一、工程概况
工作名称：金都商业街外装饰工程 工程地点：苏州新区规划路南、兴贤路东 监理单位：苏州建设监理有限公司 建设单位：苏州永新置地有限公司 土建单位：南通英雄建设集团有限公司 设计单位：苏州市华丽美登装饰装璜有限公司 外装施工单位：苏州市华丽美登装饰装璜有限公司 施工工期：124日历天
质量目标：按国家标准达到合格 总幕墙工程面积：13528.4㎡ 室外装饰工程主要内容：
⑴铝合金门窗：JN50系列铝合金节能隔热外平开窗；ZJG85系列铝合金节能隔热推拉窗；XH50系列铝合金平开窗；GRA99系列铝合金节能隔热推拉门；GR70系列隔热推拉门；ZJ52系列铝合金节能隔热外平开门；玻璃厚度及类型详见大样图。⑵玻璃幕墙：140、160、180系列铝合金隔热明框幕墙；180系列铝合金隐框幕墙；钢结构隐框玻璃幕墙；⑶30mm干挂石材幕墙；⑷铝板吊顶；⑸玻璃栏杆及钢管坡道护栏；⑹铝合金防雨百叶，空调百叶及装饰百叶；⑺铝合金及钢结构屋顶装饰架；⑻钢结构点式雨蓬。
外装工程主要工作量
序号 1#楼1 2 3 4 5 6 7 8 2#楼1 2 3 4 5 6 7 8 9 3#楼1 2 3 项目名称 140系列铝合金明框玻璃幕墙 180系列铝合金明框玻璃幕墙 复合铝板幕墙收口及复合铝板吊顶 石材幕墙 铝合金门窗工程 铝合金百叶窗（空调百叶） 点式玻璃雨篷 不锈钢栏杆及玻璃栏板 140系列铝合金明框玻璃幕墙 180系列铝合金明框玻璃幕墙 复合铝板幕墙收口及复合铝板吊顶 石材幕墙 铝合金门窗工程 铝合金百叶窗（空调百叶） 点式玻璃雨篷 不锈钢栏杆及玻璃栏板 铝合金格栅及方管遮阳格栅 140系列铝合金明框玻璃幕墙 180系列铝合金隐框玻璃幕墙 铝塑板幕墙 面积（㎡） 390㎡ 560㎡ 165㎡ 674㎡ 730㎡ 208㎡ 59㎡ 334m 1396㎡ 71㎡ 1310㎡ 591㎡ 203㎡ 482㎡ 127㎡ 143m 328㎡ 1016㎡ 548㎡ 420㎡ 序号 3#楼4 5 6 7 8 4#楼1 2 3 4 5 6 7 8 5#楼1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 石材干挂幕墙 点式玻璃雨篷 铝合金门窗 金属百叶窗 不锈钢栏杆及铝合金玻璃栏杆 140系列铝合金明框玻璃幕墙 180系列铝合金明框玻璃幕墙 复合铝板幕墙及吊顶 石材幕墙 铝合金门窗工程 铝合金百叶窗 点式玻璃雨篷 不锈钢栏杆及铝合金扶手、玻璃栏板 140系列铝合金明框玻璃幕墙 180系列铝合金明框玻璃幕墙 160系列铝合金隐框玻璃幕墙 钢结构隐框玻璃幕墙 铝塑板幕墙 石材干挂幕墙 铝合金门窗工程 铝合金格栅及铝合金百页 不锈钢栏杆及铝合金玻璃栏杆 面积（㎡） 660㎡ 185㎡ 250㎡ 394㎡ 215m 1084㎡ 474㎡ 415㎡ 553㎡ 246㎡ 378㎡ 205㎡ 101m 136㎡ 40㎡ 1800㎡ 770㎡ 830㎡ 1850㎡ 4338㎡ 988㎡ 1979m 编制依据：
《建筑幕墙》GB/T21086-2007 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2009
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2009/05/13
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
建设工程安全生产管理条例
金都商业街外装饰工程《施工图纸》 金都商业街外装饰工程《施工组织设计》
二、工程特点
金都商业街（5#楼）位于苏州高新区规划路南、兴贤路东，1#楼建筑高度36.06m，2#楼建筑高度20.68m，3#楼建筑高度13.63m，4#楼建筑高度16.48m，5#楼建筑层数22层、建筑最高点标高79.90 米，本幕墙工程安全专项施工方案主要针对5#楼的玻璃幕墙。1~2层主要为1850㎡石材幕墙，1~22层共4338㎡铝合金门窗工程，3~22层北立面两块钢结构隐框玻璃幕墙，合计为770㎡，其中玻璃为6Low-E+12A+6中空钢化玻璃，铝塑板包梁柱830㎡。1~22层东西立面两块160系列铝合金圆弧隐框玻璃幕墙，南立面16~22层与圆弧幕墙相连，合计为1800㎡，屋面铝合金及钢结构屋顶装饰架6.25m高。
从工程装修主要使用的材料来看，本工程石材、玻璃使用较多；从工程装修主要项目类型来看，本工程大部分为玻璃幕墙、少量石材幕墙，且施工部位以及施工的方法又各不相同；从施工的难易程度来看，本工程的石材幕墙的工程量较少，且只有裙房部位两层高度，施工较容易，玻璃幕墙单块重量较大，施工高度较高，给施工带来相应的难度。从施工的危险源来看，本工程的重大危险源是高处坠落、物体打击、脚手架坍塌、触电、火灾、机械伤害等。项目部重大危险源清单：附件1。
幕墙施工利用原土建施工的外墙脚手架，人员上下和大部分材料运输利用施工电梯，施工电梯无法运输的材料由塔吊吊至卸料平台层后，人用推车搬运到施工作业面。
附件1：项目部重大危险源清单 序号 过程/活动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械设备使用 重大危险源 未按要求使用安全防护用品（“三宝”）或使用不到位 脚手架搭设不符合安全规范，私自拆除脚手架连墙件，脚手架堆料超高、超重，集中堆放荷载，脚手架上安装使用高处作业 吊装设备 跳板捆扎不牢，或辅设不规范 外檐进行立体交叉作业时，在同一垂直方向操作，未采取隔离防护措施 电工操作人员带电操作 施工用电 未达到三级配电、两级保护 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志 不使用接火斗焊渣引燃引起明火 易燃易爆物品未按规定存放,电焊时未清理干净易燃易爆物 焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、焊接作业 轨道等做回路 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离不符合标准 焊割时“两证一监护”不到位，或未配备灭火器材 设备未安装防护罩或失灵 设备操作不当 风险 物体打击/高处坠落 坍塌 摔伤或伤亡 高处坠落/物体打击 触电 触电 触电/火灾 火灾 火灾/爆炸 触电 燃爆 火灾 机械伤害 割伤/切伤/触电/火灾 砸伤或死亡 火灾/爆炸 火灾 火灾/爆炸 时态/状态 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 类别 行为 行为 行为 其它 行为 行为 物理 化学 化学 物理 化学 行为/化学 其它 行为 行为 化学 行为 行为 管理方式 应急预案及管理制度 应急预案及专项方案 专项方案 管理制度 操作规程 应急预案及专项方案 专项方案 管理制度 管理制度及操作规程 操作规程 执行国家及地方相关标准 管理制度 管理制度及应急预案 操作规程及应急预案 管理制度 管理制度 管理制度 管理制度 施工作业 拆除过程中周围未做防护围栏、无警示标志 乙炔瓶平放 防火作业 施工现场吸烟 宿舍使用大功率用电设备，使用煤气等 三、幕墙施工外脚手架使用与维护
本工程外立面幕墙工程使用土建施工外脚手架，经我公司与土建单位协商，脚手架的维护、调整由土建统一管理。
土建脚手架现状，建筑结构地面22层，总高度标高79.9米，脚手架高度标高79.95米。脚手架分4施工段搭设，3层以下为落地脚手架，3层以上分为3至7层、8至12层、13至17层、18至顶层4个施工段，设置悬挑脚手架。
土建脚手架搭设时考虑了外立面常规装饰脚手架使用情况的需求，脚手架内档距墙按400㎜设计施工。本工程外立面幕墙工程90%以上为全隐框玻璃幕墙，主要构造为，玻璃幕墙骨架厚度80㎜，玻璃安装及调整间距50㎜，结构可能存在的最大偏差30㎜，中空玻璃厚度24㎜，玻璃完成面距外墙面为184㎜。铝塑板装饰柱突出200㎜，铝塑板完成面距外墙面为360㎜。160系列铝合金隐框玻璃幕墙完成面距外墙面为250㎜，土建现有脚手架内档距离基本满足幕墙施工要求。附现场实量图
脚手架影响玻璃幕墙安装部位的调整
针对这一问题，经与土建有关人员讨论，采取如下方法，①在需要调整立杆内侧第二道水平管傍加设内档立杆。②连接管加固。③符合要求后拆除被调整立杆。
拉结点的调整
施工中有部分部位拉结点影响局部立杆安装，根据现场情况调整如下：
①水平拉杆与待安装的立杆相碰，通过水平管换位，可解决的换位调整；
玻璃幕墙立柱 情况一 调整前
玻璃幕墙立柱 情况一 调整后 ②水平拉杆完全阻挡立杆安装，采取拉结点换位调整；
玻璃幕墙立柱 情况二 调整前
玻璃幕墙立柱 情况二 调整后
本工程两个扶墙电梯安装时已避开幕墙安装部位，不影响四块高层玻璃幕墙的安装。
四、现场材料堆放及材料的垂直运输 ㈠现场材料堆放荷载核算
5#楼外装工程施工以玻璃幕墙为主，石材幕墙比例较小，材料中玻璃的板块较小，最大石材的单体尺寸为长1200mm，宽600mm，厚30mm，理论重量为60kg，大多数石材板材尺寸为500~600×900~1000㎜。最大的玻璃板块尺寸为高1550㎜，宽800㎜，采用6+12A+6的中空Low-E玻璃，理论重量为37.2kg，钢结构隐框玻璃幕墙最大玻璃尺寸1550×800，大多数石材板材尺寸为600×1000~1550㎜。160系列铝合金隐框玻璃幕墙最大玻璃尺寸1400×846，大多数石材板材尺寸为846×700~1400㎜。因此对于材料的临时堆放点应有效控制好。
采用外脚手架施工，必需复核土建脚手架设计施工荷载适用性。
经核查土建脚手架专项方案设计施工荷载为3KN/㎡，室外装饰施工过程极限荷载为：
最大单块石材：1200㎜（宽）×600㎜（高）×30㎜（厚）×28KN/m3 =0.6048KN；
施工作业工人：0.7KN(人)×2=1.4KN； 脚手架作业面：(1.2m+0.3m×2)×1.0m=1.8㎡；
工作荷载：(0.6048KN+1.4KN)÷1.8=1.11KN/㎡＜3KN/㎡。 最大单块玻璃：1550㎜（宽）×800㎜（高）×12㎜（厚）×25KN/m3 =0.372KN；
施工作业工人：0.7KN(人)×2=1.4KN；
脚手架作业面：(1.55m+0.3m×2)×1.0m=2.15㎡；
工作荷载：(0.372KN+1.4KN)÷2.15=0.83KN/㎡＜3KN/㎡。 已知楼面的的使用荷载标准值为: 办公室楼面2KN/㎡，走道楼面2.5KN/㎡，楼梯间地面3.5KN/㎡，卫生间楼面4KN/㎡。
单块石材的荷载：0.060×10/（1.2×0.6）=0.83KN/㎡ 每平方堆放材料块数：2÷0.83=2.4块，（取2块） 单块玻璃的荷载：0.0372×10/（1.55×0.8）=0.3KN/㎡ 每平方堆放材料块数：2÷0.3=6块，（取2块）
1、当材料堆放在楼层时，堆放的高度及堆放的点应作预先选址。堆放在楼面上的石材和玻璃的数量每平方应控制在2块，每堆应该分散布置。堆放时应尽量堆放于主框架梁（墙体边）上及框架柱的附近。
2、脚手架上堆放的材料仅作临时的堆放，石材和玻璃堆放不应超过每平方米2块,且不得多于二步架，应做到工完料清。
3、施工控制重点：为防止施工过程中脚手架堆放石材造成超荷载情况出现。对现场作业人员在做好安全三级教育，施工技术交底，施工完全交底的基础上，增加定期教育密度；加强项目部管理人员巡视频率；控制每天石材板块供应量，根据当天石材需用量分批运往作业楼层，作业中严格按照搬一块、装一块，退一块、换一块，程序操作。
㈡施工材料的运输及堆放
本工程施工材料运输与堆放，以3层以上标准层为讨论对象，3层以上全部为玻璃幕墙，考虑问题时将只考虑玻璃幕墙。
玻璃幕墙骨架采用元件现场加工安装，金属骨架材料进场后堆放在加工区内，钢结构玻璃幕墙立杆为60㎜×80㎜×4㎜镀锌方管，160系列隐框玻璃幕墙立杆为65㎜×160㎜×3㎜铝方管，立杆经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用塔吊吊至12层土建卸料平台，每吊限量500㎏，自卸料平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。沿外墙堆放平均荷载58.7㎏/㎡,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。钢结构玻璃幕墙横梁采用70×70×4㎜镀锌方管, 160系列隐框玻璃幕墙立杆为65㎜×80㎜×3㎜铝方管，经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用附墙人货梯运至大楼各层，每次限量1000㎏，自楼层出入口平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。横梁施工为立杆安装后续工序,横梁施工时立杆施工已结束,沿外墙堆放平均荷载 17㎏/㎡,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。
