抗滑桩挡土板施工工艺工法
路桥一直管 张玉金、许占立
1 前言
抗滑桩挡土板指的是由钢筋混凝土抗滑桩、钢筋混凝土挡土板和锚杆所组成的支挡结构物。抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，挡土板将抗滑桩连接成一体，用以整体支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用。利用抗滑桩的抗剪性能将其插入滑动面以下一定深度稳定地层中，上部用挡土板连接，形成面状整体，平衡滑动体的推力，增加其稳定性。当滑坡体下滑时受到抗滑桩挡土板的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。抗滑桩挡土板如下图所示：
图1 抗滑桩挡土板示意图
2 工法特点
1、可操作性强，效率高。 2、施工设备投入少，成本可控。
3 适用范围
适用于公路路堑边坡支挡防护工程。
4工艺原理
抗滑桩挡土板是利用锚杆加固连接抗滑桩，依靠锚固在抗滑桩内的锚杆的抗拔力来平衡挡土板后的岩土侧压力,达到边坡防护稳定的目的。
5 工艺流程及操作要点
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5.1 施工工艺流程框图（见图2）
图2 抗滑桩挡土板施工工艺图
5.2 操作要点 5.2.1锚杆预埋
钢筋笼安装好后，定位放线，确定好锚杆的准确位置，然后进行钻孔、预埋锚杆，并进行固定，防止抗滑桩砼施工时碰撞锚杆，引起锚杆位置变形。详见下图。
图3 预埋锚杆大样图
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5.2.2抗滑桩砼施工
砼施工前，与商品砼拌合站进行沟通，确保桩身砼施工时连续浇筑，不得出现水平施工缝。
5.2.3边坡修整
桩基施工完成，经检测完全合格且桩身砼达到设计强度后，进行土方开挖，并修整边坡，根据图纸要求进行定位放线，确保现浇砼挡土板厚度的同时线型顺畅，外观美丽。 5.2.4基座浇筑
依据设计图纸，对基座位置进行测量定位放样，并将基座底面进行清理、整平及夯压，将基座范围内的地基表层浮渣、松散物清除干净后，采用小型平板振动夯进行夯压，确保基座底面平整密实。
基座纵向分段水平设置，基座尺寸：宽0.5m*高0.5m，采用C15混凝土现浇。模板为竹胶板或钢模，每5m设置一道沉降缝，模板内侧打磨干净后刷涂脱模剂，并确保模板支设牢固、可靠，线形顺直，模板内无杂物和积水，自检合格后向现场监理工程师进行报验。
基座混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土罐车运送至施工现场，混凝土等级为C15，经试验人员测试坍落度合格后方可浇筑。采用插入式振动棒振捣，振捣过程中“快插慢拔”并在混凝土表面产生浮浆，顶面混凝土不发生下沉时停止振捣。完成浇筑后对混凝土顶面进行二次收光，以确保顶面平整光洁及不开裂。
混凝土终凝后采用土工布进行覆盖并安排专人进行保温保湿养护。 5.2.5脚手架的搭设 （1）材料及规格选择
根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用φ48×3.5mm，并使用钢扣件。 （2）搭设尺寸
搭设要求，根据现场实际情况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。 a、构造要求
立杆间距不大于1.8米，立杆基础垫层为细石混凝土垫层，离地高度30cm设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50cm以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50cm。
大横杆间距控制在1.8M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10cm。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50cm。
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小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆。
外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，剪刀撑跨4跨，与地面的夹角为60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1m，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10cm。
满铺竹笆，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18cm。满铺距墙小于10cm。 （3）架体与抗滑桩的拉结
脚手架高度在抗滑桩顶面设置拉结点，采用预埋钢管与架体连接。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与抗滑桩之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。 （4）排水措施
架底处不得有积水，并设排水沟。 5.2.6钢筋绑扎
挡土板钢筋安装前，对抗滑桩的预埋锚杆进行抗拔力抽检试验，锚杆抗拔力试验抽检频率应不小于5%，单根锚杆设计锚固力为50KN。
钢筋进场加工前，严格按照试验规程对原材料进行送检。抽检合格的钢筋方能进行加工。按照设计图的规格、尺寸进行加工。钢筋的加工，统一在钢筋场内进行加工及绑扎成型。绑扎成型的钢筋运送至现场后依托锚杆进行固定，采用预制垫块进行保护层的控制。垫块与钢筋绑扎牢固，呈梅花型布置，且每平米不少于4个。
