塔吊安拆施工方案

目 录

1、编制依据 .................................................... 1

1.1、工程建设性文件 ......................................... 1 1.2、相关规范、标准、图集 ................................... 1 2、工程概况及重难点分析 ........................................ 1

2.1、工程概况 ............................................... 1 2.2、塔吊安拆重难点分析 ..................................... 2 3、施工准备 .................................................... 3

3.1、项目管理组织机构及项目部人员职责 ....................... 3 3.2、塔吊选型及工期安排 ..................................... 4 3.3、劳动力准备 ............................................. 4 3.4、机械准备 ............................................... 5 3.5、塔吊安装前的现场准备 ................................... 5 4、塔吊安拆施工 ................................................ 6

4.1、塔吊安装 ............................................... 6 4.2、安装后检查及调试 ...................................... 19 4.3、塔吊顶升 .............................................. 20 4.4、塔吊的附着 ............................................ 22 4.5、塔吊拆除 .............................................. 23 4.6、塔吊安装、顶升、附着、拆除应注意安全事项 .............. 24 5、与塔吊安装、附着等相关的节点处理措施 ........................ 25

5.1、塔吊穿结构梁板 ........................................ 25

Ⅰ

5.2、塔吊附着处结构加固 .................................... 27 5.3、塔身在车库顶板的防雨水倒灌措施 ........................ 27 6、塔吊安装、使用及拆除安全保证措施 ........................... 28

6.1、塔吊安拆人员素质要求 .................................. 28 6.2、塔吊安装、拆除作业前安全准备 .......................... 29 6.3、其它注意事项 .......................................... 29 6.4、塔吊使用注意事项 ...................................... 30 7、绿色及安全施工技术措施 ..................................... 30

7.1、变频塔吊的应用技术 .................................... 30 7.2、塔吊大臂安装喷淋 ...................................... 31 7.3、首层位置塔吊防爬措施 .................................. 32 7.4、塔吊大臂安装LED灯带 .................................. 33

中铁建设集团有限公司华中分公司 塔吊安拆施工方案

1、编制依据

1.1、工程建设性文件

工程建设文件表 1-1 序号 1 2 3 4 5 名 称 《工程施工图纸》 《工程施工组织设计》 《TC6513塔吊使用说明书》 《TC6015塔吊使用说明书》 《TC5610塔吊使用说明书》 备 注 1.2、相关规范、标准、图集

相关规范、标准、图集 1-2

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 相关规范、标准、图集名 称 《塔式起重机安全规程》 《起重设备安装工程施工及验收规范》 《塔式起重机》 《塔式起重机稳定性要求》 《塔式起重机操作使用规程》 《施工现场机械设备检查技术规程》 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 编 号 GB5144-2006 GB50278-2010 GB/T5031-2008 GB/T20304－2006 JG/T100-1999 JGJ160-2008 JGJ196-2010 JGJ46-2005 JGJ33-2012 2、工程概况及重难点分析

2.1、工程概况

项目位于交叉口。本工程为商品住宅小区，由7栋高层住宅和3栋商业及大门组成，分别为11#楼、12#楼、13#楼、15#楼、17#楼、20#楼、21#楼、商业C、商业D、商业E及大门。其中地上部分主要功能为住宅、商业、社区综合服务用房等组成，地下主要由车库、

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设备用房等组成。主楼基础采用天然地基+筏板基础形式、车库基础采用天然地基+抗水板/柱墩形式，主楼地上为剪力墙结构、车库为框架结构。

高层建筑高程表 2-1

塔吊基础顶 楼号 正负零绝对高程（m） 101.6 101.65 101.65 101.85 101.75 102.1 101.75 相对标高（m） 11# 12# 13# 15# 17# 20# 21# -9.67 -9.72 -9.72 -9.92 -5.92 -6.27 -5.92 -6.02 绝对高程（m） 91.93 91.93 91.93 91.93 95.83 95.83 95.83 95.83 相对标高（m） 96.45 96.45 96.45 96.45 102.35 105.30 105.30 / 绝对高程（m） 198.05 198.1 198.1 198.3 204.3 207.4 207.1 / 地上建筑物最高点 塔吊基础顶至建筑物最高点高差（m） 106.82 106.87 106.77 107.17 109.22 112.62 112.17 / 中心车库 101.85 高层建筑层高表 2-2 楼号 层数 地下二层（m） 地下一层（m） 首层（m） 3.9 3.9 3.9 / / / 4.85 4.72 4.77 5.5 6.22 5.65 4.73 4.73 4.73 3.57 3.57 3.57 标准层（m） 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 2.95 顶层（m） 5.87 3.12 3.12 5.87 5.87 5.87 11# 30F/1D 12# 15# 30F/1D 13# 30F/1D 17# 32F/1D 20# 33F/2D 21# 33F/1D 2.2、塔吊安拆重难点分析

