技术交底
编号：JSJD-06 工程项目 单位工程名称 施工工班 交底日期 交底内容：
某某工程 张拉工序 张拉工班 严炸出上 交底地点 某某工程有限公司 某某制梁场会议室 一、钢绞线制束、穿束与准备工作
钢绞线制朿与穿束的主要工艺流程如下图所示:
1钢绞线制朿
1.1进场检验合格的钢绞线按编号分别存放，以免混杂。钢束制作前必须按施工图的下料长度进 行放线。 1.2钢绞线下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，用人工牵引缓缓顺直拉岀钢绞线，按 技术部门下发的下料尺寸进行下料。在保持钢绞线顺宜下采用砂轮锯切断，不得用电弧切断，不得经受 高温焊接火花和接地电流彫响，下料后钢绞线不得散头。（下料时切割口两侧各5cm处先用铁丝绑扎）。 下料人工牵引过程中，由于钢绞线弹性大，作业过程中注意人身安全，作业中要避免路人从作业区通过。
1.3钢朿下料后平直放巻在干净的硬化地而上，确保钢束顺直，不扭转。并按技术部下达的通知 进行编束、绑朿，绑束时要使一端平齐向列一端进行，绑朿完毕后，按梁规格挂牌，防I匕用错。
1.4搬运钢绞线束时，支点跨度不得大于3米，两端悬岀部分不得大于1.5米。搬运时，不得在 地上拖拉：
在贮存、运输和安装过程中，须采取防止锈蚀及损伤的措施。
1.5钢绞线束质量标准见表1-1。
钢绞线束质量标准 表1-1 准 序号 项 目 标 1 钢绞线外观质量 无氧化恢皮.无严重锈蚀.无机械损伤和汕迹：钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的 钢丝.无散头：钢绞线直径 2.1按照朿号和孔号一一对应的方法进行穿束，本梁场采用机械穿束，穿束时，通过扎头将钢绞 线束的接头与\"5钢丝相连.将一根e5钢丝穿入管道内牵引，用卷扬机牵引将钢绞线束引入管道内，平 顺地穿入管道内，两端外露长度要基本一致。 2.2同一孔道穿束必须整束整穿。当两批不同弹模的钢绞线用于同一片梁的同一管道时，两批钢 绞线的弹模差值不得超过3Gpa。 3张拉设备 3.1张拉千斤顶 3. 1.1用的张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全性、可靠性和准确性及便于处理 在张拉过程中产生的滑丝、断线现象。 3. 1.2张拉千斤顶与油压表配套。两者的选用与预应力钢绞线的张拉和千斤顶油压而积（活塞而 积）有关。 3. 1. 3张拉千斤顶的张拉吨位为张拉力的1. 5倍，且不得小于1. 2倍。 3. 1. 4千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1. 05 （采用压力环、传感器和试验机配 套校正）， 校正有效期为1个月，且纵向张拉不超过200次张拉作业，拆修更换配件后的张拉千斤顶必 须重新校正，发现异常随时校验。 3.2张拉油表 3. 2. 1张拉汕压表要与千斤顶配套使用，并采用防震型，表而最大读数为张拉力的1. 5〜2倍，其 精度等级0. 4级，最小分度值为0. 5MPa,表盘量程在工作最大油压的1. 25〜2. 0倍之间，读数为0〜 60MPa,汕压表直径为150mm。 3. 2.2精密油压表（0.4级精度）由试验室按0.4级精度进行检泄，有效期不超过一个月，且使 用次数不超过200次，否则应重新检龙。如在使用中发现指针无油压不回零、油表玻璃破损与其它不正 常情况，对苴准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方能投入使 用。 3. 3.3千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。 ① 千斤顶校正期已达一个月。 ② 千斤顶经过大修、漏油严重，经拆修以后。 ③ 千斤顶使用次数达到200次。 4预施应力前的准备工作 4.1检査梁体外观质量，对有外观质量缺陷者须待修补完成，并确认质量合格后方能进行此道工 序操作。 4.2检查千斤顶和油压表是否在有效校期内，且工作状态正常：锚具按规左检验合格，不得沾有 污物：检查使用的预应力钢绞线是否符合要求，外需部位不得有损伤、扭结。淸除梁体张拉端锚垫板上 杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。 4.3试生产时，在预应力筋张拉前，必须进行管道、锚口和喇叭口摩阻测试，确泄预应力的实际 损失。由设计单位对张拉力进行调整，以调整后的张拉力作为施工的依据•： 4.4张拉前il•算各束预应力钢绞线伸长值，并编制作业指导书下发至工班。 