预埋件：每块挡土板设置4个泄水孔，泄水孔采用预埋直径为6cm的PVC管进行成孔，浇筑前对孔口使用透明胶带进行包裹，防止浇筑时堵塞。4块锚孔的钢垫板与预埋锚杆焊接牢固，锚杆头采用4根22的钢筋焊接，并将焊渣清除干净。钢垫板的平面尺寸为20cm*20cm，厚1cm。进行分层跳板安装。
自检合格后向现场监理工程师进行报验，报验合格后进行下一道工序的施工。 5.2.7模板安装
单块挡土板厚30cm、长498cm、高100cm。相邻挡土板须设置水平缝，采用1mm厚的油毛毡进行隔离；相邻挡土板须设置竖向伸缩缝，采用20mm厚、300mm宽的泡沫板进行隔离。竖向伸缩缝设置必须竖直且竖向投影与抗滑桩桩宽中心重合。
模板为2cm厚、100cm高的竹胶板，安装前模板内侧打磨干净后刷涂脱模剂，并确保模板支设牢固、可靠，线形顺直，模板内无杂物和积水，自检合格后向现场监理工程师进行报
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验。
5.2.8浇筑混凝土
挡土板的混凝土等级为C25，采用插入式振动棒进行振捣，确保振捣密实，拆模后无蜂窝麻面现象。 5.2.9养护
养护采用土工布覆盖、保湿方式。设置专人一名，养护时间不低于7天。确保表面光滑，无裂纹。 5.2.10墙背回填
挡土板每施工一排后,进行墙背回填，挡土板背后应设0.3m反滤层，反滤层材料采用碎石。挡土板顶应用C25混凝土回补至抗滑桩顶面，使挡土板顶面线形顺畅。
6 劳动力组织
施工劳动力人数应根据具体工程数量和施工进度的有关要求配备，一般情况的劳动力组织见下表。
表1 劳动力配置表
序号 1 2 3 4 5 6 合计 工种 现场负责人 技术负责人 钢筋 架子、模板及混凝土 修理及电工 杂工及养护 人数 1 1 4 8 1 6 17 7 主要机具设备
主要配套机械设备数量应根据设计，结合现场实际情况，综合考虑工程数量、进度等因素配备。一般的主要机械设备见下表。
表2 主要机械设备配置表
序号 1 2 3 4 名 称 电 焊 机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 规格 25KW 40mm 40mm 14mm 单位 台 台 台 台 数量 2 1 1 1 5
5 6 7 8 9 11 12 13 14 发 电 机 钢筋对焊机 空压机 钢筋拉伸机 静态应变仪 钻机 强制搅拌机 混凝土罐车 插入式振动器 8m 2.2kw 3台 台 台 台 台 台 台 台 个 1 1 1 1 1 2 1 1 6 8 质量控制
8.1易出现的质量问题
8.1.1预埋锚杆位置出现偏差。 8.1.2挡土板砼施工时振捣不密实。 8.2保证措施
8.2.1在锚杆预埋后，及时将锚杆与抗滑桩主筋进行固定，在抗滑桩砼施工时，振动棒振捣时避开固定点，严禁振动棒碰触锚杆，以防止锚杆位置发生偏移。
8.2.2挡土板砼施工前与拌合站及时联系，保证砼的连续性，振捣时严格按规程振捣，防止过震、漏震，影响外观质量。
9 安全措施
9.1主要安全风险分析
9.1.1施工作业区危石掉落伤人。 9.1.2高空作业人员坠落。 9.2保证措施
9.2.1施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带，并定期进行检查。当锚杆挡土墙上方还有边坡等时，还应在顶部增设临时防护。
9.2.2支架搭设应牢固可靠，必要时，需在抗滑桩上设连接杆，将支架与抗滑桩连接为整体；工作步板需固定牢固，作用面处应挂设安全网，施工人员必须佩戴安全帽及高空作业人员必须挂安全绳。
10 环保措施
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10.1施工过程当中降低噪声和振动对周围居民区的影响。 10.2散落的混凝土收集处理，不得随意丢弃。
11 效益分析
挡土板施工可采用现浇法和预制及安装法。
11.1预制及安装挡土板施工，根据施工图纸，每块挡土板用C25砼1.5m³，4根1.5m长锚杆，造价为750*1.5+8.5*1.5*4=1176/1.5=784元/m³
11.2现浇挡土板砼施工，造价为600+80（脚手架）+4.5*1.5*4/1.5=698元/m³ 采用现浇法施工，大量节省了大型机械和人工的使用，又有效的保证了外观直顺美观。
12 应用实例
12.1工程简介
香丽高速公路五工区、大戛高速公路三工区、蔓金高速公路八分部桩板墙挡土板原设计均采用预制施工，现场采用现浇挡土板砼施工。 12.2工程结果评价
以上三处抗滑桩挡土板均采用现浇施工后，边坡稳定，坡面直顺美观。 12.3建设效果图片
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图4 脚手架施工
图5 挡土板钢筋安装
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图6 挡土板钢筋安装
图7 挡土板模板安装
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图8 挡土板模板安装
图9 挡土板砼浇筑
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图10 挡土板基座砼浇筑
图11 施工完成的柱板式锚杆挡土墙
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图12 施工完成的柱板式锚杆挡土墙
图13 施工完成的柱板式锚杆挡土墙
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