航空发动机试验与测试技术的发展

航空发动机试验与测试技术的发展郭昕，蒲秋洪，宋红星，黄明镜（中国燃气涡轮研究院，成都６１０５００）摘要：试验与测试技术是航空发动机预研和工程发展阶段中的主要内容。通过对国内外航空发动机试验与测试技术现状与发展趋势的分析，提出了发展我国航空发动机试验与测试技术的方向。关键词：航空发动机：试验与测试技术；发展１引言１９０３年，美国人莱特兄弟驾驶自制的活塞式发动机作动力的“飞行者１号”飞机，完成了人类首次有动力飞行。一百年前，人类实现了飞翔的梦想，一百年后，人类拥有了整个天空。航空发动机是飞行器的动力，对飞行器的性能、可靠性、安全性至关重要。航空大国美国、俄罗斯、英国、法国等都十分重视航空发动机的试验工作，政府研究机构拥有许多大型试验设备，各公司的研究部门，一般也都有独立的试制车间和强大的试验室。新品研制强调走一步试验一步，从部件到整机要通过设计一试制—试验的几个循环才能达到实用阶段，甚至投入使用后仍在试验，使设计的薄弱环节充分暴露，并予以改进。根据统计，国外在研制发动机过程中，地面试验和飞行试验最少需５０台发动机，多则上百台才能最后定型。其中地面试验要上万小时，最高达１６０００小时以上，飞行试验需５０００小时以上。研制总费用中，设计占１０％，制造占４０％，而试验要占５０％。经过半个多世纪突飞猛进的发展，航空燃气轮机技术日见成熟，要求减少和简化各种试验考核项目的压力越来越大，希望将发动机试验从传统的试验——修改——试验过程转变为模型——仿真——试验——迭代的过程。但目前地面试验仍然是发动机研制中的主要内容，而且试验考核的要求越来越严格。值得注意的是，美国新一代军用发动机研制中，在高空台上的试验时数比以前有大幅度的上升。美国历史上投资最大（达５０多亿美元）的发动机预研计划——ＩＨＰＴＥＴ计划（综合高性能涡轮发动机技术计划）有一个突出特点，就是强化了新技术的试验验证，新技术的验证和综合贯穿于部件、核心机和技术验证机三个阶段，这是美国航空发动机技术发展的成功经验。可见，只有重视试验研究，航空发动机技术发展才有坚实的科学基础。发动机测试技术是航空推进技术发展的支撑性技术，它随第一代发动机研制而产生，随需求牵引和技术进步的推动而发展，已经历了半个多世纪的发展历程，已从稳态测试、动态测试向着试验——仿真一体化方向发展。早期，人们依据试验测试结果来揭示涡轮机械流动等物理现象的本质，建立新思想、新理论、新方法，获取理论计算不可能得到的数据，积累经验数据，验证和完善设计。随着航空推进技术、计算技术和电子计算机应用技术的发展，人们建立了更加复杂的设计和分析方法来加速航空推进系统的研制进程，而这些工程设计与分析方法需要更多、更精密和详细的试验测试数据来验证和确认，因此，对发动机测试也提出了越来越高的要求。主要表现在：测试项目、内容、参数种类越来越多，测点容量、测量速度、测试精度、测试自动化程度越来越高，测量参数动态变化范围越来越宽，发动机高温、高压、高转速、大流量等条件使参数测量越来越困难。虽然国外许多５０～６０年代建设的试验设备迄今仍在使用，但所需的相应测试设备则平均３～４年就要更新一次，才能较好满足推进技术发展的需要。随着微电子技术、传感器技术、光电测量技术、计算机技术的迅速发展，伴随着信息时代的到来，航空发动机测试技术也有了很大的提高。主要表现在：激光、光纤、红外、超声、射线、敏感涂料、薄膜传感技术等有了较大发展，以计算机为中心的集散式实时数据采集、处理与控制系统日趋完善。动态测试、信号处理与试验测试数据库技术有了较大的进步。信息时代的发动机试验设施，能快速产生准确可靠的数据和试验结果，通过视频声像交互、数据融合处理，建立综合试验信息系统，为客户提供“虚拟在场”试验服务：通过试验数据库、信息库和网络设备，融合成“试验一测试一仿真”交互的一体化网络应用。