钢筋的焊接

钢筋的焊接

目前施工过程中，我作业工区采用搭接焊、闪光对焊形式。

一、搭接焊

1）焊接相关要求

双面焊，搭接的长度不得小于5d,并不小于10cm；焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，且不得小于10mm；焊接时要注意两主筋的轴线位置，偏差值必须小于0.1d；采用双筋的钢筋笼同一截面的钢筋接头不得超过主筋数目的25%。

2）焊接外观要求：

1、焊缝表面应平整、饱满，不得有凹陷或焊渣；

2、焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

3、接头尺寸的偏差都必须满足规范和图纸要求。

4、焊缝余高不得大于3mm。因为它会使接头熔合区产生应力集中。

3）焊接地线要求：

焊接地线不得随意乱接，当与钢筋接触不良时，很容易发生起弧现象，烧伤钢筋，形成脆断的起源点。焊接地线与钢筋应紧密，以保证焊接过程中的质量控制；

4）施工中应注意事项：

1、为防止钢筋焊接接头在拉伸试验时，焊缝两端钢筋开裂，引起脆断；在钢筋加工时，焊缝两端可稍加绕焊，但不得烧伤主筋。

2、在搭接焊焊头中，定位焊缝是接头的重要组成部分。为了保证质量，不得随便点焊，尤其不能在搭接端头的主筋上点焊。否则，对于二级钢筋，很容易因定位焊缝过小，冷却速度快而产生裂缝。

3、在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，这样，接头受力性能良好。

4、采用5字开头的焊条进行焊接施工，不允许出现其他品类的焊条。

5、焊接过程中应及时的清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。

钢筋笼的加工中主要就是主筋的加工和加强筋的加工。在主筋焊接时保证上述几点，保证焊接的长度和厚度；而对于加强筋来说，焊接时要保证加强筋的圆顺，因为其涉及到整根钢筋笼的顺直性，必须将其圆顺性提高到最好，用弯曲机时一定要将其加工成圆形，误差必须满足规范要求。

对于箍筋的点焊，由于箍筋较长，采用绑扎不能保证箍筋的跑位，所以必须采用部分点焊的要求，以保证箍筋的间距等满足设计要求。

二、闪光对焊

1）闪光对焊相关要求：

1、接头处不得有横向裂纹；

2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

3、接头处的弯折角不得大于3度；

4、接头对中要好，不发生接头错位和轴线偏移。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

2）闪光对焊的特点

1、 闪光对焊具有工效高、材料省、费用低、质量好等优点。

2、连续闪光焊是常用的一种方法，生产效率高，主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系。不同容量的焊机对应所能焊接的钢筋上限直径。

3、电焊机的容量应合适。若容量太低，焊接电流小，加热不足，就会使闪光对焊困难，更不能利于闪光保护焊口免受氧化；相反，如果容量太高，闪光过强，会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。

4、顶锻留量是一重要的焊接参数。顶锻留量太大，会形成过大的镦粗头，容易产生应力集中；太小又可能使焊缝接合不良，降低了强度。经验证明，顶锻留量以4—10mm为宜。

3）钢筋闪光对焊的操作要领：

1、预热要充分；

2、顶锻前瞬间闪光要强烈；

3、顶锻快而有力；

4、调整好电流大小，避免钢筋烧伤和融化。