第一节 工艺操作要点 1.聚合岗位操作要点
1.1启动程序前需做以下准备工作：
·检查并设定配方表；
·检查单体槽及水、各种助剂的液位及温度； ·检查配方表助剂浓度； ·排回收单体槽水；
·检查各切断阀是否处于CAS状态； ·TK-3D排水。 1.2加料
1.2.1涂壁时顶部蒸汽流量低 原因：
·喷淋阀堵； ·顶部蒸汽过滤器堵。 处理：
·清堵。 1.2.2涂壁剂流量低 原因：
·涂壁剂泵前过滤器堵； ·喷淋阀堵。 处理：
·清堵。 1.2.3泵出不干净 原因：
·泄料不净； ·冲洗水量过小。 处理：
·暂停程序，手动冲洗泵出。 1.2.4加水和单体时出现偏差
处理：
·水偏差选较小的流量计； ·单体偏差选较大的流量计。 1.2.5加入两种分散剂搅拌功率异常 原因：
·分散体系未建立好； ·加入分散剂量过多或过少； ·分散剂存在质量问题。 处理：
·非正常回收。
1.3反应监控要点及异常情况处理 反应监控点：
釜温，釜压，搅拌功率，冷冻水进口、出口温度，夹套、挡板水流量，顶部、底部注入水。 1.3.1釜温、釜压同时上涨 原因：
·引发剂加入量过多； ·夹套、挡板水无流量及流量小； ·搅拌故障或停电。 处理：
·减引发剂；
·联系冷冻，仪表，并打ATSC； ·打NO。
1.3.2釜温不涨，釜压迅速上涨，有满釜现象 原因：
·加水和单体量过多； ·顶部、底部注入水量过大； ·涨温冲水量过多。 处理：
·首先关顶部注入水阀VSP-PX01，将FIC-PX04调为0，开FIC-PX07、VSP-PX09、VSP-R108，调节PIC-R101，开度为10%～30%，回收1-1.5m3
单体，关闭VSP-PX07，对回收管线冲洗，正常后关闭所开阀门。 1.4泄料
1.4.1PU-XE功率低，FIQ-BD01流量小 原因：
·出料管线堵，泵前视镜堵。 处理：
·清堵。 2．汽提塔操作要点
2.1汽提塔进料量（FIC-S101）达不到设定值
·检查PU-9G/10G压力是否过低，如过低，开冲洗水冲直到压力合格；
·检查TK-1Ga/b回流调整是否合格，在不堵塞管路的情况下，回流关的越小，塔进料量越大。 2.2汽提塔压差高
·检查进料量是否过大，适当减小进料及蒸汽用量，直到压差下降到规定范围内。 2.3汽提塔顶部压力高
·首先检查CM-4F是否正常工作，如出现故障，可临时倒用CM-2F； ·检查FIL-1G/2G是否堵，如一个堵则倒用另一个；
·检查CN-1F压力是否过高，如压力高，开冷冻水并开放空阀。 2.4汽提塔中温过高或过低
·中温过高，检查蒸汽用量是否过大，可适当减小，在塔压差不涨的情况下，也可适当增加进料量来降低中温；
·中温过低检查蒸汽用量是否过小，可适当增加蒸汽用量，也可减小进料量来提高中温。
第二节 设备操作要点 1.单体泵打不起压
在加料过程中出现单体泵打不起压，按如下方式操作： ·程序暂停；
·手动停PU-5B，手动打开VSP-VC56，手动打开VSP-VC23； ·将单体加料组点选至相应加料聚合釜，手动打开FY-VC01X； ·将PU-3B/4B泵打至“AUTO”模式，手动启动PU-3B/4B泵； ·手动调节单体加料流量调节阀FIC-VC01开度；
·手动关闭VSP-VC32，调节FIC-VC01开度，使单体流量达到140m3/h；
·将PU-3B/4B回至“CAS”模式； ·重新启动程序；
·将PU-5B、VSP-VC32、FIC-VC01、FY-VC01X回“CAS”模式； ·根据单体加料情况决定VSP-VC33是否关闭。 第三节 安全操作要点 1.助剂配制
·配制涂壁剂应有专人监护，防N2窒息；
·配制引发剂、终止剂应穿戴好个人劳保用品，如皮肤不慎接触，应立即用大量清水冲洗干净或立即送医院治疗；
·配终止剂加NaOH应防止NaOH对人体的酌伤；
·夏季配制引发剂应在上午或晚上配制，因下午环境温度高，防止高温被分解；
·配制引发剂时需用88%PVA，不能影响聚合釜的正常加料。 2.TK-3B/8B