4.5张拉顺序参考下表: N7 昭 N2 N4 N3 N8 N1 N] 32m梁跨中断而竹道布置图 类别：通桥（2005） 2101- I后张法简支T梁 预应力钢绞线束参数表 跨度：32m 32m 钢绞线 设计张拉 设计控制 调整后张拉 调整后控制 钢束工作 根数n 中/边 单位 中梁 边梁 中梁 边梁 直 线 3 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 边梁 曲 线 3 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 直 线 边梁 中梁 边梁 中梁 边梁 N2 根 10 10 7 7 7 7 7 7 13 13 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 10 10 7 7 7 7 P kN 1041.6 1011.6 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 1354.1 1354.1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 1367.1 1318. 9 1367. 1 1318. 9 1953. 0 1927 1367.1 1318. 9 1367.1 1318. 9 应力o MPa 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 1395 1376. 4 1395 1376. 4 1395 1376. 4 1395 1376. 4 1395 1376.4 力P kN 1041.6 1041.6 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 1354.1 1354.1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 1316.6 1299.1 1316.6 1299.1 1880.9 1855.8 1316.6 1299.1 1316.6 1299.1 应力。 MPa 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 1313. 5 1325. 6 1343. 5 1325. 6 1343. 5 1325. 6 1343. 5 1325. 6 1343. 5 1325. 6 长度L m 32. 354 32. 354 32. 448 32. 448 32. 466 32. 466 32. 481 32. 481 32. 351 32. 351 32. 448 32. 448 32. 466 32. 466 32. 484 32. 484 32. 430 32. 430 32. 466 32. 466 32. 330 32. 330 32. 448 32. 448 32. 448 32. 448 束型編号 张拉阶段 张拉顺序 1 曲/直 2 N5 N6 4 初张拉 1 N7 N2 2 N5 N6 4 X； 1 N3 2 N6 终张拉 3 N1 4 XI 5 N5 中梁 6 边梁 N7 7 7 1367.1 1318. 9 1395 1376. 4 1316.6 1299.1 1343. 5 1325. 6 32. 484 32. 484 N5 N4 N3 N2 N2 N1 N1 7 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 N2 10 10 7 7 7 7 13 13 7 7 7 1953. 0 1927 1312.4 1312.4 1312.4 1312.4 2437.3 2437.3 1312.4 1312.4 1312.4 1395 1376. 4 1339. 2 1339. 2 1339.2 1339.2 1339. 2 1339. 2 1339.2 1339. 2 1339. 2 1880.9 1855. 8 1264.0 1264.0 1261.0 1261.0 2347.4 2347.4 1264.0 1264.0 1264.0 1313. 5 1325. 6 1289. 8 1289. 8 1289.8 1289.8 1289. 8 1289. 8 1289. 8 1289. 8 1289. 8 32.354 32. 354 32. 430 32. 430 32. 466 32. 466 32. 330 32. 330 32. 448 32. 448 32. 448 1 N3 2 终张拉 ilh 3 线 边梁 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 N6 N1 4 XI 5 N5 边梁 6 中梁 边梁 中梁 边梁 X7 7 7 7 13 13 1312.4 1312.4 1312.4 2437.3 2437. 