玻璃幕墙面板采用6Low-E+12A+6中空钢化玻璃, 玻璃板材为定尺半成品材料，现场除个别改动外不进行板块切割加工。标准层玻璃板块分布如下表。玻璃进场后存放在大楼东西及北侧中间堆场，作业人员根据加工清单、包装码单、玻璃编号、安装编码图、施工进度计划及现场实际进度情况按排当日运送玻璃板块。板块分批选取后用小推车自临时堆场运至大楼底层附墙梯出
入口，推车每车每次限装载300㎏/车，附墙人货梯每次限量1000㎏，附墙梯运至大楼各层，各层经出入口平台用小推车送到各层安装部位门窗洞口待安装。玻璃大部分高度1400㎜，厚6Low-E+12A+6㎜，可沿墙堆放二皮。重量小于楼层200㎏/㎡设计荷载。下附玻璃运输顺序图
地面堆放运输示意图
搭设中的临时设施及材料堆场图
5#东北土建搭设的安全通道及扶墙电梯位置图 5#西北土建搭设的安全通道及扶墙电梯位置图
垂直运输示意图
外脚手架上严禁采用悬挂电动葫芦吊运施工材料。 楼层面运输堆放示意图
㈢玻璃搬运安全技术措施
1 搬运玻璃时，必须戴上单面胶手套，且不得逆风搬运大面积玻璃。高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。
2 在护栏和楼梯扶手没有完成施工时，必须采取可靠的防护措施，以防其他人员靠近，且现场要有明确的提示标识。 3 玻璃幕墙安装完毕后，应采取保护措施，并在1.6米左右高处，粘贴彩色醒目标识，以免误撞使人员受伤，造成损坏玻璃。 4 在运输过程中，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆的行驶应注意保持稳定和中慢速。 5 玻璃搬运装卸和存放时，均需直立紧靠放置，按标识方向箱盖朝上，并用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固
定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积玻璃必须使用专用铁架车运输。
6 开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5m或短边大于1m 的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。 7 安装玻璃时应带工具袋。
8 安装幕墙玻璃时，不得将梯子靠玻璃框上操作。 9 安装天窗玻璃时，在施工地点下部，应设置临时禁区，禁止人员通过，以防工具及玻璃掉落，确保安全生产。
五、主要施工步骤与施工方法
本工程可以分解成数个分项工程，每个分项工程又可分解多个作业面，分别施工利于提高工作效率，也便于控制施工质量，一旦发生问题不会影响全局施工，问题的解决也变得十分容易。
（一）总体施工步骤
开始施工前，首先总体复测主体尺寸，对照幕墙施工图调整施工偏差，确立三维幕施工的基准线体系，制作幕墙永久基准线。
第二步，统计幕墙工程中涉及的材料，编制材料采购计划，按施工进度分批将各种材料组织采购并运送到工地。
第三步，按调整好的施工图中幕墙分格尺寸精确的在混凝土主体结构及钢龙骨上进行弹线、放线。
放好线，在混凝土结构上安装后置式钢锚板，锚板采用无应力锚栓固定在主体结构上。并联系质量检测机构到现场作后置式锚板的抗拉拔试验。
在钢龙骨上，按放线位置焊接锚板。焊接结束后应将焊渣完全清除干净，经隐蔽验收合格后及时将焊接触除锈，涂防锈漆保护。
当主体结构上的锚板安装结束后，无应力锚栓强度达到设计要求后，方可进行安装幕墙框架结构。
第四步，在幕墙主框架上安装附件、配件。安装干挂花岗岩幕墙挂构件、横梁等。
第五步，安装幕墙的面材。幕墙面材安装到位后，应仔细调
整面材的水平度、垂直度、平面度的偏差，使其达到幕墙设计要求及标准要求。缝隙打胶时，应将打胶部位用规定的清洗剂，按清洗打胶操作规程的作业方法清洗干净，胶缝四周贴好保护胶带，防止胶体污染面材。然后打胶，并用半圆弧专用刮刀将胶缝内的胶体刮平、压实，待胶体稍凝固时，剥去周边的保护胶带。胶体完全固化后，清洗整个幕墙，组织整体预验收。预验收合格后提交处理、业主组织竣工验收，交付使用。 （二）分项工程施工步骤与方法
干挂石材幕墙面板材、玻璃幕墙面板材的安装，总体上以悬挑脚手架施工段为幕墙施工段分区，采取自上而下施工段施工顺序安装，施工段内采取自下而上的顺序安装。施工段内除拉结点外部位结束后，自检、质检员检查、监理平行检合格后打胶。在干挂石材幕墙与玻璃幕墙交界处，先安装石材幕墙，后安装玻璃幕墙。
石材墙面施工顺序，以施工段为例： 水平面顺序：
①受限根据完成面边线，安装建筑四个角部，并复核保证建筑物轮廓线；
②安装轴线外包柱部位； ③安装柱间墙。 垂直面顺序：
①自下而上逐块安装建筑大转角，过程中复核各版块标高，
保证水平缝线（标高）控制在允许误差之内；
②自下而上安装各轴柱面，并以角为基准拉线复核； ③安装各轴间墙，并以转角为基准拉线复核。 ⑴、干挂石材幕墙施工方法 1、安装镀锌钢龙骨
1) 根据施工图，确定主梁（竖梁）轴线，根据轴线将主梁连接耳板
与埋件用焊接连接（三步完成：点焊，复测、加固），耳板再通过不锈钢（镀锌）螺栓与龙骨主梁相连接，根据控制线对主梁进行调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后要把支座与埋件、支座与主梁之间的连接螺栓拧紧，避免出现螺栓松动现象导致框架破坏；
2) 相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏
差不大于5mm；
3) 主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安
装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；
4) 主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定
位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前
后：±2mm、右左：±3mm、。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。
5) 横梁安装
A、主梁与横梁采用焊接连接，要求安装牢固，接缝严密； B、相同标高横梁首先点焊定位，水平偏差不大于3mm； C、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，
应进行检查、调整、校正、加焊、固定，使其符合质量要求；
D、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁。 E、在安装完一单元层时，应进行检查，调整校正，以达到质量标
准。
F、挂件安装
在横梁上预先钻好的孔内插入不锈钢螺栓，将挂件固定在次龙骨上。 2、石材开槽
按设计按要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。槽深，槽长，槽宽以及槽的位置根据石材幕墙设计计算书确定。石材上下各两个L型不锈钢挂件，不锈钢挂件每边两个。 3、安装面层石材
1) 石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线
安装石材，石板缝宽根据设计要求确定。
2) 将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝
宽度等。
3) 经检查合格后，再用干挂胶将挂件与板固定。
4) 缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，
再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。 4、嵌缝注胶
1) 石材板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，
此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上镁纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。
2) 填胶完毕，撕去镁纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，
原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材面具有质感。 5、产品的保护
当石材板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：
1) 石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好； 2) 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化
学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等； 6、交工验收
当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交付甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。
⑵、玻璃幕墙（隐框、明框）工程施工方法
1、玻璃幕墙构件加工制作
玻璃幕墙构件的加工制作严格按设计施工图进行，合理安排组织幕墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在10-40℃之间，相对湿度应控制在40%-80%之间。半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。 2、铝型材加工制作 1) 铝型材下料
A、 玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。
B、 玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55mm，立柱的允许偏差为±
1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
C、 应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的
各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状。 D、 当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及
偏差要求相符，下料过程中也要按比例进行抽查。
E、 操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半
成品要合理堆放。 2) 机械加工
A、 玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±
0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
B、 铆钉用通孔尺寸偏差应符合《铆钉用通孔》GB1521的规定。 C、 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合《沉头螺钉用沉孔》GB1522
的规定。
D、 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合《圆柱头、螺栓用沉孔》
GB1523的规定。
E、 螺丝孔的加工应符合设计要求。
(1) 施工时应严格按照零件图尺寸进行加工，开机前必须认真看
懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。
(2) 根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、
模具及设备，确保零件加工精度。