随着数值模拟与试验仿真技术的发展，试验技术将与仿真（模拟）技术紧密结合，以指导试验的正常进行，减少试验状态和次数，缩短试验时间，保证试验质量．提高试验效率。为避免接触测量对流道干扰影响，提高试验数据获取精度，加大试验信息（特别是三维流场分布信息）获取数量，随着光电测量技术和图像处理技术的发展，未来的非接触测量技术必将成为发动机测试技术发展的主流。２航空发动机试验、测试技术发展和试验设施建设发动机试验的种类很多，试验设备、试验条件、试验环境、试验参数等也是千差万别。按试验对象可分为零部件试验、系统试验、核心机试验、整机试验（包括地面台、高空台和飞行台试验）。按学科专业可分为气动、燃烧、换热、控制、机械传动、结构强度、材料、工艺等各类试验。按最终目的可以分为科学研究试验、型号研制试验和批生产发动机试验。在型号研制试验中按不同的技术指标可分为性能试验、适用性试验和耐久性试验。回顾这半个多世纪以来，试验与测试技术的发展和试验设备建设大致经历了酲个阶段。１２３①第一阶段突出性能试验，建成一批部件试验器和高空模拟试车台：测试技术从单点模拟仪表指示、人工记录，向着多点巡回检测装置自动记录方向发展。此阶段大约从１９４０年研制惠特尔发动机Ｗ２开始，至１９６０年前后一批飞行Ｍ数２以上的加力涡喷发动机研制为止。由于开始研制Ｗ９时无部件试验设备，导致在原型机试验中因部件不匹配引起喘振并烧坏了涡轮叶片，为此，Ｒ·Ｒ公司于１９４１年在达比建造了第一台压气机试验设备。其后吸取了早期发动机研制中部件试验不足的教训，在美、英、法、俄（前苏联）等航空大国都先后兴建了一批发动机部件试验设备。自１９４７年突破音障后，随着发动机飞行包线的扩大，普通地面试车台已无法满足要求，于是这些国家又相继投巨资兴建了高空模拟试车台。由此带动了高空模拟试验技术的研究并促进了发动机整机和部件性能试验技术的发展。在此期间，发动机测试也从单点热工仪表、人工记录，逐步发展成多点巡回检测装置的自动记录。②第二阶段以适用性试验和进／发匹配试验为重点，酝酿建设新的高空模拟试验设备：测试技术从脱机数据采集，向联机自动数据采集、记录、处理方向发展。以６０年代开始研制第一代加力式军用涡扇发动机和高涵道比民用涡扇发动机为标志，由于进气道一发动机一喷管的流量和流场匹配问题变得非常突出，适用性试验成为重点，进气道一发动机匹配的试验技术和试验设备得到发展并开始建设新的高空模拟试验设各。６０年代初，由于军用战斗机对中低空机动性能的追求，以及第一代加力涡扇发动机的使用，出现了飞机进气道与发动机匹配问题，由此带动了发动机稳定性评定试验技术的研究及相应试验设施的建设。例如在ＴＦ３０发动机研制中，虽然飞行包线内稳态畸变未超过容许值，但在飞行试验中却发生了失速喘振，于是对Ｆｌｌｌ飞机／ＴＦ３０发动机的匹配进行深入研究，得出动态畸变的结论。这种动态畸变，对试验技术、测试手段和试验设备都提出了新的要求。除了用模拟网格作稳态畸变试验外，还发展了多种压力和温度畸变的模拟技术与试验设备。６０年代末到７０年代初，高涵道比涡扇发动机开始供民用飞机使用．与民用发动机相关的试验技术得到了发展，建设了一批如阵风、侧风、结冰、投鸟、吞砂、吞水和环境噪音等试验设备，同时也改建或扩建了一些高空模拟试验舱，以便适应民用高涵道比发动机的连接式试验和军用发动机进气道／发动机组合的自由射流试验要求。英国Ｎ６ＴＥ扩建了４号舱，美国阿诺德工程发展中心、Ｐ＆Ｗ公司和ＧＥ公司也相应地扩建了它们的高空模拟试验舱。晟具代表性的是ＡＳＴＦ（航空推进系统试验设备），阿诺德工程发展中心从１９６７年开始筹建，至１９９０年投入使用时止，耗费６．２５亿美元建成。在该设备的试验舱内可以容纳整个飞机（战斗机）前机身一进气道一发动机的组合体，在±１５。