焦家渡槽槽墩专项施工方案

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目 录

一、编制依据 ...................................................................................................................................................... 1 二、编制范围 ...................................................................................................................................................... 1 三、墩身概况及工程量 ...................................................................................................................................... 1 四、施工组织和进度计划 .................................................................................................................................. 2

4.1施工组织 ............................................................................................................................................... 2 4.1.1施工组织机构 ................................................................................................................................... 2 4.1.2投入的人员、设备 ........................................................................................................................... 2 4.1.3临建工程 ........................................................................................................................................... 3 4.2施工进度计划 ....................................................................................................................................... 3 五、施工方案 ...................................................................................................................................................... 4

5.1高墩施工方案设计研究 ....................................................................................................................... 4 5.2槽墩施工工艺及方案 ........................................................................................................................... 4 5.2.1施工工艺步骤 ................................................................................................................................... 4 5.2.2槽墩施工方法 ................................................................................................................................... 5 5.2.2.1测量控制 .......................................................................................................................................... 6 5.2.2.2钢筋加工及安装 .............................................................................................................................. 6 5.2.2.3模板安装 .......................................................................................................................................... 8 5.2.2.4砼浇筑 ............................................................................................................................................ 10 5.2.2.5模板拆除 ........................................................................................................................................ 12 5.2.2.6模板翻升 ........................................................................................................................................ 13 5.2.2.7砼养护 ............................................................................................................................................ 14 5.2.2.8空心墩质量控制 ............................................................................................................................ 14 5.2.2.9接缝处理 ........................................................................................................................................ 15 六、墩身施工质量通病及预防措施 ................................................................................................................ 15

6.1跑模 ...................................................................................................................................................... 15 6.2漏浆 ...................................................................................................................................................... 16 6.3预埋件、预留孔的移位或遗漏 .......................................................................................................... 17 6.4混凝土层隙或夹渣 .............................................................................................................................. 17 6.5墩身施工外观质量控制 ...................................................................................................................... 18 七、季节性施工措施 ........................................................................................................................................ 19 7.1冬季施工措施 ........................................................................................................................................ 19 7.1.1混凝土施工 ......................................................................................................................................... 20 7.2雨季施工措施 ........................................................................................................................................ 22 八、主要保证措施 ............................................................................................................................................ 22 8.1工期保证措施 ........................................................................................................................................ 22 8.1.1抓住四项保障措施，确保节点工期 ................................................................................................. 22 8.1.2依靠科技进步，提高施工效率 ......................................................................................................... 23 8.2质量保证措施 ........................................................................................................................................ 24 8.2.1原材料质量保证措施 ......................................................................................................................... 24 8.2.2现场质量签认制度 ............................................................................................................................. 24 8.2.3质量保证体系 ..................................................................................................................................... 24 8.2.4现场质量控制 ..................................................................................................................................... 24

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8.3安全保证措施 ........................................................................................................................................ 26 8.3.1合理制度保证 ..................................................................................................................................... 26 8.3.2现场施工保证 ..................................................................................................................................... 26 8.3.2.1安全用电措施 .................................................................................................................................. 26 8.3.2.2机械安全保证措施 .......................................................................................................................... 26 8.3.2.3塔吊安装及拆除安全保证措施 ...................................................................................................... 27 8.3.2.4高空作业安全保证措施 .................................................................................................................. 29 8.4环境保护和水土保持措施 .................................................................................................................... 30

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一、编制依据

（1）国家、交通部及贵州省现行的公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及有关文件等。

（2）招标文件、阶段施工蓝图和现场地形地貌。 （3）《公路工程技术标准》 JTG B01－2003； （4）《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041－2011； （5）《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1－2004；