3 1339. 2 1339. 2 1339. 2 1339. 2 1339. 2 1264.0 1264. 0 1264.0 2347.4 2347.4 1289. 8 1289. 8 1289. 8 1289. 8 1289. 8 32. 448 32. 484 32. 484 32. 354 32.354 7 N2 24m 24m梁端部断而管道布置图 类别：通桥（2005） 2101-H后张法简支T梁 跨度：24m 24m 预应力钢绞线束参数表 束型編号 张拉阶段 张拉顺序 1 曲/直 钢绞线 设汁张拉 设讣控制 调整后张拉 调整后控制 钢束工作 长度L 应力o 应力。 根数n 力P 力P kN MPa kN MPa m 中/边 单位 根 中梁 边梁 中梁 N2 7 7 7 7 7 7 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 744 744 744 744 744 744 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 729. 1 744 744 744 744 744 744 24.358 24.358 24.456 24.456 24.466 24.466 初张拉 2 直 线 边梁 中梁 边梁 N1 3 N5 1 曲 线 2 中梁 边梁 中梁 边梁 N2 9 9 7 7 937. 4 937. 4 729. 1 729. 1 744 744 744 744 937.4 937.4 729. 1 729. 1 744 744 744 744 24.358 24.358 24.456 24.456 N1 N4 N2 N3 NI Nt 3 中梁 边梁 中梁 边梁 N5 7 7 7 7 8 8 729. 1 729. 1 1330. 6 1312.4 1520.7 1499.9 1330.6 1312.4 1330.6 1312.4 1330. 6 1312.4 1312.4 1312.4 1687.4 1687.4 1312.4 1312.4 1312.4 741 744 1357. 8 1339. 2 1357. 8 1339.2 1357. 8 1339. 2 1357. 8 1339. 2 1357. 8 1339. 2 1339. 2 1339. 2 1339. 2 1339. 2 1339. 2 1339. 2 1339. 2 729. 1 729. 1 1281. 5 1264.0 1464.6 1444.6 1281.5 1264.0 1281.5 1264.0 1281. 5 1264.0 1264. 0 1264.0 1625.1 1625.1 1264.0 1264.0 1264.0 744 744 1307. 7 1289. 8 1307. 7 1289.8 1307. 7 1289. 8 1307. 7 1289. 8 1307. 7 1289. 8 1289. 8 1289. 8 1289. 8 1289.8 1289. 8 1289. 8 1289. 8 24. 466 24.466 24. 431 24. 431 24. 346 24. 346 24. 456 24. 456 24. 466 24.466 24.358 24.358 24.434 24.434 24.346 24.346 24.456 24.456 24.466 1 N3 3 直 终张竝 4 线 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 边梁 中梁 曲 线 边梁 中梁 边梁 中梁 N1 7 7 7 7 7 7 7 7 9 9 7 7 7 5 N5 7 N2 1 N3 终张拉 3 N1 4 XI 5 N5 边梁 中梁 7 边梁 N2 7 9 9 1312.4 1687.4 1687.4 1339.2 1339.2 1339. 2 1261.0 1625.1 1625.1 1289.8 1289.8 1289. 8 24.466 24.358 24.358 20m梁跨中断而管道布豊图 类别：通桥（2005） 2101-III后张法简支T梁 跨度：20m 20m 预应力钢绞线束参数表 束型編号 张拉阶段 张拉顺序 1 初张拉 2 1 曲/直 直 线 曲 钢绞线 设汁张拉 设计控制 调整后张拉 凋整后控制 钢束工作 长度L 根数n 力P 应力o 力P 应力。 根 7 7 9 kN 729. 1 729. 1 937.4 MPa 744 744 744 kN 729. 