钢筋焊接施工方案

编制人：审核人：批准人：时 间：

钢

筋

焊

接

施

工

方

案

钢筋焊接施工方案

一、工程概况：

本工程位于位于贵阳六中校内，框架结构，共6层，全高23.9m，总建筑面积4166m2，新建建筑面积2223m2，改建建筑面积1943m2。

该工程根据实际情况，采用气压焊，这种焊接工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本底等优点

二、编制依据：

钢筋焊接验收规范和相关安全技术操作规程。 三、施工准备：

电焊工必须持证上岗，项目部对其进行安全、技术交底。 四、施工工艺过程：

钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热与压接过程。 1、焊前准备：

1、钢筋下料要用砂轮切割机，不得使用切断机，以免钢筋截面马蹄○

形面无法压接。

2、钢筋截面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱适当倒角，截○

面要平，不准有凸凹及中洼现象。钢筋截面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于700C，两钢筋的对接面间隙最大不得超过3mm。

3、○钢筋截面附近50-100mm范围内的铁锈、油污水泥浆等杂物必须清

理干净。

4、钢筋截面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。 ○

2、焊接过程：

2

1、钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为30—40N/mm）○，使钢筋

截面密贴，间隙不超过3mm。

2、钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，○

这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋截面氧化。

3、待钢筋截面间隙闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为○

中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。改用中性焰的目的是提高温度，加快加热速度。

4、当钢筋截面加热到所需温度时，对钢筋轴向再次加压，使镦粗直○

径达到母材钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋的1.3-1.5倍，膨鼓的形状要平稳圆滑，不能有明显的凸起和埸陷，这时可以停加热、加压，待接点的红色消失后取下夹具。

4、焊接参数： 1、加热温度： ○

加热温度对气压焊接起着极为重要的作用。宜在熔点以下100-2000C。对于低碳钢，加热温度可取1300-13500C。

2、火焰功率与性质： ○

氧气的工作压力不大于0.7N/mm2，乙炔工作压力为0.05-0.1 N/mm2。 3、火焰的性质对焊接质量有很大的影响。加热时务必使火焰的还原○

带能接触到焊件表面，并且火焰的形状要充实。为此，焊缝闭合前用强碳化焰，闭合后使用中性焰。

4、烤枪的摆幅，直接影响被焊钢筋各部的受热程度。当焊缝闭合后，○

烤枪要摆动，摆幅为钢筋直径的两倍。

5、挤压力： ○

对于钢筋，单位挤压力宜取30 N/mm2以上。 5、质量检验： 1、取样数量： ○

在一般结构施工中，以200个同类型为一个检验批，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。根据工程需要，可取另三个试样作弯曲试验。

2、外观检查： ○

Ⅰ、焊接部位轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10；

Ⅱ、镦粗的直径不小于钢筋直径的1.4倍；镦粗的长度不小于钢筋直径的1.3-1.5倍；

Ⅲ、焊接头凸起部分平缓圆滑，不应有显著的凸出和埸陷，不应有裂缝，并不得有过烧现象；

Ⅳ、焊接钢筋轴线夹角不得大于30。