二、编制范围

黔中水利枢纽一期工程总干渠渡槽C2标焦家渡槽引槽段槽墩施工。

三、墩身概况及工程量

焦家渡槽渡槽总体布置124.79m进口引槽段+（95.95+2×180+95.95）m连续刚构箱梁主槽段+159.31m出口引槽段。引槽段在渡槽两端，1#、2#、3#独墩在进口段，4#、5#、6#独墩、7#、8#排架墩在出口段其中1#墩身高度为12m，2#墩身高度为41m，3#墩身高度为53m，4#墩身高度为38m，5#墩身高度为38m，6#墩身高度为24m，7#排架墩身高度为8.5m，8#排架墩身高度为3m。GG1#墩身高度50m，GG2#墩身高度57.5m，GG3#墩身高度52m。焦家渡槽共有槽墩12个，其中（1、6）#墩为A型截面（3m×7m），（2、5）#墩为B型截面（3.5m×7m），（3、4）#墩为C型截面（4.5m×7m），(7、8)#排架为J型槽壳（1m×5.25m），（GG1#、GG2#、GG3#）主墩采用双肢薄壁墩3个（2.5×7m）。

工程量表 表1

序号 1 2 3 4

名称 1#独墩 2#独墩 3#独墩 4#独墩 钢筋重量(kg) 29797.3 97647.6 136182.4 109075.7 1

混凝土（m³） 202.4 575.5 838.0 630.1 备注

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5 5#独墩 91216.4 538.7 6 6#独墩 51257.9 339.9 7 7#排架墩 1543.7 12.3 8 8#排架墩 683.3 5.9 9 GG1#刚构墩 523745.5 1369.96 10 GG2#刚构墩 476192.9 1657.28 11 GG3#刚构墩 542213.5 1422.2 四、施工组织和进度计划

4.1施工组织 4.1.1施工组织机构

施工负责人：李贞峰；技术负责人：姜信贺；质量负责人：刘海波；安全、环保负责人：吕永峰 施工组织机构图见附图一。 4.1.2投入的人员、设备 （1）投入的人员

独墩施工计划投入劳动力185人，其中管理人员7人，测量工3人，工长5人，各工种工人165人，合计188人。

人员投入数量表 表2 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 队长 1 9 塔吊司机 5 2 质检员 2 10 起重工 4 3 技术员 2 11 钢筋工 42 4 安全员 2 12 模板工 35 5 工长 5 13 混凝土工 20 6 测量人员 3 14 架子工 23 2

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7 8 电焊工 机械工 16 10 15 16 其他工人 总计： 15 188 （2）投入的设备 按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，施工机械配置表见下表。

机械设备配置表 表3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 25吨吊车 装载机 塔吊 插入式振捣器 发电机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 混凝土运输车 混凝土泵车 搅拌机 数量 2台 2台 4台 15台 1台 6台 6台 4台 16台 5台 1台 3台 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 4.1.3临建工程

目前施工便道已经贯通，便道右侧设置50cm宽、50cm深排水沟，能够满足材料运输、机械设备行走及施工需要。

施工现场水、电等满足施工要求。 4.2施工进度计划

本项工程计划开工时间：2012年11月10日，计划完成时间：2013年05月31日完成，施工工期201天。

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五、施工方案

5.1高墩施工方案设计研究

墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模；从面板材质又可分为木模、竹胶板模和钢模；从使用功能上还可分为曲面可调模板和一墩到顶模板。对于高槽墩，一般情况下优先考虑翻板钢模，无支架翻模可节省大量的支架材料及搭设支架所花费的时间，降低成本，直接加快工程进度。内外模刚度差异不宜太大，一般外模重量在100kg/m2～110kg/m2，内模75kg/m2～85kg/m2。模板可以考虑“一托二”和“一托三”两种情况。每层模板制作高度为2.25m。模板总制作高度可以考虑4.5m、6.75m 等2种情况。

本工程采用无支架翻模施工。无支架翻模施工时，模板和内外作业平台可一次安装，并且适用于多种混凝土运输和提升方式，施工速度快；对泵送混凝土施工，能够随模板上翻同步接长泵送管道，提高了混凝土灌注速度；能够随时纠正墩身施工误差，便于模板及时清理、修整、刷油，混凝土表面平整光洁；采用塔吊提升模板及工作平台，设备不复杂，经济合理，拆模后的混凝土表面平整光洁，克服了滑模施工的不足。 5.2槽墩施工工艺及方案 5.2.1施工工艺步骤