的偏航角和＋４５。到一１５。的迎角范围内作连续变飞行条件的瞬态试验，使得模拟高空试验条件更接近于实际飞行情况。它采用了先进的测试系统，其测量通道数达２１７０个。试验技术和试验设备的发展同时也促进了微型高频响压力传感器与探头／测耙的研制，以及动温、动压参数测试、记录和动态数据处理技术的发展。测试技术从脱机数据采集，向联机自动数据采集、记录、处理方向发展。③第三阶段重点转向耐久性试验，兴建了大量强度试验设备；发动机测试技术向以计算机为核心的自动测试技术方向发展。从７０年代开始，性能试验设备已基本能满足发动机发展的需求，适用性试验继续发展，整个试验重点转向耐久性试验，特别是低循环疲劳试验。１９７３年推重比８的Ｆ１００发动机定型时，其性能和抗畸变能力有了很大提高，但使用中暴露出的可靠性和耐用性问题，严重影响了飞行安全。出于降低寿命期费用的考虑，对可靠性和耐久性提出了更高的要求，促进了强度试验和加速任务模拟试验技术的发展。为此，美国制订了发动机结构完整性计划，并把对发动机结构的技术和试验要求纳入发动机通用规范ＭＩＬ－Ｅ一５００７Ｄ中。在通用规范ＭＩＬ—Ｅ一５００７Ｄ中，结构试验要求增加到１４项，还增加了滑油中断、滑油箱压力、着火、吞冰和外物损伤试验。发动机和零部件试验从２２项增加到４４项。同时，美国还制订了发动机结构完整性大纲（ＥＮＳＴＰ），从结构设计准则、试验要求、设计和分析方法及寿命监控四个方面为发动机结构发展提供了基础和方法。发动机结构的技术和试验要求已被纳入发动机通用规范１９９５年的最新版本ＪＳＧＳ一８７２３１Ａ。根据ＧＥ公司的经验，在发动机研制的试验工作量中，耐久性试验约占６０～８０％。为此，建造了大量的整机和部件的强度试验设备，主要有热冲击、振动、旋转件的超转和低循环疲劳试验器、机匣的静载荷和循环载荷、轴的各种受力试验器、发动机载荷模拟器（陀螺力矩试验器）、核心机低循环疲劳试验器以及各种环境条件试验器，在数量上甚至超过了性能试验设备。试验方法上发展了反映实际飞行载荷谱的加速任务试车（ＩＭＴ）。在这个阶段，随着计算机科学的进步，以计算机为核心的集中与分散相结合的自动数据采集和处理及试验过程自动化控制技术得到长足发展。④第四阶段发动机系统仿真试验技术、推力矢量试验技术、发动机特种测试技术和自动综合测试技术迅速发展。８０年代中，发动机性能试验、适用性试验和耐久性试验技术均日益完善和提高，基本的技术和试验要求已体现在１９８５年版的ＭＩＬ－Ｅ一８７２３１发动机通用规范中。８０年代后，飞机／推进系统一体化设计和综合控制、发动机全权限数字控制、发动机推力矢量、隐身技术等新技术的应用，对发动机试验提出了更高要求，试验规模越来越大、试验复杂程度越来越高、试验综合性越来越强、测试数据越来越准确可靠。这有力地促进了发动机控制系统仿真技术、推力矢量试验技术、以及发动机特种铡试与自动综合测试技术的迅速发展。为降低发动机的研制周期和节约试验与研制费用，在２０世纪９０年代，ＮＡＳＡ刘易斯研究中心实施了推进系统数值仿真（ＮＰＳＳ，又称“推进系统数值试验台”）计划，其长远目标是通过计算机方法综合各学科和各部件的研究结果来确定推进系统的特性，如性能、可靠性、稳定性和寿命。目前美国国防部正在实施仿真试验和评估过程（ＳＴＥＰ）计划，旨在将发动机试验从传统的“试验——修改——试验”的过程，转变为“模型——仿真——试验——迭代”的过程。而美国历时十余年的综合高性能涡轮发动机技术计划（ＩＨＰＴＥＴ计划）以及高周疲劳（ＨＣＦ）计划，为试验测试提出了更高的要求，将为其提供有价值的涡轮发动机数据库，用于建立和验证ＮＰＳＳ的程序和模型。发动机仿真技术虽然获得了重大发展，但由于仿真所用的计算机方法和程序是建立在通过试验获得的数据库基础上的，其模型本身要用试验来验证，研制的发动机必须最终通过试验鉴定。