GRC装饰构件工程技术标准

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小白楼综合体项目GRC装饰构件工程技术标准

1 适用范围

本技术标准适用于小白所项目所有GRC装饰构件工程招投标及现场施工指导。若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向总包方提出，由总包方做最终决定，否则视为接受。

2 依据

除另有注明外， 本工程须符合设计要求，符合相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

（1）《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》 （JC/T 940）

（2）《纤维水泥制品试验方法》 （GB/T7019）

（3）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》 （GB/T15231.1~5）

（4）《耐碱玻璃纤维网格布》 （JC/T 841）

（5）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》 （JC/T 572）

（6）《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》 （GB175）

（7）《快硬硫酸铝盐水泥》 （JC714）

（8）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 （JG160）

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（9）《混凝土结构后锚固技术规程》 （JGJ145）

3 材料要求

3.1GRC构件定义

以耐碱玻璃纤维网格布和耐碱玻璃纤维无捻粗纱为主要增强材料，以快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以砂子为集料，制成的玻璃纤维增强水泥（Glass fiber Reinforced Cement）装饰制品。

水泥

水泥符合JC714有关规定，采用标号等级42.5(525#)或以上快硬硫铝酸盐水泥。

3.2砂子

砂子符合GB/T14684规定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2mm。

3.3耐碱玻璃纤维

耐碱玻璃纤维网格布须符合JC/T841要求，耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求

3.4钢筋、预埋件、钢架、防锈漆

（1）除非有15mm以上足够的防锈保护层，GRC产品内一般不采用钢网和通长钢筋。

（2）圆雕、斗拱等异型结构可采用经防锈处理的钢筋进行。

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（3）钢筋、预埋件、钢架需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。

（4）焊缝位置涂刷环氧富锌防锈漆，厚度不小于60μm。

（5）GRC构件制作中预埋筋使用直径6mm钢筋、直径4mm的冷拔丝和3mm厚的镀锌扁铁，

线条高度小于300mm的线型内部钢筋网使用3mm扁铁和直径4mm的冷拔丝构成钢筋网，预埋扁铁距构件端部250mm,中间距离500mm,单块线条长度1700mm。高度大于300mm的线型使用直径6mm的钢筋和3mm厚的扁铁连接配置钢筋网，预埋扁铁距构件端部250mm,中间距离500mm,单块线条长度1500mm。

（6）大型构件需有专项的制作和安装方案和节点图。高度大于300mm的构件内部空腔使用不锈

钢方管进行加固。

3.5固定锚栓

固定锚栓须符合JG160、JGJ145有关规定，采用扭矩控制式膨胀锚栓，锚栓须采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于45μm。

4 设计要求

4.1产品设计、生产要求

4.1.1规格尺寸

不同类型GRC装饰构件规格尺寸须符合JC/T 940的要求，长度或宽度不小于120mm，厚度不小于8mm。

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4.1.2厚度和结构选型

构件厚度12mm

4.1.3外观质量和允许尺寸偏差要求

外观质量符合JC/T 940规定的合格品要求，构件尺寸偏差符合JC/T 940的要求。

4.1.4构件与建筑物的连接点的安装：

（1）线条构件

线条构件垂直于墙的宽度小于180mm时，直接用锚栓固定，固定点不少于2个，固定点间距不大于400mm。

线条构件垂直于墙的宽度大于180mm时，采用锚栓和预埋件焊接固定的方式，固定点不少于两排，排距不大于200mm，固定点间距不大于250mm。

.非线条构件

非线条构件的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

（2）半圆柱）以及超过300mm长的涡卷托底，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有φ10

规格的膨胀螺栓作受力点。

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（3）特大异型构件应固定在钢骨架上，进行专项生产、安装设计。

（4）构件固定点四周位置必须加厚、增强处理，以保证构件可靠安装固定。

（5）窗套类安装。在墙体上打膨胀栓或过墙杆与构件预埋件焊接,单体构件(窗上套、侧傍、窗下

台) 1 500 长以内固定点不少于4 个,1 500 mm 长以外固定点不得少于6 个。

（6）当单个GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下左右连接：当GRC

构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。

（7）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。

4.1.5接缝预留

构件两端须预留V型接缝口，宽度根据构件厚度确定且不小于5mm。

4.1.6排水孔设置

GRC构件必须在下方设置排水孔以防空腔积水，孔径不小于8mm，孔距根据构件尺寸和安装位置确定。

4.2施工图深化设计要求

4.2.1施工蓝图出图后，GRC开模生产之前，GRC供货单位必须完成施工图深化设计，施工图须

包括立面图、全部构件大样图、安装固定节点图、接缝处理节点图、排水孔节点图、构件固定点预埋详图，施工图须经设计、工程相关部门审核确认。构件大样须详细说明固定点位置，安装固定节点图

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须说明锚栓规格型号。

5 施工要求

5.1安装基层和固定位置

（1）GRC构件安装基层为砌体或混凝土结构的抹灰完成面。

（2）GRC构件必须安装固定在混凝土结构或构件上，砌体上安装GRC构件时，须预先浇筑混凝

土压顶、腰梁、构造柱等混凝土二次构件，禁止在砌块上直接固定GRC。

（3）构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架与墙面距离不小于400mm且不小于构件宽

度。

5.2GRC构件安装

5.2.1GRC构件采用干挂法安装。干挂法是通过锚栓或钢骨架将构件安装固定在基面上，对构件

内的空腔不作填充，最后进行构件接缝、修补处理的安装方法。

5.2.2阴角线、饰物块(斗拱、涡卷、支托等)、小型线条、小型饰板、小型圆雕构件采用锚栓直接

安装固定。较大型的构件根据设计结构受力计算要求在基面通过钢架安装固定。

5.2.3GRC构件安装要点

放线→安装定位角码→钻孔、清孔→安装锚栓→（预埋件/钢筋焊接）→固定GRC构件→构件接缝处理→刮腻子、刷涂料

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（1）放线、安装定位角码

在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。

构件下安放定位角钢（角码），安装完成后拆除。

（2）钻孔、清孔、安装锚栓、固定GRC构件

根据构件锚栓位置，钻孔，安装锚栓，并逐一收紧每个锚栓，螺栓规格长度按产品设计要求，螺栓锚入混凝土内不小于80mm。

锚栓固定完毕后，锚栓头与构件外表面的距离不小于10mm。

（3）焊接要求

所有焊接点焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少于钢筋直径的5倍。

焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道，厚度不小于60μm。

焊接点与回填或补缝的完成面最小有10mm的保护层。

（4）构件之间接缝处理、螺栓孔处理

检查构件之间的接缝高低差，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。

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补缝胶泥按普通水泥:中砂:108胶水=1:2:0.4进行配制。

补缝前，清除接缝位置砂浆、灰尘等杂物，适当洒水湿润（手指接触不沾水）。

接缝、螺栓孔用胶泥分两次灌缝密实，间隔24小时。

构件接缝使用打发泡胶回填，用砂浆修补。

（5）构件与基面之间的接缝处理

构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角，内弯半径在5 mm～8mm之间。

间隔24小时后，接缝贴耐碱玻纤布，宽度不小于60mm，批胶泥2道。

（6）刮腻子、刷涂料

外墙涂料施工时，GRC构件须刮腻子找平，接缝处。

刮腻子须注意不能堵住GRC泄水孔。

6 成品保护

（1）总包与GRC安装单位应共同商定安装工序。

（2）拆架时，总包注意GRC成品保护，因拆架造成的GRC成品损坏由总包负责。

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