目 录
1、编制依据 ................................................................. 1 1.1施工图纸： ............................................................... 1 1.2 规范、规程及管理文件： .................................................. 1 1.3施工组织设计 ............................................................. 1 2、工程概况 ................................................................. 2 3、支撑体系的选择 ........................................................... 4 4、施工准备 ................................................................. 8 4.1 技术准备 ................................................................ 8 4.2 材料准备 ................................................................ 8 4.3劳动力准备 ............................................................... 9 4.4施工组织 ................................................................. 9 4.5施工部署 ................................................................. 9 4.6 施工进度计划 ............................................................ 9 5、施工工艺 ................................................................ 10 5.1高大模板支撑碗扣架搭设参数 .............................................. 10 5.2搭设流程 ................................................................ 10 5.3 碗扣架基础 ............................................................. 10 5.4 顶部自由端支设要求 ..................................................... 10 5.5 剪刀撑的设置要求 ....................................................... 11 5.6 连墙件的设置要求 ....................................................... 12 5.7 碗扣架的拆除 ........................................................... 13 5.8 注意事项 ............................................................... 14 6、检查与验收 .............................................................. 14 6.1 构配件进场的检查与验收 ................................................. 14 6.2 碗扣架、钢管、扣件的力学性能检测 ....................................... 15 6.3 碗扣架及钢管的检查 ..................................................... 15 6.4 扣件的验收 ............................................................. 15 6.5 脚手板的检查 ........................................................... 15 6.6 碗扣架的检查与验收 ..................................................... 15 6.7 架子搭设检查项 ......................................................... 15 6.8 架子现场监测与监控 ..................................................... 16 7、成品保护措施 ............................................................ 18 8、安全施工管理措施......................................................... 19 9、应急预案 ................................................................ 19 10、文明和环保施工管理措施 .................................................. 21 11、计算书 ................................................................. 21 12、附图 ................................................................... 28
中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 1、编制依据 1.1施工图纸：
《中石油钻井研发中心一号楼》施工图
1.2 规范、规程及管理文件：
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 规范、规程名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《建筑结构荷载规范》 《高层建筑混凝土结构技术规程》 《建筑施工扣件式钢管架子安全技术规范》 《建筑施工模板安全技术规范》 《混凝土结构施工质量验收规程》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范》 《建设工程施工现场安全资料管理规程》 《建设工程安全生产管理条例》 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《高大模板支撑系统施工安全监督》 《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》 《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》 《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》 编 号 GB50300-2001 GB50204-2002 GB50009-2001 JGJ3-2002 JGJ130-2011 JGJ162-2008 DBJ01-82-2004 DBJ/T01-26-2003 DB11/T583-2008 DB11/383-2009 国务院第393号令 建质[2009]87号文 建质[2009]254号文 京建施[2009]841号 京建材[2006]72号 ZTJS-QSE-01-2008-A 《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编》 ZTJS-QSE-02-2008-A 1.3施工组织设计
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 《中石油钻井研发中心一号楼》施工组织设计
2、工程概况
中石油钻井研发中心一号楼工程，位于北京市昌平新城沙河组团西北地区中关村国家技术创新基地，其中地下1层，地上11层，南侧主楼为办公楼，东侧主楼为实验楼。详见下表：
工程概况表