(3) 根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各
项技术指标是否与零件加工图纸一致，加工过程中也要反复
进行抽查和核对。
(4) 加工过程中应注意加强保护，防止损伤发生；加工出的第一
件零件要合理堆放，并做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装。 3) 铝框装配
A、 玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表的规定
构件装配尺寸允许偏差（mm）
项目 槽口尺寸 构件对边尺寸差 构件对角线尺寸差 尺寸 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.5 B、 各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下表的
规定
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）
项目 装配间隙 同一平面度 允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 C、 根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，
并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。
D、 构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有
防止铝框表面损伤的保护装置。
E、 构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，
且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣。
F、 各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面
一股脑填注少量的硅胶。
G、 装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆
放，防止变形，并做好标记。 3、玻璃与铝框的装配
1) 在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移，如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。此外考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间要有一定的空隙。
2) 玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触。垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保弹性。
3) 玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑。
4) 当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。 4、玻璃加工
项目部出具加工单，由专业厂家按图纸订制加工。 5、注胶
结构胶玻璃板块在公司车间专项加工 玻璃幕墙安装施工
合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求，同时，玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序。 6、施工准备 1) 施工现场准备
A、 施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量
交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
B、 在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。
构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
C、 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放。
D、 构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相
关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能
会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。
E、 构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，
其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
F、 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设
计要求埋设。 2) 施工技术准备
A、 熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃
安装的特点及构造方面的特点。
B、 对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主
体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录。
C、 根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间
的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，做到准确无误。 7、测量放线定位 1) 测量放线
A、 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线
及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并
用经纬仪进行调校、复测。
B、 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平
标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
C、 质检检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情
况填入记录表。
D、 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、
左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
E、 质检人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕
墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 2) 放线定位
放线定位是将玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。首先根据建筑物的轴线，在适当位置，用经纬仪测定一根竖框基准线，从底层到顶层，逐层在主体结构上打出竖框骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。然后，按建筑物的标高，用水平仪先测定一个楼层的标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准点作起点，量出各根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心
线。
本工程在放线定位确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵、横线的交叉点上。如个别的锚固点不在预埋件上，亦应弹好锚固的位置线，以便准确钻安装螺栓孔。如果预埋件埋置在各层楼板上，仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋件上。 8、预埋件偏差处理
1) 预埋件尺寸偏差处理原则
A、 预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门，并
书面通知业主、监理及有关各方。
B、 预埋件偏差在45-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材
料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合先行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。 C、 预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经
设计、监理、业主等方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
D、 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢
板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
E、 预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采
用“预埋件偏差在45-150mm的方法”修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。 2) 预埋件偏差尺寸处理措施
A、 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，
外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
B、 因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用
加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 采用加长支座时：
(1) 当幅度＜100mm
时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件
表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
(2) 当加长幅度≥100mm
时，在采用角钢做支座的同时，应在支座
下部加焊三角支撑。支撑的材料采用不小于∟50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥4mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
9、竖框安装
根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定有两种方法。一种方法是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。另一种方法
是在主体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。连接件用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。 1) 施工准备
A、 应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。铝合金骨架要注意骨
架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
B、 大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中
的竖框。对于铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。 2) 施工安装要点
A、 竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，