1 729. 1 937.4 MPa 744 744 744 m 20. 370 20. 424 20. 370 中/边 单位 边梁 N2 N4 N2 边梁 2 终张拉 线 直 N4 边梁 N4 N3 6 7 7 625.0 1330.6 1330.6 744 1357. 8 1357. 8 625.0 1281. 5 1281.5 744 1307. 7 1307. 7 20.424 20. 424 20. 412 1 3 线 N4 N3 N! M2 N1 4 7 N1 N2 N4 8 7 6 1520.7 1330.6 1156.2 1357. 8 1357.8 1376. 4 1464. 6 1281.5 1113.5 1307. 7 1307. 7 1325. 6 20. 346 20. 370 20. 424 1 终张竝 3 4 曲 线 边梁 N3 N1 N2 6 9 9 1156.2 1731. 3 1731. 3 1376. 4 1376.4 1376.4 1113.5 1670.3 1670.3 1325. 6 1325. 6 1325. 6 20.412 20. 346 20. 370 7 ooo 16n 16m梁跨中断而管道布宜图 类别：通桥（2005） 2101-IV后张法简支T梁 跨度：16m 16m 力P kN 729. 1 625.0 729. 1 729. 1 1281.5 1098. 5 1281.5 1281.5 1299.1 1299.1 1455. 0 1299.1 应力。 MPa 744 744 744 744 1307. 7 1307. 7 1307. 7 1307. 7 1325. 6 1325. 6 1325. 6 1325. 6 长度L m 16. 298 16. 322 16. 298 16. 322 16. 298 16. 322 16. 248 16. 318 16. 298 16. 322 16. 248 16. 318 预应力钢绞线束参数表 束型編号 张拉阶段 张拉顺序 1 初张拉 2 1 2 1 终张拉 3 4 7 1 终张拉 3 4 7 曲 线 直 线 边梁 曲/直 直 线 曲 线 中/边 单位 边梁 N2 N4 N2 N4 N2 N4 N1 N3 N2 根数n 根 7 6 7 7 7 6 7 7 7 7 8 7 力P kN 729. 1 625.0 729. 1 729. 1 1330.6 140.6 1330. 6 1330. 6 1348.9 1348.9 1541.6 1318. 9 应力o MPa 744 744 744 744 1357. 8 1357. 8 1357. 8 1357. 8 1376.4 1376.4 1376. 4 1376. 4 钢绞线 设汁张拉 设计控制 调整后张拉 凋整后控制 钢束工作 边梁 边梁 N4 N1 N3 二、预施应力 1为了加快制梁台位周转和避免脱模后梁体混凝土出现裂纹，桥梁张拉分二个阶段进行：初张拉 和终张拉。 初张拉一一当梁体混凝丄强度达到33. 5MPa时，方能进行初张拉。张拉数量.位置及张拉值符合设 计要求，初張拉后将梁移出台座。初张拉在模板拆除后尽早进行。 终张拉一一梁体混凝上强度、弹性模量、龄期均应达到规疋时方能进行终张拉（张拉前“三控”）。 张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷2min（张拉中“三控”）。 2钢绞线张拉 梁体张拉主要工艺流程图如下所示 张拉前必须有技术部开具的张拉通知单，现场张拉操作人员通过使用对讲机油表读数每隔5HPa进 行报数，两端务必做到张拉伸长同步。钢绞线张拉程序为: 2. 1第一阶段：当梁体混凝上强度达到设讣图中规泄的初拉强度即30MPa+3. 5MPa时，方能进行初 张拉。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求，无设讣要求时程序如下： 0-0。（0.15）（测量油缸原始数据和夹片外露长度） ---------- 0.4RjT （744MPa）（测量油缸原始数 据和夹片外露长度） 0 （测回缩量） 第一阶段张拉后，混凝上梁移出制梁台座，运至存梁区，混凝上强度及弹性模疑均达到设汁值且混 凝上龄期不少于14天时进行终张拉，即第二阶段的张拉。 2.2第二阶段：梁体混凝土强度必须大于设计强度即55MPa+3. 5Mpa,弹性模量达到相应强度， 且龄期不少于14d方能进行终张拉。张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，同时在控制 应力作用下保证持荷时间。 