一、施工准备 1、设备及工具准备 （1） 千斤顶 （2） 工具锚 （3） 吊葫芦 （4） 钢板尺、扳手 （5） 油泵 （6） 限位板、顶压器 3、施工现场准备 （1） 预应力筋用锚具进场按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）组批验收合格，可以使用。 （2） 预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。 （3） 结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。 （4） 清理承压钢板面，并检查承压板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。 （5） 经计算得出预应力施工张拉力。预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值－张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。 （6） 张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。 （7） 构件端头清理及钢绞线清理。
（8） 动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。 （9） 张拉班组布置及安全技术交底。
（10） 工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。
二、张拉顺序
预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。当框架结构的主次梁均施加预应力时，应先张拉次梁，后张拉主梁。梁中预应力筋的张拉应左右对称进行。
三、预应力筋张拉程序
首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10％δcom），然后分级加载至所需的张拉力。
四、预应力筋张拉
1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆； 2、安装锚板，夹片；
3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排
列要一致，；
5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；
6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固 7、千斤顶活塞回程； 8、拆除千斤顶； 9、切除多余的钢绞线；
五、预应力的张拉管理
1、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差＋10％，-5％。如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉。如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值。
2、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值应不大于5mm。
六、张拉操作要点：
1、 张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片；
2、 组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。限位板必须和千斤顶相匹配，从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致；
3、 张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳； 4、 张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；
双控法张拉注意事项
张拉注意事项（1）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。
（2）千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳的进行，防止出现滑断丝现象。钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测。
（3）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。
（4）已张拉好而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。
钢绞线伸长量计算预应力钢绞线张拉
钢绞线伸长量计算预应力钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差须在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下：
（1）钢绞线理论伸长值的计算：ΔLL=P0×L/Ay×Eg式中：ΔLL—预应力钢绞线理论伸长值，cm；L—从张拉端至计算截面孔道长度，cm；Ay—预应力钢绞线的截面面积，mm2；Eg—预应力钢绞线的弹性模量，Mpa；P0—预应力钢绞线的平均张拉力，N；
P0=P×[1-e-（kL+μθ）]/（ kL+μθ）
式中：P—预应力钢绞线张拉端的张拉力，N；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；k—孔道偏差系数，此处取k =0.003；μ—孔道摩擦系数，此处取μ=0.26.本工程项目经计算得出钢绞线理论伸长值如下表：中梁 钢束编号 N1 N2 N3 N4 N5 N6钢束类型 9-7φ5 7-7φ5钢束计算长度
M 34.72 34.78 34.92 35.14 27.06 18.20每端张拉力KN 1749 1367每端理论伸长量CM 11.65 11.50 11.56 11.48 9.86 5.85边梁 钢束编号 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7钢束类型 9-7φ5 7-7φ5钢束计算长度M 34.72 34.78 34.92 35.14 30.00 24.08 18.20每端张拉力KN 1662 1312每端理论伸长量
CM 11.07 10.93 11.10 11.02 9.47 7.40 5.45（2）钢绞线实际伸长量计算：ΔLS=ΔL1+ΔL2-C式中：ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，cm；ΔL2—初应力σ0时的推算伸长值，
cm；ΔL2=σ0×L/ Eg；C—砼构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般可略而不计，本处取C=0.2cm.
双控法张拉在后张预应力施工中的应用简介
