混凝土污水管道安装施工方案
一、施工准备
1、技术准备
（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
（2）收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、建筑物、地貌、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
（3）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
（4）对原材料和办成品检验试验工作已完成。
2、材料要求
（1）混凝土管道采用企口式钢筋砼Ⅱ/Ⅲ级管。
（2）胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷、使用前应逐个检查，不得有上述缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
（3）水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其必要地性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准的规定。
（4）砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准（JGJ52）的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。
（5）钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
3、机具准备
设备：汽车吊、挖掘机、10—20T自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、供电设备、管接头、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。
二、施工工艺
1、工艺流程
测量放线→开槽、验槽→砂石基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气实验→回填土方。
2、操作工艺
（1）沟槽开挖及验槽
验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求，槽底宽度根据设计情况
确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时，每侧工作宽度可参照附表。
（2）砂石垫层基础
管道基础采用180°砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下0.5，严禁浸泡基槽；先铺设厚度100mm的毛石或碎石垫层，然后再做砂石垫层。砂石基础材料采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂石，级配碎石、石屑等地方材料。管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷设管道时随敷随挖。凹槽的长度、宽度和深度按接口尺寸确定，接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。
具体做法如下：在操底铺设设计规定厚度的沙砾垫层，并用平板振动夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或沙砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或沙砾垫层与管做紧密接触。中粗砂或沙砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
（3）下管、稳管
1）管材检测：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的城口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2）管道下管：机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管。安管不得扰动管道基础。
3）管道稳管：管道按照测量工程师适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（4）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
5）对口：采用承接口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小可异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
6）闭水试验或闭气实验：污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5.试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下试计算结果：
Q=1.25√D
式中：Q—允许渗水量（m3/(24h·km)）；
D—管道内径（mm）。
7）沟槽回填：混凝土污水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥土作为填料。回填土料符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均采用人工还土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。
三、成品保护：管道回填土时，应防止管道中心位移或破损管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶0.5M以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。
四、应注意的质量问题
1、管道反坡
1）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
2）认真熟悉与掌握设计要点与施工图纸。
3）施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中的问题。
2、闭水试验不合格
1）严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹裂缝的管材不得使用。
2）对于管材、接口、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或抹于渗水部位即可。涂刷或沟末前，应将管道内的水排放干净。
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