抽样计划检验标准

 XXXXXX有限公司 文件编号 制订部门 版本/版次 一、目的： 文件名称 制订日期 生效日期 修订日期 抽 样 计 划 作 业 规 范 拟制 审核 核准 第 1 页，共 2页 品管部 A / 0 为确保产品品质，减低检验费用，对产品抽样检验予以规定，拟定此规范。 二、适用范围 本作业规范所规定的各种抽样计划依MIL-STD-105E表，适用于下列各项作之检验。 2.1进料检验(化工物料，如果没有在“进料检验规范”中没特别说明，只检验来料的规格，型号，外观，重量即可)，其余来料均按105E表实施。 2.2成品检验. 三、检验标准： 3.1按批量,找出样本代字(附表一) 3.2检验采用正常检验的抽样表(附表二) 四、允收标准： 4.1致命缺点(CR) 依抽样计划判断标准 4.2主要缺点(MAJ)依抽样计划判断标准. 4.3次要缺点(MIN)依抽样计划判断标准. 五、判断标准： 5.1进料检验依进料检验规范. 5.2制程检验依样品检验. 5.3出货检验依成品检验规范. 六、作业内容 6.1进料检验： 6.1.1 品管员对客供之原物料以MIL-STD-105E表正常检验单次抽样计划实施。 文件名称 文件编号 制订部门 品管部 抽 样 计 划 作 业 规 范 制订日期 生效日期 版本/版次 修订日期 第 2 页，共 2页 A / 0 6.1.2进料检验之后AQL为CR: 0.01 MAJ:1.0 MIN:2.5 6.1.3 品管员相关之检验记录于进料单上,针对检验项目,记录于进料检验报告上,并依品质记录管制作业程序予以保存. 6.1.4 品管员判定不合格时,送品检主管核准,通知相关单位判定重工、特采、选别或拒收处理。 6.1.5品管员检验过程中,必须于货物上标示清楚(检验中合格或不合格) 6.2制程检验: 6.2.1生产车间自检后,进入待验区. 6.2.2生产车间依样品检验. 6.2.3 生产车间检验结果不合格时,由作业员重工处理,重工好之产品重新检验至合格为止. 6.3成品检验 6.3.1成品检验员对生产完成包装入库之成品依MIL-STD-105E表Ⅱ正常检验单次抽样计划实施。 6.3.2成品检验以AQL为MAJ:1.0 MIN:2.5 6.3.3成品检验员于成品检验过程中,必须于货上标示清楚状况为检验中或合格或不合格. 6.4 MIL-STD-105E表使用程序。 6.4.1确认抽检批量. 6.4.2选定AQL值 6.4.3决定检验水准(若未指定,一般采用Ⅱ级抽样水准) 6.4.4找出样本代字或其指定之检验水准之样本代字. 6.4.5查抽检抽样表（主抽样表），要依何种方式进行及检验严格程度的选择 6.4.6由主抽样表找出样本数及允收不良数AC,拒收不良数RE.