·新鲜单体槽TK-8B液位控制在65%以下； ·回收单体槽TK-3B液位＜70%； ·压力控制在3kgf/cm2以下。 3.聚合釜
·聚合釜操作人员应精心操作，从水和单体加料开始至釜泄料期
间密切关注釜压变化，防止满釜现象产生；
·釜反应过程中，应注意观察搅拌功率、釜温、冷冻水量及仪表运行情况，防止爆聚现象发生；
·反应过程中不能超温、超压，严格控制工艺指标；
·若遇搅拌停，冷冻水长时间断水，仪表全部失灵，应立即向釜内打入NO终止反应。 第四节 质量操作要点 1.粘数 影响因素：
·聚合反应温度，不同的PVC型号对应不同的聚合反应温度； ·精单体的纯度。 预防措施：
·调节引发剂加入量，控制聚合反应温度； ·严格控制精馏的温度，保证精单体的纯度。 2.VCM残留量 影响因素：
·汽提塔的操作，浆料进料量太大，而蒸汽进料量太小，导致PVC中残留的VCM含量过高。 预防措施：
·严格控制汽提塔浆料及蒸汽加入量，保证汽提塔中部及底部的温度。 3.鱼眼 影响因素：
·聚合釜冲洗不干净，或聚合釜粘釜严重导致粘釜物脱落，而在聚合釜内进行“再聚合”的树脂颗粒。 预防措施：
·聚合釜冲洗干净及定期清釜。 4.杂质数 影响因素：
·汽提塔进塔蒸汽温度太高，浆料中的PVC在高温下发生热降解，
产生黑黄点；
·汽提塔的塔盘及死角处停滞的树脂，长期在高温作用下而发生热降解产生杂质数；
·干燥气流塔底部弯头处积料，长期在高温作用下而发生热降解产生杂质数，在鼓风机的高速气流作用下带入系统中；
·干燥塔温度控制过高而发生降解，产生杂质数。 预防措施：
·严格控制汽提塔进塔蒸汽温度在规定范围内； ·定期对汽提塔进行清洗鼓泡；
·定期对干燥气流塔底部弯头处积料进行清理； ·严格按工艺指标控制干燥塔温度。 5.水份 影响因素：
·干燥控制温度； ·加热器是否穿孔。 预防措施：
·严格按工艺指标控制干燥温度； ·及时对加热器进行检修。
第六节 不正常现象及处理 1.聚合中控 序号 异常情况 原 因 处理方法 1 新鲜VCM送1、过滤FIL-1Ba/b堵1、清理过滤器 不过来 塞 2、系统放净惰性气体 2、单体槽（TK-8B）压力高 1、过滤器1、清理过滤器 （FILL-2B/3B）堵塞 2、清理锥形过滤器 2、锥形过滤器堵塞 3、清加料管线 VCM加不进3、加料管线堵塞 4、检修加料泵 去或流量小 4、加料泵PU-3B/4B5、提高循环泵出口管压故障 力 5、VCM汽化 6、 仪表处理 6、阀门故障 1、过滤器FIL-4Ba/b1、清理过滤器 堵塞 2、检修加料泵 脱盐水加不2、加料泵PU-6B/7B3、仪表处理 进釜内 故障 3、阀门故障 1、废水贮槽压力高 涂前或涂后2、出料泵故障 废水泵出困3、出料泵入口堵 难 1、釜内压力太高 1、回收TK-3D压力至正常值 2、检修出料泵 3、清泵入口过滤网 1、回收釜内压力 2、检修加料泵 2 3 4 5 缓冲剂加不2、加料泵故障 进釜内 6 1、缓冲剂循环泵入口1、清理泵入口 缓冲剂充装堵 不进去 2、检修循环泵 2、循环泵故障 聚合中控续表(一) 序号 异常情况 原 因 处理方法 1、停贮槽搅拌 2、检修循环泵 7 分散剂、引1、贮槽液位太低 发剂充装慢 2、循环泵故障 8 分散剂、引2、打开管线阀门 发剂加不进2、管线阀门未开 聚合釜或加3、称重槽或管道堵塞 3、清堵 入速度慢 4、釜压高 4、回收至正常压力 1、分散剂量不足或质1、补分散剂至正常 加完分散剂量差 2、回收 搅拌功率不2、油水比太大 3、回收 正常 3、搅拌系统故障 1、加引发剂量多 反应过程中温度压力同2、冷却水流量小 时上升 3、仪表失灵 反应过程中1、注入水量过多 温度不升而2、出料泵出不干净 压力急剧上3、填充系数太大 升 1、降低用量 2、增加冷却水流量 3、检修仪表 1、减少注入水量 2、出料干净 3、减少入釜总量 1、加料泵打不起压 1、检修加料泵 9 10 11 1、釜内有大块 12 泄料时流量2、泵入口堵塞 小 3、出料泵故障 4、出料管线堵塞 1、开盖检查 