张拉程序分二种： ① 对未张拉朿： 0 —（＞ o（O. 1 0 J （测量油缸原始数据和夹片外需长度）一 “ k（测量汕缸原始数据和夹片外露长度）（持 荷2min）-校核张拉控制应力和张拉伸长值一补汕锚固油表回零（测量油缸原始数据和夹片外露长度） 一0 （卸荷、油缸回零） ② 对已早期张拉朿： 0-0. 4R： （744MPa）（测量油缸原始数据和夹片外需长度）一» M测量油缸原始数据和夹片外需长 度）（持荷2min）-校核张拉控制应力和张拉伸长值一补油锚固汕表回零（测量汕缸原始数据和夹片外 壺长度）一0 （卸荷、油缸回零） 注： --------- 初始应力，为控制应力的10$。 « X ------- 张拉控制应力 R： ------ 钢绞线极限抗拉强度1860MPa 每束张拉至（儿后，静停2分钟，一端先缓缓卸荷，测回缩量，另一端再补足应力至Ok,然后缓 缓卸荷，测回缩量（回缩量不大于6mm）。 2.3将锚具套入钢绞线束（钢绞线不得交错扭转），按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片，并 用宜径巾20的套管轻轻将夹片打入锚具内（要求所有夹片外露基本一致）。再安装限位板，把千斤顶套 进钢绞线束，预应力张拉时，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位程，使千斤顶与孔道、锚具位 于同一轴线上，即千斤顶、锚具、孔道“同心”，并使两端基本同步张拉，保持千斤顶加压速度相近， 使两端同时达到同一荷载值。 2.4初始张拉，两端同时对主缸送油，加载至钢绞线的初始应力，使钢绞线朿略为拉紧，并调整 锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线，三轴同心，同时观察各根钢绞线的松 紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。 两端千斤顶送油至初始应力后，停止进油，测量大缸伸长值（‘°）及工具夹片的外露长度（A°）。 两端同步张拉到控制应力，（苴伸长值为两端张拉伸长值之和）稳左进油量持荷加in,并量取油缸伸长 值（/〃）及工具夹片的外壺长度（△〃）<> 2.5在张拉过程中以汕表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷2min的张 拉中的\"三控法”，在持荷时如发现油压下降，立即补至规赵油压，并认真检査有无滑丝现象；如钢绞 线伸长值偏差超过规左范囤，查明原因后由技术部给出处理方案方能施工。 2.6整个张拉工序完成，在工作夹片处的钢绞线朿做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情 况的观察，待24小时检查无滑绞现象后割丝。 2. 7每片梁钢绞线的张拉顺序严格按图纸规定的顺序进行施工。 2.8同一孔的两片梁与四片梁应成孔终张拉，如果1片梁单片进行终张拉，苴间隔日期相差不得 超过5天。 2.9根拯管道摩阻试验后计算得岀的终张拉控制应力及摩阻系数，各种梁型的相应束号对应使用 的千斤顶型号如下表1-2所示： 表1-2 千斤顶吨位（t） 序号 梁 型 東 号 初张拉 终张拉 350 350 350 250 250 250 N1 〜N2 1 通桥(2005) 2101-32m 梁 N3-N7 2 通桥(2005) 2101-24m 梁 N1 〜N5 3 1 通桥(2005) 2101-20m 梁 通桥(2005) 2101-16m 梁 N1-N1 N1-N1 250 250 350 350 2. 10根据锚具厂家出具的技术资料，张拉时％孔对应的限位板深度与钢绞线宜径的对应数据如下 表1-3所示： 钢绞线直径与限位板深度对应表 限位板深度（mm） 钢绞线直径范鬧（mm） 6孔 15.01-15. 10 15. 11-15. 20 15.21 〜15・ 30 15.31 ~15・40 15.41~15・ 50 表1-3 7孔 7. 6±0. 20 8.0±0. 20 8・4±0・20 8・8±0・20 9.2±0. 20 9. 6±0. 20 8孔 7. 6±0.20 8. 0±0. 20 8.4±0.20 8.8 + 0.20 9. 2±0.20 9. 6±0.20 9孔 7.6±0. 20 8.0±0. 20 8.4±0. 20 8.8±0. 20 9.2 + 0. 20 9.6 + 0. 20 10孔 7. 6±0. 20 8. 0±0. 20 8.4+0.20 8.8+0.20 9.2±0. 20 9. 6±0. 20 13孔 7.6 + 0. 20 8.0 + 0. 20 8. 4+0. 20 8.8 + 0. 20 9.2±0. 20 9.6±0. 20 7.6±0. 