施工准备→组装翻模→绑扎钢筋→浇注混凝土→提升工作平台→模板翻升→施工至墩顶→拆除模板→拆除平台。模板翻升、钢筋绑扎、混凝土浇注和平台提升等项工作是循环进行的，直至墩顶。其间穿插平台对中调平、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。施工工艺流程图见下图。

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清理基础顶面 测量放样 绑扎墩身钢筋 立 模 混凝土拌制、运输 灌注墩底实体混凝土 测量放样 绑扎墩身钢筋 立空心墩模板 混凝土拌制、运输 灌注空心墩混凝土 绑扎墩顶实体钢筋 立墩顶实体模板 混凝土拌制、运输 灌注墩顶实体混凝土 养 护 制作混凝土试件 制作混凝土试件 制作混凝土试件

图1 施工工艺流程图

5.2.2槽墩施工方法

空心墩采用翻模法施工，采用塔吊进行模板拼装和钢筋吊运。其工艺原理为：翻模是一种自下而上逐层上翻循环施工的特殊整体钢模，由三层模板组成一个基本单元。当浇筑完上层模板的砼后，将下面两层模板拆除翻上来装在第三层模上面进行施工，以此类推，循环施工，直至槽墩施工完毕。每节翻模由内、外整体钢模板、三角支架、砼支承块、对拉螺栓、吊挂脚手、栏杆、斜拉索具及步行板组成。每块整体钢模板高2250mm。三角支架高1420mm，宽1220mm，由∠75×75×5mm角钢组成。对拉螺栓穿过内、外模板孔眼及砼

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支撑块，将内外三脚架拉紧，从而使内外模板成为一体。为方便人工施工，设计了作业平台。由支架、纵横梁和平板组成，支架固定在中层模板支架底部、上部支撑着平台的纵、横梁。 5.2.2.1测量控制

槽墩中线测量控制，采用全站仪测量立模，同时用吊垂球的简易方法辅助测量。即在墩身下部实体段完工后，在其中心预埋一块铁板，利用纵、横方向护桩交会出墩身中心。制做一个滑轮架，缠上细钢丝绳，下吊一个5Kg的大垂球，将滑轮架安装在工作平台中心，使垂球对准墩底中心，误差控制在±5mm以内。墩身高程控制每5m测一次相对标高，使模板顶面基本保持一个水平面上。遇有预埋件时，随时测定标高，使其控制在允许误差范围之内。 5.2.2.2钢筋加工及安装

（1）钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。 （2）钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。

（3）钢筋绑扎完后，及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件。 （4）对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具体见《受力主钢筋制作及弯钩形状表》。

受力主钢筋制作及弯钩形状表 表4

弯曲部位 末端弯钩 弯曲 角度 180° 钢筋种类 I 弯曲直径 ≥2.5d 平直部位长度 ≥３d 备注 ｄ为钢筋6

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HBR335 135° HBR400 Φ8～25 ≥4d Φ8～25 ≥5d Φ8～25 ≥4d Φ8～25 ≥5d ≥20d ≥5d ≥5d 直径 HBR335 90° HBR400 90°以下 中间弯钩 各类 （5）墩身1#(Φ32)钢筋采用滚扎直螺纹接头接长，接头位置应在竖直方向相互错开，任一断面钢筋接头数量须少于竖向钢筋根数的50%，其他型号钢筋采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度均满足规范要求；当采用单面焊接时焊缝长度不小于15d，双面焊接时不小于8d(d为钢筋直径)。 （6）丝头加工与检验

1）丝头加工

I、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。

II、丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

III、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。

IV、在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。

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V、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。

2)现场检验

丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。

丝头质量检验要求 表5 序号 检验项目 量具名称 检验要求 牙形饱满、完整，无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累1 螺纹牙形 目测、卡尺 计长度不超过一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长 长度应满足产品设计要求，为标准2 丝头长度 卡尺或专用量规 套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距） 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合深度 3 螺纹直径 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋止端螺纹环规 入量不应超过3P 5.2.2.3模板安装

