喷射混凝土施工安全措施

喷射混凝土施工安全措施

1、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

2、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

3、作业前重点检查项目应符合下列要求：

①安全阀灵敏可靠；

②电源线无破裂现象，接线牢固；

③各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；

④压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；

⑤喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。

4、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载远转，确认一切正常后，方可投料作业；

5、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，

应及时联系，密切配合；

6、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内；

7、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出；

8、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

9、转移作业面时，拱风、拱水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

10、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

11、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

六、环境、职业健康安全措施

（一）、环境管理措施

1、喷射混凝土施工时应采取下列综合房尘措施；

①在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率。

②在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器或除尘器。

③在粉尘浓度较高的地段，设置除尘帷幕。

④加强作业区的通风，通风方式宜采用吸风式。

（二）现场搅拌机、空压机等均采取降燥措施，以降低机器噪声对周围环境的影响。

1、职业健康安全管理措施

①施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

②喷射机、风包、输水管等应进行密封性能和耐压实验，合格后方可使用。

③喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨损、击穿或松脱等现象，发现问题，应及时处理。

④处理机械故障时，必须使设备断电、停风应先停风。

⑤喷射作业中处理堵管时，应先停风，停止供料，顺着管路敲击，人工清理。

⑥喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

⑦喷射混凝土作业人员应穿戴防尘用具。