（1）塔吊在顶升前要准确定位附着的预埋位置。

在塔吊升到独立高度后，由技术室牵头，会同工程室、安全室、塔吊租赁厂家进行协商，提前制定好附着安装位置，以书面交底形式发工程室及分包队伍等，在砼施工前要将附着进行加工及预埋，避免遗漏或错误。

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（2）各塔身均穿过车库梁板，需做好梁板钢筋的预留，保证后后期钢筋连接长度及接头率，同时做好施工洞周圈的回顶措施。

（3）施工车库顶板时，须做好施工缝处防水加强措施。 （4）塔吊拆除。

由于施工现场内全部为地下室汽车库顶板，板厚250mm，钢筋为C12@150。拆塔时间确定后，根据图纸及施工现场确定吊车及平板车行走线路及吊车站位，通过梁板底回顶的方式确保结构的安全性，塔吊全部拆除后将回顶拆除。

3、施工准备

3.1、项目管理组织机构及项目部人员职责 （1）项目部管理组织机构图如下：

图3-1 项目部管理组织机构图

（2）项目部成立以项目经理为组长、总工及工程经理为副组长的领导小组，负责塔吊施工的组织和安全、质量控制，项目部主要人员及分工如下：

项目部主要人员分工表 3-1 序号 1 2 职务 项目经理 工 作 内 容 负责项目的全面工作。 执行经理 全面负责专业项目管理及各专业间的整体协调工作，全面负责第 3 页 共 3 页

3 4 项目总工 安全总监 塔吊施工的现场协调及进度管理工作 负责项目塔吊安全管理及相关内业资料 负责塔吊施工的现场协调及进度管理工作的执行 5 土建工程师 6 机电工程师 全面负责水暖通工程预算、技术质量管理及现场临水工作 负责塔吊施工技术方案、交底编制和现场施工指导工作，负责7 土建技术员 相关的技术资料收集 8 9 10 测量员 试验员 安全员 全面负责塔吊安装过程垂直度监控等工作及相关内业料 负责现场塔吊施工过程的取样、试验及资料收集、编制工作 协助安全主管负责塔吊安全管理 全面负责组织工程塔吊的进场、验收、退场工作 11 材料工程师 3.2、塔吊选型及工期安排 塔吊安装工期安排如下表所示：

塔吊安拆时间 3-2

塔吊基础塔吊计划安塔吊计划拆塔吊 塔吊数设备编楼号 塔吊型号 计划施工量 号 装时间 除时间 高度 时间 11# 13# 15# 17# 20# 21# TC6513 TC6015 TC5610 TC6015 TC5610 TC5610 1台 1#塔吊 2020.06 2020年8月 2021年6月 112 1台 2#塔吊 2020.06 2020年8月 106.4 2021年6月 1台 3#塔吊 2020.06 2020年8月 2021年6月 112 1台 4#塔吊 2020.06 2020年8月 2021年6月 119 1台 5#塔吊 2020.06 2020年8月 114.8 2021年6月 1台 6#塔吊 2020.06 2020年8月 2021年6月 112 1台 7#塔吊 2020.06 2020年8月 40.5 2021年2月 备注 / / / / / / / 车库 TC5610 3.3、劳动力准备

序号 1 2 3 4 工种 汽车吊司机 吊车指挥人员 测量人员 塔吊安装人员 人数（人/班组） 1 1 2 5 第 4 页 共 3 页

备注

5 6 电工 现场安全旁站记录人员 2 2 表3-2 劳动力准备表

3.4、机械准备

序号 1 2 3 4 5 机械名称 汽车式起重机 起重钢丝绳 铁丝 大捶 活动板手 规格 25T 6×19 8＃ 8P、2P 18″ 数量 1 台 20 米 15 米 各一个 一个 备注 表3-3 主要机械材料表