因此，发动机仿真虽然能减少某些试验项目和次数，但不可能全部取代试验，未来两者将协同发展。时至今日，地面试验仍然是发动机研制进程中的主要内容。Ｐ１１９发动机是美国空军２ｌ世纪初主力战斗机Ｆ２２的动力。虽然设计和加工周期很短，但试验用时却很长。从１９８５年到１９９８年底，仅Ｆ１１９的验证机就完成了３５００ｈ模拟高空试验。试验内容包括性能、适应性、结构完整性和耐久性考核。３试验和测试技术发展趋势·试验技术和试验设备由于飞机对发动机要求的提高，发动机研制难度越来越大。发动机的参数，如压力、温度和流量不断提高，飞行包线不断扩大，发动机试验的种类和时数大大增加。根据第三代发动机研制的经验，整机试验时数已达数万小时，飞行试验达７０００小时，零部件试验己超过１０万小时。预计，在今后２０年内，民用发动机总压比将从目前的４０提高到７０或更高，涡轮进口温度将达到２２００Ｋ，推力将超过６００００ｄａｎ，涵道比达到１８～２０。这将对试验设备的试验条件提出新的要求。此外，对于推力矢量技术、复合材料新结构、磁性轴承、多电发动机、超音速通流涡扇发动机、超微型涡轮发动机、脉冲爆震波发动机和超燃冲压发动机等新技术和新概念发动机的研究，也将提出一些特殊的试验设备要求。试验技术向着与仿真（模拟）技术融合的方向发展。在复杂的内流研究中，目前无论是单独的ＣＦＤ计算还是测得的试验数据，都不能很好满足鉴定复杂流场现象的需要。将实物试验与数值仿真（数字试验）紧密结合，组成综合试验仿真系统使用，可在试验前，预示发动机性能参数，优化试验方案，合理选择试验点：试验中，通过试验（实测）结果与仿真结果的对比，进行试验分析，及时判断试验数据的合理性和试验的有效性，指导下一个状态的试验方向，提高试验效率：试验后，在有限的实物试验数据基础上，通过数字仿真模型推延描述所有工作状态下的性能，既可提高试验数据的利用价值，又能弥补试验条件和测试数据的不足。根据航空发动机技术发展的需求，对现有的试验设备提出了改造要求，包括提高进气压力、温度和流量：采用先进的排气管理系统；改善模拟／数值仿真的集成；改进进口压力畸变模拟能力；应用先进的加速任务试验方法以及更准确测量排气污染的手段等。进入９０年代，美国空军阿诺德工程发展中心（ＡＥＤＣ），对涡轮发动机试验设备的改造重点集中在改进数据分析手段和数据远程传输等方面。·测试技术如果说，试验设备本身提供了试验条件，那么，只有采用先进的测试手段才能获得正确的试验结果。随着航空发动机技术的发展，测试参数越来越多，测点容量、测量速度和测量精度越来越高．测量参数范围越来越大，测量环境越来越恶劣，数据处理速度越来越快。传感技术发展的方向是高精度、无干扰和高频响。从目前国内外测试技术发展趋势来看，非接触式测量技术（包括非接触式传感技术、激光／光纤技术等）将成为发动机测试技术发展的主流。由于发动机冷端部件（如压气机）转速高、气流速度大、流路复杂，接触测量存在堵塞干扰影响，如叶尖间隙、转子叶片振动、轴芯轨迹等参数必须用非接触铡量。鉴于激光技术不干扰流场．能测二维和三维流动情况，并有较高测量精度等优点，因此，在国外，如ＬＩＤＦ、ＬＤＡ（ＬＤＶ）和ＰＩＶ等己普遍用于压气机的研究。激光多普勒测振和非接触叶尖定时测振技术用于高速旋转件振动测量，已越来越显示出优越性。在热端部件中，由于高温、高压和燃气的侵蚀，应用非接触式测量技术更突出其优越性。激光、光纤与红外辐射测温技术，薄膜测温技术和示温漆等在国外都获得广泛应用。目前，荧光温度计技术正在迅速发展之中。此外，如激光散斑干涉应变测量系统、压敏漆等也获得了应用。自动测试向综合测试方向发展．“虚拟在场”试验信息与数据融合，组成试验综合信息系统。