基于泵站工程基坑施工重要关键技术的分析

基于泵站工程基坑施工重要关键技术的分析

【摘 要】近些年来，随着社会经济技术的发展提升，我国的水管体制不断的更新，不同类型的泵站在工程建设方面也在不断的发展与进步，然而泵站工程的施工方法和技术是否合理，直接影响着泵站工程的工期，质量以及进度，因此在泵站工程建设中，对基坑的要求标准不仅要保证建筑物的稳固性，还要能够抵抗建筑物内的泵体在日后的运行中所产生的振动。就此，本文根据笔者多年工作经验，针对泵站建设的特殊性，详细的分析了泵站建设中基坑施工的支护技术及应用研究。

【关键词】泵站工程；基坑；施工技术

1 泵站工程施工技术所遵照的基本条件分析

1.1 工程要求的前提条件

工程要求是泵站工程基坑建设的先决条件，就如同解一道数学题要遵照已知条件去解答一样。例如泵站工程的建设起点与终点坐标位的x值与y值分别是多少；工程中所使用的水管总长、管径大小、水管埋设深度等都必须了解，并且以图纸为首要基准。除此之外，还要列举与泵有关的详细数据，如泵的设计流量与实际流量，以及进水与出水方式。

1.2 地质区域条件分析的前提

对地质区域条件分析，有助于选择更为匹配的基坑工程施工所需要的施工技术。地质分析主要是分析地质条件是属于岩层、土层或砂石层；地质层的结构，地质层的渗透系数，地质层的力学强度。地质分析得出的结果决定了基坑的深度、建筑材质及应采取的施工结构方式。

2 基坑施工的重要关键技术在于支护技术

深基坑的支护技术是泵站工程基坑施工关键技术的重点和难点。深基坑的支护技术大概有钢板桩、横列挡板、深层搅拌桩水泥土墙、加筋水泥土墙、地下连续墙、钻孔注浆旋喷桩等多种方式，以下就是这几种支护技术。

2.1 运用钢板桩支护方式

钢板桩主要分为两种类型，主要是根据钢板的生产结构类型来区分的。一种是热轧钢锁扣钢板桩，另一种是槽钢钢板桩。主要的连接方式是用钢板正反扣扣接连扣组成或者用槽钢的截面相互锁扣的钢板桩。并以打入的方式打进土中，彼此可以相互连接，形成钢板桩桩墙。这样的支护结构具有较高的耐久性，坚实可靠，并且在支护工作完成后还可以卸下回收，进行反复使用。钢板桩支护结构不仅可以挡住松土，还可以挡水。通常情况这种支护结构都用在挖坑深度不足10

米的基坑。若钢板桩可与多道钢支撑结合，还可适用于软土层的地质结构中。不过在使用时需注意要适量加大钢板桩的刚度与强度，防止由于震动引起的土体移动而产生深陷问题。

2.2 运用横列挡板桩支护方式

横列挡板支护结构主要选用型钢做挡板围护墙，挡板围护墙由工字钢与横挡板组成，加上围箍与支撑，便形成了一种整系支护体。实施操作步骤首先要以一个固定值作为打桩间距，再用工字钢或者H型钢按照所设定的间距打桩，随后在一边挖土的同时一边增加横挡板，有点类似编筐的方法。要求横挡板的长度要参考桩的间距进行选择，厚度要根据图纸计算的公式进行选择，一般情况下选用半厘米或者60mm的密度模板或者混凝土板。这种支护体系也是可以拆卸反复运用的，通常在泵站设立点的水位较深或者土质条件不错的情况下运用。

2.3 运用深层搅拌土泥挡墙支护方式

这种支护方式的结构就如同名字一样是属于将土与水泥进行搅拌而形成的土泥桩。当土泥桩混合完毕硬结后就相当于一道坚硬的土泥挡墙。这种支护方式虽不及钢板桩与横列挡板那般可反复拆卸使用，但是就其自身的较硬强度与抗振动强度来说，是前两者不可比的。尤其是那种在日常的工作也会产生振动的泵站建设中更为适用，并且土泥桩对环境的要求比较低，施工时没有剧烈的振动与噪音，防水与止水性好，造价也经济实惠。这种支护方式最好在软土地区使用，挖坑深度在5米左右。