是幕墙施工安装的关键之一。竖框根据施工及运输条件，采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰链和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
B、 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与
施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并
取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，特别要注意在风力超过六级，不允许进行高空作业。
C、 应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，
并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
D、 相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏
差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）
项目 尺寸范围 高度≤30m时 高度≤60m时 竖框垂直度 高度≤9m时 高度＞90m时 竖框直线度 允许偏差 检查方法 10 15 用经纬仪 20 25 3 ＜2 ≤5 用激光仪 ≤7 ≤9 3m靠尺、塞尺 相邻三立柱 竖框外表面 平面度 高度≤30m时 高度≤60m时 高度≤9m时 高度＞90m时 ＜10 E、 竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。 F、 竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行
调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。
G、 玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的
临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。 H、 焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，
获得“特殊工种操作证后了，方可独立工作。
I、 焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊
件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关规定。
J、 竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的
标准块，并在伸缩缝处打密封胶。 10、避雷设施
1) 在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不
小于48mm的圆钢或扁钢连接。
2) 圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于1Ω。 3) 在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于1Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于1Ω。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。
4) 所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完成后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。 11、横梁安装
1) 竖框与横梁连接方式
A、 横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。 B、 由于横竖杆件均是铝合金型材，用角铝和不锈钢螺栓进行连接
件。
C、 骨架安装完后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对
于某些竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重
2
要。 2) 安装施工要求
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。 12、幕墙组件安装
1) 选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。
A、 不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须在金属框内衬垫氯丁橡
胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。
B、 胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决
定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。
C、 凹槽两侧的封缝材料，一部分是填缝材料，同时兼有固定的作
用。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度＞3.5mm。 2) 明框玻璃幕墙
A、 玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭干净。
B、 幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》
GB/T21086中的有关规定进行校核。
C、 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空
隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶条将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
D、 玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平
整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
E、 玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为
总数的5%以上，且不少于5部位；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
3) 半隐框玻璃幕墙：玻璃框在安装前应对玻璃及四周铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
A、 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的
色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
B、 玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃
框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。
C、 隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》
GB/T21086中的有关规定。
D、 用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要
求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
E、 分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。 13、防火保温措施
1) 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固可靠。 2) 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。
3) 在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。 14、密封处理
1) 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
2) 玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
A、 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对
施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。 B、 施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，
符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
C、 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于
施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。
D、 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 E、 为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基
胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
3) 采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，丙胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
4) 幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。 ⑶、铝塑板幕墙工程施工方法 1、施工准备
1) 确定施工工艺流程：安放预埋件》》》测量放线》》》安装固定铁码》》》钢型材安装》》》铝塑板安装》》》注密封胶》》》清洁》》》工程验收。
2) 施工准备
A、 铝塑板幕墙施工前应按设计要求准确提出所需材料的规
格及各种配件的数量，以便于加工。
B、 施工前，对照铝塑板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质
量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
C、 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完
善。 3) 测量放线
A、 由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。 B、 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
C、 根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 D、 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 E、 根据轴线和中线确定一立面的中线。 F、 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
G、 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时
校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 2、幕墙钢型材加工和安装 1) 幕墙钢型材骨架加工
A、 各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏
