钢筋焊接施工方案

一、电渣压力焊

焊接前准备工作验收

1、焊剂：有出厂合格证，性能应符合规范规程规定。 2、主要机具：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐 辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手） 、锤子 ，焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。

3、焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。 4、设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

5、电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%时，应停止焊接。 6、焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。

7、做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。

8、注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。

二、操作工艺

1、工艺流程：

检查设备、 电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3、钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。

4、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

焊接电压(V) 钢筋直径 (mm) 焊接电流(A) 电弧 8 20 250-300 300-350 40-45 40-45 电渣 22-27 22-27 电弧 15 17 电渣 5 5 焊接通电时间(s) 5、同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。

6、施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱钢筋临时固定。 7、施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足规范要求。

8、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置， 一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

9、安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂） ，以节约材料。

10、试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

11、施焊操作要点

(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。

(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

(5)接头焊毕，应停歇 20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

12、质量检查：

(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。

(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口 1000mm 处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。 三、质量标准

3、主控项目

(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。

(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以 300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足 300 个接头仍作一批，并有 30%为见证取样。

2、一般项目

(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。

(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

(3)接头处的弯折角不大于 4°, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口 1000mm 处距线的距离，若两者之差小于 7mm，则可判断此接头偏折角小于 4°。

(4)接头处的轴线偏移不大于 2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。

四、应注意的质量问题

1、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。

2、闪光对焊接头

(1) 闪光对焊接头的焊接工艺方法可根据钢筋直径的大小而定。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大时，则应采用闪光一预热一闪光焊。

(2)每批钢筋焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接试验，合格后方准正式施焊。同时按规范要求留置试件，进行机械性能试验。

(3) 钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。

(4)闪光焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极度位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，

确保焊接质量，发现异常或焊接缺陷应查明原因及时消除。

（5） 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。对焊接头应按批抽10%进行外观检查，并不得少于10个。外观检查要求同电渣压力焊接头。

（6）焊工必须持证（有效期内的证件）上岗，严禁无证上岗操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。