总建筑面积 首层面积 三层面积 五层及以上（B区） 五层及以上（S区） 地下 地下 基础类型 结构类型 基础底板厚度 外墙厚度 内墙厚度 柱断面 梁断面 楼板厚度 6 楼梯结构形式 梁式楼梯 梁断面 7 转换层位置 柱断面 办公楼、实验楼框架 8 抗震等级 办公楼、实验楼剪力墙 纯地下车库 9 钢筋 58231m2 7088m2 6648m2 1821m2 1759m2 1层 5.6m 地下1层面积 二层面积 四层面积 9224m2 6449m2 3226m2 1 建筑面积 2 层数 3 层高 4 结构形式 5 结构断面 尺寸（mm） 地上 11层 地上 4m 筏板基础、柱下条形基础 框架-剪力墙结构 600、1000、1100、 1500、1600 450、400、350、300 450、400、350、300 700×700、800×800、 800×900、900×900 500×700、800×600 300×600等 450、350、250、200、120 1层、2层、3层 1层、2层、3层 二级 一级 三级 抗震等级为特一级、一级、二级的框架梁柱， 其普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 本工程高大支模位于首层大堂（10-12/B-E轴）及东侧裙房部位（19-22/A-D轴）。首层大堂西侧临办公楼，东侧临实验楼，把两栋主楼紧密连接，架子搭设高度11.78m，长24.5m，宽12.55m，最大梁截面600×1200mm。板厚120mm。东侧裙房部位使用功能为实验室，作为石油钻井研发的岩石力学、固井、储库工程等的研究。架子搭设高度11.73m，长29m，宽12.57m，最大梁截面500×600mm，板厚120mm。
具体平面图见下图（阴影部分为高大支撑部位）：
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 剖面图
3、支撑体系的选择
模板支撑采用碗扣架支撑体系。整个碗扣架支撑体系随层搭设。
碗口横杆最底端一道距地450mm，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度不大于500mm，采用横向和竖向连续剪刀撑进行加固。详见图表所示： 1 顶板模板 面板 15mm厚木胶合板 主龙骨 100×100mm方木 次龙骨 50×100mm方木 立杆横距 900mm 立杆纵距 900mm 立杆步距 1200mm 主龙骨 100×100mm方木 次龙骨 50×100mm方木 内龙骨 50×100mm方木 外龙骨 100×100mm方木 采用Φ16对拉螺栓，梁高h≤600mm，设置一道对拉螺栓； 梁高1200mm＞h＞600mm，设置两道对拉螺栓； 梁高h≥1200mm，设置三道对拉螺栓 450mm、500mm 四边与中间每隔4-6排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置 两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑 2 3 4 5 6 7 碗口架 梁底 梁侧 对拉螺栓 自由端高度 剪刀撑 第 4 页 共 28页
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 4、施工准备 4.1 技术准备
4.1.1.仔细审核施工图，根据结构形状、尺寸，做出架体布置详图。 4.1.2.编制材料的备料计划，确保架子及时搭设使用。
4.1.3碗扣架施工人员在工长进行技术交底和安全交底后，认真学习，明确分工。在开始操作前，架子工长和安全员应对施工现场环境、防护用具和施工所用的碗扣架、脚手板等进行检查，不合格的不得使用，消除隐患后方可进行操作。
4.2 材料准备
4.2.1.碗口横杆：1200mm、900mm、600mm。 4.2.2.碗口立杆：2400mm、1800mm。 4.2.3.Φ48钢管：6m、4m、1.5m。
4.2.3.脚手板、方木、木胶合板、水平兜网、U托。 4.2.4工具准备：扳手、安全带等。 4.2.5 材料备料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 碗口立杆 碗口立杆 碗口横杆 碗口横杆 碗口横杆 Φ48钢管 Φ48钢管 Φ48钢管 扣件 水平兜网 U托 规格 2.4m 1.8m 1.2m 0.9m 0.6m 6m 4m 1.5m 6×1.2m 600mm 数量 3004根 726根 900根 5020根 840根 100根 100根 465根 4000个 700m2 3004 备注 注：进场所有材料必须按照《建筑施工扣件式钢管架子安全技术规范》JGJ130-2001要求进行检测，要求复试的材料，必须进行复试，复试合格后方可使用。
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 4.3劳动力准备
序号 1 2 工种 测量放线工 架子工 人数 3 20 备注 负责架子定位及垂直度控制 负责架子的搭设及拆除 4.4施工组织
项目部成立安全技术领导小组，负责架子的搭设施工质量、进度和安全检查。人员分工如下：
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 职务 执行经理 副总工程师 工程经理 工长 技术主任 安全员 材料主任 测量员 姓名 陈新兵 张鼐 卞广年 黄绍云 韩峰 温庆祥 占星河 张勇 负责内容 现场总负责、总协调 人员培训、方案交底，技术协调 施工部署 人员、机械组织、现场指挥 书面技术、安全交底 安全文明施工指挥、交安全底 材料供应、材料进场检验 轴线、标高控制 施工队成立由经理为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责，本工程由重庆驰发队负责，施工时人员组织如下∶
组 长：林胜贤，负责对施工队的整体协调；
技术员：邱万中，负责对施工人员的技术交底、检查施工质量； 质检员：赵正伦，负责对施工人员的检查施工质量；
安全员：雷文亮，负责配合项目部安全员，做好安全文明施工；
4.5施工部署
根据施工进度，随层搭设，以保证主体结构施工进度。
4.6 施工进度计划
根据施工进度计划，随层随搭，具体每个架子的搭设和使用时间见下表：
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 序号 1 2 部位 搭设时间 拆除时间 2011年7月 2011年7月 备注 10-12/B-E轴 2011年6月-2011年7月 19-22/A-D轴 2011年6月-2011年6月 5、施工工艺
5.1高大模板支撑碗扣架搭设参数
碗扣架支撑体系支设参数：立杆纵向间距900mm，立杆横向间距900mm，立杆步距1200mm。 水平杆最底端一道距地450mm，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度小于500mm，采用竖向和横向连续剪刀撑进行加固，支撑上部设一道水平兜网。
梁的支撑和板的支撑形成一个整体。 每个跨度的搭设钢管参数见下表： 序号 1 轴线 高度 立杆 2.5m+2.4m+2.4m+1.8m+2.4m+U托 备注 下垫100×100mm方木 下垫100×100mm方木 10-12/B-E轴 11.78m 2 19-22/A-D轴 11.73m 2.5m+2.4m+2.4m+1.8m+2.4m+U托 5.2搭设流程
测量放线→铺垫方木→搭设碗扣架立杆、横杆→设置剪刀撑→搭设板底碗扣架立杆、横杆→设置剪刀撑→连接梁底和顶板碗扣架→铺设梁底主次龙骨→搭设梁底模板、柱头模板→绑梁钢筋→安装梁邦模板→铺设顶板主次龙骨→顶板木胶合板→绑顶板钢筋→加设连墙件→检查、验收碗扣架体系→浇筑顶板混凝土
5.3 碗扣架基础
根据碗扣架搭设平面图弹出立杆位置线，碗扣架基础下铺100×100mm方木作为垫块。平行于墙面放置，位置准确、铺放平稳、不得悬空。首层大堂（10-12/B-E轴）处碗扣架基础为钢筋混凝土楼板，板厚200mm；东侧裙房部位（19-22/A-D轴）碗扣架基础为条形基础及裙楼地基。
5.4 顶部自由端支设要求
结构梁下立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 设在模板支架立杆底部或顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板得模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
5.5 剪刀撑的设置要求
模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑。具体见下图：
竖向剪刀撑布置图
本工程碗扣架搭设高度均高于8m，在水平杆的顶部和底部（扫地杆的设置层），加设两道水平加强层。水平加强层的做法：用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。具体见下图：
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水平加强层布置图
5.6 连墙件的设置要求
连墙件设置在碗扣架的顶部、中部、底部，四周与周边结构构件刚性连接。详见下图：
