涵洞25.1 一般规定
22.1.1 涵洞在开工前应根据设计文件进行现场核对，当设计文件与现场的实际情况差别较大，确需变更时，应及时办理设计变更手续。对地形复杂处、斜交、平曲线的纵坡上的涵洞，应先绘出定位详图，再依图放样施工。
22.1.2 除设置在岩石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基础应根据地基土德情况，按设计要求设置沉降缝，且沉降缝处的两端面应竖直、平整，上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。预制圆管涵的沉降缝应设在管节接缝处，预制盖板涵的沉降应设在盖板的接缝处，沉降缝应贯穿整个洞身断面；波形钢管涵可不设沉降缝。
22.1.3 涵洞施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞洞身两侧的回填。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填土的每侧长度均应符合设计规定；设计未规定时，应不小于洞身填土高度的1倍。填筑应在两侧同时对称、均衡地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。
22.1.4 涵洞进出水口的的沟床应整理顺直，与上下游导流、排水设施的连接应圆顺、稳固，并应保证流水顺畅。 22.2 混凝土管涵
22.2.1 混凝土圆管管节成品应符合下列规定：
1 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
2 混凝土圆管管节成品质量应符合表22.2.1的规定。
表22.2.1 混凝土圆管管节成品质量标准 项 目 混凝土强度（MPa） ）内径（mm ）壁厚（mm 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计值 正值不限，-3 项 目 顺制度 mm长度（） 规定值或允许偏差 矢度不大于0.2%管节长 +5，-0 22.2.2 管节在运输、装卸过程中，应采取防防止管节碰撞损伤的措施。管涵安装时应对接缝进行防水、防裂处置。
22.2.3 管涵基础的顶面应设置混凝土管座，管座的弧形面应与管身紧密贴
合，使管节受力均匀。当管身直接放置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯压密实或设置砂垫层，并做成与管身弧度密贴的弧形管座。 22.2.4 管节的安装施工应符合下列规定：
1 管节应按本节第22.2.1条的规定经检验合格后方可使用。
2 各管节应顺流水方向安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使其下不内壁齐平；管节应垫稳坐实，安装完成后管内不得遗留泥土等杂物。
3 插口管安装时，其接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞；平接管安装的接缝宽度宜为10～20mm，其接口表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得采用加大接缝宽度的方式满足涵洞长度要求。管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。 22.2.5 管涵施工质量应符合表22.2.5的规定。
表22.2.5 管涵施工质量标准 项 目 ） 轴线偏位（mm 流水面高程（mm） 涵管长度（mm） 管座或垫层混凝土强度（MPa） 管座或垫层宽度、厚度 相邻管节地面错台 1m 管径≤ 管径＞1m 规定值或允许偏差 50 ±20 +100，-50 在合格标准内 不小于设计值 3 5 22.3 波纹钢涵洞
22.3.1 波纹钢管节、块件及连接螺栓应符合下列规定：
1 波纹钢管节、块件及连接螺栓宜采用定型产品。其管节和块件除应满足强度要求外，尚应具有足够的刚度，在运输和安装过程中应具备抵抗冲击的能力，以及在安装就位后填土夯实时仍可保持不产生较大变形的能力。 2 波纹钢管节、块件和连接螺栓均应作防腐处理。
22.3.2 波纹钢管涵的轴线与路线中线正交时，对进出水口出得端节，其外端面应与管涵轴线垂直且平整。管涵轴线与路线中线斜交，当斜交角度小于或等于20°时，可将端节波纹形钢管的外端面切割成与路线中线平行的斜面，但斜切坡度不宜超过2:1，并应将端节采用螺栓锚固于端墙或路堤斜坡上；斜交角度大于20°时，管涵的设置方式应符合设计规定。
22.3.3 在运输、装卸、堆放和安装管节或块件时，应采取措施防止器损坏，不得对管节和块件进行敲打或碰撞硬物。管节在搬运、安装时不得滚动；块件在
运输、堆放时相互间宜设置适宜的材料予以隔离。对在施工中损坏的防腐涂层，应涂刷防锈漆进行修补。
22.3.4 管节的地基应予压实，并应做成玉管身弧度密贴的弧形管座，管座所采用的材料应匀质且无大石块等硬物。波形钢管不得直接置于岩石地基或混凝土基座上，应在管节和地基之间设置砂砾垫层或其他适宜材料；对于软土地基，应先对其进行处理后，再填筑一层厚度不小于200mm的砂砾垫层材料的最大粒径和粉黏粒含量进行控制。