差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允
许偏差为-15mm。
B、 各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛
刺不应大于0.2mm。
C、 螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
D、 螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±
0.5mm；累计偏差不应大于±1.0mm。
E、 钢型材在公司车间加工，加工后，进行防腐处理。 2) 幕墙型材骨架安装
A、 铝塑板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装
工作从底层开始，然后逐层向上推移进行。
B、 安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查
预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
C、 清理工作完成后，开始安装连接件。铝塑板幕墙所有骨架
外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出
立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，拴铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。
D、 连接件固定好后，开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，
影响整个铝塑板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝塑板幕墙安装施工的关键工序之一。铝塑板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高偏差不应
大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。
E、 要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的
是要保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝塑板幕墙的宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅铝塑板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
3、幕墙铝塑板安装
1) 铝塑板的加工：加工的主要工序为铝塑板裁切、刨沟和固定。板材储存时以10°内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。 2) 铝塑板安装
A、 铝塑板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
B、 板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根
通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
C、 副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。 D、 板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压
片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。
E、 铝塑板与铝塑板之间的缝隙一般为10-20mm，用硅酮密封
胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。 3) 注胶封闭。铝塑板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
A、 耐侯硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注
胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易拉断，导致密封破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
B、 耐侯硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘
接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐侯硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结
胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
C、 注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干
净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。 D、 注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向
另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
E、 待密封胶完全固化后，将铝塑板表面的保护膜拆下。
六、安全施工组织管理体系和安全管理规定 ㈠、安全施工目标
坚决落实我公司“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，转变观念，改变“要我安全”为“我要安全”，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。
加强对重大危险源的管理，杜绝重大危险源。
做好各类工种的劳动防护措施与体检工作，努力保障职工的生命健康安全。
杜绝重大伤亡事故，控制一般事故，一般事故月频发生率控制在1.5‰以内。
杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。 施工现场设备完好率100％。
各类人员安全教育率100％。 安全隐患整改率100％。 特殊工种持证率100％。
实施规范化、标准化现场管理，争创苏州市级文明样板工地。 ㈡、安全施工组织体系 1．建立安全管理网络
在现场建立以项目经理为组长，项目工程师、项目副经理为副组长，专职安全员、各施工组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。
项目经理 孙宏林 项目工程师 胥文娟 项目副经理 戴小明 安全员 石材班组 门窗班组 姚 晨 钢 钢 玻铝铝结 结 璃板型 2．建立安全生产岗位责任 安构 构 安材吊 焊 装 装安组 装 接 组 装 (1)项目经理职责(安全生产直接责任人)： 组 组 组 ①负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。
②组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
③确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。
④组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 ⑤领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
⑥不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
⑦定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
⑧发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 (2)项目工程师、副经理职责：
①认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。 ②做好计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。 ③按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
④制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。
⑤经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。 ⑥发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
⑦开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 ⑧定期向安全第一责任人填报报告书。 (3)安全员的职责：
①认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
②经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
③每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。 ④参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。
⑤配合班组长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。 ⑥发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
⑦提出安全事故处理意见，并报主管部门。 (4)班组长的职责：
①认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
②向班组下达任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
③每天对安排任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，
遇有险情及时停止生产并向上级报告。
④隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。 ⑤定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
⑥领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。
⑦参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。
⑧发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。 ㈢、安全管理规定 1．安全管理基本规定
(1)建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。 (2)安全教育培训：施工队对新进场的员工实施工程项目部、施工队和班组上岗安全生产三级教育，对转岗、换岗的员工，重新上岗前必须接受一次安全教育培训，经考核合格后方能上岗，并办理签证手续。另外在节假日前后、上岗前、事故后、工作对象改变时，应进行有针对性的安全教育。员工必须熟悉本工种安全技术操作规程，熟练掌握本工种的操作技能。
(3)安全生产检查：根据项目部的安全规划，建立、健全各级安全检查制度，做到有时间、有要求、有重点、危险部位明确。安全检查记录要完整认真、齐全，对查出的隐患、违章问题，整改时做到定人、定时、定措施。重点检查各级执行国家、行业、地方法规及相关标准的实施情况，以及安全生产、文明施工、遵章守纪、防护措施、规章制度及操作人员的安全技能。 (4)对工程特点、施工方法、所使用的机械、设备、电、特殊作业、生产环境和季节影响等制定出相应的安全技术措施并进行工程安全技术交底，工长安排班组长工作前，必须进行书面的