20 8.0±0. 20 8.4 土 0・ 20 8.8 + 0. 20 9.2±0. 20 9.6±0. 20 15. 51 〜15. 60 3钢绞线束张拉质量要求 3.1两端钢绞线的伸长值之差不得超过10%,实测伸长值与计算伸长值的差值不得超过±6%,计 算伸长值按钢绞线实测弹性模疑计算，每端钢绞线的回缩量必须严格控制在6mm以内。 3.2锚固后每端夹片外壺须平整，错牙不超过lmm。终张拉后的24h内，每端各钢绞线的回缩量 不大于1mm。 在张拉过程中出现以下情况，需更换锚具、钢绞线，重新张拉： ① 夹片有断裂者。 ② 锚环开裂者。 ③ 切割钢绞线后发生滑丝者。 3.3预加应力时，每片梁的滑丝及断丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%,并不得位于梁 体的同一侧，且一束内断丝不得超过1根。 3.4终张拉后必须实测梁体弹性上拱度，苴值不大于1.05倍的设汁计算值。 3.5每次处理滑、断线时都必须检査夹片，受伤的夹片必须更换掉。因处理滑、断丝而引起钢绞 线束重复 张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过2次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，需 要更换钢绞线。 4滑丝与断丝处理 4.1在张拉过程中发生滑丝，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退除，在千斤顶与锚板之间安装 上特制的退锚处理器，进行张拉，其张拉须缓慢进行。张拉中注意观察，其退锚张拉应力大于原张拉吨 位，但不得大于0.75倍钢绞线抗拉极限强度。借张拉钢绞线朿带岀夹片，然后用小钢针（①5mm高强 钢丝端头磨尖制成），从退锚处理器的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完 所有夹片，两端千斤顶回油，拔掉退锚处理器，检査锚板，重新装上新夹片，重新张拉。 4.2滑幺幺•发生在张拉完毕锚固后发生滑丝，苴处理方法同上。但退锚的力量须予控制。一般拔力 略大于张拉力量，就能拔出，退锚时两端不能同时进行，一端增压施拔时，另一端的千斤顶充汕保险, 待两端均拔完后，方能卸顶，以保安全。 4.3断幺幺•多数发生于夹片范国内，原因主要是钢绞线下料编朿时的长短不一致，张拉锚固时不对 中。有时也在孔道内发生断丝，其主要原因是钢绞线本身有暗伤。断丝和滑丝的处理方法相同。 4.4在处理滑、断线时，张拉应力不得超过钢绞线的屈服强度。 4.5钢绞线重新张拉时，第二次张拉伸长值小于计算值时，能不作校核依据。 4.6张拉时要报现场监理旁站检查，张拉完毕后班组必须认貞•进行全而检查，确认达到标准后， 由专职检查人员签认并报监理确认后，方能进入下一道工序。 5割丝 张拉完毕后24小时复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，能对北余多余钢绞线进行切割，割 丝处距离夹片外30〜40呗，确保保护层厚度不小于35umio切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧 切割钢绞线。 6安全操作注意事项 桥梁张拉是一项特殊工序，也是属于一逍危险工序，在张拉操作中应注意以下事项： 6. 1安全阀调整至规左值后方能开始张拉作业。 6.2检修油路时，油路中不得带压力操作，电路系统不得带电检修，给汕泵、汕箱、添油应经铜 丝网过滤，以免杂物进入堵塞油路。 6.3张拉时千斤顶送汕和回油速度要缓慢均匀，两端张拉、测量均要同步，切忌突然加压、卸压。 6. 4预应力钢绞线的锚固须在控制张拉应力处于稳宦状态下进行。 6.5张拉前千斤顶后方必须设置安全标识和防护挡板，张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量 伸长值和处理断、滑丝时，操作人员要站在千斤顶侧面。 6.6预施应力时，不得敲击及碰撞张拉设备。 6.7张拉时，操作人员要集中注意力，统一指挥不得各行其事，梁两端应指左专人联系。若张拉 时发现设备运转声音失常，应立即停机检査维修。 6.8未压浆与水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具。 6.9其它有关电器设备部分的安全操作技术要术，均应按有关电器设备的使用管理制度办理。 6. 10所有张拉设备、仪表应妥善保管，不准借出它用。 交底人 审核人 交底接受人 注：驻地监理抽査。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容