目前提出了对同一产品从研发设计、试制、生产到使用维护的全寿命过程中，采用同一标准的测试设备和测试软件，进行“综合测试”的新概念，并继续向着应用基于ＶＸＩ总线和ＰＸＩ总线的通用测试平台，结合“虚拟仪器”技术，组成开放式的多参数综合自动测试系统的方向发展。信息技术和试验测试技术的进步，推动着对原有试验设施的改造和综合试验信息系统１２７（ＩＴＩＳ）的建设。如美国阿诺德工程发展中心（ＡＥＤＣ），为满足内部和外部诸多客户对试验信息（包括试验时采集、处理的试验数据，以及试验过程产生的全部声、像多媒体信息和数据）的无缝存取需求，视试验信息（数据）为产品，用ＰＤＭ软件为搜索引擎，管理、存储、检索试验过程信息和原始数据库信息。并通过内部网络（ＮＡＳＡＡＥＲＯ网络、ＤＲＥＮ／国防研究工程网）和外部网络（如国际互联网），分别与内部、外部（远地）客户进行高带宽连接，通过试验信息与数据的融合，采用加密传输，实现共享网络资源的数据通信。ＡＥＤＣ经过五年的努力，研制出综合试验信息系统，可使世界各地的客户能就地观看试验，快速获取试验信息数据，做到就地准实时分析，如同置身于正在试验的现场，实现在远地“虚拟在场”共享试验信息。·计算机数值仿真计算机数值仿真是继实物试验之后又一新型的经济有效的试验手段。目前，在先进国家，单个部件的多学科数值仿真已经比较成熟，因而，在常规技术发动机研制时明显减少了试验工作量，缩短了研制周期，降低了技术风险和研制成本。在数值仿真的基础上，多数部件能做到一次试验成功。但是，数值仿真决不能完全取代实物试验，这是因为：（１）仿真所用的数值计算方法和程序是建立在通过试验获得的数据库的基础上的，并且，数值计算方法和程序本身要用试验来验证，用数值计算方法设计的产品最终还要通过试验来鉴定；（２）由于理论分析的发展，对发动机内部的物理、化学和控制过程的描绘更加深入细致，这就要求试验和测试的点更多、更精确；（３）大量的探索性研究试验是开拓未知领域，在这方面既无试验数据积累，又无方法可循。因此，必须通过试验获得基本的概念和数据，然后才能发展出数值计算方法。如美国空军阿诺德工程发展中心（ＡＥＤＣ）对包括台架过度态控制模拟、台架／一维发动机过渡态模拟、三维发动机稳态和过渡态压缩系统失速建模、三维发动机进气道／风扇建模、三维加力燃烧室建模，以及一维动态／稳态仿真等领域开展了重点研究。并开发了一种以模型为基础的分析工具，可将实时动态试验数据的处理与有限元模型和试验前分析结果相融合。通过交互式界面以图形方式实时显示分析结果，评估发动机高循环疲劳状况。该套系统称为结构动态响应分析系统（ＳＤ－ＲＡＣ）。它的关键特点是可将有限元计算结果作成数值应变图，宜接与试验中应变片测量结果相比较。４我国航空发动机试验条件现状和需求４．１试验条件现状我国航空发动机工业始建于２０世纪５０年代。在前苏联的帮助下，以修理、仿制、生产当时苏制军用航空发动机为目标，建设了一批发动机制造厂。６０年代在三线又扩建了一批相近水平的工厂，同时先后组建了几个发动机设计研究所和以高空台为核心的发动机试验研究基地。应该说试验条件上，基本满足了当时水平的仿制生产的需要。但后来几十年中，除引进斯贝发动机试验设备稍有补充提高外，长期没有进行技术改造。面对航空推进技术的迅猛发展，我们的基础条件就远远地落后了。目前，我国已有的发动机科研试验设备的主要问题是：（１）现有试验设备和测试仪表陈旧落后，试验范围有限，需要扩建和改造：（２）试验设备配套不够全面，有些必要的试验手段还是空白和缺门。例如：现有试验设备以军用发动机为主，民用发动机和燃气轮机的很少；（３）仅有一些基本的性能试验设备，结构强度、耐久性、适用性方面的试验设备不足；（４）大尺寸的型号研制用部件试验设备不足，缺少研究性、基础性小型试验设备。（５）由于缺少必要的试验设备，不能满足通用规范规定的试验要求。