◆ 樊军军
摘要：本文结合四川夹江千佛岩水电站尾水渠边坡护坡砼
滑模施工实践，总结了较陡边坡情况下，护坡砼采用滑模施工技术存在的主要技术问题，并提出了解决问题的方法。
关键词：陡护坡砼 滑模施工技术
上凿沟集水，并将沟面用块石或木板覆盖形成盲沟，再用ＰＶＣ管沿侧轨边将集中起来的渗水向尾水渠底部排出仓外的方法解决了边坡渗水问题。
（三）施工工艺及流程。护坡砼滑模施工工艺流程如下图：１、测量放样：按８ｍ宽分缝，测量放样出侧模轨道位置及高程；２、侧轨施工：按放样位置采用人工装普通钢模方式安装侧轨模板，底部凸凹不平处用木模板补缝，人工浇筑侧轨砼；３、仓面排水：我们采用在泥岩边坡上凿沟集水，并将沟面用块石或木板覆盖形成盲沟，再用ＰＶＣ管沿侧轨边将集中起来的渗水向尾水渠底部排出仓外；４、仓面清理：采用人工将清除仓面局部欠挖并清理浮碴，用压力水冲洗干净；５、滑模系统就位：用２５Ｔ汽车吊按滑模系统布置图将各部件吊装就位，将溜筒放在滑模上，边向下放滑模边挂设溜筒，直到滑模放到起坡位置；６、开仓验收：一切准备就绪，具备砼浇筑开仓条件，通知监理及质检进行开仓验收；７、砼浇筑：砼由拌和楼拌制，汽车运输到现场直接卸入卧式集中斗，再由人工控制斗门将砼经溜槽送到施工工作面，人工平仓振捣。浇满一仓后，将滑模提升３０ｃｍ，再浇筑，依此递推直到浇筑完成。滑模每提升一次，必须作一次表面抹光，以保证砼外观质量。
一、概述
（一）工程概况。千佛岩电站尾水渠全长７．８ｋｍ，断面为梯形，底宽４５ｍ，高２２ｍ，斜坡长３０ｍ。我公司承建第一标段（尾０＋１２５～０＋９２５），全长８００ｍ，面板砼总面积为２３０００ｍ２，要求在２００６年１２月～２００７年５月完工。该段尾水渠右岸内坡设计为砼面板防冲，设计坡比为１：０．８５，砼厚为４０ｃｍ。设计断面见图１－１：尾水渠右侧墙结构图。
（二）尾水渠护坡砼施工的主要难点及解决办法。１、面积大，工期紧。采用传统方法装模施工，需大量的模板材料和劳动力，施工速度慢、施工费用大，难以做到文明施工；２、开挖边坡为泥岩，强度较低，拉模锚筋难以锚固，容易松动导致模板变形，影响砼施工质量；３、坡面陡、坡面凸凹不平并有渗水，难以保证砼浇筑质量；４、高边坡上大量人工施工，难以保证施工安全。针对以上难点，我们研究并成功应用了滑模施工技术，有效的解决了上述难题。
三、施工效果分析
（一）经济比较。采用滑模施工与采用普通钢模板拼装方案进行护坡砼施工，其其经济比较见下表：
二、陡护坡砼滑模施工方案
（一）面板分缝分块。为适合滑模施工要求，面板砼沿水流方向分成８ｍ一块，设伸缩缝，高程方向不设水平施工缝，每块砼采用滑模自底到顶一次施工完成。
（二）滑模构成及其施工技术难点的解决方案。１、滑模系统构成。滑模系统包括：（１）模板系统：包括一块自制滑模和一块自制抹面平台。自制滑模采用钢板及型钢制成，长９ｍ，宽１．２ｍ，滑模自重约２．６Ｔ，用砂包配重到８Ｔ。自制抹面平台采用一块［２２槽钢制成，长８ｍ，宽２２ｃｍ；（２）侧模及轨道：采用在面板分缝处先浇３０ｃｍ宽的砼墙既当侧模板又作滑模轨道；（３）牵引系统：由２台５Ｔ卷扬机及其配重组成；（４）砼入仓系统：由一个自制卧式砼集中斗及若干个溜筒组成；（５）滑模系统及安装结构示意图见图１－２。２、陡护坡砼采用滑模施工技术的主要难点及其解决方案：（１）陡护坡滑模抗浮问题。解决方案：经计算，滑模重量达到８Ｔ时即可抵抗新浇砼浮托力，而８Ｔ的重量可采用在滑模体的空腔内填筑砂包实现。所以陡边坡滑模方案理论上可靠配重解决抗浮问题。此外，还可采用“双掺技术”优化砼配合比，使砼塌落度控制在３～４ｃｍ；控制滑模滑升速度在８０～１００ｃｍ／ｈ等措施进一步减少新浇砼对滑模的浮托力。（２）侧模系统方案问题。解决方案：由于尾水水渠开挖边坡面凸凹不平，且坡比较陡，采用普通钢制或木制侧模，极难安装且难以保证侧模刚度、稳定性和平直度。我们采用在面板分缝处先浇３０ｃｍ宽的砼墙既当侧模板又作滑模轨道的方法解决。（３）坡面排水问题。解决方案：采用在泥岩边坡
（二）施工进度比较（按一块面板比较）：１、采用滑模方案施工：从开始吊装滑模就位到面板砼施工完成，施工时段为２０小时；２、采用普通钢模人工拼装方案施工：从开始安装模板到整块砼面板施工完成，施工时间为９天（按１．５ｍ分层，共分１９层浇筑到顶）；３、结论：采用滑模方案比人工装模方案快９倍。
（三）千佛岩水电站尾水渠护坡砼滑模施工成果。千佛岩水电站尾水渠护坡砼采用滑模施工，取得了如下成果：１、安全方面：护坡砼施工中未发生安全事故；２、质量方面：砼坡面平整。单元工程合格率１００％，优良率为９２％，砼外观质量优良；３、文明施工方面：现场施工材料较少，施工现场整洁，文明，得到监理及业主好评；４、效益方面：千佛岩尾水渠右护坡面板砼按８ｍ宽分缝施工，共１００块，总面积２３０００ｍ２。采用两套滑模施工，２００７年１月２０日～２００７年５月２０日全部完工，总工期１２０天。单套模板施工一天完成一块护坡砼。除两套滑模外无其它模板材料消耗，无装模工等劳动力消耗。节省施工费用３１万多元。
四、结语
实践表明，对于１：０．８５～１：１的高、陡边坡采用陡护坡混凝土滑模施工技术是可行的，具有成本低、工期短、效率高等优点。值得类似工程借鉴。
（作者单位：广东水电二局股份有限公司）
2008.No23６７
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