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案
5.7 碗扣架的拆除
5.7.1 拆除程序：项目部申请监理，监理同意后，项目部通知施工队进行架子的拆除。施工队不得私自进行架子的拆除。
5.7.2拆除架子，应由上而下分段、分层的拆除，按与先搭的后拆，后搭的先拆的原则，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。先拆护碗口横杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。
5.7.3 拆除碗扣架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
5.7.4碗扣架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。
5.7.5拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，负责人每天拆除前必须到项目安全室，填写危险作业旁站记录，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。
5.7.6 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。
5.7.7拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋方允许上架作业。 5.7.8连墙杆应随拆除进度逐层拆除。
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 5.7.9在拆除碗口架过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
5.8 注意事项
5.8.1 混凝土浇注的要求
（1）浇筑时应采用以布料机为中心，向四周作阶梯形向前推进。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实再下二层料。
（2）振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层，以消除两层间的接槎。
（3）振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。
（4）浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。
（5）布料杆安放位置，模板支撑架的横杆加密设置。 5.8.2 施工荷载控制
严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
6、检查与验收
检查与验收，项目专业工程师及项目安全员对进场材料，技术资料进行检查，合格后方可使用。搭设完成后由项目总工组织相关单位进行验收，合格后填写《钢管扣件式支撑体系验收表》AQ-C5-1
6.1 构配件进场的检查与验收
项目 技术资料 要求 抽检数量 检查方法 —— 检查资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 碗扣架及钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的碗扣架及钢管 划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁 宜涂刷防锈漆。 钢管外径 及壁厚 第 14 页 共 28页
全数 目测 外径48mm；壁厚大于等于3mm 3% 游标卡尺测量 中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣扣件 件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。 全数 目测 6.2 碗扣架、钢管、扣件的力学性能检测
构配件名称 碗扣架及钢管 检测项目 抗拉强度、屈服点、 断后伸长率 直角： 抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。 抽检数量 检测标准 750根为一批， 《低压流体输送用 每批抽取１根 焊接钢管》 12001～10000 件抽取 20件 《钢管架子 扣件》 扣件 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。进行退场处理。
6.3 碗扣架及钢管的检查
应有产品合格证和质量检验报告；表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；外径、壁厚、端面等偏差符合规范。
6.4 扣件的验收
新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检；旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈处理。
6.5 脚手板的检查
宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。
6.6 碗扣架的检查与验收
6.6.1.碗扣架及其基础检查验收的时间：基础完工后及架子搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风及大雨后。
6.6.2.碗扣架及钢管架使用过程中，应定期进行检查：杆件的设置和连接，连墙件、支撑；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
6.7 架子搭设检查项
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 序号 1 项目 专项施工方案 承载力 技术要求 按权限进行审批 满足设计要求 允许 偏差 —— —— 检验方法 检查资料 应有设计计算书 观察 经纬仪或吊线和卷尺 备注 —— 要有验收记录 —— 2 基础及 楼面 底座或垫块 不晃动、滑动 —— 3 立杆垂直度 步距 —— —— —— —— 按规范要求设置 ≤36mm ±20mm ±50mm ±20mm —— —— 4 杆件间距 纵距 横距 钢板尺 —— 5 剪刀撑 钢板尺 —— 6.8 架子现场监测与监控
6.8.1 项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。每周周五下午由安全室、技术室、工程室同监理一同进行专项检查。 6.8.2 日常检查、巡查重点部位如下:
（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）基础是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 （3）连接件是否松动。
（4）架体的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）架子体和架子杆件是否有变形的现象。
6.8.3 架子在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 6.8.4 监测项目包括：支架沉降、位移和变形。
6.8.5 监测频率：在架子搭设期间，一般监测频率不超过 3 天/次～5 天/次，在架子使用期，一般监测频率不超过 10 天/次～15 天/次。
6.8.6监测的方法与工具：立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺， 立杆间距用钢板
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 尺，纵向水平杆高差用水平仪或水平尺，主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢卷尺，立杆上对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手，剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺，脚手板外伸长度的检测用卷尺，碗口杆件及钢管两端面切斜偏差用塞尺、拐角尺，外表面锈蚀程度用游标卡尺，弯曲用钢板尺。详见下图表：
部 位 监测时间 6月22日 6月25日 6月30日 7月5日 10-12/B-E轴开间 7月10日 7月15日 7月20日 7月25日 8月9日 6月18日 19-20/A-D轴开间 6月23日 6月28日 7月13日 监测次数 第1次 第2次 第3次 第4次 第5次 第6次 第7次 第8次 第9次 第1次 第2次 第3次 第4次 第 17 页 共 28页
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7、成品保护措施
7.1在架子施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。