模板支架作为施工人员通行平台。先用砂浆调平承台顶面，周围填充模板底部缝隙后安装定型钢模，用全站仪校正墩柱中心线及垂直度后，用直径22mm的精轧螺钢筋将模板对拉固定。墩柱模板安装前应刷脱模剂，拆模后要用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板，混凝土浇筑过程中进行观测，适时校正。墩身模板采用新制定型钢模，每节高2.25米，模板有一定的刚度，可保证施工过程中不会变形，模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。

墩身空心顶部的模板设计：本工程独墩墩顶部2.5米范围为实心段。当

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模板翻开至墩顶实心段底模设计起点高程时,暂停施工。在内外侧模板上安装封闭段底模板,其支架采用焊接的钢桁架,模板用刨光的厚木板,内衬PVC管。拼缝要严密,刷脱模剂后绑扎钢筋。安装外模板、围带、模板固定架,搭设外侧施工平台和安装防护栏杆。挂好安全网,灌注墩顶封闭段混凝土,养生达到规定强度。支架放在墩身内不再取出。

双肢薄壁墩每个墩各一套，共三套；独墩共三套。

7#、8#排架墩模板采用组合钢模板（150×30cm、150×20cm、150×10cm），用Φ16mm的钢筋将模板对拉固定。8#排架墩共3m高，一次浇筑完成，7#排架墩第一节高4.0m，第二节高4.5m。

模板允许偏差 表6 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位置 基础 允许偏(mm) 15 5 ±20 h/1500 +10；5 2 检验方法 尺量每边不小于2处 2m 靠尺和塞尺不小于3处 测量 拉线尺量 尺量不小于3处 尺量 表面平整度 高程 基础 模板的侧向弯曲 两模板内侧宽度 相邻两板表面高低差 （1）塔吊设置 本标段独墩的高度12m-53m之间，施工时考虑分别在2#、5#独墩墩身处设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。 （2）上下安全通道的设置

墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在2#、5#独墩右侧，为了保持爬梯的稳定，每5米高与墩身加固一次，通过墩身的拉杆孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。 （3）钢筋保护层厚度控制

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①严格按照图纸及规范要求安装垫块，保证保护层厚度。 ②确保垫块的厚度和强度。

③做好班组的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。 ④在浇筑混凝土时避免振捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。 ⑤在施工过程中要随时进行检查，缺失的垫块及时补上。 （4）模板安装注意事项

1）安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。

2）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3）安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。 5.2.2.4砼浇筑 （1）材料控制与储备 1)水泥

水泥进场时，应附生产厂的品质试验检验报告等合格证明，并应按批次对水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验。水泥的检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30）的规定。 2）细骨料

根据现场时间情况，细骨料选用机制砂，在进场时需进行检验机制砂的外观、筛分、细度模数、含泥量、石粉含量等。检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》(JTG E42)的规定。 3）粗骨料

粗骨料采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。

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碎石的最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；泵送混凝土时的碎石最大粒径不易超过输送管径的1/3。进场的碎石需进行检验外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等。检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》(JTG E42)的规定。 4）外加剂

外加剂应与水泥、掺合料之间具有良好的相容性；所采用的外加剂，应具有检验合格证明。 5）掺合料

掺合料应具有检验合格证；在运输及储存时，应有明显标识，严禁与水泥等粉状材料混淆。 （2）混凝土拌制

1）混凝土拌和采用强制式搅拌机，拌和时间要大于1.5min，拌和要均匀，颜色一致，且不得有离析和泌水现象。

2）拌和后需检测混凝土坍落度(120mm-160mm)，并观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。 （3）混凝土的运输

1）采用10m³混凝土运输车(有搅拌设施)进行运输。

2）当混凝土运至浇筑现场后发生离析、严重泌水或落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水或水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得有用。 （4）混凝土浇注方法

1）浇筑混凝土前，根据设计图纸要求在墩身设置通气孔、排气孔，采用PVC管成孔，通气孔、排气孔均向槽墩外侧倾斜1%，应防止混凝土浇振过程中的管道的位移和变形，刚构墩内横隔板顶部、底部实心段顶部应结合排水孔的布置设置1%双向横坡；根据设计图纸在槽墩埋设监测仪器，监测仪器由业主指定厂家生产；对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设

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计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内要刷脱模剂，浇筑前，试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。

