水池砼浇筑的方案

预办理综合池底板及

-600池壁砼浇筑方案

1、编制依照

《混凝土构造工施工质量查收规范》（ 北京新源国能科技有限企业 《建筑施工手册》 ( 第四版 )

本企业有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 2、工程概略、特色

水池设计埋深，基础底标高为，该池体高度分别为 4m 和，此中隔油池高度为，底板设计厚度分别为 500mm、300mm、750mm 不

GB50204-2011）

等，西、南侧池壁为变截面池体 600～300mm 厚，东侧池壁为 400mm 厚池壁， 北侧池壁为 350mm 厚池壁，现浇钢筋混凝土剪力墙构造，整个池体长度为 ，设有一道 30mm 宽的橡胶止水带伸缩缝， 宽度方向 (107.70m)设有两 道 30mm 宽的橡胶止水带伸缩缝，将池体分格为六个施工地区；

每个施工地区混凝土的方量多、体积大、齐集的水化热热量大，混凝土 内部简单产生较大的应力，致使裂痕产生。当前正当 所以，混凝土施工中的保养是施工中的重点。

II 区混凝土强度为 C30，抗渗等级均为 P6，抗冻等级均为 F300。底板最低处为 0.75 米，混凝土总方量约3，此中 C35 混凝土约为 75 m3，水池混凝土施工

8 月份，白日气温较高，

要求一定一次连续浇筑完成，以保证池体的整体性和刚度，不 同意出现有害裂痕。 3、施工部署 劳动力（人员）安排

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为保证此次混凝土的连续浇筑，浇筑时装备两班四个浇筑小组，每班两

个小组，详细人员装备以下（其余工种配合）

每两组详细人员装备表

工种名称 现场生产 现场技术 混凝土浇筑班长 混凝土供货查收 泵车处放料 浇筑点放料 振捣手 人 员 2人 1人 2 人 1 人 1人× 2=2 人 2人× 2=4 人 3人×2= 6人

序号 1 2 3 4 5 6

主要人员名单 张林、卢红晶 杨海军

备 注

7 8

找平、抹光、压实 8 人× 2=16人

模板工跟从 钢筋工跟从 电 工 机修工 泵管紧迫维修机工 试验员 总人数

4 人 2 人 2 人 1 人 2 人 1 人

9 10 11 12 13 14

商品混凝土厂 46人

浇筑小组 24h连续进行施工，中餐及晚饭一致供饭至现场，保证混凝土

浇筑一呵而就 , 施工过程中的间歇时间不得超出 30min，以防备混凝土施工冷缝出现，接班时，前、后施工人员交接一定明确，特别是振捣手之间的交接。机械、车辆装备

商品混凝土厂家现场装备 两台 46 米汽车泵以及知足实质需要的混凝土运输罐车。 灌泵车运送混凝土一定保证现场所需的连续用量，商品混凝土站应开盘以前检查各种机械的正常使用的完满性，免得施工中发生因机械故障造成的商混断供。

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技术管理安排

对混凝土振捣手上岗行进行技术交底，交底目的一定让每位参加混凝

土浇筑的人员知道：水池混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振

捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货查收。

项目质检、技术有关人员出席参加协调、指挥混凝土浇筑，工长、质

检员、技术员深入施工一线，追踪监察、检查现场的施工状况。

专人负责混凝土浇筑后的保养工作。

4、施工准备 技术准备

编制水池混凝土浇筑方案，并对班组作业人员交底。

对混凝土进行实时有效的保养，做好防备混凝土产生裂痕的技术准备

举措。

生产准备

4.2.1 钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、增强筋复核无误，墙柱插筋地点 正确，固定牢靠。

支模周边土夯实，局部防备混凝土侧压用木方楞加固。 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标记红色漆线。

备足 8 根 ZN-50 型高频振动插入式振捣棒，功率，振幅

，振动

频次 200Hz。

备好作业面振动棒机连结电源箱及夜间施工电源。 掌握天气预告，备足掩盖防雨布。 现场将运输通道清理到位，无阻碍物。

将保养覆盖资料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡），备用。

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泵车停机点及主要行车通道提早清理洁净阻碍物。 备好通信联系的无线对讲机，各现场人员手机要畅达。

5 混凝土拌制、供货 供货技术指标

砼厂家采纳园区内较近的三杰商砼站供给，本工程基础底板及池壁混凝

土强度为 C30P6F150，内掺水泥重量 8%的 HZ－A 高性能抗裂防水剂， 膨胀增强后浇带混凝土强度等级为 C35P6F150，内掺限制膨胀率宜为 ~%之间的膨胀剂。