22.3.5 对拱式结构的波形钢管涵，其拱座基础应为钢筋混凝土或圬工结构，且波形钢块件的拱脚应置于拱座的预留槽中，或牢固地与预埋金属拱座相连。拱座支承面的快读应不小于波形钢板的波幅尺寸。 22.3.6 波形钢管涵的安装施工应符合下列规定：
1 管节的形式、规格、直径和管壁厚度应符合设计规定。
2 拼装管节时，上游管节的端头应置于下游管节的内侧，不得反置；采用法兰盘或管箍环向拼接时，应将螺栓孔的位置对准，并应按产品设计规定的扭矩值进行螺栓的施拧。
3 管节或块件之间的接缝应采用不透水的弹性材料进行嵌塞，快读宜为2～5mm；接缝嵌塞材料应连续，不得有漏水现象。 4 各管节应顺水流方向安装平顺，垫稳坐实，安装完成后管内不得遗留泥土等杂物。
5 波形钢管涵宜设置预拱度，其大小应根据地基可能产生的下沉量、涵底纵坡和填土高度等因素综合确定，但管涵中心的高程应不高于进水口的高程。 6 在寒冬的进出水口处，当波形钢管节的管端与涵洞刚性端墙相连时，宜采用直径不小于20mm的螺栓，按不大于500mm的间距，将管节与端墙墙体予以锚固。
22.3.7 波形钢管涵的安装后的填土施工应符合下列规定：
1 填土的材料宜采用砾类土、砂类土，或砾、卵石与细粒土的混合料；当细粒土的成分 以上。2/3为黏性土或粉土时，所掺入的石料体积应占总体积的． 2 在距波形钢管0.3m范围内的填土中，不得含有尺寸超过80mm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性黏土块或其他有害腐蚀材料。
3 管涵两侧的填土应对称、均衡地进行，水平分层的压实厚度宜为150～200mm。
4 管顶填土前。对直径1.25m及以上的波形钢管涵，宜在管内设置一排竖向临时支撑；对直径大于2.0m的波形钢管涵，宜在管内设置竖向和横向十字临时支撑，防止其在填土过程中产生变形。管内的临时支撑应在填土不再下沉后方可拆除。
5 管顶填土的最小厚度应在符合表22.3.7的规定后，方可允许车辆通行。
表22.3.7 波形钢管涵管顶最小填土厚度（mm） ）管涵直径（m 0.75 0.80～1.25 ～1.302.00 3.00～4.00
车辆轴载（KN） 100～200 400 600 800 1200 201～500 600 800 1200 1600 501～1000 800 1200 1600 2000 1001～2000 1200 1600 2000 2500 注：1.表中数值为考动荷载的效应。
2.管涵直径的数值不连续时，其最小填土厚度的数值可内插求得。
22.3.8 波形钢管涵施工的质量应符合本章表22.2.5的规定。 22.4 倒虹吸管
22.4.1 倒虹吸管宜采用钢筋混凝土或混凝土圆管，进出水口必须设置竖井及防淤沉淀井。施工时管节接头及进水口砌缝的质量应严格控制，不得漏水。填土覆盖前应做灌水试验，符合要求后，方可填土。
22.4.2 倒虹吸管如须在冰冻期施工时，除应符合本规范第24章的规定外，还应在灌水试验后及时将管内积水排除。
22.4.3 倒虹吸管的进出水口应在完工后及时上盖，并应按设计要求及时安装防堵塞装置。
22.4.4 倒虹吸管施工质量应符合表22.4.4-1的规定，灌水试验渗水量应符合表22.4.4-2的规定。
表22.4.4-1 倒虹吸管施工质量标准 项 目 mm轴线偏位（） mm） 流水面高程（ mm涵管长度（） 管座或垫层混凝土强度（MPa） mm管座或垫层宽度、厚度（） mm相邻管节底面错台（） MPa砂浆强度（） mm井底高程（） ）mm井口高程（ ）mm圆井直径或方井边长（． 井壁井底厚（mm） +20，-5
22.4.4-2 倒虹吸管灌水试验渗水量限值表 管径（m） 0.75 1.00 3规定值或允许偏差 20 ±20 +100，-50 在合格标准内 不小于设计值 管径≤1m 管径＞1m 3 5 在合格标准内 ±15 ±20 20 ± 最大渗水量（混凝土和钢筋混凝土） m/(d·km) L/(h·m) 1.13 1.33 管径 ）（m 1.50 2.00 最大渗水量（混凝土和钢筋混凝土） km) m/(d· L/(h·m) 1.75 2.17 327 32 42 52 1.25 37 1.54 2.50 62 2.58 22.5 拱涵、盖板涵
22.5.1 拱涵、盖板涵的施工除应符合本节的规定外，对钢筋、模板支架、混凝土、砌体等地施工尚应符合本规范相应章节的规定
22.5.2 拱圈和出入口拱上端墙的砌筑施工，应由两侧向中间同时对称进行。 22.5.3 拱涵、盖板涵混凝土的现场浇筑施工在涵长方向宜连续进行；当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在涵身沉降缝处。现浇混凝土拱圈时，应对称浇筑，最后浇筑拱顶，或在拱顶预留合龙段最后浇筑并合龙。
22.5.4 就地浇筑的拱涵和盖板涵，宜采用钢模板或胶合板模板。采用土胎就地现浇时应有保证浇筑质量的可靠措施。