随着现代桥梁建筑技术的不断提高和发展，大跨度高预应力砼梁得到越来越深广的应用，预应力钢绞线的张拉施工作为后张预应力T梁施工中的关键技术，对控制T梁的质量起着至关重要的作用。结合本人在工程施工中的经历，谈谈自已对双控法张拉在大跨度后张预应力T型梁施工中的应用技术。 几内亚丁基索河大桥位于几内亚东部康康地区丁基索河上，大桥全长245.30m，为7-35m后张预应力砼T型梁桥，梁长35m，梁高2.0m，每跨由三片T梁组成，中梁一片，边梁两片，每片梁重约82t，全桥共计24片梁，桥面全宽9m.该工程完全按照国际惯例组织项目的实施，业主是几内亚共国道路投资局，初步设计单位是法国公司，咨询工程公司为德国LACKER公司。预应力钢绞线及张拉指标参数预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，弹性模量为1.95×105Mpa，7φ5钢绞线公称直径15.24mm，按美国ASTMA416M-98标准270级执行。锚于梁端的钢束采用4根9-7φ5钢绞线；边梁和中梁锚于梁顶的钢束分别采用3根和2根7-7φ5钢绞线。边梁的9-7φ5和7-7φ5预应力钢绞线张拉控制应力为0.72Ryb，9-7φ5钢绞线张拉力为1662KN，7-7φ5钢绞线张拉力为1312KN；中梁的9-7φ5和7-7φ5预应力钢绞线张拉控制应力为0.75Ryb，9-7φ5钢绞线张拉力为1749KN，7-7φ5钢绞线张拉力为1367KN.施工中，不得对预应力钢绞线进行超张拉。 张拉千斤顶的型号分别为YCW250B和YCW150B，电动油泵型号为OVM ZB4-500型。采用OVM15-9和OVM15-7锚具，该锚具包括锚头、锚垫板和与之相配套的锚下螺旋筋等。制梁所用水泥为法国产CPA42.5特种水泥，该水泥具有早期强度增长快的特点，四天强度可达90%左右。张拉工艺采用两端对称同时张拉、张拉力和伸长量双控法，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一起进行。 千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力钢绞线绷直，在钢绞线拉至规定的初应力σ0时，停机量测原始空隙并画线作标记。 钢绞线的张拉顺序综合以下几方面因素核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使砼边缘产生拉应力；其二计算并比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重。经综合比较，采用了两阶段传力锚固法张拉，即T梁砼强度达90%后，首先张拉锚固于梁端的N1-N4钢绞线，对此4根钢绞线的孔道压浆，然后存梁；为减小T梁的徐变上拱度，锚于梁顶的N5-N7钢绞线待架梁前再进行张拉并压浆，随即架梁。采用两次张拉工艺的另一优点是：先张拉一部分钢绞线，对梁体施加较低的预应力，使梁体能承受自重荷载，提前将梁移出生产梁位，可大大缩短生产台座使用周期，加快施工进度。 中梁钢绞线张拉先后顺序：N2→N3→N1→N4→N5→N6.边梁钢绞线张拉先后顺序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7.预应力钢绞线张拉施力程序：0→初应力σ0→控制应力σk（持荷2分钟锚固）。σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。张拉施工的工作顺序：穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→压浆→存梁。预应力钢绞线及张拉指标参数参考钢绞线相关信息：预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，弹性模量为1.95×105Mpa，7φ5钢绞线公称直径15.24mm，按美国ASTMA416M-98标准270级执行。锚于梁端的钢束采用4根9-7φ5钢绞线；边梁和中梁锚于梁顶的钢束分别采用3根和2根7-7φ5钢绞线。边梁的9-7φ5和7-7φ5预应力钢绞线张拉控制应力为0.72Ryb，9-7φ5钢绞线张拉力为1662KN，7-7φ5钢绞线张拉力为1312KN；中梁的9-7φ5和7-7φ5预应力钢绞线张拉控制应力为0.75Ryb，9-7φ5钢绞线张拉力为1749KN，7-7φ5钢绞线张拉力为1367KN。施工中，不得对预应力钢绞线进行超张拉。 张拉千斤顶的型号分别为YCW250B和YCW150B，电动油泵型号为OVMZB4-500型。采用OVM15-9和OVM15-7锚具，该锚具包括锚头、锚垫板和与之相配套的锚下螺旋筋等。制梁所用水泥为法国产CPA42.5特种水泥，该水泥具有早期强度增长快的特点，四天强度可达90%左右。 纵向预应力各项施工步骤钢绞线相关信息：（1）、上盘砼施工完毕达到强度后，即张拉上盘第一批（首批共16束）纵向预应力筋（N1a、N1c、N1e、N1g、N1i、N1k）并压浆封锚；拆模后上盘支承体系转换成：纵向简支，横向双悬臂状态。 （2）、交界墩砼施工完毕，张拉上盘第二批（后批）纵向预应力筋（N1d、N1h、N3共20束）。 （3）、于上盘盘尾顶面配置平衡重，对称安装和分级交替同时张拉第一批背索N1d（共2束）达到设计吨位。 （4）、安装M1、M1，扣索，用YDC240Q千斤顶将扣索逐根调至其垂度f＝2。1m，此时单根索力为7。35KN，以工具夹片将扣索逐根锚于交界墩墩帽上。再利用YCW150或YCW250千斤顶整束张拉，M1、M1，号扣索至本次张拉吨位（294KN），观测交界墩墩顶位移，待一切正常后，顶塞锚固，顶塞力20Mpa。 （5）、对称安装和分级交替同时张拉第二批背索N2d（共2束）至设计吨位。 （6）、安装M3、M3，号扣索，用YDC240Q千斤顶将扣索逐根调至其垂度f＝2。1m，此时单根索力为7。35KN，用工具夹片将扣索逐根锚于交界墩墩帽上。再利用YCW150或YCW250千斤顶整束张拉，M3、M3，号扣索至本次张拉吨位（294KN），观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力测控，待一切正常后，顶塞锚固，顶塞力20Mpa。测试上盘砼应力。
预应力后张法张拉施工工艺摘要
第一章、预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告
第二章、预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验
第三章、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉
第四章、预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作
第五章、预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块
第六章、张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞 第七章、校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失
第八章、钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根
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