混凝土围堰施工工艺

金上大桥9#～12＃主墩混凝土围堰施工

作

业

指

导

书

中铁大桥局二处金上大桥项目经理部

二00一年二月二日

混凝土围堰施工工艺

一、概述：

金上特大桥主桥9＃—12＃墩基础施工方案采用先下围堰，再钻孔，最后封底施工承台.9#-12#墩均为上下游独立承台，每个承台长×宽×高为13。5×9.1×3.5m， 承台中心距为16.75m，净距为3.25m，承台底标高为-2.5m，顶面标高为+1。0m.根据承台结构、施工水位，拟上下游承台做一个整体围堰，中间设一隔墙，围堰内壁距承台边净距为1。0米,围堰底标高为—4。0米,顶标高为+7.0米，分二节制造下沉，底节6。0米，顶节5.0米.围

堰为薄壁防水结构，围堰封底砼厚1.5米（具体结构详见设计图）。围堰施工拟在吹砂筑岛上制造下沉,土质均为中粗砂。

二、工艺流程：

吹砂筑岛→场地平整→测量放线→刃脚填砂内模→安装底节井孔内模→绑扎底节钢筋→安装底节外模→灌注底节砼→砼养护拆模→开挖下沉→绑扎顶节钢筋、安装内外模→开挖下沉到位→拼装门吊→拼装护筒导向架→插打护筒→围堰内填砂，并拆除导向架,筑岛加高到+7。0米→钻孔施工。

三、施工方法及注意事项:

1、根据设计尺寸将各墩位吹砂筑岛至+4。0米标高，并平整场地,同时拉通施工便道。

2、精确测量放线，定出墩中心线和砼围堰轮廓线.

3、用填砂内模制造围堰刃脚。

（1）按照刃脚及隔墙的形状和尺寸堆码砂包，中间填砂（详见填砂内模图）；

（2）砂浆抹面：为防水及保证土模表面平整,控制轮廓尺寸，在砂包表面抹一层厚2—3厘米的水泥砂浆面层；

（3）铺设隔离层：为使砼围堰不致与土模砂浆面层粘连，铺一层水泥袋纸。

4、立井孔底节内模，安放钢刃尖，安扎底节钢筋，立外模：

(1)内外模采用12mm竹胶板、木带木、对拉拉杆,带木间距250mm，带木截面50×80mm，拉杆间距1000×1000mm；

(2）安装模板时应保证井孔内模的垂直度、内模稍向内倾斜，减小下沉摩阻力；

(3）刃脚钢筋应与钢刃尖（1002×2）焊接牢靠；

(4）底节钢筋应伸入中节1000mm。

5、砼灌注：

围堰砼应沿着井壁四周对称进行灌注，避免砼面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉陷,致使围堰砼开裂，每节围堰的砼应分层、均匀灌注，一次连续灌完，每层灌注厚为50cm。

6、养护：

（1）一般情况下，灌注完10—12小时后，即应遮盖浇水养护.炎热天气，灌注完1-2小时后,即应遮盖浇水养护，并防烈日直接暴晒。

（2）当砼强度达25Kg/cm2左右，即可在顶面凿毛，以便顶部再接砼，增加其接缝强度。

(3）浇水养护时，应尽量做到细水匀浇，防止筑岛土流失坍陷，致使围堰砼开裂.

7、当砼强度达25Kg/cm2后，方可拆除直立的侧面模板.

8、围堰接高:

(1）围堰底节顶面高出岛面0.5米时，应停止下沉及除土作业。

(2）接高围堰前，底节要尽可能正位直立而不偏，故应预先及时作好纠偏防偏工作，应保证在下沉偏差允许范围内进行接高。

（3)当围堰底节在偏斜状态时，为保证质量和避免下沉困难，严禁竖直向上接高,接高时各节的竖向中轴线应与第一节的重合,外壁应竖直平滑。

(4）接高围堰时，必须将底节砼的接合面凿毛并清洗干净。

（5)立接高围堰模板时，不宜直接支撑在地面上，以免围堰因自重增加而下沉，造成新灌砼产生拉力而发生裂纹.