22.5.5 拱圈、盖板的预制施工除应符合本规范第15、16章的相关规定外，尚应注意检查盖板上下面的方向，对斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。
22.5.6 预制拱圈和盖板的安装应符合下列规定：
1 预制构件的混凝土强度应达到设计强度的85%后，方可搬运安装，设计有规定时应从其规定。 2 安装前，应检查构件及拱座、涵台的尺寸；安装后，拱圈和盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞密实。
3 拱座与拱圈、拱圈与拱圈的拼装接触面，应先拉毛或凿毛(沉降缝处除外)，安装前应浇水湿润，再以M10水泥砂浆砌筑。 22.5.7 拱架拆除和拱顶填土应符合下列规定：
1 先拆除拱架再进行拱顶填土时，拱圈和护拱的砌筑砂浆或混凝土的强度应符合设计规定，设计未规定时，应达到设计强度的85%后，方可拆除拱架，且在拱架拆除时应先完成拱脚以下部分回填土德填筑；达到设计强度的100%后，方可进行拱顶填土。
2 在拱架为拆除的情况下进行拱顶填土时，拱圈和护拱砌筑砂浆或混凝土的强度应符合设计规定，设计未规定时，应达到设计强度的85%后，方可进行拱顶填土；拱架应在拱圈强度达到设计强度的100%后方可拆除。
22.5.8 拱涵施工质量应符合表22.5.8-1的规定，盖板涵施工质量符合表22.5.8-2的规定。
表22.5.8-1 拱涵施工质量标准 规定值或允许偏差 目 项． 轴线偏位（mm） 50 流水面高程（mm） 涵底铺砌厚度（mm） 涵长（mm） ） 孔径（mm mm净高（） MPa） 混凝土或砂浆强度（ mm涵台断面尺寸（）） 垂直度或斜度 ）涵台顶面高程（mm 拱圈厚度（mm） 内弧线偏离设计弧线（mm）
表22.5.8-2 盖板涵施工质量标准 项 目 ） 轴线偏位（mm 流水面高程（mm） mm） 涵底铺砌厚度（ 涵长（mm） mm） 孔径（ 净高（mm） ） 混凝土或砂浆强度（MPa ）涵台断面尺寸（mm） 垂直度或斜度 涵台顶面高程（mm） ）盖板高度（mm 盖板宽度（mm） ）mm盖板长度（ 明涵 暗涵 现浇 预制 片石砌体 混凝土 砌体 混凝土 片石砌体 混凝土 ±20 +40，-10 +100，-50 ±20 ±50 在合格标准内 ±20 ±15 0.3%台高 ±10 ±20 ±15 ±20 规定值或允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 +40，-10 +100，-50 ±20 明涵±20，暗涵±50 在合格标准内 ±20 ±15 0.3%台高 ±10 +10，-0 不小于设计值 ±20 10 ± -10 ，+20 支承面中心偏位（）mm ）mm相邻板最大高差（ 10 10 箱涵 22.6． 22.6.1 预制钢筋混凝土箱涵节段拼装时，接缝两侧的混凝土表面应采用清水冲洗干净，再按设计要求进行拼接施工。拼装时应符合下列规定：
1 设计未规定时，预制构件的混凝土强度应达到设计强度的85%，方可吊运、安装。
2 构件安装前，应完成构件、地基、定位测量等验收工作。
22.6.2 就地浇筑的箱涵可视具体情况分阶段施工，且宜先进行底板和梗肋的混凝土浇筑，然后再完成剩余部分的混凝土浇筑。本阶段施工时前一阶段的混凝土强度要求以及施工缝的处理，应符合本规范第6章的规定。
22.6.3 混凝土强度道道设计强度的85%时，方可拆除支架；达到设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。设计有具体要求的应从其规定。 22.6.4 箱涵施工质量应符合表22.6.4的规定。
表22.6.4 箱涵施工质量标准 项 目 轴线偏位（mm） ）流水面高程（mm 涵长（mm） ）MPa 混凝土强度（ ）高度（mm ）宽度（mm mm）顶板后（ ）侧墙和底板厚度（mm ）平整度（mm 明涵 暗涵 规定值或允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 +100，-50 在合格标准内 +5，-10 ±30 +10，-0 不小于设计值 不小于设计值 5 22.7 涵洞接长
22.7.1 接长涵洞的施工，除应符合本节的规定外，尚应符合本章相应涵洞类型的规定
22.7.2 既有涵洞与新建涵洞连接处应按沉降缝处理。接长涵洞的涵底（铺砌）应与既有涵洞的涵底（铺砌）顺接，并应符合设计要求的涵底纵坡。 22.7.3 对有流水的涵洞，施工前应据实际情况制定可行的排水措施。
22.7.4 当明挖新建涵台的基地高程低于既有涵台基底高程时，应对既有涵洞基础做好防护措施。
22.7.5 对于软基上采用沉入桩的涵洞基础，沉桩不宜采用射水或振动法施工；沉桩顺序应 从靠近既有涵洞的一侧开始，逐排向外扩展，同时应随时监测既有涵台的沉降变形。．
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