3.5、塔吊安装前的现场准备

（1）对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等，确保塔吊安装配件能顺利运进现场。

（2）由塔机使用单位与塔机安装技术负责人对塔机砼基础及预埋件进行验收，基础表面的平整度应不大于1/1000。

（3）由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下： ①钢结构件有无开裂与脱焊；

②钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠； ③各部电路及电气元件是否正常；

④爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求 ⑤顶升液压装置是否正常；

⑥对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土； ⑦转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。

（4）按要求做好塔吊安装相关人员及机械设备、工具等的组织工作，并

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且由项目部技术负责人、安全主管对全体作业人员进行技术、安全交底。

4、塔吊安拆施工

4.1、塔吊安装

根据塔吊安装使用说明书，结合现场实际情况，确定如下安装程序： 4.1.1、塔机组装顺序

塔机组装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的80%以上后才能进行。塔机组装顺序按图4-1进行：

图4-1 塔机安装顺序示意图

4.1.2、安装塔身节 （1）吊装第一固定基节EQ

塔机塔身节：包括一节固定基节EQ,标准节EQ，标准节E，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。下图为标准节E示意图，其主弦杆上下端各有2个连接套。标准节EQ的主弦杆上端有2个连接套，下端有3个连接套。预埋螺栓固定基节EQ主弦杆上端有3个连接套，下端有4个连接套。

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图4-2 标准节示意图

用汽车吊吊起固定基节 EQ，把固定基节 EQ与地脚螺栓连接，调整塔身第一节架的垂直度。此时可把连接预埋节的 16 颗螺栓松开在混凝基础和底座的加调井铁栓使之保证第一节架垂直度＜1/1000，然后上紧16颗螺栓（基础上有踏步的一面要与建筑物垂直） 。

（2）吊装二个塔身节

图4-3 吊装标准节

①如图 5-3 所示，吊起一节标准节 EQ。注意严禁吊在水平斜腹杆上。将 1 节标准节 EQ 吊装到埋好在固定基础上的固定基节 EQ 上, 用12件10.9级高强度螺栓连接牢。

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②再吊装一节标准节E，用8件10.9级高强度螺栓连接牢;此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节EQ，一节标准节E。

③所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m。

④用经纬仪检查标准节垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1/1000。

4.1.3、吊装爬升架

爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶升安装主要靠此部件完成。在地面上将爬升架组装好，吊起后套装在固定基节EQ、标准节EQ外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为 2-5ｍｍ，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。

图4-4 爬升架组成图

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图4-5 吊装爬升架

4.1.4、吊装回转总成

回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相连。

图5-6 回转成总组成图

将吊具挂在上支座φ55 的销轴上，将回转总成吊起。下支座的八个连接

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套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套,缓慢落下,将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时,应对好四角的标记。用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节E连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松), 螺栓的预紧力矩应达1400N·m，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400N·m。

图4-7 吊装回转总成图

4.1.5、安装塔帽

塔帽上部为四棱锥形结构，顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台，以便于安装各拉杆；塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的滑轮，塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带护圈的扶梯通往塔帽顶部。塔帽下部为整体框架结构，中间部位焊有用于安装起重臂和平衡臂的耳板。通过销轴与起重臂、平衡臂相连。

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图4-8 塔帽组成图

吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好(为使安装平衡臂方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆);将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向，用 4件φ55销轴将塔帽与上支座紧固。

图4-9 吊装塔帽

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4.1.6、安装平衡臂总成

平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与塔帽连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。尾部装有平衡重、起升机构，电阻箱、电气控制箱布置在靠近塔帽的一节臂节上。

图4-10 平衡臂组成图

在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置 ，安装平衡臂拉杆后，缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。

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图4-11 吊装平衡臂

图4-12 平衡臂拉杆组成图

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图4-13 吊装平衡臂拉杆

图4-14 吊装一块平衡重

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4.1.7、安装司机室

司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启视野开阔。

图4-15 司机室

在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。

图4-16 吊装司机室

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4.1.8、安装起重臂总成

起重臂为三角形变截面的空间桁架结构，共分为九节。节与节之间用销轴连接拆装方便。第一节根部与塔帽用销轴连接，在第二节、第六节上设有两个吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔帽连接；第二节中装有牵引机构，载重小车在牵引机构的牵引下，沿起重臂下弦杆前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。