7.2在施工过程中不得随意拆除外碗口架拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。
7.3在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。 7.4安全网悬挂整齐、美观、牢固。
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 8、安全施工管理措施
8.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。
8.2 施工前项目技术人员必须对所有碗扣架搭设的工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。碗扣架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。
8.3 作业人员必须身体健康，定期体检，持证上岗。现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。
8.4 在碗扣架搭设和拆除过程中，下方禁止停留闲杂人员。
8.5 搭拆碗扣架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
8.6 六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止作业。
8.7 拆卸碗扣架时应分层拆卸。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除架子的交叉作业。
9、应急预案
9.1 危险源与风险分析 序号 1 高大模2 板支撑 工程 3 作业 活动 重大危险源及 其产生原因 碗扣架设计保险 系数不够 碗扣架搭设未按要求设置剪力撑或其他连接件 碗口横杆与碗口立杆连接不牢固 可能导致 的事故 变形或倒塌致人伤亡 变形或倒塌致人伤亡 变形或倒塌致人伤亡 危险 级别 5 控制计划 制定目标、 指标及管理方案 5 制定运行控制程序 5 为加强现场 监督检查 9.2 坍塌事故应急救援预案 9.2.1应急准备 （1）组织机构及职责
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 项目部成立坍塌事故应急救援领导小组（组长：陈新兵）, 负责坍塌事故的应急救援与处置。
（2）培训和演练
项目部安全室主任负责主持、组织项目部的坍塌事故应急响应与救援的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（3）应急物资的准备、维护、保养
①应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 ②各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。 （4）预防措施
①架子定期检查和观测。
②架子支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。
③所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭架子严格按方案施工，做好架子拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。
④所有架体平台，架设好后，必须报验各方；专业技术人员验收签字后，投入使用。 9.2.2应急响应
（1）防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目执行经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理工作。
（2）发生坍塌事故后，由项目执行经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时组织紧急应变小组进行现场抢救。按预先分工进行抢救，架子工长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。
（3）事故后处理工作 ①查明事故原因及责任人。
②以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
③制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 ④组织所有人员进行事故教育。
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 ⑤向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
10、文明和环保施工管理措施
10.1按照北京市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。
10.2保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。
10.3碗口架、脚手板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。
10.4施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。
10.5保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。
11、计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008等规范。 11.1、参数信息: 11.1.1脚手架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):0.90；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):11.78； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 11.1.2荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 11.1.3木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000； 木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):84.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元 11.2、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.000×8.400×8.400/6 = 47.04 cm3；
I=4.000×8.400×8.400×8.400/12 = 197.57 cm4；
方木楞计算简图 11.2.1荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25.000×0.200×0.200 = 1.000 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2= 0.350×0.200 = 0.070 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 p1 = (1.000+2.000)×0.900×0.200 = 0.540 kN； 11.2.2强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2×(1.000 + 0.070) = 1.284 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×0.540=0.756 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.756×0.900 /4 + 1.284×0.9002/8 = 0.300 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.756/2 + 1.284×0.900/2 = 0.956 kN ； 截面应力 σ= M / w = 0.300×106/47.040×103 = 6.380 N/mm2； 方木的计算强度为 6.38 小13.0 N/mm2,满足要求! 11.2.3抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 0.900×1.284/2+0.756/2 = 0.956 kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3 ×955.800/(2 ×40.000 ×84.000) = 0.427 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.427小于 1.300 ，满足要求! 11.2.4挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = q1 + q2 = 1.000+0.070=1.070 kN/m； 集中荷载 p = 0.540 kN；