混凝土分层浇筑厚度 表7

振捣方法 用插入式振捣器 用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 浇筑层厚度（mm） 300 250 250 200 150 人工捣实 2）使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与模板应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 3）对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。

4）砼采用集中拌和，砼运输车运输。拌和中严格控制原材料计量，并对砼坍落度进行现场测定。砼自由落体高度大于2m时，采用串筒施工，确保砼不出现离析现象。

5）墩身采用塔吊吊斗浇筑；浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证砼密实。 5.2.2.5模板拆除 （1）模板拆除

墩身达到设计强度50%即可拆模，拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬

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体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。 （2）注意事项

1）模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。 2）模板安装前应对模板涂脱模剂。

3）模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时不得损伤砼表面。 4）拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。 5.2.2.6模板翻升 （1）操作流程

在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮,拆除第一节段内外模固定架,用手动葫芦挂住第一节段钢模板。松开内外模板之间拉杆,卸下第一节段内外围带,用塔式起重机吊运至第三节段混凝土顶面平台上。将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊运到第三节段混凝土顶面。清理模板,并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板,吊运到第三节段混凝土顶面。清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板,然后按第一节段的安装次序安装其余部分。 （2）操作要点

翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。

翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔吊将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。

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图2 模板结构图

5.2.2.7砼养护

砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气，养护期14天。 5.2.2.8空心墩质量控制

墩身实测项目 表8

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 检查方法和频率 按《砼抗压强度评定》检查 表尺量：检查3个断面 吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测2点 尺量：每节检查4处 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处 尺量：每件 权值 3 2 2 2 2 1 1 1 竖直度或斜度（mm） 0.3％H且不大于20 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 节段间错台（mm） 大面积平整度（mm） 预埋件位置（mm） ±10 10 5 5 符合设计规定 14

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5.2.2.9接缝处理

（1）提高立模精度，采用玻璃胶或橡胶皮处理接缝，保证接缝严密。 （2）水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，在混凝土终凝前，即可由人工在模板外侧，由近及远绕周圈凿除混凝土表面浮浆，在立模前清扫干净即可。

（3）施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须凿除，用水冲净、湿润，但不得有积水。

（4）浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。

（5）拆模后及时修复接缝处表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。

六、墩身施工质量通病及预防措施

6.1跑模 现象：

水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。 危害：

轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使结构物报废。 原因分析：

（1）钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造 成模板移位。

（2）为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生 侧模、底模移位；

（3）固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧 压力，而使钉子被拔出。

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（4）、未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径 太小，被混凝土侧压力拉断。 预防措施：

（1）对拉螺栓直径采用φ22，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上 侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60～150cm。 （2）浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。 6.2漏浆 现象：

浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。 危害：

漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。 原因分析：

（1）定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。 （2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。

（3）模板接缝处松动或模板制作不良，支撑不牢，侧模与底模接缝处漏 浆

（4）模板底口接缝处，端模和拐角处接缝处理不细，易漏浆。 治理方法：

（1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。

（2）模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。

（3）钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必要时可垫夹薄泡沫片。

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（4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。

6.3预埋件、预留孔的移位或遗漏 现象：

结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符。 危害：

损害槽墩的使用功能，给槽墩的一些安装带来麻烦，降低安全度。 原因分析：

（1）图纸审看不细，交底时漏交代，支模时漏放。

（2）预埋件及预留孔替代物与模板或钢筋相连不牢，浇注混凝土时移动， 此问题在定型组合钢模板中最突出。 预防措施：

（1）加强图纸的会审及技术交底的复核及检查。

（2）可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固 定或绑扎固定。 6.4混凝土层隙或夹渣 现象：

有条状缝隙，并存有木屑或泥灰，称为层隙。混凝土底表面内有集中灰、泥、成渣状，用硬物可清下，称为夹渣。 危害：

混凝土层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积，大大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结构主筋的混凝土保护层，加速结构主筋的锈蚀，降低混凝土结构的耐久性。 原因分析：

