应采用专用高凳作业，当高于围挡时，作业人员应佩 戴穿芯自锁保险带。 9.1.21 夹心保温外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢 筋安装连接施工时，不得采用焊接连接。 9.1.22 吊装施工除应符合本规程的规定外，尚应符合 现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ 276的相关规定。

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二.主要内容

9 施工安全与环境保护

9.2 环境保护

9.2.1 预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对 场内道路的污染，并减少扬尘。 9.2.2 现场各类预制构件应分别集中存放整齐，并悬挂 标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并 做好防护隔离。 9.2.3 夹心保温外墙板和预制外墙板内保温材料，采用 粘接板块或喷涂工艺的保温材料，其组成原材料应彼 此相容，并应对人体和环境无害。 9.2.4 预制构件施工中产生的粘接剂、稀释剂等易燃、 易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内 并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物。

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结 语

山东省建筑科学研究院目前正开展“房屋建筑装配式 混凝土结构体系研究”、“装配式混凝土结构构件和节 点受力性能及连接技术研究”、“装配式混凝土结构现 场质量控制与检测技术研究”等十余项课题的研究工作。 通过研究确定具有山东特色、国内先进的装配式混凝土 结构体系，编制系列技术标准，总结多项施工工法。为 促进我省建筑产业现代化的发展起到积极的推动作用。 本规程编制较为仓促，不足之处在所难免，且目前装配 式混凝土结构技术发展极为迅速，今后大家在执行过程 中如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈 给我们供今后修订参考。谢谢大家

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