最大变形 V= 5×1.070×900.0004 /(384×9500.000×1975680.00) + 540.000×900.0003 /( 48×9500.000×1975680.00) = 0.924 mm； 方木的最大挠度 0.924 小于 900.000/250,满足要求! 11.3、木方支撑钢管计算:
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.284×0.900 + 0.756 = 1.912 kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.780 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.739 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.506 kN ；
截面应力 σ= 0.780×10/5080.000=153.622 N/mm ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求! 11.4、扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.506 kN；
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 11.5、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 11.5.1静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.149×11.780 = 1.754 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.284 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.200×0.900×0.900 = 4.050 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.088 kN； 11.5.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×0.900×0.900 = 2.430 kN； 11.5.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.707 kN； 11.6、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式:
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.707 kN； σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； Lo---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.130 m； 公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.200 = 2.356 m； Lo/i = 2356.20 / 15.800 = 149.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.312 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=10707.050/（0.312×489.000） = 70.179 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ= 70.179 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.200+0.130×2 = 1.460 m； Lo/i = 1460.000 / 15.800 = 92.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.648 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=10707.050/（0.648×489.000） = 33.790 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ= 33.790 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3)
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.460 按照表2取值1.036 ； 公式(3)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.036×(1.200+0.130×2) = 1.880 m； Lo/i = 1880.112 / 15.800 = 119.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.458 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=10707.050/（0.458×489.000） = 47.807 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ= 47.807 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！ 模板承重架采用框架柱作为连接连墙件。
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以上表参照 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 11.7、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
梁、楼板模板的构造采用15mm厚木胶合板及方木组合体系。 11.7.1模板支架的构造要求：
（1）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； （2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
（3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 11.7.2立杆步距的设计：
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； （2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； （3）高支撑架步距为0.9m。 11.7.3整体性构造层的设计：
（1）当支撑架高度≥8m或横向高宽比≥4时，需要设置整体性单或双水平加强层； （2）用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。 11.7.4剪刀撑的设计：
（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 11.7.5顶部支撑点的设计：
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中石油钻井研发中心一号楼 超高模板支撑安全专项施工方案 （1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； （2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 11.7.6支撑架搭设的要求：
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； （3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； （4）地基支座的设计要满足承载力的要求。 11.7.7施工使用的要求：
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
12、附图
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