混凝土供货速度

应知足现场布料的要求，知足两台汽车泵同时连续施工的要求，为防备施工冷缝，混凝土空隙不得超出 30分钟。

供货查收

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并查收每车小票，查察混凝土强度等级及外加剂等能否正确，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不切合现场的要求，一律退回搅拌站做报废办理。

6混凝土运输

3

商品混凝土供货采纳汽车式运输搅拌车， 每车运输量 12m，总方量 1300m3，加上润管沙浆一车，供货总车次约 92 次，混凝土供货车的工作重点以下。

要检查混凝土运输车的行经路线，要想法清除各样路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

每车混凝土运送时间一般控制不得超出

1h。

在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（ 2～4r/min ）转动，抵达工地后，搅拌筒应以 8～12r/min 的转速转动 2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸

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料。

反转卸料速度为 6～8r/min 。在出料及卸料部位邻近工作时，应特别注意安全，免得发买卖外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连结处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应实时冲刷洁净。在铲除混凝土结块时，一定先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

7 混凝土浇筑 浇筑施工工艺流程

用清水冲刷底板垫层浮浆（清捡模板内垃圾）即对模板进行

部署混

浇

浇筑第 振捣 混凝土表面二

混凝土实时覆盖保温

凝土汽车泵

混凝土供货查收

振捣

开机、泵送沙浆、润管

作业面推动

筑第 N 区第一道池底混凝土

N 区第一道池壁混凝土 循环作业

浇筑第二道池底混凝土

混凝土表面第一次赶平、压实、抹光

橡胶止水带处修整

次赶平、压实、抹光

保湿保养

混凝土保养监控

振捣作业要求：

- 插入式振动器的插入深度

1- 新浇筑的混凝土； 2- 基层已振捣但还没有初凝的混凝土； 3- 模板

R- 有效作用半径； L- 振动棒长度

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- 插入式振动器

1-电动机；2-软轴；3-振动棒

- 振捣点的部署 (a) 队列式； (b) 交织式

R - 振动棒有效作用半径

混凝土浇筑次序

本工程 V区的混凝土浇筑次序两个泵车由西、东同时进行浇筑。采纳两个

振捣小分队，每个小分队分为 2路向前推动，首泵料分别投放在开端浇筑的池

底大角，底板混凝土浇筑次序图后附图。

在浇筑过程中要做好防雨举措，备好覆盖用的塑料布，防备雨水直接冲

刷。

浇筑方法

采纳一次性连续浇捣方案，关于两道大池壁底板分层浇筑，每层约

300

㎜～ 400mm厚左右，分层厚度标记在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣 采纳斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在

1：3 左

右，振捣工作从浇筑层的基层开始渐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质

量。

7.3.1 振捣方法：汽车泵两个方向同时浇筑，每泵部署 3～4台振动器，第一道

振动器部署在出料点，主要解决上部的振捣，最后一道部署在坡角部位，确

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保下部混凝土的密实。为防备集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，形成自

然坡度，而后再全面振捣。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

2台

混凝土泵设专人一致指挥、布料。

混凝土浇筑前用压力水冲刷底板洁净，润湿池壁模板，而后浇筑混凝土。

当混凝土浇筑到施工缝及增强带处，混凝土振捣要相对密实，防备因振捣不

密实或漏振而致使池体漏水，振捣时应注意振动棒不可以直接触动钢筋，防备

破坏已初凝的混凝土质量。混凝土振捣一定密实，禁止发生蜂窝、麻面、漏

振现象，也不可以过振，防备混凝土离析。现场安排专职钢筋工看钢筋，保证

混凝土浇筑质量。

基础底板、墙采纳 50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动

器作用部分长度的倍，使用时应注意快插慢拔，插点平均摆列，逐点挪动，

次序进行不得遗漏，做到平均振实，挪动间距一般为 40cm。振捣上一层时，

应插入下一层 5～10cm，以除去两层混凝土间的接缝。

7.3.3 对分层的混凝土采纳二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振 动棒卧倒，对初凝前的混凝土平均振捣一次后，立刻浇筑混凝土，在振捣上

层混凝土时，将振动棒再插入基层混凝土 5cm深振捣。以清除混凝土因泌水在

粗骨料、水平筋下部生成的水分和缝隙，提升混凝土与钢筋的握裹力，防备

因混凝土沉落而出现的裂痕，减少内部微裂，增添混凝土密实度，增添、提

高抗裂性。

7.3.4 池壁施工缝处设置了钢板止水带，混凝土下料不可以直接将泵送混凝 土倾入模板中央，防备止水带因冲击变形，振捣一定慢速、仔细的操作。并

随时检查止水带未外移及变形状况，做到实时调整和办理。

钢筋防备移位举措

采纳定点下料，对称振捣的举措防备混凝土将钢筋推离设计地点。底板

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上剪力墙及柱插筋采纳定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。表面防裂施工技术重点