根据ＧＴＢ２４１—８７，飞行前规定试验５５项，有１０项不能做或不能完全满足要求；定型试验９５项，有２７项不能做或不能完全满足要求。（６）数值模拟和仿真技术落后，差距很大。（７）综合试验能力，可基本满足中等推力、二代战斗机用发动机的仿制，但不能满足大推力、三、四代战斗机用发动机的白行设计研制以及民机、燃机发展的需要。４．２航空发动机研制对试验条件的需求·预先研究所需试验设备本着动力先行的原则，试验设备应考虑未来２０年的技术发展，具有试验参数变化范围大、测试技术先进、设备规模适中、使用灵活等特点。除三大高压部件与核心机试验器尺寸较大外，应多建一些小型研究设备，如矢量喷管试验器、喷嘴和燃油总管试验器、空气系统、传动润滑系统试验设各，新技术、新概念发动机试验器，级间、流场精细测量等等。●型号研制所需试验设备型号研制方面，缺少大推力的标准地面试车台：侧风、投鸟、噪声、高低温起动等特种试车台；适用于不同机型的高空模拟试验舱和核心机试验台；高温高压大尺寸压气机、燃烧室、涡轮试验器、加力燃烧室试验器；补充振动强度、耐久性和适用性试验设备，适当补充大型军用运输机发动机和燃气轮机试验台。●控制系统试验设备发动机（包括涡喷、涡扇、涡轴、涡桨）控制系统研究和发展需要补充的试验设备，包括电子控制器、机械液压部件、供油设备试验装置，环境与可靠性试验设备，以及整个发动机控１２９制系统综合试验器。●结构强度、耐久性试验设备为了保证发动机的结构完整性和可靠性，在预先研究和型号研制阶段，必须充分开展发动机关键件和重要件（叶片、轮盘、机匣、轴类、转子支承系统以及齿轮、轴承等）的强度、振动、寿命（包括高周疲劳、低周疲劳、蠕变和裂纹扩展寿命等）、破损安全（叶片抗外物打伤、机匣包容等）和可靠性的试验研究和验证工作，补充、改建相应的试验和测试设备。需要强调的是，发动机型号设计定型、进入小批量生产、试用以后，面临的大量工作是结构完整性的考核、验证及寿命和可靠性增长，需要提供足够的经费、开展大量的试验工作。因此，有些试验设备需要多套、多台。·测试技术和设备如前所述，测试技术急需更新而且今后还要经常不断地更新改造。根据国外经验，平均每隔三、四年集中更新一次。结合我国国情，每个五年计划都应集中更新一次。除运用信息技术改造传统的常规测试设备外，重点要发展特殊测试技术和设备，比如非接触式测量（流场、间隙、温度、应力等）和动态测量分析处理系统等。参考文献：［１］六二四所建所３０周年科技论文集．［２］吴行章．航空发动机试验测试技术发展．［３］徐通源．航空发动机试验．［４］方昌德．美国综合性能涡轮发动机技术计划和我国的对策．［５］吴大观．我国发动机研制过程中的主要经验和教训［６］方昌德．国外航空发动机的现状和发展趋势［７］张毽．航空发动机地面试验技术的近期发展及我们的对策．航空发动机试验与测试技术的发展

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郭昕， 蒲秋洪， 宋红星， 黄明镜中国燃气涡轮研究院(成都)

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5. 张健 航空发动机地面试验技术的近期发展及我们的对策[期刊论文]-燃气涡轮试验与研究2002,15(1)6. 杨永军 航空发动机研制高温测量技术探讨[会议论文]-2008

7. 邓英 德国AneCom航空发动机试验公司及其主要试验设备简介[会议论文]-2005

8. 微凉.金卯 国防测试技术的现状与发展趋势──访国防基础科研计划试验与测试技术专家组组长蔡小斌[期刊论文]-航空制造技术2008(9)

引用本文格式：郭昕.蒲秋洪.宋红星.黄明镜 航空发动机试验与测试技术的发展[会议论文] 2003