安全技术交底。班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境等的书面安全交底。安全技术交底必须具体、明确，针对性强。安全技术交底内容必须针对分部分项工程中施工给作业人员带来的危险因素而编写。各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签名。
(5)班组的班前会：班组长在班前进行上岗交底，包括主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特种工的配合等，上岗检查要查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否良好，查机具的安全保险装置是否完好有效以及各类安全技术措施的落实情况，并做好上岗记录。 2．安全教育培训制度
安全教育培训贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，未经过安全生产三级教育培训的人员不得上岗作业。安全教育培训重点是管理人员的安全意识和安全管理水平，操作人员遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。要求各施工队要对全体员工开展定期的岗位安全技能、操作技术培训。
(1)安全生产教育内容：①安全意识及劳动态度教育；②安全技术知识教育；③基本操作技能培训；④典型经验和事故教训的教育。
(2)安全教育主要形式：①对员工的上岗三级安全教育；②特种作业人员要进行专门的安全教育培训；③开展经常性的、多种形式的安全教育(如安全日活动、班前安全会、安全技术交底
会、事故现场会、安全知识竞赛等活动)；④对员工进行上岗、转岗、换岗的安全教育；⑤项目部对各级施工生产管理人员进行的安全生产新技术的教育；⑥现场教育和典型事故教育。 (3)安全生产三级教育内容：①公司进行的入场安全教育为一级；②施工项目部进行的安全教育为二级；③施工班组进行的上岗安全教育为三级。
总承包部进行上岗前的安全基本知识、安全技术操作规程以及国家、行业、地方企业法律、法规与相关标准；本企业施工过程，安全生产规章制度，安全生产纪律，安全生产形势以及典型重大事故应吸取的教训，对发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行上报上级主管安全部门。
施工项目部向员工进行工程任务、施工特点及施工安全基本操作知识，施工现场安全生产制度、规定及安全注意事项，结合实际情况，有针对性地讲解各工种的安全技术操作规程，高空作业、电气安全基本知识，施工现场防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全救护知识，防护用品发放标准及防护用品，工机具使用基本知识。施工项目部、班组对生产作业人员进行防火、灭火知识的教育，保证作业人员了解防火知识，能正确使用灭火器。
施工班组应进行本工种岗位安全操作规程及施工生产作业特点，班组安全活动制度及劳动纪律培训，要正确使用安全防护设施(装置)及个人劳动防护用品，制定对本岗位易发生事故不安
全因素及其防范对策，施工作业环境及使用的小型机械设备、工器具的安全要求。 3．安全生产检查制度
项目部建立经常性检查、定期检查、专业检查与班组检查相结合的安全检查制度。其目的在于及时整改检查出的隐患，预防事故的发生。安全检查的内容包括：查制度、查纪律、查领导、查设备、查文明施工、查安全措施和个人防护用品的使用情况等。通过安全检查使每个管理人员和员工受到一次深刻的安全教育，要及时发现问题解决问题，总结交流经验，提高预防事故的对策。 (1)定期安全检查：
①项目部每周组织一次安全检查，施工班组每天组织一次检查，每个工作日的各级项目部安全员日常的跟踪检查。 ②项目部的安全检查由项目经理组织检查，项目安全员协调，项目施工员及施工队负责人和安全员参加。 (2)安全检查内容：
①查平时对执行国家、行业、企业有关标准的贯彻执行情况，在施工生产活动中是否得到落实。
②查施工现场的劳动纪律，是否严格遵守安全生产、文明施工的规章制度，操作规程贯彻执行情况，检查预案各项准备情况。 ③查施工现场的机械、电气、脚手架、防护措施和文明施工等设备情况及其防护装置，操作规程执行情况。 ． ④对检查中发现的事故隐患，要指定专人负责处理并落实处
理人员的职责。对操作人员的违章行为，应奖罚处理办法执行。对违章操作、指挥应先停止其操作或指挥，纠正违章错误行为，进行批评教育，情节严重者给予必要的处罚。 (3)安全设施及防护用品的检查：
①对安全防护用品，按规定要求，检验安全使用的性能是否符合采购要求，杜绝不符合要求的安全用品进场。
②经进货验收后，发现不合格的安全用品及防护设施时，及时指定专人处理退货一事。
③对施工过程中各类安全防护设施，现场搭设完毕后都必须经过检查和验收，同时做好安全设施的验收记录，检查验收人员签字确认。
七、幕墙构、配件加工及安装的安全措施
1、幕墙构件、配件加工的作业人员要经过培训，熟练掌握型材、金属构件、板材加工设备、机具的使用方法和加工工艺。 2、加工前应进行试机，观察加工设备运行是否正常。
3、加工设备正面需留宽度1.2 m以上的安全通道。成品件应放在工作通道以外的堆放场所，并堆码整齐，防止成品塌落伤人。 4、剪冲加工时应符合下列要求：
1) 剪冲加工前应进行试机，检查加工设备是否正常，安全装置是否良好，禁止设备带病作业。
2) 剪冲和切割机械周围应设置防护栏，非工作人员禁止进入防护栏内。
3) 加工时，切割机前应设防护网，加工工人应戴防护镜，防止铝屑伤人。
4) 上下工件、紧固、调整时必须在停机状态下进行操作，确认工件紧固后，方可开机加工。 5、焊接时应严格遵守焊工操作规程。
1) 电焊机进场时应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格。
2) 按照电气的规定，设备外壳应做保护接零(接地)，开关箱内装设漏电保护器。
3) 关于电焊机二次侧安装空载降压保护装置问题：
A、 交流电焊机实际上就是一台焊接变压器，由于一次线圈与二次
线圈相互绝缘，所以一次侧加装漏电保护器后，并未减轻二次侧的触电危险。
B、 二次侧具有低电压、大电流的特点，以满足焊接工作的需要。
二次侧的工作电压只有20多伏，但为了引弧的需要，其空载电压一般为45～80V(高于安全电压)，所以要求电焊工人戴帆布手套、穿胶底鞋，防止电弧熄灭和换焊条时，发生触电事故。 C、 弧焊变压器应有空载降压保护装置和防触电装置。
D、 一次线安装的长度以尽量不拖地为准(一般不超过3m)，焊机
尽量靠近开关箱，一次线外宜穿管保护，与焊机接线柱联接后，上方应设防护罩防止意外接触。
E、 焊把线长度一般不应超过30m，并不准有接头。
F、 电焊机一般容量都比较大，不应采用手动开关。露天使用的焊
机应设置在地势较高、地面平整的地方并有防雨措施。 G、 不得乱拉电线，不得将电线绕在刚架上，闸刀开关要设防护罩
和过载保护装置，作业结束后要及时关闭电源。
H、 用氧、乙炔切割工件时，应检查胶管是否漏气，切割嘴有无堵
塞情况，发现故障应及时排除。氧气瓶严禁靠近易燃、易爆物品，防止碰撞和暴晒。确认安全后方能施工作业。 6、注胶时应防止胶液接触脸部和眼睛。注胶场所应严禁烟火。 7、应对施工现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊篮和脚手架等进行定期检查，并制定完善齐全的安全台账。
8、施工安装机具在使用前，应进行严格检查。电动工具应进行绝缘电压试验；玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
9、施工现场的临时用电应符合下列要求：
1) 施工现场临时用电使用的橡胶电缆，应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车轧。地面有水时，须将电源电缆用钢索架起，防止浸水造成事故。电缆接头必须按规定操作，包扎严密、牢固、绝缘可靠。
2) 施工现场所使用的电器设备、电工机具等绝缘必须良好，接头不准裸露。
3) 施工现场的每台用电设备都应有专用的开关箱，箱内闸刀(开关)及漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上
的设备。
4) 现场的电动机械设备，作业前必须按规定进行检查、试运转；作业完后，拉闸断电，锁好开关箱，防止发生意外事故。 5) 开关箱应防雨、防尘，与其控制的固定电气设备的距离应不超过3m；开关箱内不准存放任何物品，防止误操作造成事故；开关箱周围不准堆放杂物，并应有可供两人同时操作的空间和通道。 6) 施工现场的所有电气设备必须安装漏电保护器。漏电保护器应安装在电气设备负荷侧。
10、操作手持式电动工具应符合下列要求：
1) 工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘电阻是否符合要求。
2) 工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。
3) 发现工具外壳、手柄破裂时，应停止使用，并进行更换。非专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具。
4) 手持式电动工具的旋转部件应有防护装置。电源处应装有漏电保护器。
5) 作业人员应按规定穿戴绝缘防护用品(绝缘鞋、绝缘手套等)。 11、幕墙工程高处作业应符合以下规定：
1) 高处作业人员应身穿紧口工作服、脚穿防滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带：
A、 上吊篮施工时，安全带应扣在吊篮的安全绳上；
B、 在洞口操作的施工工人，安全带应扣在安全栏杆上，不准扣在
未曾安装好的立柱上；
C、 安全带不够长时，应换长安全带或另加安全绳。 2) 遇到大雾、大雨和五级以上大风时，禁止高处作业。
3) 高处作业暂时不用的工具应装人工具袋，随用随拿。不用的工具和拆下的材料应系绳溜放到地面，不得向下抛掷，应及时清理运送到指定地点。
4) 高处作业时，施工工人的所有工具必须拴安全绳，使用时，安全绳套住手腕，避免重物从高空堕落造成人身伤亡事故。 5) 在施工现场上下不同层次(高度)同时进行高处交叉作业时，不得在上下同一垂直面上作业；当不能满足时，上下层次之间应设隔离防护层。禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。 6) 攀登作业时，作业人员应从规定的通道上下，不得手持物件攀登。 7) 高处作业平台四周要有高1～1.2m的防护栏杆，栏杆外挂密目网封闭。底部四周铺设180mm高挡脚板。
8) 在高处作业时，临边作业应搭设防护栏杆，外挂密目网封闭。使用外脚手架施工时，内侧与墙体之间也应将空隙封闭，防止落人、落物。
9) 应按施工方案的要求，将孔或洞口封闭牢固、严密。 10)
施工中不得向下抛掷物料。
12、幕墙工程施工中，垂直运输应符合下列要求：
1) 物料提升机在施工中仅供提升建筑材料、小型设备、构件、用具等使用，严禁载人上下。
2) 运散料应装箱或装笼；运长料时，应捆绑牢固，防止坠落。物料应摆放均匀，防止偏移。
3) 龙门架、井字架的拦风绳必须拴在专用地锚上，不得拴在树上、电线杆上或不符合要求的物体上，不得随意拆除。
4) 进料平台口必须加装防护门，沿通道两侧挂密目网封闭。施工人员不得在平台上休息。
13、幕墙工程在吊装物料时应符合下列要求：
1) 吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。 2) 吊装前应对索具进行检验，符合要求才能使用。
3) 吊装前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重物；当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生位移。
4) 吊散料时要装箱或装笼，吊长料时要捆绑牢固，先试吊调整重心，使吊物平衡。
5) 起吊前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止重物坠落伤人。 6) 垂直运输机械的司机应经过专业培训；外用电梯、塔吊应专人专机，其他任何人员不得擅自操作。
14、构件安装前，搬运组的工人应将加工好的构件用施工电梯搬运至各个楼层，不准用吊篮运输；各个楼层用的构件应按指定位置堆放整齐，立柱芯套的尖角应靠墙或立放，以免尖角伤人。
