工程名称 交底部位 交底内容： 1、浇筑前的验收准备工作 1.1 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括构造柱等预插钢筋等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 1.2 施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑砼强度≥1.2MPa(通过同条件试块来确定)。 1.3 模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括砼屑)必须清除干净；钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。 1.4 砼泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。 1.5 浇筑砼的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。 1.6 浇筑前清整现场道路，保证砼运通畅。 1.7 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果： 模板工艺和砼综合效果密切相关，采用多层板模板就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后砼线角不顺直方正的现象。 2、砼浇筑阶段质量保证措施 2.1 砼浇筑前的接浆 砼浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌，厚度控制在3～5cm厚。严禁无接浆浇筑砼。 2.2 砼坍落度的测试 试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，检查砼的坍落度是否符合商品砼的技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术科制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。 2.3 砼的凝结时间和和易性 试验员及时检查砼的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回砼，不能加水；如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。对所供应的砼的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应砼，分 编 号 JD — 04 日 期 提水泵站砼工程 析原因，终止供应合同或令其整改。 2.4 砼的振捣 砼振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环，，预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。 2.5 底板及顶板砼的平整度控制及二次抹压： 浇筑砼时，拉线控制砼平整度，并用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用木抹子收水光，以利于墙体模板支设。待砼初凝收水后先用木抹子二次抹压，再用棕扫帚拉纹，棕扫帚拉纹应顺直，方向一致。工长监督检查操作工人砼楼板的平整度控制，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 2.6 砼施工缝 2.6.1 施工缝的留置 施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： 2.6.1.1 柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面、梁的上面。 2.6.1.2 与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 2.6.1.3 单向板，留置在平行于短边的任何位置。 2.6.1.4 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。研发中心工程应按照设计要求留置后浇带。 2.6.2 施工缝的处理措施 2.6.2.1 柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 2.6.2.2 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 2.6.3 施工缝处砼的浇筑 2.6.3.1 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2。 2.6.3.2 在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接厚度5～10cm。 2.6.3.3 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 2.7 浇筑砼时的注意事项 2.7.1 浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 2.7.2 砼浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去(小块铁皮)。每层板砼浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用棕扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 2.7.3 砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使砼下落。 2.7.4 在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于砼的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)，即二次抹压。 3、砼浇筑后质量保证措施 3.1 砼自然养护 对已浇筑完毕的砼，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14h；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；对立面可以采取定时定期浇水进行养护。夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润,严防砼裂纹的出现。冬季混凝土养护应严格按照冬季施工方案执行。 3.2 砼施工成品保护 3.2.1 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。 3.2.2 砼表面进行覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。 3.2.3 砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。 3.2.4 砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。 4、砼安全操作规程 4.1 浇筑2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台等，应设操作平台，不得站在横板或支撑件上操作。 4.2 振动器停止使用，应立即关闭电动机：搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。 4.3 电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。 4.4 严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。 4.5 用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。 4.6 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 4.7 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 4.8 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 4.9 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象. 4.10 振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全带。 对于混凝土工程施工的技术、安全交底未尽事宜，应符合相关规范施工，并及时与项目部联系。严禁出现下表中现浇结构外观质量缺陷表中的现象，现浇结构尺寸允许偏差应符合下表施工质量验收规范的要求。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表 项目 轴线位置 梁 层高 标高 全高 截面尺寸 梁板表面平整度 预埋件 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 ±30 +8，-5 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差(㎜) 8 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 检验方法 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构外观质量缺陷表 名称 露筋 现象 严重缺陷 一般缺陷 构件内钢筋未被砼纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 包裹而外露 砼表面缺少水泥砂蜂窝 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 浆而形成石子外露 砼中孔穴深度和长孔洞 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 度均超过保护层厚度 砼中夹有杂物且深夹渣 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 度超过保护层厚度 疏松 砼中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷 其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷 构件主要受力部位有影缝隙从砼表面延伸裂缝 响结构性能或使用功能的至砼内部 裂缝 构件连接处砼缺陷连接主要受力部位有影连接部及连接钢筋、连接件响结构性能或使用功能的位缺陷 松动 裂缝 缺棱掉角、棱角不清水砼构件有影响使用外形 直、翘曲不平、飞边功能或装饰效果的外形缺缺陷 凸肋等 陷 外表 构件表面麻面、掉具有重要装饰效果的清缺陷 皮、起砂、沾污等 水砼构件有外表缺陷 技术负责人
交底人 接受人
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