大概积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，简单惹起池体表面裂痕，第一，要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意防止表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，一定实时用 2m 长括尺，将剩余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平坦。有凹坑的部位一定用混凝土填平，在混凝土收浆靠近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓板全面认真打抹两遍，既要保证混凝土的平坦度，又要把其早期表面的缩短脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝结施工时期，除了详细施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上任意行走，收浆工作达成的面一定同步实时覆盖表面保养保护层。

8 混凝土保养

混凝土在浇 筑完成后的 12h 之内，加盖覆盖并洒水保湿保养，保养覆盖采纳一层薄膜或一层毛毡的方式。

基础底板保温保养时期，禁止任意翻开保温层。 在保温保养时期，因后续工作（如放线等）需要，一定揭开保温层时，只宜局部进行，而且在工作达成后，实时覆盖。

混凝土强度达到 以前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架

等。

9 试块留置

试块制作一定设标养试块以及同条件保养试块，联合本工程的实质状况， 试块依照超出 1000 m3连续供给的大概积混凝土，每

200 m3 制作一批标养试

块。抗渗试块每单位工程不得少于 2 组，搅拌站和现场各作两组，分别在试

验室和现场保养。详细试块留置方法履行《混凝土构造工程施工质量查收规

范》（ GB 50204-2011）第要求规定。

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目睹试块：混凝土试块有 30％为目睹试块，浇筑前书面通知监理工师配

合做好目睹试块。

10 大概积混凝土温度裂痕控制及保养

在混凝土浇注达成后，能上人时即铺上毛毡，用水浇湿保养，混凝土硬

化 3～4 小时后，底板与顶板均筑堰蓄水 3～5 厘米进行保养，墙板采纳不中断淋水保温，采纳这些保养方法不得少于 14 天，墙板侧模的拆掉也许多于 7

天。

11、混凝土操作中应注意事项

①分层连续灌溉在分层面的接合时间应在小时内达成，防备形成冷缝。

②分层浇时每层的水均分块距离应错开

1 米左右以盖压下一层分块处的接

合面。

③表面层浇筑完以后在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木搓板打磨压实

整平。做到“三压三平”防备混凝土表面出现收水裂痕。

④施工中一定做到严格管理，明确责任，从做塌落度→试块→泵送

→灌溉

振捣→抹压→覆盖→保养等均有专人管理和负责。

12、安全施工注意事项

（1）施工浇筑前，施工班组要认真做好安全技术交底。

（2）夜间施工一定装备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为

36 伏的

低压电，以保安全。

（3）现场机电维修人员应当常常检查设备触电漏电保护能否完满有效。

（4）现场用电机具许多，电线不得乱拖、乱拉。资料运输、堆放时，必定

要注意保护好电线，防备碰砸电线，造成电线包皮破裂剥落，一经发现有电

线露芯或电线包皮损坏要实时修调。

（5）现场施工用的机电设备均应有优秀的三级保护装置。

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（6）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

（7）全部机械操作人员一定拥有操作合格证，不然禁止上岗作业。

（8）上下基坑一定搭设方便牢靠的爬梯， 基坑周围的围护及支撑上的扶手，

一定常常维修、整理。

（9）本工地设置固定配电箱，施工小组配制流动配电箱，一律使用容量匹

配的插头接线。

（10）使用设备前一定按规格穿着和配带相应的劳动保护用品，并检查电

气装置和保护设备能否完满，禁止设备带故障运转；

（11）现场的用电设备均应切合绝缘要求，绝缘电阻不得低于

2 兆欧。露

天使用的设备，包含电动工具均应有优秀的绝缘性能和防水举措，不然不得

使用，并均应有接地保护举措，防备触电事故发生。

13、施工注意状况

1、严格控制混凝土的大面积流动摊开，防止出现施工冷缝。 2、施工次序：按“先深后浅，左右同时进行”的原则浇捣，先

底板浇筑，浇至底板面后，再从一边开始按次序分层浇捣混凝土。

600 池壁

3、浇捣过程中， 泵车管要不停变换入模点， 不要固定一处用振动棒赶浆。 4、后浇增强带内砼应实时协调，禁止混放混凝土。 5、30 宽橡胶止水带伸缩缝处砼注意振捣密实。

混凝土泵车平面部署图

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