素土挤密桩施工工艺

1、成孔：采用柴油锤打桩机成孔。

（1）打桩机调整就位，使沉管自由下垂时不与导轨相接，沉管树立后应保持垂直；

（2）桩管自由落地，尖端对准桩位，直至标记处，其偏差≤0.4Dmm（16cm）； 2、素土：

A、回填材料采用建设单位指定黄土，土料有机质含量不大于5%，粒径控制在5㎝以内。

B、土壤含水量应接近最优含水率，根据现场土质条件选择性进行浇水，并用大型装载机进行碎土，使其粒径达到打桩要求。

3、回填夯实：采用偏心轮夹杆式连续夯实机夯实。

夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100kg-150kg,落距0.5m，夯锤钢管与夯锤焊成整体，钢管夹在一双同步反向偏心轮中间，由偏心轮转动时半轮瓦片夹带上升和半轮转空自由落锤作用，往返循环、夯实填料。

夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在进行夯实。

夯填时应注意：夹秆锤出土隔板与履带间距控制在10cm内，出

土履带控制在10—15cm一停，锤击不得少于2次，每次夹杆锤打桩前，先空夯不得少于4次，填完桩后再空夯不得少于4次。 4、现场抽检

施工中由检验员按2%的比例用环刀取土对桩身密实度进行抽检，对不合格的责令其增加夯击数，严重者加桩重打。

项目部技术人员：

现场技术人员：

2014年8月25日

锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。

1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 （1）测量放线定桩位

测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

2、锤击桩打桩的顺序宜按下列原则确定：打桩顺序可采取从一侧向另一侧施打。 3、锤击桩施工控制

在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，偏差幅度过大必要时，要拔桩出重插。

施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

4、桩的收锤

当桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值及最后10次锤击贯入度不大于3~5cm，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。