15、单元组件、构件存放的场地应平整坚实；单元组件和构件叠放时，必须用方木稳固垫平，不准超高；单元组件和构件的立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑；禁止无关人员在堆放的单元组件和构件中穿行，防止倒塌伤人事故。
16、立柱安装时必须由两人同时操作，一人扶持，一人点焊；不得单人操作，一手扶持，一手点焊，以免因固定不牢固产生立柱从高空滑落的重大事故。
17、横梁安装时，应用梯子或其他支架在室内安装，不准用已装好的横梁做支架。
18、玻璃板块安装时，应预先检查玻璃吸盘的可靠度。
八、防坠落安全措施
高处作业安全幕墙装饰工程施工, 绝大多数都属于临边的高处作业, 而且贯穿于幕墙施工的全过程。如何防止高处坠落和物体打击是幕墙装饰施工中的安全防护的重点。
1、为预防坠落事故，首先应尽量避免采用高处作业的方式，其次对不属于高处作业的工种，也应注意采取相应的防护措施。
2、安全防护用品必须合格，作业人员应配备安全帽、安全带等必备的安全防护用品，作业人员应按规定正确佩戴和使用。从事高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。
3、登高及安全防护设施搭设应满足国家现行标准、规范的要求，并应进行验收，经验收合格后，方可作业，不得擅自拆除和变动安全防护设施。
4、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
5、上岗作业前应认真检查登高设施是否牢固可靠，防护措施是否安全可靠，防护用品是否正确佩带和使用。
6、对从事高处作业人员进行观察检查，一旦发现不安全情况，或及时进行心理疏导，消除心理压力，或调离岗位。禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员从事高处作业。
7、要加强反对违章作业，反对违章指挥，反对违反劳动纪律的教育，把好作业人员的遵章守纪关。要求每个作业人员严格遵守高处作业的安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，做
到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
8、对高处作业人员进行安全知识教育、安全态度教育和安全法制教育，提高他们的高处作业危险性认识和自身防护能力，减少作业风险。特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应进行安全技术交底。
9、从事高处作业人员应注意身体重心，注意用力方法，防止因身体重心超出支承面而发生事故。
10、吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在脚手架内立杆上通长拉两道水平6mm钢丝绳，做安全带的悬挂点。
11、高处作业所用工具、材料严禁投掷, 上下立体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施。高处作业应设置可靠扶梯, 作业人员应沿着扶梯上下, 不得沿着立杆与栏杆攀登。高处作业上下应设置联系信号或通风装置, 并指定专人负责。
12、幕墙施工操作平台采用悬挑脚手架，原有脚手架内档防护应维护好，不得私自拆除，如遇影响施工的部位应作相应调整。
13、施工中对于脚手架的连墙件严禁拆除，确实要拆除的，应在连墙件拉结点的附近重新设置牢固后，方可拆除。
14、应该及时根据季节变化，调整作息时间，防止高处作业人员产生过度生理疲劳。
15、禁止在大雨，大雪及五级以上强风天等恶劣天气从事露天悬空作业。大雪、大雨、五级以上强风天过后，应当对登高设施进行检查和清理。
16、照明光线不足不得从事悬空作业。
九、临边作业安全措施
(1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。
(2)施工用脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。
(3)各种垂直运输接料台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的或活动护拦杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂密目安全立网。
(4)防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80—91)有关规定。
(5)施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标识外，夜间还应设红灯不警。
十、劳动保护与防火措施
幕墙安装工程中应正确使用安全帽、安全带、防护网。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在联接环上使用。
凡从事带电作业的人员，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，防止发生触电事故。
幕墙构件、配件加工、安装过程中从事电、气焊作业的人员，应穿绝缘鞋和使用护目镜及防护面罩。从事有尘、有毒、噪声等有害作业的人员，需要佩戴防尘、防毒口罩和防噪声耳塞等防护用品。
操作旋转机械的人员，应穿“三紧”(袖口紧、下摆紧、裤脚紧)工作服；不准戴手套、围巾。
幕墙施工中，氧割、电焊、打磨是建筑幕墙施工作业的主要工序, 这些作业都容易产生火星, 且建筑幕墙一些材料如油漆、有机填料、化学助剂等多属易燃物品, 因此,现场安全防火是建筑幕墙施工安全防范一个重要对象。
1、建立一套完善的防火制度体系，严格遵照国家基本建设的有关方针、政策和“预防为主，防消结合”的消防工作方针。
2、公司主管安全防火责任人，教育职工遵守安全操作规程和各种安全施工制度，对危险的特殊的工种应安排熟练工和老师傅操作。
3、施工工地不得随意拖接电源增加负荷，杜绝一切不安全
因素。
4、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
5、作业前要坚持防火安全交底制度, 严禁在易燃易爆物品附近焊接、生火及吸烟, 按《施工现场防火管理规定》要求配置灭火器材。
6、在龙骨的施焊过程中，每个施焊处应配备焊渣的集料盒，使焊渣集中落入盒中，防止明火发生。
7、施工处应由专人提携灭火器对各个施工点进行来回巡查，以排查火灾隐患。
8、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔等都必须按“规定”设置，妥善保管。
9、施工现场配备足够的灭火器，一个灭火器配置场所内的灭火器不应该少于2具。施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊机施工时，随作业点配置。
10、施工现场动火，实行动火审批制度，未经审批擅自动火者，视情节严重给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。
11、加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。
12、加强施工现场的用火管理。要严格落实危险场地动用明火审批制度, 氧气、乙炔瓶两者不能混放, 焊接作业时要派一监
护人, 配齐必要的消防器材, 并在焊接点附近采用非燃材料板遮挡, 同时清理干净其周围可燃物, 防止焊珠四处喷溅。
13、加强施工现场的用电管理。应指定一名经过消防安全培训合格的电工, 按规程合理地安装及维修电气设备, 经常检查电气线路、电气设备的运行情况, 重点检查线路接头是否良好、有无保险装置、是否存在短路发热、绝缘损坏等现象; 电气设备周围是否有易燃物,尤其是危险物品库房内电气设备、灯具是否符合防爆要求。
十一、临时施工用电保障措施
为了保证施工的正常进行，保障工人的人身安全，对本工程现场临时施工用电规定如下：
（1）施工用电必须严格执行国家颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）施工临时用电设施安装、维修、改动或拆除必须由电工主管安排电工进行，其他施工人员不得擅自处理，严禁乱拉乱接电源。
（3）各类施工用电机具在使用前必须检查其电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运行。
（4）搬运、移动、拆除或维修施工用电机具，必须切断电源并妥善处理后进行，严禁带电操作。
（5）由维修电工进行现场临时施工用电设施安全检查，及时处理不安全因素，在故障没有处理前，严禁重新合闸。
（6）现场电气设施严禁超载使用。
（7）现场设置的形状箱1.8米的范围内严禁堆置可燃物质。 （8）使用电动工具的操作人员严禁赤膊、赤足作业。 （9）所有用电施工机具的电缆拖线必须保证绝缘完好，严禁使用绝缘破坏的电线、电缆。
（10）用电施工机具的连接线头必须配置安全插头，严禁采用裸线直接插接。
（11）在潮湿环境中使用的用电施工机具必须加接保护线。
（12）施工现场照明灯具悬挂高度不低于2.4米，特殊场合不得低于2米，严禁非用电工人员移动灯具或作行灯用，在天棚内施工照明采用手提式应急照明灯具。
（13）施工现场严禁使用电炉、碘钨灯等取暖。 （14）施工电缆、地拖线均要求悬挂或沿墙敷设。
十二、雨期施工措施
(1)雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。
(2)雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。 (3)焊接施工时，必须事先了解气象情况，尽量避开雨天，若不得已在雨季中连续施工，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。
(4)雨期施工时，现场排水系统应是由专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
(5)对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时处理。 (6)严禁雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业。 (7)雨天搬运、吊装、组装等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护，尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。
(8)雨天对所有施工中的用电设备及电缆等进行防水保护，由专业电工进行检查，注意防止漏电。
十三、高温季节施工措施
根据近几年苏州市夏季气温的统计分析，苏州夏季气温有逐渐升高、持续时间增长的趋势，在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。
㈠组织保证
在夏季高温时项目部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，其余各管理人员、各分包以及指定工程分包负责人为组员，确保现场信息畅通，同时对施工现场和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，措施得力，确保职工健康和工程的顺利进行。
㈡具体管理措施
1)在夏季高温时增加对食堂、宿舍、办公室、厕所等环境卫生的检查次数，不合格的饭菜严禁出现在职工的餐桌上，在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供避暑药品，确保工人的安全和健康。严禁到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外。
2)夏季高温时为用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查，禁止不规范用电。
3)开展“安全用电”评比活动，加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，露天堆放的危险品应采取遮
阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露。杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
4)人在夏季高温天气下容易产生烦躁心理，项目部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。