图4-17 起重臂结构

按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，起重臂组装时，必须严格按每节臂上的序号标记组装，禁止错位或随意组装。根据施工要求可将起重臂组装成60m、56m、50m及38m臂长。

图4-18 起重臂的组成

4.1.9、安装装起重臂拉杆

按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。将起重臂

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拉杆按图4-19所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

图4-19 起重臂的组装

组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。

4.1.10、安装吊臂

按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。

吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。

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图4-20 吊装起重臂

4.1.11、配装平衡重

平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。根据所使用的起重臂长度，按图 26 要求吊装平衡重。起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按说明书要求安装。

图4-21 吊装平衡重

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4.1.12、穿起升钢丝绳

吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。

图4-22 起升钢丝绳绕绳示意图

4.1.13、接电源及试运转

当整机按前面的步骤安装完毕 后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的垂直度，允差为 4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确(详见有关章节)，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。

4.2、安装后检查及调试 （1）立塔后、使用前的检查 ①各部件之间的紧固联接状况检查； ②检查支承平台及栏杆的安装情况；

③检查钢丝绳穿绕是否正确，不能与塔机机构和结构件相磨擦； ④检查电缆通行状况；

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⑤检查平衡臂配重的固定状况；

⑤检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人； ⑦检查各润滑面和润滑点。 （2）安全装置调试

①调试工作必须在专业工程师指导下进行。

②调试内容及顺序：A力矩限位→B重量限位→C高度限位→D变幅限位→E回转限位。

（3）塔吊试车

塔吊试车分为空载试验和负载试验，试验数据应严格按照生产厂家规定的数据，对老旧塔应降抵数据。 4.3、塔吊顶升

塔机安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程中应注意的事项： （1）顶升前准备

①顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。

②清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节 E 在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。

③放松电缆长度略大于总的爬升高度。

④在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。 ⑤顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔。 （2）顶升中应注意

①油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，

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观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。

②爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。 ③只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。 ④当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。

⑤顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。 ⑥顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。

⑦若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。

⑧所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。 （3）顶升程序

①吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上（调整方法如前所述）。

第1步也可为：起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上（距塔身回转中心 20米）。

②将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。

③开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁顶在塔身踏步上（或顶升块槽中）。

④再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。

⑤利用引进滚轮在外伸框架上（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠，即完成一个加节过程。

⑥缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上下标准节联接牢靠。

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⑦若需继续加节，则重复1－7过程。 （4）顶升完毕应注意

①加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧）。

②塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。

③塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。 4.4、塔吊的附着

当塔机的工作高度超过其独立高度时，须进行塔身附着。

图4-23 塔吊附着示意图

（1）先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接;

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（2）每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与标准节的某些部位干涉，可适当升高或降低内撑杆的安装高度;

（3）附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物;

（4）安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到;

（5）附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定充分张开，运行后应经常检查有否发生松动，并及时进行调整。

注意：不论附着几次，只在最上面的一个附着框架内安装内撑杆，即新附着一次内撑杆就要移到最新附着的框架内。 4.5、塔吊拆除

在主体封顶后、并将外架拆除完毕、屋面施工材料吊到屋顶后拆除塔吊。 拆除方法与安装方法相同，仅程序相反，更需注意施工安全。在降落塔身拆除起重机时，须随着降落塔身的进程拆除相应的锚固装置，严禁在落塔之前先行拆除锚固装置。拆塔具体程序如下：

（1）降塔身标准节 E(如有附着装置，相应地拆卸)。 （2）拆下平衡臂配重(留一块配重)。 （3）起重臂的拆卸。 （4）拆卸最后一块配重。 （5）平衡臂的拆卸。

（6）拆卸司机室(亦可待至与回转总成一起拆卸)。

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（7）拆卸塔帽。

4.6、塔吊安装、顶升、附着、拆除应注意安全事项 （1）拆装期间一律禁止饮酒。

（2）工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。

（3）上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。

（4）吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、最大起重量以及构件安装部位。 （5）指挥人员应与吊车司机统一手势信号。 （6）大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。