模板安装完成后，清理各种杂物，用水或用压缩空气冲吹，积聚模板低

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处，未留清渣口排出，使残渣留在混凝土中。 预防措施：

在墩身模板底部预留清渣口，待用水或压缩空气清理完成后，再将清渣口封闭。

6.5墩身施工外观质量控制

气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。 （1）气孔

形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。 解决办法：

1）严格控制坍落度和水灰比； 2）掺加减水剂，减小用水量； 3）使用清洗洁净、表面光滑的模板； 4）使用粘度较小的脱模剂；

5）适当减小振动间距及延长振动时间； 6）振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。 （2）蜂窝麻面

当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。

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解决办法：

1）选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）； 2）确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆； 3）加强振捣，专人负责。 （3）冷缝

主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。 解决办法：

1）控制混凝土的拌制能力及浇筑时间； 2）掺加缓凝剂；

3）改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。 （4）水波纹

主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。 解决办法：

1）严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模； 2）振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土5～10cm； 3）防止欠振或过振。

七、季节性施工措施

7.1冬季施工措施

当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最底气温低于-3℃时，钢筋混凝土工程施工应按冬季施工处理，应采用冬季施工措施。混凝土冬季施工的关键问

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题是如何根据不同温差，不同的部位，采取不同的加热保温等技术措施，确保混凝土在低于+5℃环境中的施工质量。 7.1.1混凝土施工 （1）混凝土的配制

混凝土的配制宜优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5,水胶比不宜大于0.5。 （2）混凝土的搅拌

当混凝土入模温度低于5℃时，首先考虑对拌合用水加热，根据现场实际情况可在拌合用水的水池内放入一较大功率的电热水器，每次灌注混凝土，提前往罐内注入每片梁所需水量，然后用6KW左右的电热水器加热，保证入模温度不低于5℃。在对拌合水加热时，拌合水的最高温度不得超过下表的规定：

拌合水及骨料的最高温度（0c） 表9

项 目 强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥 强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥 拌合水 80 60 骨料 60 40 水加热至所需温度后，开始搅拌，并按砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。

冬季施工用的混凝土，为保证其和易性和流动性，应稍加延长拌和时间，但因采取热拌工艺，拌和时间太长也会影响混凝土质量和参数，混凝土搅拌时间一般较常温时延长50%。原拌和时间按规范采取下表所规定的时间为90s,现根据实际搅拌情况将其适当延长为120s即2min。

混凝土拌合时间统计表 表10

搅拌机容量 <30 20

混凝土坍落度 30～70 >70 搅拌机类别

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混凝土最短搅拌时间（min） 自 落 式 ≤400 ≤800 ≤1200 ≤400 强制式 ≤1500 2.5 1.5 1.5 2.0 2.5 — 1.5 1.5 2.0 2.5 1.0 1.0 1.5 1.5 1.0 开盘第一次投料前，先用热水冲洗搅拌机及混凝土运输灰斗，并严格控制混凝土的配合比和坍落度。 （3）混凝土的运输和浇筑

混凝土的运输时间应尽可能缩短，以保证混凝土的入模温度。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，并尽量缩短混凝土在浇筑过程中的停放时间。 （4）混凝土的养护

1）根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011的有关规定，冬季施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前（50#混凝土即为20Mpa），不得受冻。为保证结构物强度在达到规范规定数值前不受冻，在混凝土浇筑完毕后，采取搭棚加温养护，先盖上一层棚布，外面再覆盖一层具有保温性能的草帘，每处接缝及梁两端口处用扎丝绑扎连接到一起，保证覆盖严密、不透风，之后立即将事先准备好的电热蒸气炉放入棚内，如棚内气温仍低于5℃时，需在棚内加设火炉，火炉的数量根据棚内实际温度斟情而定，并确实做好防火、防煤气中毒措施。如棚内湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，以确保棚内保持一定的湿度。

2）在对混凝土进行覆盖加热养护时，混凝土的升、降温速度不得超过《公路桥涵施工技术规范》的下表规定：

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加热养护混凝土的升、降温速度（0c/h） 表11 表 面 系 数 ≥6 ＜6 升 温 速 度 15 10 降 温 速 度 10 5 （5）混凝土试件 由于棚内各部温差影响，加之混凝土与环境气温不同，所以常规试件难以代表构件本身的强度。因此应多制试件，分别置于各不利部位进行同条件养生。