2.4 运用地下连续墙支护方式

地下连续墙是诸多水利与排水工程中泵站建设的基坑工程施工中常用的支护方式，因其主要应用于大型的泵站建设，基坑深度多在10米左右，要求基坑深度不得超过12米。地下连续墙的支护结构主要是在地下形成具有高强度与硬度的钢筋混凝土墙。地下连续墙的墙体厚度要达到1米左右甚至是超过一米，地下连续墙在施工时的噪声与振动都很小，整体的刚度与强度非常大，抗振性极高，不会产生渗水，止水性能极好，并且选好建设点后可就地浇制建筑，对环境的影响也很小，是目前支护结构中适应性最强，结构最坚实的一种支护型式。地下连续墙也多用于土质层较差的软土层，应用于要建设的设泵站的地质条件较复杂，且泵站的规模较大，基坑深度要求较深，周遭环境要求较高的深基坑。其中，采用的逆筑与半筑法施工运用可建造高质量刚性接头地下连续墙，这种地下连续墙可以作为永久性结构使用，但是一般造价较高，对施工的设备要求也需要专用的施工设备。

2.5 运用加筋水泥土墙支护方式

加筋水泥土墙的支护结构就是在水泥土桩内插入型钢或钢管。这样的方法可以加大桩柱的承载负荷，防水与挡水性也增强，这就形成了具有双重功能的围护墙。并且这种支护结构尤其适用于沙土与粘土的土质结构，其结构的刚性与强度

相当可靠，又可在较深的基坑中使用，在一定条件下还可替代地下连续墙的使用，并且桩柱中使用的型钢或钢管可回收再利用，降低了经济成本。2.6 钻孔注浆旋喷桩。钻孔注浆旋喷桩的支护结构是由径长6米-10米，桩长15米-30米的钢筋混凝土柱桩连成排，形成柱排桩墙，并在其顶部浇筑钢筋混凝土形成圈梁。这种支护结构多用于基坑深度达到15米的深基坑。这种深基坑的支护结构虽然在噪音与振动的影响上都不太大，但是它的接头止水性较差，在进行使用时要结合注浆、旋喷等方法解决止水问题，对施工工艺的要求也较为严格。

3 基坑施工的重要关键技术在于工程的维护

一般泵站工程的基坑施工技术不仅仅是支护结构，它的防水隔渗设施与降水井、排水井以及土方开挖的实施也很重要。工程维护便列为保护这些其他施工内容的技术关键。主要就是掌握施工前期地表与地下水的情况，对可能会发生渗水的情况要及时采取措施做好排水，还要对泵站周围环境、泵站基础的埋置深度、泵站周边建筑等做相应的了解，其目的就是保护基坑施工时的环境安全以及选择最佳的支护方式，这是尤为重要的。

4 结论

综上所述，泵站基坑施工技术在现代化工程建设中发挥着巨大作用，虽然泵站工程的建设由于自身的特殊性对于基坑的施工技术要求相对较严，但是结合泵站的建筑特点与泵站建设点的土质分析，基坑施工支护方式的选择并不困难，最重要的就是做好施工前的准备与施工方案的研讨，毕竟再强硬的技术如果选择不当也会功亏一篑，加上后期的工程监护与维护，就可避免千里之堤毁于蚁穴的失误。单靠技术支撑是无法做好一项好工程的，这就如同连环计的环环相扣。施工前的准备，施工中强技术的运用，竣工后细密的检查，才是一项好工程的关键技术所在。

参考文献：

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[3]吴垚，肖备，谢建民.软土地区某深基坑支护失稳分析[J].施工技术，2011（10）.