（7）所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。

（8）组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。

（9）作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。

（10）凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8ｍ/s）等天气禁止拆装塔吊。 （11）夜间工作必须有足够的照明灯光。

（12）作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。

（13）所有作业人员均要持有效证件上岗。

（14）严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。 （15）所有作业人员必须戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。 （16）风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。

（17） 作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。

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（18） 塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转。

（19） 在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。

（20） 塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。

（21） 由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

5、与塔吊安装、附着等相关的节点处理措施

5.1、塔吊穿结构梁板

塔身穿过车库结构梁板时，需预留预留施工洞，洞口各边距塔身外边缘500mm，即洞口尺寸为：（塔身尺寸+500×2）。梁板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边，预留钢筋在孔洞边缘250mm范围内向上或向下弯起以避开塔身；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

（1）塔吊穿结构梁加固措施

塔身穿过结构梁时，按照设计中后浇梁部位加强措施处理，采用高一等级混凝土浇筑。如下图所示： 图5-1 塔吊穿梁加固节点图 第 25 页 共 3 页

（2）塔吊穿结构板加固措施

塔吊穿过结构板处洞口应做补强处理，洞口每边设置250宽同顶板厚暗梁，配筋为4C18，箍筋为C8@100，梁配筋锚入顶板长度满足锚固长度，采用同顶板强度的混凝土浇筑。如下图所示：

图5-2 塔吊穿结构板加固节点图

（3）塔吊穿车库顶板防水加强措施

顶板预留孔洞四周拉通预留3mm厚300mm宽止水钢板，浇筑施工洞时，沿四周放置膨胀橡胶止水带。如下图所示：

图5-3 塔吊穿结构板加固节点图

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5.2、塔吊附着处结构加固

本工程外墙梁截面较小，附着点选择在纵横墙交接转角处，塔吊附着点处墙体采用C20钢筋加强处理，具体如下：

图5-4附着点墙体加强构造图

塔吊附着点采取在浇筑混凝土时预留穿墙套管措施，待强度达到100%后采用10根Ø26螺杆固定20厚(600*400)埋件，埋件大样图见后附图。

5.3、塔身在车库顶板的防雨水倒灌措施

为防止雨水通过车库顶板塔吊施工洞流入地下车库，在车库顶板施工洞周圈砌筑200宽200高挡水台，内外抹灰。

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图5-5防雨水倒灌节点图

6、塔吊安装、使用及拆除安全保证措施

6.1、塔吊安拆人员素质要求

（1）塔吊的安装和拆除工作，必须由专业塔吊公司进行。塔吊进场必须将营业执照、资质、人员上岗证等资料报项目部，经审核合格后，方能进场安装。

（3）全体参加塔吊安装（或拆卸）人员必须身体健康，经培训合格取得上岗证后方可进行施工。凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不得从事此项操作。

（3）作业人员操作中，应认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定。 （4）作业人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

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（5）操作人员进入现场必须戴好安全帽，现场内禁止吸烟。 （6）操作人员高处作业必须挂好安全带、穿防滑鞋。 6.2、塔吊安装、拆除作业前安全准备

（1）施工前，由项目部安全负责人进行安全交底，强调安装或拆除作业中应注意的安全事项。

（2）操作前必须对所使用的钢丝绳、吊环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。

（3）塔吊安装前，由塔吊安装公司做好安装前准备工作，并报项目部安全部门检查后，方可进行塔吊安装拆除作业。塔吊安装期间，塔吊四周对有可能坠落的范围内都要设围栏，用钢管搭设拦挡，并设置警示牌，有专业安全员监督现场，避免其它人员越过拦挡进入塔吊安装区域。否则，不得开始操作。

6.3、其它注意事项

（1）施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，安排电工检查，防止发生电器火灾，现场电器设备，要求有防漏电措施。