7.2雨季施工措施

（1）建设完备的排水系统，保证雨季施工时及时将场地内积水排出施工场地。 （2）在骨料的存放区、钢筋加工制作存放区及混凝土搅拌站料斗上安装遮雨棚，保证材料的质量。

（3）在混凝土的浇筑过程中，如遇大雨，则用棚布将结构物盖住，确保混凝土质量。

（4）与当地气象部门保持联系，做好近期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。

（5）对物资材料和设备库房、电工房、配电箱柜等进行防雨设施检查，对破损、缺失的及时进行修建和补充。

八、主要保证措施

8.1工期保证措施

8.1.1抓住四项保障措施，确保节点工期

（1）编制本段工程实施性施组，贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证工期目标的有序实现

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（2）选取先进的工效指标，合理考虑沿线自然条件因素，科学编制施工组织设计，依据实施性施组，分解、细化、落实工期节点要求；实施中，根据工程进展，实行施组动态管理，及时调整施组以适应施工情况发生的变化。以强化管理为手段，确保各种生产资源的有效投入，为保证工期提供物质基础。根据施组，强化管理，保证各种生产资源的有效投入，为工程进度按期开展提供物质基础保障。

（3）采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理

根据总体网络计划，采用工程计划管理软件，通过关键线路网络监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法等方法，对工程实施动态、实时监控，在各个阶段结束后，保持经常性对比分析，评定项目进度状况，尤其是关键线路上的工程进度，对下期工作做出安排，建立新的网络计划。根据形象进度拟定出单项进度指标，确保工期目标的实现。

在过程控制中，实行施工进度报告（日报、周报）制度，掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因，采取相应的对策措施。

通过各方面施工信息的汇总，对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正，确保工期目标。

（4）建立进度管理激励制度，奖优罚劣，促进管段进度平衡

适时组织多种形式的劳动生产竞赛，将监督检查和思想动员工作有机结合，加强相互评比，结合奖罚措施，确保施工队伍始终保持旺盛的活力，达到掀起施工高潮，加快施工进度的效果。 8.1.2依靠科技进步，提高施工效率

依靠科技进步，在施工中大力推广新技术、新装备、新工艺、新材料应

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用。及时总结经验，不断优化施工方案，向技术要效率，向科学要工期，以“四新”技术为工期保驾护航。 8.2质量保证措施

8.2.1原材料质量保证措施

所有原材料进场前，必须经过试验室的检验，检验合格后将料存放在合格仓内；不合格的原材料堆放在待检仓，经清洗、筛分并检验合格后，才能将料存放在合格仓内。

严禁将不合格的原材料存放在合格仓内；所有进场原材料必须分仓存放。 夏季施工时，要对原材料采取降温措施；冬季施工时，要对原材料采取保温措施。

8.2.2现场质量签认制度

工序现场质量控制实行作业队、现场技术员、专职质检工程师三级签认制度。

作业队完成本工序作业后，首先进行自检，自检合格后报现场技术员进行检查；现场技术员检查合格后，填写相关工序报验资料；专职质检工程师接到报验资料后，及时进行检查，检查合格后对资料进行签认并报请监理工程师进行检查。 8.2.3质量保证体系

为了保证槽墩结构质量，我们将针对本工程项目的特点建立现场质量保证体系，项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，并将质量管理与内部经济效益挂钩。 8.2.4现场质量控制

