厂房模板施工方案

东光兴幕墙公司工程

机加工车间

模板施工方案

北京天地建筑工程公司 2018年12月14日

目 录

一、工程概况 二、施工组织 三、模板工程 四、模板质量控制

编制依据：

施工组织设计、结构、建筑施工图纸。

钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。 现行的相应施工验收规范。 1、 工程概况

a) 本工程为北京市东光幕墙公司机加车间，占地面积：3336.03 m，建筑面积：3336.03 m，无地下室，机加车间长90.9m，宽36.7m，建筑用途宿舍机加车间。地上层数一层，室内设计地坪标高±0.000，相对绝对标高32.4m，室内外高差60mm，檐高为12.15m，耐火等级Ⅱ级。 b) 结构设计概况：

地基承载力130Kpq，基础形式：独立柱基础。基础：基础深度为-2m，地上形式为钢结构。基础强度等级C30，垫层为C15、C10。

c) 根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。

2、 模板工程

模板工程是影响工程质量的关键因素，为了使混凝土的外形尺寸，外观质量都达到较高的要求，采用先进合理的细部节点，更加有利于施工操作。

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模板选型：采用竹胶板和小钢模板。 （1）地下工程：

①模板拼装前须逐块修整板面，边框，清理混凝土残渣、泥浆并涂刷隔离剂。

②安装时柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接将模板固定。

③模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木，分类码放整齐。

④为防止漏浆，模板拼缝处，板与板之间粘贴海绵条。 （2）地下梁、柱模板：

a)地下梁、柱模板采用小钢模板和竹胶板12mm厚。 b)竹胶板采用新型板，板面一定平整，不得有翘曲、扭曲等，拼缝严密处可夹海绵条或采用塑料胶纸封严。 （3）地上工程模板：

a)柱模板工程：采用竹胶板、松木方楞，按照图纸预制柱模并编号。沿模板边线贴密封条，采用钢管、角钢制作柱箍，地面预埋200mm、长φ18钢筋，焊拉环采用钢管花蓝螺栓校正柱模。

b)梁模板工程：采用竹胶板、松木方楞，按照图纸预制模板，满堂红钢管架子，沿梁方向600mm间距加密立管支撑，梁底按梁跨度的1/1000-1.5/1000起拱。

（4）顶板模板工程：

a)顶板模板采用竹胶板12mm厚，下设满堂红架子钢管支撑，支撑通过水平管连接，支撑顶部为可调旋拖。 b)大龙骨为100×100木方，间距1.2米，小龙骨100×50木方。

c)待同条件试块抗压强度达到规范要求，如跨度8m 以内，达到设计强度75%方可拆模，跨度8m以上，达到设计强度100%方可拆模，注意不要硬撬，防止竹胶板翘曲，轻拿轻放码放整齐。

d)以15天顶板混凝土强度达到要求计算，及考虑周旋，要求顶板模板按两段考虑。

e)在支顶板过程中，注意模板的起供，依据规范要求，跨度不少于4m时起供高度应为跨度的1/1000-3/1000，本工程选定为2/1000。

f)洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。

g)模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责。

h)梁模板、柱上口模板拉通线找直，以确保整体结构顺直阴阳角方正。 4、模板的质量控制

我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体

系选择、拆装、加工等方面都已趋于完善系统，能够较好的控制了漏浆、变形、错台、胀模等质量通病。

必控工序：模板加工---弹线----组模----加固----校正。 管理点：模板加工制作验收，模板修整校正。

作业条件：控制线已准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护安装就位。 a) 质量标准：

按模板设计图施工，具有足够强度、刚度和稳定性。 接缝平整，保证模板本身合格。 允许偏差项目实测值达到合格指标。 b) 保证措施：

严格模板加工过程检查，加工完成后组织专业工长、质量员、技术负责人统一验收。 整修模板并刷隔离剂。

模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板接缝部位，保证模板支设符合要求。

板的跨度≥4m时，按设计要求起拱。 满堂红架子立杆之间必须有可靠的拉杆。

按设计要求加设拉片或螺栓，确保结构整体防止跑模。