9、围堰制造的容许偏差：

长：±3.0cm

宽:±3.0cm

两对角线差：5。0cm

倾斜度(不允许外倾）：1.0%

围堰壁厚:±2。0cm

中心线纵横偏移:±2。0cm

10、围堰下沉:

（1）围堰下沉主要是通过从井孔除土,清除刃脚正面阻力及围堰内壁摩阻力后，依靠自重下沉;采取不排水开挖下沉。

（2）围堰通过的土层主要为砂土,在开挖过程应保持井内水位高于井外1-2米,以防流砂涌向井内，引起围堰歪斜,并增加取土工作量;

（3）取土方法：采用汽车吊、两瓣式抓斗进行,围堰分上下游两个井，每个井各配一套设备，同时进行施工,抓斗在井底中央部分取土,形成锅底状,一般当锅底比刃脚低1-1。5米时，围堰即可靠自重下沉,并将刃脚下土壤挤向锅底中央，从井孔中继续抓土，围堰即可继续下沉.也可采用吸泥下沉，在吸泥过程中应注意向井内补水。

(4)在围堰入土较深，井壁侧面阻力较大，可在围堰处侧开挖,减小侧面摩阻力.

11、下沉注意事项：

（1）井内除土应从中间开始,均匀、对称地逐步地向刃脚处分层取土，以期围堰均匀下沉，防止偏斜,特别是下沉初期,围堰入土较浅，土层对围堰的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。除为了纠正围堰偏斜外，不应偏除土,偏压重、以免围堰发生偏斜.

（2）为防止围堰下沉时产生较大的偏斜,应控制井内除土深度及井孔间泥面高差.

a：近刃脚处，除土泥面不宜低于刃脚；

b:井孔(除近刃脚处外）的除土泥面不宜低于刃脚1-2米；

c：两井孔泥面高差不宜大于0。5—1.5米;

d：注意不使隔墙底部支垫在土层上。

（3）下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜和位移的测量工作.随时注意纠正围堰的偏斜。并应注意观测沉井周围地面塌陷和开裂情况,以便采取措施，确保沉井附近的施工设施安全。

（4）弃土昼运弃在筑岛以外.

（5)每节围堰接近下至预定标高时，应注意调平围堰，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。

（6）围堰下沉至设计标高以上2米前,应控制井内除土量,注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使围堰突然大量下沉及产生较大的偏斜，增加准确下沉设计标高的困难。

四、安全注意事项：

（1）围堰井顶周围须设防护栏杆,围堰顶有效面积很小，禁止堆放不必要的重物及施工工具,以防掉落井孔.

(2）围堰在下沉过程中，吊机应避免与围堰发生直接联系，以免围堰突然下沉时造成吊机超载事故。

（3）围堰在吸泥过程中，在井壁上的工作人员应戴安全带,并备有救生圈，以免坠落井孔内造成人身事故.

（4）江面风力大于6级时,吊机应停止工作。

（5）吸泥机出泥管口应用揽风带住，以防摆动。

（6）全部机械、电力设备、起重绳索及滑车等建立正常的检查制度，经常维修保养.

(7）吊机在停止工作时，其所吊的下沉设备如吸泥机、射水管等若不提出井孔,则应布置于井孔中央，以免围堰突然下沉时压住上述设备，造成吊机超载事故。

（8）不论何种方式下沉围堰,工作人员一律戴安全帽，人工挖土下沉时，井壁内侧应配备4个扶梯，并注意流砂情况，不得在刃脚斜面下停留过久或坐着休息.

（9)夜间照明设施应良好。

（10）指挥信号要有专人，且需明确。人工取土时，井上井下应密切联系，抓斗上下时，挖土人员应停止作业。

（11）人工挖土时应注意土层的稳定，防止翻砂和大量漏砂。

(12)工程队应制订更详细的安全质量措施，开工前进行技术交底。

封底水下砼施工另见工艺。

2001年2月2日