十四、施工中的其它防护
建筑幕墙各施工阶段安全防护重点根据幕墙装饰施工的阶段特点, 制定出各施工阶段安全防护重点, 是防止事故确保施工安全的有效措施。
幕墙装饰工程大致可分为: ①预埋件处理, 焊接;②主龙骨、次龙骨安装; ③玻璃、石材板材的挂装、注胶。
（1）预埋件处理、焊接阶段安全防护重点: 防坠落、防触电、防火灾。因为预埋件是均匀的分布在结构立面上, 点多面广, 而且施工面、操作点狭窄, 操作受到限制, 施工中易发生人员坠落事故或工具、材料坠落造成物体打击事故。可在施工面加设安全绳(钢索)，操作人员把安全带系挂在安全绳上, 可防人员坠落。每2~3 层搭设一层安全网, 可以把意外坠落的工具零件网住, 防止发生物体打击。操作中, 材料要放到离结构边1米远的地方, 操作人员配备工具袋, 小型工具随手放入工具袋内, 可以有效的防止坠落和物打事故。焊接预埋件、支座时要大量使用电焊机。因为施工点多, 而且分散, 施工中要频繁更换施工位置, 电焊机的二次线不到位或用钢筋代替二次线是施工中普遍存在的问题, 这种现象易造成触电事故, 在施工中应加以纠正要教育电焊工严格执行操作规程适当加长二次线的长度, 避免触电事故的发生。在结构边立面上焊接, 电焊火花下落、飞溅, 易引燃周围的易燃物, 造成火灾事故。解决的办法是, 可用薄铁皮加石棉阻燃材料自制接火斗, 挂在施工点下面把电焊火花接住, 并应
清理周围易燃物,在焊接下方的竹排片上先洒水，配备灭火器材, 指定专人看火, 做到万无一失。
（2）安装主龙骨、次龙骨阶段安全防护重点: 防止人员、材料坠落。在临边的高处作业, 易发生因误操作和闪落而引起的人员坠落或材料坠落, 造成伤亡和物体打击事故。可在已固定好的龙骨上或牢固的地方设安全绳, 操作人员把安全带系挂在安全绳上, 小型工具随手放入工具袋内, 材料不要放在结构边上, 以防无意碰撞或被风刮落, 造成物打事故。
（3）挂装幕墙石材板材、玻璃板材、窗扇阶段安全防护重点: 高坠、物打。幕墙石材板材的安装方法为短槽式，幕墙玻璃板材的安装方法是插挂式、紧压式, 因为板材较重, 一般都是多人操作。为防止已挂装好而未注胶的玻璃板材发生坠落, 插挂式的要插入槽内, 使用自攻丝或用胶条塞缝, 使玻璃板材定位, 防止出槽; 压紧式的要将板材压紧。并要安排在最短的时间内完成注胶, 最好挂一层注一层,及时消除物的不安全状态。操作人员可把安全带系挂在安全绳上, 绳子长短视现场情况而定, 以既不影响操作, 又能确保安全为准。 并由专人负责施工全过程中的检查、纠正、落实, 及时发现并消除各种不安全因素, 确保施工安全。
十五、应急预案 9.1应急预案编制依据
为积极应对可能发生的建筑工程项目施工现场重大环境因素与重大危险源，高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《江苏省建筑施工安全事故应急救援预案管理规定》和《苏州市建筑施工安全监督管理办法》及有关法律、法规的规定，坚持以“三个代表”的重要指导思想，坚持以“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产管理方针，坚持以人为本的原则，并结合我公司建筑工程施工的实际，特制定《苏州金都商业街外装饰工程项目施工现场生产安全事故应急救援预案》。
9.2应急预案的方针与原则
更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持”安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
9.3应急策划
(一)、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图： 危险源及环境因素辩识、评价 图1 应急准备和响应工作程序图 (三)??重大事故（危险）发展过程及分析 1在施焊中散落的焊渣引起火灾； 成立抢险领导小组2作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤组建抢险队、救护车 编制应急预案 害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。 配备应急物资、设备 3使用的电气设备故障或线路发生严重漏电。 发生 进行评审、修订 (四)突发事件风险分析和预防 应急知识教育培训定期评审 未发生 实施应急预案 为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
1、突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是物体打击、高处坠落、触电、火灾等。
2、突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
(五)、法律法规要求
1、《金属与石材幕墙工程技术规范》； 2、《玻璃幕墙工程技术规范》； 3、《建筑工程安全管理条例》； 4、《安全许可证条例》。 9.4应急准备 1、机构与职责
一旦发生幕墙施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。
公司应急领导小组的组成 组长： 朱云峰 副组长：金建红 成员： 李德宏
周云峰 董 侃 邹 瑾
职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
项目部应急领导小组及其人员组成 组 长： 孙宏林 联系电话：
副组长： 戴小明 下设：
通讯联络组 组长：张 杰 技术支持组 组长：吴 刚 抢险抢修组 组长：李建国 医疗救护组 组长：夏名成 后勤保障组 组长：潘颂国 应急组织的职责及分工 组长职责：
1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； 4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长(即现场管理者)职责：
1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
通讯联络组职责：
1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处于良好状态。 3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。
技术支持组职责：
1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
保卫组职责： 1)保护受害人财产。
2)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
3)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
4)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
抢险抢修组职责：
1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)寻找受害者并转移至安全地带。
3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组：
1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
后勤保障组职责：
1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 2、应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
应急物资主要有：
①氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套； ②备用绝缘杆5m一根；
③备一根φ20棕绳长 30m，备一根φ12尼龙绳长 30m； ④急救药箱2个； ⑤担架4副；
⑤手电 6个；对讲机6部。 ⑥消防灭火设备8套。
主要应急机械设备储备表
序材料、设备号 名称 1 2 3 单数主要工作 规格型号 位 量 性能指标 台 10 辆 部 现在 何处 现场 现场 现场 备注 电焊机 小汽车 手 机 BX500 2 3 Nokia 3、教育、训练
为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。
4、互相协议
项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。
相关单位联系电话表 部门或机构 苏州高新区建设局 消防救火 电话 部门或机构 高新区安全监督站 电话 119 公安 110 医疗救护 自来水 供电 9.5、应急响应
120 浒关第七人民医院 苏州燃气公司 95598 电信 114 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部生产部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
（1）值班电话：项目部实行昼夜值班制度，项目部值班时间和人员如下： 7：30～20：30—项目经理 孙宏林；20：30～7：30—安全员 姚晨。
（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或
警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部生产部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
图2 应急事故发生处理流程图 上报综合部或安全长 9.6、幕墙施工突发事件应急预案人员伤亡 紧急事故发生 1、接警与通知：如遇意外时，在现场的项目管理人员要立抢险领导小组 现场处置、 即用对讲机向项目经理孙宏林汇报险情。 送医院抢救 上报监理、业主、设计院等 孙宏林立即召集施工队长、劳务队长、抢救指挥组其他成员，抢险方案确定 物资、设备到位 抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。
2、指挥与控制： 进行抢险 抢救组到达出事地点，在施工队长指挥下分头进行工作。
抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结 ①首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。 ②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如
果在夜间，接通必要的照明灯光；
④抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。
⑤幕墙事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集项目副经理、施工员、安全员、质检员和幕墙施工队伍的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。
⑥对应急预案的有效性进行评审、修订。 3、通讯
项目部必须将110、120项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
4、警戒与治安
安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
5、人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
6、公共关系
项目部生产部为事故信息收集和发布的组织机构，人员包括：生产部届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删
减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。
9.7、现场恢复
充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。
9.8、预案管理与评审改进
公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。
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