（1）建立严格的以各工班长、现场技术员、质检员的三级质检体系。每工班设专职质检员，使作业队每个施工人员都牢固树立“质量在我手中，质量在

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我心中”的思想观念，正确理解质量与工期效益的关系。

（2）技术人员要认真学习各项技术规范，熟悉技术质量标准及施工要求，提高技术指导质量，保证技术交底准确无误。

（3）对每道施工工序严格执行“三检制”，保证每道工序质量均达到设计和规范要求。严禁不合格工序转入下一工序。

（4）施工中严格按规范施工，不偷工减料，不采用未经检验或检验不合格的材料，不违规施工。

（5）施工监测与控制，由于墩高限制，墩都不可能一次浇筑成型，需多次并分段浇筑完成。这样施工测量就尤其重要，通常采用在墩顶搭设平台用十字线法控制，但由于墩高超过20m 后平台的稳定性差，给测量放样带来困难。墩内常用垂球法定位，由于在墩底实体段或基础上做的中心点经常被雨水或施工废弃物所覆盖，墩内光线较暗，测量十分不便，经过现场的多次检测、试验，不断完善，总结出四点定位垂球法来控制、检测模板和混凝土施工的偏移情况，取得了良好的效果。所谓四点定位垂球法，即用全站仪采用坐标法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四个标准点，一般是测出墩壁在四个方位的角点，在模板安装过程中，随时用该四点检校模板的安装偏移情况。

△L =L－δ /2

式中，△L 为模板偏移误差，当△L＞0 时表示模板向远离该点方向偏移△L，当△L<0 时，表示模板向靠近该点方向偏移△L；L 为所检测的模板内侧表面距离标准点的水平距离（一般用垂球吊线用钢尺实际测量）；δ为墩所在位置保护层厚度。

根据偏移量的大小采取相应的校正和预防措施。测量的频率一般为每浇筑一次混凝土用该方法校核一次。该测量方法取得了良好的控制效果，墩身各部尺寸、中线、标高均符合设计和规范要求

每节砼浇注前要进行墩位的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。

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模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保墩身的几何尺寸及外观质量。 8.3安全保证措施 8.3.1合理制度保证

（1）制定安全教育培训制度、特殊工种作业人员持证上岗制度。

（2）制定安全责任制度。建立严格的安全检查及处理保障体系，重视安全，抓安全促生产。

（3）制定安全检查制度和安全处理制度。在施工中进行全面的安全检查，按照工程实施的内容，逐项落实。对安全隐患要坚决纠正，把安全隐患消灭在萌芽之中。 8.3.2现场施工保证 8.3.2.1安全用电措施

现场的配电箱及用电设备应做好防护，临时用电线路要经常检查，一旦发现漏电等事故应及时排除，高压电器应设置必要的移动轻便护栏，标志牌等。搭设的临时线路用完要及时拆除。 8.3.2.2机械安全保证措施

1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后 方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。

2）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。

3）机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严

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禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。 8.3.2.3塔吊安装及拆除安全保证措施

（1）塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

（2）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 （3）风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 （4）塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 （5）塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。

（6）塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。 （7）在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 （8）塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

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（9）操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

（10）塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

（11）塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

（12）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

（13）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。

（14）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

（15）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

（16）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载

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自由下降。

（17）塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。

（18）作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

8.3.2.4高空作业安全保证措施 （1）熟悉掌握本工种专业技术及规程。

（2）年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 （3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

（4）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

（5）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

（6）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

（7）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。

（8）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得

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拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

（9）要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

（10）严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 （11）卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。

（12）脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

（13）进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

（14）脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

（15）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 8.4环境保护和水土保持措施

（1）各种机械设备及人员不得随意进入田地，严禁侵入征地界外。 （2）施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围的净化，做到定期消毒。

（3）做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保存。

（4）钢筋焊渣、桩基弃渣应在施工完毕运至指定的弃土场，集中堆放，统一处理。

（5）废弃泥浆应采用罐车运至指定地点，不得随意乱排、污染土地或水系。

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（6）混凝土、泥浆罐车统一洗涤地点，洗涤废水集中存放。

（7）施工过程中，尽量减少对原地面的扰动和破坏。开挖泥浆池时，要在泥浆池内覆盖塑料薄膜，避免泥浆渗入土体，对周围土体造成污染。

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附图一 中铁十三局集团黔中水利枢纽一期工程总干渠渡槽C2标机构图

项目经理：单君朋 项目书记：李贞峰 总工程师：姜信贺 项目副经理：李明 项目副经理：孙兰周 工程部长：周哲 质检部长：赵胜明 试验室主任：陈培海 计划部长：易贵彪 物资设备部长：胡友华 财务部长：曾裕生 办公室主任：宋艳玲 桩基一队 桩基二队 渡槽一队 渡槽二队 渡槽三队 渡槽四队 拌和站一队拌和站二队

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