（2）拆除顺序应按照原厂规定说明执行，严禁蛮干，拆下的零部件严禁往下扔，防止砸伤人。拆下的材料要摆放平稳并及时运出现场。

（3）当天不能完全拆除时，要对未拆除设备进行紧固，防止风大或其它因素发生倾翻、伤人。

（4）风力五级以上禁止拆除，安装作业，光线阴暗严禁操作。 （5）塔吊拆除、安装作业时严禁交叉作业。

（6）塔吊必须做好防雷接地工作，在日常施工中，注重塔吊接地电阻检测数据。

（7）塔吊安装完毕，使用期间由测量组进行塔吊沉降观测及塔身倾斜度

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观测，并做好记录。 6.4、塔吊使用注意事项

（1）塔吊司机、指挥信号人员必须经过专门的操作技术和安全技术培训并考试合格，取得上岗证，严禁无证人员操作起重机械或指挥起重作业。工作期间全体工作人员要精神集中。

（2）起重吊装中要坚持十不吊规定。

（3）塔吊的防护装置制动装置必须齐全可靠。必须按照规定每月做一次一级保养，使用中经常检查严禁带病作业。

（4）司索工要认真检查每次被吊物件是否绑扎牢固，确定安全情况下才能指挥起吊；

（5）起重索具如：吊钩、滑车、吊索、卡环、钢丝绳、绳卡必须定期检查，磨损达到一定程度后，必须及时更换。

（6）在吊装作业时，吊物不准在民房街巷和高压线上方及现场临设办公室上方旋转。对于现场塔吊范围内高压线均搭设防护架。防止事故发生。

（7）塔吊司机起吊重物时尽可能低空运作，在不具备低空吊运条件时，一定注意要避开作业区内人群，同时主动避让相临正在操作的塔吊，确保安全。

7、绿色及安全施工技术措施

7.1、变频塔吊的应用技术

塔吊起重机是建筑工地上应用得十分广泛的一种起重机械，传统的控制方式多采用交流绕线式电机串电阻的方法（或多速电机）启动和调速。由于长期重载运行，频繁正、反转，冲击电流大，虽然可以分为多段调速，但在段速切换之间仍然会对涡轮杆机械减速机构、钢丝绳造成很大的冲击。在塔吊各部分机构上安装变频器驱动后，就可以用鼠笼式异步电动机取代原有价

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格昂贵的绕线式带涡流制动异步电动机。采用变频器拖动三项电机的控制方式取代传统调速方式，从根本上解决了塔吊机械故障率的问题，而且技术先进、节能显著，是塔式起重机理想的传动控制装置。

变频控制系统安装就绪后，塔吊各档位可长时间运行，实现零速制动，运行平稳没有加减速冲击，降低了减速机的机械故障率。塔吊，操作简单不需做复杂调整，除制动器的相关电器件以外，不再需要其它调速元件（如接触器或继电器、延时器），元件数量的减少降低了电气设备的故障率。

变频控制系统，由变频器、可编程控制器、继电器、电阻、变压器、空气开关、接触器、整流桥、接线端子等组成。变频器控制电机采用直接接入方式，变频器的基本设定根据品牌、型号略有区别，变频器的水平、起升方向设定需要用到矢量控制，要计算分析后再进行设定。

某6极3kw三相异步电动机高性能矢量变频器电气接线图如下：

图7-1高性能矢量变频器电气接线图

7.2、塔吊大臂安装喷淋

塔吊喷淋系统可完整覆盖塔吊旋转半径内的区域，大大降低工地上的扬尘和雾霾。

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图7-2 塔吊喷淋效果图

7.3、首层位置塔吊防爬措施

塔吊防攀爬采用可周转成品防护笼，防护笼的平面尺寸为2800×2800mm，高为3000mm高；顶部做300高的防护檐，挑出防护笼外边缘200宽，防护顶棚外侧涂刷红白油漆斜条带（100mm相间）；防护笼四角采用60×60角钢作为立柱（刷400长红白相间油漆）；保护笼的各立面采用4mm厚标准菱形钢板网焊接在40×40的角钢内骨架上作为围护，角钢焊接在四角的角钢立柱上；临近塔吊爬梯的一侧留置700×1900的塔吊司机专用通道门，并及时上锁。具体样式见详图。

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图7-3 塔吊防爬护栏效果及做法图

7.4、塔吊大臂安装LED灯带

为提高夜间施工塔吊大臂的可视性，防止塔吊大臂碰撞，在各塔吊大臂上安装不同颜色的带状LED灯，灯带通过扎带固定在塔吊大臂上弦杆及平衡臂护栏上，扎带每隔50cm设置一道。LED灯带采用220V电源，供电采用时钟控制器定时开关。

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