箱梁钢筋加工及安装
一、钢筋存放
1、钢筋进场后，按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，并设立识别标志。
2、钢筋存放场地须平整，下垫碎石或石粉，并做好场内排水，以避免雨天污染，
3、钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，同时上盖下垫，离地高度不得小于30cm。
二、钢筋加工
1、配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
2、钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应≤2%。
3、钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 4、钢筋在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 5、钢筋下料
1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
2）钢筋的切割采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。 6、钢筋弯制
1)钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
3)用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 7．钢筋接头连接
(1)钢筋直径等于或小于12mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头。
(2)钢筋直径大于12mm时，应采用焊接。
(3)焊工必须经考试合格后持证上岗。
(4)II级钢筋焊接严禁采用E402焊条，须采用E502焊条。 (5)施焊操作
1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。
4）收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成
电弧擦伤。
5)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。 6)熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。
7)平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70º夹角。
8)立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60º～80º角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
9)横焊：焊条倾斜70º～80º角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
10)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
(6)采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求： 1)接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表2-1的规定。
2)应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图2-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留
2mm～5mm的间隙。
3)帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
(7)对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。 (8)各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：
1)在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。
2）在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
(9)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)受拉区域内，工级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。
2）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
3)应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。 4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。 5)施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。
(10)各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：
1)从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
2）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
3)绑扎接头中的钢筋横向净距：不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。 4）对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段内，有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。
8．钢筋绑扎及安装
(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
(2)在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，人模就位后再进行焊接或绑扎。
钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。
(3)焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列规定进行点焊： 1)焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。
2)当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。 (4)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：
1)拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度。
2)拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。
3)拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。
4)施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
(5)焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定： 1)焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。
2)焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为l00mm。
3)受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表2-3的规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。 （6)现场安装钢筋应符合下列要求： 1)钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。
2)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应＜5d,且不应大于100mm；当钢筋受压时应＜10d（d为受力钢筋的
最小直径），且不应大于200mm。
3)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。
三、雨季施工
1.雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。 2.雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。
四、质量标准
4.1 基本要求
1.钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接接头质量应符合施工技术规范要求。
4.钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 4.2 实测项目 见表4-1，4-2。 4.3 外观鉴定
1.钢筋表面无铁锈及焊渣。
2.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
五、成品保护
5.1 焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
5.2 绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。
5.3 应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋（如箱梁顶板及底板）上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。 5.4 应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。
六、应注意的质量问题
6.1 绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.2 钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 6.3 绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。
6.4 露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。
6.5 钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 6.6 焊接接头质量不合格。
1.焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。 2.焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。
3.焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。
4.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
七、环境、职业健康安全管理措施
7.1 环境管理措施
1.对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。 2.加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。
3.发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。
7.2 职业健康安全管理措施 1.卷扬机冷拉钢筋
(1)冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。
(2)冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋
两端必须装设防护挡板。
(3)冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。 2.调直机调直钢筋
(1)调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。
(2)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。
(3)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。 (4)展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。 3.切断机切断钢筋
(1)作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(2)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。
(3)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。 4.弯曲机弯制钢筋
(1)弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
(2)作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。
5.钢筋焊接安全
(1)电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品。
(2)作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。
(3)作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
(4)作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 (5)下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。 (6)在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。 (7)操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。 6.钢筋绑扎安全
(1)吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。
(2)对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。
(3)不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。
附表：
表2-1 钢筋帮条长度
钢筋牌号 HPB235 双面焊 HRB335 HRB400 单面焊 双面焊 ≥4d ≥10d ≥5d 焊缝型式 单面焊 帮条长度 ≥8d 注：d为主筋直径（mm）。
表2-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土强度 钢筋牌号 C20 HPB235 HRB335 月牙纹 HRB400 55d 50d 45d 注：a.当HRB335、HRB400牌号钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值增加5d采用。
b.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。
c.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。
d.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
C25 30d 40d 高于C25 25d 35d 35d 45d
e.轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d.
f.当混凝土强度等级低于C20时，HPB235,HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加lOd，HRB400牌号钢筋不宜采用。 g.对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。
h.两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 表2-3 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 钢筋牌号 混凝土强度 C20 HPB235 30d C25 25d 35d 40d 高于C25 20d 30d 35d 月牙HRB335 40d 纹 HRB400 45d 注：a.搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
b.当混凝土强度等级低于C20时，HPB235牌号钢筋的搭接长度不得小于40d，HRB335牌号钢筋的搭接长度不得小于50d。
c.当螺纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 d.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值减少5d。
e.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
f.轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通
混凝土搭接长度增加5d。
g.当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d。
表4-1 钢筋网实测项目 项检查项目 次 1 2 3 网的长、宽(mm) 网眼的尺寸(mm) 对角线差(mm)
表4-2 钢筋安装实测项目 项检查项目 次 受力 同钢排 筋 1△ 间距 灌注桩 (mm) 箍筋、横向水平钢筋、螺2 旋筋间距(mm)
规定值或允许偏检查方法和频率 差 ±10 ±10 15 尺量：全部 尺量：抽查3个网眼 尺量：抽查3个网眼对角线 规定值或允许检查方法和频率 偏差 两排以上排距 梁、板、拱助 基础、锚碇、墩±20 台、柱 尺量：每构件检查2个断面 ±20 ±5 ±10 尺量：每构件检查5～10±10 个间距
钢筋骨架尺3 寸 4 长 宽、高或直径 ±10 ±5 ±20 ±5 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱助 保护层厚度 基础、锚碇、尺量：每构件沿模板周±10 边检查8处 ±3 5△ (mm) 墩台 板 注：1.小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
2.在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
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