2、清泵入口 3、检修出料泵 4、清出料管线 13 挡板和夹套1、引发剂用量高 1、降低引发剂用量 冷却水流量冷冻水或循环水温长时间超出2、2、降低水温 度高 最大经济量 聚合中控续表(二) 序号 异常情况 原 因 1、回收管线堵 14 处理方法 1、清回收管线 泄料时回收2、过滤器FIL-1F/2F2、清过滤器 慢或回收系堵 3、清冷凝器 统压力高 3、冷凝器堵 4、放空至正常值 4、系统内不凝气太多 1、分散剂用量不足，1、增加用量或更换分散质量差 剂 15 树脂颗粒粗 2、系统的PH值不在62、分析单体和水质量 —8间 3、减少ATSC用量 3、回收单体含有ATSC 1、分散剂用量不足，1、调整配方 质量差 2、减少引发剂用量 2、引发剂用量大 3、加大冷却水量 3、冷却水不足 爆聚（或结4、维修计算机 块） 4、计算机失控 5、增加入料水量 5、入料水量不足； 6、打入NO终止反应 6、搅拌故障 7、加入NO 7、停电 16 1、涂壁剂质量不好 2、体系PH值低 17 粘釜严重 3、反应温度高 4、冷却水温度高 1、单体含乙炔高 18 树脂转型 2、聚合温度偏差大 3、仪表显示不准 1、增加涂壁剂用量 2、增加缓冲剂用量 3、调整配方，降低反应温度 4、降低水温 1、提高精单体质量 2、精心操作 3、维修仪表 2.聚合汽提
现 象 原 因 1、蒸汽流量大 1、汽提塔塔顶温2、浆料流量小 度偏高 3、塔压高 1、蒸汽流量小 2、浆料流量大 处 理 方 法 1、降低蒸汽流量 2、加大浆料流量 3、回收至正常值 1、加大蒸汽流量 2、减小浆料流量 2、汽提塔塔顶温3、蒸汽压力小，温3、提高压力 度偏低 度低 4、维修仪表 4、仪表显示不准 5、加强TK-1G内VC回收 5、浆料含VC量大 1、浆料含VCM量高 2、塔堵 3、过滤器堵 3、塔顶压力高 4、压缩机故障 1、加强VCM回收 2、对塔进行酸洗，鼓泡 3、清过滤器 4、检查压缩机系统 5、冷凝器冷却水未5、开冷却水阀 开 6、清冷凝器 6、冷凝器堵 7、清回收管线 7、回收管线堵 1、蒸汽流量大 4、塔压差高 2、塔板堵 3、浆料含固量高 4、浆料流量大 1、降低蒸汽流量 2、酸洗，鼓泡 3、用脱盐水冲稀 4、降低浆料流量 1、浆料过滤器堵 5、进塔浆料流量2、换热器堵 不足 3、回流量大 1、清过滤器 2、清换热器 3、减小回流量 4、浆料贮槽液位低 4、用水冲洗提高液位 聚合汽提续表（一） 现 象 原 因 1、蒸汽流量大 处 理 方 法 1、减小蒸汽流量 2、蒸汽温度压力高 2、降低压力 6、浆料黑黄点多 3、浆料停留时间长 3、加速汽提，减小塔底液面设定值 4、塔顶温度高 4、降低塔顶温度 5、聚合釜出料不干净 5、增加冲洗水量 1、蒸汽温度压力高 1、降低压力 7、浆料白度差 2、蒸汽流量大 3、停留时间长 2、减少蒸汽流量 3、减少各槽停留时间 1、进料量太大 2、蒸汽流量小 1、减少进料量 2、增加蒸汽流量 8、浆料残留VCM3、进料VCM含量高 3、加强回收操作 含量高 4、塔顶温度低 4、提高塔顶温度 5、分散剂用量大 6、仪表显示不准 5、调整配方 6、联系仪表工处理 3.聚合回收 现 象 原 因 1、回收管线堵 2、过滤器堵塞（FIL-1F/2F、1、清理回收管线 FIL-1G/2G） 2、清理过滤器 1、回收速度3、回收压缩机（CM-2F/4F）故慢、流量低 3、检修回收压缩机 障 4、清理轴封水过滤器 4、轴封水过滤器堵塞影响回收压缩机工作液进不去 1、循环水温高 2、一级二级冷却器压力高 2、0C水温高 3、系统内不凝气量多 4、一级冷却器堵 0处 理 方 法 1、降低循环水温 2、降低00C水温 3、加大二级冷却器放空量 4、清理一级冷却器 3、压缩机不正常闷声 1、压缩机内有杂物 1、立即停车检查 2、压缩机工作液断水、转子卡2、立即停车检修 死
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